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一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置

阅读:108发布:2020-05-14

专利汇可以提供一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 拖拉机 齿轮 螺纹 加工用 铣削 装置,包括 钢 铸 外壳 ,所述钢铸外壳的上表面活动安装有顶盖,所述钢铸外壳的一侧外壁连接有第一 电机 和 排液管 ,所述钢铸外壳的另一侧外壁连接有 固定板 和固定架,所述固定板的上表面设置有储液箱和 水 泵 ,所述水泵贯穿钢铸外壳的一端连接有喷水管,所述固定架的上表面设置有第二电机,所述钢铸外壳的内部开设有铣削室,且钢铸外壳的内壁底部开设有浇筑腔,所述第一电机贯穿钢铸外壳的一端连接有 转轴 。本实用新型中,装置在进行铣削操作,对加 工件 的固定较为牢固,可提高加工部位的加工 稳定性 ,可提高操作的安全性,同时,彻底排出 冷却液 ,结构新颖,具有很好的实用性。,下面是一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置专利的具体信息内容。

1.一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置,包括外壳(1),其特征在于,所述钢铸外壳(1)的前表面设置有控制面板(2)和液位视窗(3),所述钢铸外壳(1)的上表面活动安装有顶盖(4),所述钢铸外壳(1)的一侧外壁连接有第一电机(5)和排液管(6),所述钢铸外壳(1)的另一侧外壁连接有固定板(7)和固定架(8),且固定架(8)设置在固定板(7)的下方,所述固定板(7)的上表面设置有储液箱(9)和(10),所述水泵(10)贯穿钢铸外壳(1)的一端连接有喷水管(11),所述固定架(8)的上表面设置有第二电机(12),所述钢铸外壳(1)的内部开设有铣削室(13),且钢铸外壳(1)的内壁底部开设有浇筑腔(14),所述第一电机(5)贯穿钢铸外壳(1)的一端连接有转轴(15),且转轴(15)远离第一电机(5)的一端活动连接有固定(16),所述第二电机(12)贯穿钢铸外壳(1)的一端连接有螺杆(20),所述喷水管(11)、螺杆(20)靠近固定块(16)的一端分别固定连接有喷头(19)和铣刀(21),所述喷水管(11)设置在螺杆(20)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置,其特征在于,所述顶盖(4)的上表面中间位置固定安装有把手,所述液位视窗(3)设置在控制面板(2)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置,其特征在于,所述排液管(6)设置在钢铸外壳(1)一侧外壁底部位置,所述第一电机(5)设置在排液管(6)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置,其特征在于,所述铣削室(13)和浇筑腔(14)组合成矩形结构,且浇筑腔(14)为直三角形结构,所述铣削室(13)设置在浇筑腔(14)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置,其特征在于,所述水泵(10)和储液箱(9)之间连接有引流管,且水泵(10)设置在储液箱(9)的前方。
6.根据权利要求1所述的一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置,其特征在于,所述固定块(16)和转轴(15)之间开设有固定槽(17),所述固定块(16)远离转轴(15)的一侧卡接有加工件(18),所述铣刀(21)与固定块(16)之间的夹角为六十度。

说明书全文

一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及拖拉机配件加工技术领域,尤其涉及一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置。

背景技术

[0002] 齿轮的轮缘上有齿轮连续啮合的用于传递运动和动的机械元件,齿轮在传动中起着重要的作用,是拖拉机传动系统中的重要组成部分,在齿轮的加工中,需对齿轮内圈进行加工螺纹的操作,以紧固齿轮与其他部件的连接,使用铣削装置进行加工处理较为常见,传统的铣削装置在使用时,对加工件的安装不够牢固,加工产生的碎屑不能及时处理,同时,屑在离心力的作用下四处飞溅,降低操作的安全性,影响了对铣削装置的使用。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置,包括钢铸外壳,所述钢铸外壳的前表面设置有控制面板和液位视窗,所述钢铸外壳的上表面活动安装有顶盖,所述钢铸外壳的一侧外壁连接有第一电机排液管,所述钢铸外壳的另一侧外壁连接有固定板和固定架,且固定架设置在固定板的下方,所述固定板的上表面设置有储液箱和,所述水泵贯穿钢铸外壳的一端连接有喷水管,所述固定架的上表面设置有第二电机,所述钢铸外壳的内部开设有铣削室,且钢铸外壳的内壁底部开设有浇筑腔,所述第一电机贯穿钢铸外壳的一端连接有转轴,且转轴远离第一电机的一端活动连接有固定,所述第二电机贯穿钢铸外壳的一端连接有螺杆,所述喷水管、螺杆靠近固定块的一端分别固定连接有喷头和铣刀,所述喷水管设置在螺杆的上方。
[0006] 优选的,所述顶盖的上表面中间位置固定安装有把手,所述液位视窗设置在控制面板的下方。
[0007] 优选的,所述排液管设置在钢铸外壳一侧外壁底部位置,所述第一电机设置在排液管的上方。
[0008] 优选的,所述铣削室和浇筑腔组合成矩形结构,且浇筑腔为直三角形结构,所述铣削室设置在浇筑腔的上方。
[0009] 优选的,所述水泵和储液箱之间连接有引流管,且水泵设置在储液箱的前方。
[0010] 优选的,所述固定块和转轴之间开设有固定槽,所述固定块远离转轴的一侧卡接有加工件,所述铣刀与固定块之间的夹角为六十度。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 1、本实用新型中,通过设置固定块、固定板、储液箱、水泵、喷水管和喷头,能对齿轮的放置进行加固,提高铣削过程的稳定性,能在高速铣削时对加工部件进行冷却,提高加工部位的加工稳定性,避免烧粘;
[0013] 2、本实用新型中,通过设置顶盖、液位视窗、浇筑腔和排液管,为铣削过程提供封闭空间,避免钢屑飞溅,提高操作的安全性,同时,可彻底排出冷却液,避免冷却液积在底部;
[0014] 综上,装置在进行铣削操作,对加工件的固定较为牢固,可提高加工部位的加工稳定性,避免烧粘,可提高操作的安全性,同时,彻底排出冷却液,结构新颖,具有很好的实用性。附图说明
[0015] 图1为本实用新型提出的一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置的结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型提出的一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置的剖析图。
[0017] 图中:1钢铸外壳、2控制面板、3液位视窗、4顶盖、5第一电机、6排液管、7固定板、8固定架、9储液箱、10水泵、11喷水管、12第二电机、13铣削室、14浇筑腔、15转轴、16固定块、17固定槽、18加工件、19喷头、20螺杆、21铣刀。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0019] 参照图1-2,一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置,包括钢铸外壳1,钢铸外壳1的前表面设置有控制面板2和液位视窗3,钢铸外壳1的上表面活动安装有顶盖4,钢铸外壳1的一侧外壁连接有第一电机5和排液管6,钢铸外壳1的另一侧外壁连接有固定板7和固定架8,且固定架8设置在固定板7的下方,固定板7的上表面设置有储液箱9和水泵10,水泵10贯穿钢铸外壳1的一端连接有喷水管11,固定架8的上表面设置有第二电机12,钢铸外壳1的内部开设有铣削室13,且钢铸外壳1的内壁底部开设有浇筑腔14,第一电机5贯穿钢铸外壳1的一端连接有转轴15,且转轴15远离第一电机5的一端活动连接有固定块16,第二电机12贯穿钢铸外壳1的一端连接有螺杆20,喷水管11、螺杆20靠近固定块16的一端分别固定连接有喷头19和铣刀21,喷水管11设置在螺杆20的上方。
[0020] 顶盖4的上表面中间位置固定安装有把手,液位视窗3设置在控制面板2的下方,排液管6设置在钢铸外壳1一侧外壁底部位置,第一电机5设置在排液管6的上方,铣削室13和浇筑腔14组合成矩形结构,且浇筑腔14为直角三角形结构,铣削室13设置在浇筑腔14的上方,水泵10和储液箱9之间连接有引流管,且水泵10设置在储液箱9的前方,固定块16和转轴15之间开设有固定槽17,固定块16远离转轴15的一侧卡接有加工件18,铣刀21与固定块16之间的夹角为六十度。
[0021] 工作原理:钢铸外壳1、顶盖4为铣削过程提供封闭空间,避免钢屑飞溅,提高操作的安全性,使用控制面板2启动装置,第一电机5运行带动转轴15的旋转,从而带动通过固定槽17与转轴15连接的固定块16内固定的加工件18的旋转,固定块16能对齿轮的放置进行加固,提高铣削过程的稳定性,同时,固定架8上的第二电机12运行,带动螺杆20伸入加工件18中,此时铣刀21进行内螺纹铣削操作,固定板7上的水泵10运行,将储液箱9内的冷却液经过喷水管11从喷头19中喷出,在高速铣削时对加工件18进行冷却,提高加工部位的加工稳定性,避免烧粘,透过液位视窗3方便对水位的观察,排液管6用于排出冷却液,浇筑腔14使铣削室13为倾斜式结构,可彻底排出冷却液,避免冷却液积在底部,本实用新型中,装置在进行铣削操作,对加工件18的固定较为牢固,可提高加工部位的加工稳定性,避免烧粘,可提高操作的安全性,同时,彻底排出冷却液,结构新颖,具有很好的实用性。
[0022] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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