螺纹成形器
阅读：394发布：2020-05-14
专利汇可以提供螺纹成形器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 螺纹 成形器(10)，其包括柄部(1)和具有多边形横截面的成形段(2)，所述螺纹成形器的桥接部(3)或多个桥接部(3)沿所述成形段(2)的周围延伸，使得所述成形段(2)具有至少两个轴向相邻的桥接部(3)或桥接段，每个具有至少一个中断部(4)。为了产生进一步降低磨损并且能够在不增加磨损或甚至降低磨损的情况下进一步提高加工速度或制造的 螺纹孔 的数目的螺纹成形器，根据本发明，在轴向相邻的桥接段上，在不同的 角 度 位置 处布置至少一部分的所述中断部(4)。，下面是螺纹成形器专利的具体信息内容。
1.螺纹成形器(10)，所述螺纹成形器(10)包括柄部(1)和具有多边形横截面的成形段(2)，所述螺纹成形器的脊(3)或多个脊(3)沿着所述成形段(2)的周围延伸，所述成形段(2)具有至少两个轴向相邻的脊(3)或中断部(4)，其特征在于，在轴向相邻的脊段上，至少一些所述中断部(4)布置在不同的角度位置处。
2.根据权利要求1所述的螺纹成形器(10)，其特征在于，包括所述中断部(4)的所述脊(3)或脊段延伸360°的多于3倍，优选地是多于4倍。
3.根据前述权利要求中的一项所述的螺纹成形器(10)，其特征在于，在延伸360°的每个所述脊部上的所述中断部在周向方向上设置在与所述多边形横截面的至少一个角部(6)相邻的较窄的角度距离处。
4.根据前述权利要求中的一项所述的螺纹成形器(10)，其特征在于，所述中断部的角度位置位于与所述多边形横截面的角部区域相距小于40°、优选地是小于25°的角度距离处。
5.根据前述权利要求中的一项所述的螺纹成形器(10)，其特征在于，在所述成形段上设置螺旋延伸的周向的脊(3)或几个平行的螺旋延伸的脊。
6.根据前述权利要求中的一项所述的螺纹成形器(10)，其特征在于，多个环形的脊(3)以均一的轴向距离设置在所述成形段上。
7.根据前述权利要求中的一项所述的螺纹成形器(10)，其特征在于，所述中断部(4)的底部位于所述成形段(2)的半径处，该半径与所述横截面的相邻的角部(6)之间的中间的脊(3)的半径相对应。
8.根据前述权利要求中的一项所述的螺纹成形器(10)，其特征在于，在所述成形段(2)的径向平面图中，所述中断部(4)是近似圆形。
9.根据前述权利要求中的一项所述的螺纹成形器(10)，其特征在于，中断部(4)的最大直径处在轴向相邻的脊段的轴向距离的大约一半和两倍之间。
10.根据前述权利要求中的一项所述的螺纹成形器(10)，其特征在于，所述中断部(4)沿轴向方向在每个第二脊或每个第三脊上布置在相同的角度位置处。
11.根据前述权利要求中的一项所述的螺纹成形器(10)，其特征在于，所述中断部(4)沿轴向方向在每个第n脊上布置在相同的角度位置处，其中n是所述多边形横截面的角部的数目。
12.根据前述权利要求中的一项所述的螺纹成形器(10)，其特征在于，所述成形段的多边形横截面至少具有3至5个角部。
13.根据前述权利要求中的一项所述的螺纹成形器(10)，其特征在于，所述多边形横截面的最小半径和最大半径之间的差处在所述多边形横截面的角部区域中的脊的高度的0.5倍和两倍之间。
14.根据前述权利要求中的一项所述的螺纹成形器(10)，其特征在于，沿360°的脊部的脊顶的半径的最大的差小于所述多边形横截面的角部区域中的轮廓的深度。
15.根据前述权利要求中的一项所述的螺纹成形器(10)，其特征在于，所述螺纹成形器具有至少一个内部冷却剂孔道，所述内部冷却剂孔道完全地沿轴向延伸或主要地沿轴向延伸，并且以至少一个出口开放，所述出口在轴向上于所述螺纹成形器的前端面上开口，或在径向上于所述成形段的前端附近的成形脊的区域中开口，在后一情况下，所述出口优选地通向至少一个所述中断部中。
螺纹成形器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种螺纹成形器，其包括柄部和具有多边形横截面的成形段，丝锥的一个或多个脊沿所述成形段的周围延伸，使得所述成形段包括至少两个轴向相邻的脊或脊部，每个脊或脊部分别具有至少一个中断部(interruption)。
背景技术
[0002] 上述类型的螺纹成形器或成形丝锥早已众所周知。这种丝锥的柄部限定轴线，并具有大致圆柱形的形状或相应的夹持端以及邻接柄部并沿柄部的轴线定向的成形段。该成形段具有多边形的横截面，术语“多边形的横截面”表示成形段在垂直于柄部的轴线和成形段的平面上的投影，并且相应的多边形的角部通常被倒圆。该多边形的横截面最终由成形段的脊的径向外侧的脊顶限定，其中脊的脊顶的半径绕轴线沿周向路径连续地变化，即，脊的径向最向外突出的脊顶沿着周向路径交替地在最大值和最小值之间改变其径向延伸长度，所述最大值限定多边形的角部，而所述最小值形成多边形周界的分别的径向回退最多的区域。
[0003] 相应的螺纹成形器或成形丝锥通常具有三角形横截面、四边形横截面，或五边形横截面，但横截面原则上也可具有更多的角部或更少的角部。以图8中的实施例作为例子示出的多边形横截面仅以示例方式示出，而非限制性的。例如，脊绕成形段的轴线沿着螺旋线延伸。对于多线(multi-pass)螺纹，也可以设置两个或更多个平行的、螺旋形周向脊。然而，当成形顶部以螺纹铣刀的方式沿螺旋线在轴向上并且沿着内径比成形段的最大外半径大的孔的内壁移动时，脊也可以是布置在垂直于轴线的平面中的环形地延伸的脊或肋。
[0004] 本发明涉及所有上述类型的丝锥，其取决于工件的材料和攻丝孔的直径，即攻丝器是否可用于特定情况及哪种类型的攻丝器可用于该特定情况。为了实现本发明，唯一重要的是，设有均具有中断部的至少两个轴向相邻的脊段。通常，这种螺纹成形器具有包括至少5至10个整圈的一个或多个连续的周向脊，或者提供相应数目的平行的环形脊。单个周界脊的轴向相邻段在这里也被称为轴向相邻的“脊”，只要单个脊是否以螺旋方式连续提供并不重要，或者是否提供多个平行的螺旋周向脊或在平面中延伸的平行的环形脊并不重要。
[0005] 这种螺纹形成器利用孔洞(hole)或孔道(bore)的内壁的材料的塑性变形而在孔洞中产生内螺纹。以这种方式产生的内螺纹的内径至少对应于螺纹成形器的脊之间的槽的底部的半径，并且其中内螺纹的外径(即，标称半径)对当于成形段的脊的最大外径。脊的最大半径和槽的最大半径可以从丝锥的前端沿轴向方向到柄部增大，以在轴向上沿着成形段在脊部上更好地分配所需的变形功。
[0006] 在形成有相应的螺纹的材料的塑性变形中，并且取决于螺纹成形的进行速度，特别地是在相当大程度上(也通过摩擦)产生热，成形段的发热加速或引起磨损。
[0007] 为了防止成形段的磨损，即：特别地在多边形的角部区域中的脊部的磨损，一些现有技术的丝锥的成形段已经具有冷却和润滑槽，这些槽沿轴向延伸跨过成形段，并且通常在角度方向上与多边形横截面的角部分离开。这些冷却/润滑槽有效地形成了成形段的刃带(land)或脊部的中断部。
[0008] 经由润滑槽供应的流体减小了成形段的脊与工件的材料之间的摩擦，同时引起冷却。结果，能够极大了减少在相同的每个攻丝孔的加工时间上的磨损，或者在磨损没有明显增加的情况下，极大提高加工速度。
发明内容
[0009] 鉴于上述的现有技术，本发明的目的是提供开头所述类型的螺纹成形器，其中磨损被进一步减少，并且在不增加磨损或甚至减少磨损的情况下进一步提高加工速度或制造的攻丝孔的数目。
[0010] 该目的通过在轴向相邻的脊部上在不同的角度位置处布置中断部的至少一部分来实现。
[0011] 换言之，中断部不形成轴向连续的槽，而是布置成：在轴向相邻的脊段上沿周向方向偏移，使得经由柄部和中断部供应的冷却剂和润滑剂沿着之字形路径被引导通过中断部，并且沿着成形脊之间的槽段被引导，这导致冷却剂中的至少一部分被强制经过提供变形功的大部分的、多边形横截面的角部部分，这些角部部分因此被更好地冷却和润滑，而且磨损可以显著降低，并且在磨损发生之前，能够形成相当大数目的螺纹，而如使用传统螺纹成形器的情况中，将生产较少数量的螺纹。
[0012] 在任何情况下，在相邻脊的至少一部分中，应设置相对于彼此沿周向方向偏移的相应的中断部，使得经由中断部供应的冷却剂和润滑剂必须沿着脊段之间的槽的周向方向在两个中断部之间流动。由此，成形段中的受应力最大的角部部分被特别有效地冷却和润滑。
[0013] 特别有效的是，在底部孔中的螺纹的制造中，当穿过柄部和成形段沿轴向至在攻丝器的前端处开口的一个或多个前面而发生冷却剂的供应时，迫使冷却剂在之字形路径上穿过径向突出的成形靠模(forming cam)。由于冷却剂不能以任何其它方式从底部孔中逸出，并处于受压状态，因此冷却剂必须走在丝锥的外侧与底部孔中的部分成形或完整成形的内螺纹之间的路径，一系列的中断部确定通过螺纹成形器的成形靠模的流路，因此特别有效地冷却和润滑螺纹成形器的成形靠模。
[0014] 在通孔中的螺纹的生产中，由于冷却剂的出口开口不是在端面中开放而是沿径向位于成形段中的事实，冷却和润滑的效率也能够通过经由柄部和成形段沿轴向供应冷却剂来进行优化。为定位所述出口开口，可以使用一个或多个中断部，这些中断部然后可以经由一个或多个径向孔道连接到冷却剂的轴向的馈送通道或供应通道。如果设有用于冷却剂的一个或多个径向出口开口，特别是设置在成形段的前端附近，则在底部孔中的螺纹制造以及通孔中的螺纹生产中，这种变型均可提供非常有效的冷却和润滑。
[0015] 在本发明的优选实施例中，中断部的角度位置定位在与多边形横截面的角部区域相距小于40°的角度距离处，优选地在小于25°的角度距离处，例如在20°或15°的角度距离处。
[0016] 在本发明的一个实施例中，中断部的底部应位于成形段的半径上，该半径对应于在多边形横截面的相邻的角部区域之间的中间的、脊的底部处的半径。然而，如果需要，这些凹部也可以更深一点，以在任何情况下在成形段的两个相邻的槽之间提供用于冷却剂的轴向通道。
[0017] 中断部与多边形的角部区域的接近确保了冷却剂和润滑剂从中断部快速到达成形段中的受力最大的角部部分。
[0018] 另一方面，由于脊提供了最强的变形功，特别是在角部区域中，并且脊形成待成形的内螺纹的底部和最终轮廓，所以在距角部区域足够的距离处也必须设置中断部。
[0019] 根据本发明的实施例，在成形段上沿着半径的平面图中，中断部是近似圆形。
[0020] 在本发明的一个实施例中，中断部的最大直径可以位于轴向相邻的脊段之间的轴向距离的大约一半与两倍之间。因此，凹部可以在相同的径向高度处直接连接脊的侧面上的槽的底部，同时凹部的底部也可以比中断部所连接的槽的底部更深一点(位于相对于螺纹成形器的轴线的较小半径上)。
[0021] 根据本发明的实施例，中断部沿轴向方向以相同的角度位置布置在每个第二脊上，但也可构思这种布置的变型，使得如果合适，则使中断部的角度位置仅在每个第三脊或第四脊上重复。
[0022] 根据另一实施例，脊的每360°周向段设置了至多一个中断部(但角度位置与前一中断部不同)。例如，沿螺旋形周向脊的中断部可以都相对于下一中断部或先前一个中断部偏移432°。这迫使冷却剂和润滑剂在其通过中断部时沿多边形横截面的所有的角部区域流动，从而强制润滑每个角部区域。
[0023] 根据一个实施例，成形段的多边形横截面具有至少三个并且最多七个角部区域，特别是五个角部区域。
[0024] 在本发明的实施例中，多边形横截面的最小半径与最大半径之间的差的大小处在多边形横截面的角部区域中的脊高(轮廓深度)的0.5倍与2倍之间。
[0025] 然而，其中沿着覆盖360°的脊段(并且优选地是沿该脊段的大部分)的脊顶的半径上的最大的差在所有情况下均小于多边形横截面的角部区域中的轮廓深度的变型是优先的。这有效地限制了冷却剂和润滑剂在轴向上沿脊顶点的最小半径的角度位置的任何平行流动。附图说明
[0026] 根据对优选实施例和附图的以下描述，本发明的进一步优点、特征和可能应用将变得显而易见。
[0027] 图1a-d示出了根据本发明实施例的螺纹成形器的成形段的不同视图；
[0028] 图2a-d示出了没有脊的中断部的、现有技术的螺纹成形器的各种视图；
[0029] 图3a-d示出了脊的中断部的不同视图，该中断部在相邻的脊或脊的相邻圈上沿轴向彼此前后布置成一行；
[0030] 图4a-d示出了根据本发明的第二实施例的不同视图；
[0031] 图5a-d示出了本发明的第三实施例的各种视图；
[0032] 图6a-d示出了本发明的第四实施例的各种视图；
[0033] 图7a-d示出了本发明的四个不同实施例的总体图；
[0034] 图8示出了本发明实施例的成形段的轮廓；
[0035] 图9A-9E是现有技术的工具的磨损测试照片(9A-9C)，以及根据本发明的工具的磨损测试照片(9D和9E)。
具体实施方式
[0036] 图1示出了本发明第一实施例的不同视图，其中图1a和图1c从不同视角示出了侧视图，而图1b和图1d分别示出了从下方看的与图1a和1b的视图相对应的相应的端面视图。图1a和1c分别对应于从上方看的图1c和1d中的成形段2。这同样适用于图1至图6中的所有的侧视图和端面视图。
[0037] 图1示出了成形丝锥或螺纹成形器10的关键部分，其具有一段柄部1和在轴向上邻接柄部1的成形段2，成形段2替代地可具有多个平行的环形延伸的脊，但这里具有螺旋状的周向延伸的脊3。借助于所示的实施例，可以在相应的孔道中生产出内螺纹。
[0038] 在从上方看的对应于图1b的俯视图的图1a中，在图1a的中心位置处具有用竖直线7标记的、五边形横截面的径向最大退回位置。图1c示出了相同的螺纹成形器，但是同样以竖直线6标记的角部区域位于图的中央。通过比较图1a和图1c可以看出，凹部4与靠近退回位置7相比更靠近角部区域6，退回位置7位于相邻的角部或角部区域6之间的中间。
[0040] 在根据图8的成形段2的轴向投影中，可以看出，在垂直于工具的轴线20的平面上的、脊的脊顶线的投影限定了具有被倒圆的角部6和径向最大回退段7的正五边形。待生产的内螺纹的内半径可以小于在图8中的轮廓中的内切圆的半径，而覆盖该轮廓的外圆大致对应于内螺纹的标称直径，或略大。沿着成形段2的周围设有五个角部位置，所述五个角部位置各自相距72°的角度距离，这限定五个角部6的位置，以及分别表示五边形的边的边缘的中心的、五个回退位置7。
[0041] 将理解，所示的五边形轮廓仅仅是示例，并且对应的螺纹成形器也可以具有椭圆形轮廓(被倒圆“两个角部”)、三角形轮廓，或另外的多边形轮廓(正n边形，其中n例如在4和10之间)，该轮廓不必一定是轴向对称的，虽然后者是优选的。在本文中，轴向对称是指，当n是轮廓的角部6的数目时，成形段在旋转具有值360°/n的固定角度之后的轮廓在顶部平面图中保持相同(例如，对应于图1b和1d)。
[0042] 在图1a中，两个角部6的位置用竖直的黑线表示。在图1的情况下，成形脊3是单个的连续的螺纹脊，其中径向最大突出的角部区域6在成形段2的整个轴向长度上设置在相同的角度位置处。
[0043] 在根据图1的实施例中，中断部4在每个脊圈或在轴向并列的脊段3上被交替布置在角部6的右侧和左侧，其中在角部6的对面上的沿轴向相邻的脊段上的中断部沿周向方向交替地位于角部的前面或后面。在本发明的示例性实施例中，脊具有凹部4，其在旋转方向上位于所述角部之前例如15°，而下一螺纹或相邻的螺纹部分上的对应的凹部4滞后所述角部大约15°。
[0044] 润滑剂的供应经由柄部1中和成形段2中的中心孔道(未示出)沿轴向进行，其中本发明的丝锥被提供用于盲钻孔，冷却剂和润滑剂撞击在盲钻孔的底部上，并经由成形段2的外侧、且因此经由凹部4和槽5回流，从而也润滑并冷却成形段2的角部区域6。
[0045] 在通孔的情况下，润滑剂可替代地从外侧喷射到成形段2和/或柄部1上。可替代地是，在通孔的情况下，也可以使用内部冷却剂馈送，然而，其中在轴向上延伸穿过柄部1并且延伸到成形段2中的供应孔道不在前端上开放，而是如上所述，经由成形段中的至少一个另外的径向孔道开放，该径向孔道优选地在一个或多个中断部的区域中，特别地在成形段的前端附近的前脊上，并且如果合适的话，还分布在成形段的整个长度上。
[0046] 在生产出螺纹的钻孔中，脊3或该脊3的各个绕圈(windings)或段防止冷却剂和/或润滑剂的直接轴向流动绕过角部6。从柄部1和成形段2的内侧沿轴向供应的冷却剂/润滑剂或从外部供应的冷却剂/润滑剂将在孔道内优选地沿轴向方向通过相应的凹部4流动，接着必须沿丝锥槽流过角部6，然后仅可以沿轴向方向通过下一凹部4继续在角部6的另一侧上流动。所供应的流体因此通过脊或脊圈之间的中间槽和凹部4以及在各情况中经由角部区域6在凹部之间遵循之字形路径。这导致对脊3或各个脊段的非常有效的冷却和润滑，因此降低了成形段2上的磨损。
[0047] 为比较的目的，图2a-d以类似于图1a-d的视图示出了常规的螺纹成形器，与图1相比，用于类似元件的附图标记各自具有前缀“1”。该螺纹成形器具有柄部11和成形段12，脊13的顶点在轴向投影中也形成正多边形，特别是五边形。
[0048] 在使用这种工具的情况下，从外部供应冷却和润滑剂是较困难的，因为要到达前脊的冷却润滑剂必须首先沿成形段的周围流过脊13之间的螺旋槽15，而这些螺纹槽在很大程度上被钻孔的壁材料堵塞。
[0049] 图3a-d示出了根据现有技术的另一螺纹成形器的不同视图，与图1a-d相比，用于类似元件的附图标记各自具有前缀“2”。该螺纹成形器具有柄部21和成形段22，其中在各情况下，在各个脊圈23上的凹部沿轴向前后布置，由此形成在轴向上连续的冷却和润滑剂槽24。在该现有技术中，在柄部1的内部和成形段2的内部设置中央供应通道(未示出)，该中央供应通道在成形段的自由端面上开放，并且用于盲孔，以更好地冷却和润滑。冷却剂必须在成形段的外侧上沿轴向回流。为此，设置所谓的卸压槽或通气槽24，该卸压槽或通气槽24的基部布置成在径向上处在脊或脊段23之间的螺纹成形槽25的底部内，由此冷却剂和润滑剂非常快速地流过轴向槽24，并且相比较几乎没有冷却剂和润滑剂能作用于位于槽24之间的多边形的角部区域26上。
[0050] 图4a-d示出类似于图1a-d中的视图的、本发明的第二实施例的不同视图，其中第二实施例非常类似于图1的实施例，其中的唯一区别在于：凹部4至下一个多边形角部6的角度距离约为20。
[0051] 在根据图5a-d的第三示例性实施例的情况中，凹部4相对于多边形角部6在每个第二脊圈上在各情况下位于±36°的位置处，即刚好位于下面的多边形的两个相邻的角部之间的脊顶的最低点7处。因此，在相邻的角部6之间的中间的所有的区域7中，凹部在每个第二脊圈上设置在相同的轴向位置处。
[0052] 图6进而示出了本发明的第四实施例的视图，其中根据图6a和6c的两个侧视图关于轴线20相对彼此扭转36°，如从下方观察的图6a和6c的横截面图中也能看出的那样。
[0053] 在这种情况下，在脊的走向中(沿两个方向观察)，仅在脊路径的432°后设置凹部4后的下一凹部，这意味着在根据图6a、6c的侧视图中且相对于相应的后续的脊偏移72°。因此，下一个切口布置成相对靠近柄部1的脊部3中的凹部4偏移72°的距离，使得每个凹部4的周向位置在五个脊圈之后重复出现。
[0054] 这意味着，冷却剂在72°的周向段(其也包括角部区域6)上穿过其中一个凹部4后，从底部向上(或还从顶部向下)穿过成形段到达下一个凹部4，其中冷却剂可以再次沿轴向进入到脊之间的下一个槽5中，进而必须流过72°的周界部分和角部区域6，之后到达下一个凹部4。
[0055] 图7a-d再次依序示出了根据图1、4、6和5的实施例的更完整的图片，其中在各情况下，重现了在其余的图中不可见的柄部1的略微更大段。
[0056] 图9A-E示出了三个现有技术的丝锥与根据本发明的两个丝锥之间的比较测试的结果。
[0057] 图9A-E中的所有丝锥都在相同的条件下并在相同的机器上进行测试。这些螺纹成形器均用于在相同的材料中生产相同尺寸的多个螺纹，直到达到图9A-E所示的磨损程度为止。表1中示出了在达到这种磨损程度时生产的螺纹的数量。
[0058] 图9A示出了根据图2的没有润滑剂槽的螺纹成形器的磨损，冷却和润滑剂从外部供应，即从外侧将冷却和润滑剂喷射到成形段2的在攻丝孔外的可接触区域上。冷却剂射流因此被直接(例如，从后方倾斜地)喷射在柄部1的下部和相邻的成形段2上。该磨损主要发生在多边形的角部区域6处，该角部区域6的位置在图9A中附加地标出，在所有其它的图9B-9E中，其也沿着相应的中心轴线6延伸。
[0059] 图9B示出了根据图3的螺纹成形器中的磨损，其中与以上所述相同的方式，从外侧进行冷却剂和润滑剂的供应。
[0060] 图9C示出了根据与根据图3的实施例类似的现有技术的工具的磨损，但设有内部的冷却润滑剂供应，即：润滑剂通过贯穿整个工具在轴向上延伸的通道馈送到前端，在前端处，润滑剂接触到盲孔的底部，然后冷却润滑剂被引导回到润滑剂槽24上，从而更有效地冷却前段。
[0061] 图9D和9E示出了在两个根据本发明的螺纹成形器的情况下的磨损，图9D示出了根据图4的螺纹成形器的结果，其中在轴向相邻的脊上的中断部交替地前进或偏移20°，而在根据图9E的工具的情况下，中断部分别地在轴向连续的脊上布置在多边形的角部区域之间的最深点处(对应于图6)，沿相同的方向或换言之跟随脊的路径的走向分别偏移72°，并且在432°之后出现，使得中断部的图案或中断部的角度位置在五个脊圈(5个轴向连续的脊)之后重复。
[0062] 测试结果总结在下面的表1中。
[0063]
[0064] 上面表格中的螺纹成形器A至E是图9A-E中所示的工具。攻丝器B具有与成形靠模的数量(＝5)相对应的多个轴向延伸的润滑剂槽24，冷却剂馈送从外部进行。
[0065] 螺纹成形器C(对应于图3)被提供用于制造盲孔中的螺纹，并且具有馈送到工具末端的内部冷却剂馈送，其中被从前部到后部流过的(在本情况中，单个)槽24主要用于防止盲孔中的过度压力升高，因此被称为“通气槽”或“卸压槽”。
[0066] 表格的最后一栏示出了相应的螺纹成形器在达到图9A-E所示的磨损程度时制成的螺纹的数量。
[0067] 由于润滑剂的内部供应，这在根据本发明的螺纹成形器D和E的情况中同样提供，因此螺纹成形器C与根据本发明的螺纹成形器D和E仍具有最接近的可比性。
[0068] 相对于现有技术，在使用寿命及在达到给定的磨损时生产的螺纹的数量上显示出明显的改善。
[0069] 即使与最佳可比性的工具C相比，在所生产的螺纹的数量上也发现大约45％到48％的增加。
[0070] 为了原始公开的目的，应当理解，如对本领域技术人员从本说明书、附图和权利要求书中将变得显见的所有特征虽然仅结合一些其它的特征进行了具体描述，但是这些所有特征能够单独地及以任何组合方式与本文公开的其它特征或特征组相组合，只要该组合没有被明确排除或技术环境使得这些组合不可能或无意义即可。仅为了本说明书的简洁和易读性，这里省略了对所有可想到的特征组合的全面的明确的说明以及对各个特征彼此之间的独立性的强调。
[0071] 附图标记列表
[0072] 1、11、21： 柄部
[0073] 2、12、22： 成形段
[0074] 3、13、23： 脊
[0075] 4、24： 凹部，中断部/槽
[0076] 5、15： 槽/螺纹槽
[0077] 6、16、26： 角部，角部区域
[0078] 17、27： 回退位置，相邻的角部之间的中间
[0079] 10： 螺纹成形器
[0080] 20： 轴线
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