陶瓷内螺纹加工模
阅读：502发布：2020-05-14
专利汇可以提供陶瓷内螺纹加工模专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种C/SiC复合陶瓷预埋 螺纹 模具，涉及螺纹成型模具，用于待 烧结 陶瓷的 内螺纹 待加工处，包括螺纹模具，所述螺纹模具是 铝 合金 模具，所述螺纹模具包括螺纹段和 手柄 端，所述螺纹段位于用待烧结陶瓷模型螺纹待加工处，所述螺纹模具的手柄段沿螺纹段轴向凸出于待烧结陶瓷模型外，使用C/SiC复合陶瓷预埋螺纹模具能降低陶瓷螺纹加工中对刀具的磨损和提高螺纹成型进度和 质量 。，下面是陶瓷内螺纹加工模专利的具体信息内容。
陶瓷内螺纹加工模
技术领域
背景技术
[0002] C/SiC复合陶瓷加工过程中掉渣严重，螺呀成型困难，加工合格率较低等问题。在国内期刊《制造技术研究》2015年4月第二期中的《纤维增强C/SiC 复合陶瓷材料小螺纹孔攻丝工艺研究》中指出通过大量的工艺试验，摸索出非金属材料小螺纹攻丝螺牙成型的变化规律，从工艺方案的确定、钻头材质的选择、丝锥材质的选择、丝锥攻丝受力等方面总结出在非金属纤维增强C/SiC 陶瓷材料上的小螺纹孔攻丝的工艺加工方法，提高了非金属材料小螺纹孔攻丝的合格率。
[0003] 在《纤维增强C/SiC 复合陶瓷材料小螺纹孔攻丝工艺研究》中，从钻头的选材角度提出对纤维增强C/SiC 复合陶瓷材料的攻丝工艺的改进，也指出由于陶瓷的硬度高，在钻削加工螺纹的过程中会出现刀具磨损和由于刀具与陶瓷接触的局部压强导致陶瓷掉渣甚至破损，同时针对文献中指出的小型内螺纹加工是通过对陶瓷进行钻孔、攻螺纹的处理，在加工过程中对刀具的磨损严重。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于解决陶瓷加工过程中螺纹难以成型，同时解决加工刀具在加工过程中的磨损。
[0005] 为了解决上述问题，本发明提出一种陶瓷内螺纹加工模，用于待烧C/SiC复合陶瓷的内螺纹待加工处，包括螺纹模具本体，螺纹模具本体是铝合金制成，螺纹模具本体包括螺纹段和手柄，螺纹段位于用待烧结陶瓷模型螺纹待加工处，螺纹模具本体的手柄沿螺纹段轴向凸出于待烧结陶瓷模型外。
[0006] 上述方案中，采用预埋螺纹模具本体，螺纹模具本体能在陶瓷烧结过程中在C/SiC复合陶瓷中形成待加工螺纹带，形成的待加工螺纹带能有效的降低直接使用钻头或者丝锥对C/SiC复合陶瓷进行钻孔或者攻丝过程中的刀具磨损，能整体保证螺纹带的牙型质量， C/SiC复合陶瓷烧结的温度在1850℃，螺纹模具本体是铝合金制成，铝的熔点在660.4℃，沸点在2467℃，而合金的熔点低于合金中的任何一种金属的熔点，在使用铝合金材质来制作螺纹模具本体，能有效的控制合金的熔点不会超过660.4℃，能使螺纹模具本体在C/SiC复合陶瓷的烧结过程中直接熔化，从而形成C/SiC复合陶瓷的内螺纹，达到攻丝的效果，同时由于铝合金在融化的过程中在700℃左右，铝合金的流动速度慢，同时黏稠度高，所以在流动的过程中能将全部熔化的铝合金带走，保证了C/SiC复合陶瓷的内螺纹的清洁度，降低了内螺纹带的金属残留，螺纹模具本体包括螺纹段和手柄端，螺纹段能完成C/SiC复合陶瓷的内螺纹的成型，手柄能有助于在成型过程中将螺纹段旋入陶瓷内部或者在陶瓷的成型个过程中预埋在C/SiC复合陶瓷的内部。
[0007] 进一步优化，凸台环设于所述螺纹模具本体上手柄段和螺纹段之间，在螺纹段旋入陶瓷内部过程中当凸台在螺纹段的带动下进入到陶瓷内部，能形成内螺纹带的沉头孔。
[0009] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0010] 图1为本发明陶瓷内螺纹加工模实施例1的结构示意图；
[0011] 图2为本发明陶瓷内螺纹加工模实施例1的使用过程结构示意图；
[0012] 图3为本发明陶瓷内螺纹加工模实施例2的结构示意图；
[0013] 图4为本发明陶瓷内螺纹加工模实施例2的使用过程结构示意图；
[0014] 附图标记:陶瓷模1、螺纹模具本体2、螺纹段21、手柄22、凸台23、圆角24。
具体实施方式
[0015] 本发明陶瓷内螺纹加工模2的材质是铝合金，铝合金的熔点低于660.4℃，C/SiC复合陶瓷烧结的过程中铝合金会熔化并流出C/SiC复合陶瓷的内螺纹带，从而呈现出C/SiC复合陶瓷内螺纹段。同时模具2的螺纹段的螺纹牙型是圆弧过渡，圆弧过渡的螺纹牙型能降低陶瓷在烧结过程中牙型的横截面突变处应力集中，影响螺纹带的强度。
[0016] 实施例1：
[0017] 本发明陶瓷内螺纹加工模的结构如图1所示，螺纹模具本体2的下端为螺纹段21，螺纹段21的螺纹旋入端有倒角，在螺纹段21的上方凸出有扁平的手柄22，陶瓷内螺纹加工模在使用过程中的结构示意图如图2所示，将螺纹模具本体2旋入到待烧结陶瓷模1的待加工螺纹处，在螺纹模具本体2旋入到待烧结陶瓷模1内的过程中形成螺纹孔。
[0018] 实施例2：
[0019] 本发明陶瓷内螺纹加工模的结构如图3所示，本实施例中的螺纹模具本体2在外螺纹带与手柄之间有凸台23，凸台23是环形凸台，在凸台的两面相交处采用圆弧过渡，圆弧过渡的凸台在螺纹段21的旋转带动下，如图4所示能在陶瓷模1上形成沉头孔，同时由于沉头孔的相交两面间是圆弧过渡，能降低烧结成型过程中的局部应力，提高成型质量。
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