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螺纹 铣刀

阅读：426发布：2020-05-12

专利汇可以提供螺纹铣刀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种螺纹铣刀，其具有基体和旋转轴线(3)以及多个在周向方向上间隔开的切削齿(15)，基体由柄杆(1)和基本形状为柱体形的切削部分(2)构成，切削齿布置在切削部分(2)上的至少两个不同的且垂直于旋转轴线(3)延伸的径向平面(4)中。为了提供具有开头所提到特征的螺纹铣刀，其将具有大量切削齿(15)和切削凸刃的一体式的螺纹铣刀的高工作效率的优点与具有可转位切削刀片的螺纹铣刀的优点结合起来，而并不局限于大直径，根据本发明提出的是，切削部分(2)在至少两个不同的径向平面中的每个内分别具有至少两个用于分别容纳标准切削刀片(5)的底座(6)，并且切削齿由标准切削刀片(5)的切削刃角 (15)形成。，下面是螺纹铣刀专利的具体信息内容。

权利要求

1.螺纹铣刀，所述螺纹铣刀具有基体和旋转轴线(3)以及多个在周向方向上间隔开的切削齿，所述基体由柄杆(1)和基本形状为柱体形的切削部分(2)构成，所述切削齿布置在所述切削部分(2)上的至少两个不同的且垂直于所述旋转轴线(3)延伸的径向平面(4)中，其特征在于，所述切削部分(2)在至少两个不同的径向平面中的每个内分别具有至少两个用于分别容纳标准切削刀片(5)的底座(6)，并且所述切削齿由标准切削刀片(5)的切削刃角(15)形成。
2.根据权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，在一径向平面(4)中分别布置有至少三个在同一旋切圆上的切削刀片(5)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述切削刀片布置在总共至少三个不同的径向平面(4)中。
4.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征在于，不同径向平面的切削刀片在周向方向上彼此错开地布置。
5.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征在于，在所述切削刀片的切屑面之前设置有切屑腔室(8)，所述切屑腔室由相对所述切削部分(2)的柱体形的包络面径向凹进的空腔形成，其中，相邻径向平面的彼此最接近的切削刀片在周向方向上的错开相应于如下扭转角，所述扭转角被选择成使得布置在相邻径向平面中的彼此最接近的切削刀片的切屑腔室在周向方向上重叠。
6.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述径向平面(4)的间距为一个或多个标准螺纹导程的整数倍。
7.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征在于，在朝向所述切屑面的俯视图中，所述切削刀片(5)具有等边三角形的基本形状并且径向装配在其底座中。
8.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述切削刃角(15)的尖端是经倒圆或经截头的。
9.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征在于，具有三角形的基本形状的切削刀片(5)的轴向最靠前的切削棱边(11)在形成型廓的切削刃角(15)的径向内部的区域中相对所述切削部分(2)的基体轴向凸出。
10.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述切削刀片的在相邻的切削刃角之间的侧面在朝向所述切削刀片的中心的方向收拢或从中心向外扩张。
11.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述切削刀片(5)是双侧的可转位切削刀片。
12.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征在于，在朝向所述切屑面的俯视图中，所述切削刃角整体上具有至少一个螺纹棱脊的完整的型廓形状并且必要时也具有螺纹底部的完整的型廓形状。
13.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征在于，刀片底座具有用于所述切削刀片(5)的与所述切屑面相对置的贴靠面的底座面(6a)，其中，所述底座面(6a)具有径向向外延伸超过所述切削部分(2)的柱体形的包络面的底座面区段(7a)。
14.根据权利要求15所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述底座面区段(7a)由在径向平面中环绕的且仅在所述刀片底座和所述切屑腔室(8)的区域内中断的棱脊(7)形成。
15.根据前述权利要求中任一项所述螺纹铣刀，其特征在于，为了补偿径向挠度，相对所有向柄杆方向在后跟随的径向平面的切削齿而言更远离柄杆的、且至少最远离柄杆的、靠前的径向平面的切削齿相对所述在后跟随的径向平面的切削齿具有在数量级从1μm至
100μm中的很小的径向超出量。

说明书全文

螺纹 铣刀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种螺纹铣刀，其具有基体和旋转轴线以及多个在周向方向上间隔开的切削齿，基体由柄杆和基本形状为柱体形的切削部分构成，切削齿布置在切削部分上的至少两个不同的(也就是说轴向间隔开的)并且垂直于旋转轴线延伸的径向平面中。

背景技术

[0002] 在该情况下，术语“柄杆”被纯粹功能性地理解，并且就这点来说所有如下类型的螺纹铣刀都包括柄杆，这些螺纹铣刀具有切削部分和一体式地或多体式地与切削部分连接的(在此被称为“柄杆”的)保持部分，在运行时，保持部分与切削部分一起转动。

[0003] 相应的螺纹铣刀例如由美国专利US 5,733,078公知。在所公知的螺纹铣刀的情况下，在一个实施方式中，设置有二个在柱体形的部分上直径对置的切削刀片，这些切削刀片分别具有两个切削齿，切削齿分别具有螺纹线(Gewindegang)的型廓。两个切削刀片的切削齿成对地布置在两个轴向彼此间隔开的径向平面中。

[0004] 相应的螺纹铣刀被设置成用于制造出具有公称半径的内螺纹，公称半径要大于切削齿相对螺纹铣刀的旋转轴线的旋切圆半径(Flugkreisradius)。这意味着，为了制造出相应的内螺纹，铣刀必须以其平行于孔的轴线延伸的旋转轴线螺旋状地围绕孔的轴线且沿轴向运动进入该孔中并且/或者从该孔运动出来，在孔中应当制造出螺纹。

[0005] 在一般情况下，螺纹的内半径或其中要制造出螺纹的孔的半径明显大于切削齿的旋切圆(Flugkreis)的半径，从而铣刀在孔的中心沿轴向运动进入该孔中并且/或者从该孔运动出来，而切削齿不会触碰孔的壁。

[0006] 因此，首先可以将铣刀沉入孔中一小段儿，但切削齿并不碰触孔的壁，随后使铣刀开始旋转并且径向向外运动，并且在进行轴向进给的同时沿着螺旋轨迹围绕孔的轴线运动，从而使切削齿与孔的壁相互作用并且基于整个铣刀在螺纹的相应的螺旋线上的运动而将螺纹铣削到孔的壁中。

[0007] 根据进给和具有切削齿的径向平面的间距的不同，可以制造出具有不同的导程的螺纹，并且在其直径大于切削齿的旋切圆的直径的孔中，螺纹的多个区段也可以分别通过不同的、轴向错开布置的切削齿来制造。

[0008] 还像根据上述US 5,733,078示出的现有技术那样，存在有相应的铣刀，其不仅作为一体式的其切削齿直接由切削部分的材料形成的刀具，而且同样作为具有切削刀片的刀具，切削刀片是能替换的并且特别是配备有相应的切削齿，这些切削齿相应于螺纹型廓。

[0009] 一体式的螺纹铣刀具的缺点是：它们在切削齿受损后仅能有限地再次进行整修，其中，切削部分也必须由相应耐磨损的材料，通常是硬质金属或烧结碳化物制成，必要时可以进行涂层，并且因此在购置方面以及在再次整修方面都是非常昂贵的。而具有切削刀片的螺纹铣刀的缺点是：当希望确保切削部分的足够的稳定性时，沿着基本形状为柱体形的切削部分的周边仅有相对较少的部位可供于相应的刀片底座使用，从而使相应的切削刀片的数量相对有限，并且因此该螺纹铣刀与配备有多个切削凸刃(Schneidnocken)和切削齿的一体式的螺纹铣刀相比工作效率较低。

[0010] 具有可更换的可转位切削刀片的螺纹铣刀的另外的缺点在于：相应的可转位切削刀片往往需要进行昂贵的特别制造。

[0011] 另一方面，具有可替换的切削刀片的螺纹铣刀正好在对受磨损的切削刀片具有可替换性方面具有优点，这些切削刀片的总和也要比一体式的刀具便宜，并且这些切削刀片还能够实现使螺纹铣刀的基体，也就是说柄杆和切削部分由不太昂贵且更容易加工的材料，例如刀具钢来制造。

[0012] 此外，在现有技术中，如下螺纹铣刀是已经公知的，这些螺纹铣刀具有带切削部分的柄杆，其中，切削部分由容纳轴颈和多个切削环以及布置在它们之间的间隔环构成，其中，每个切削环具有多个在同一平面中的切削齿。

[0013] 然而，这样的铣刀的缺点是：切削部分的实际上单独确保稳定性的中心轴颈与铣刀的总直径相比具有更小的直径，并且因此具有相对较小的稳定性，这是因为相应的切削环以及间隔环不可避免地具有很大的径向尺寸，该径向尺寸需要占据切削部分的直径中的大部分。因此，这种螺纹铣刀仅局限于非常大的螺纹直径。此外，它们在制造时还成本特别高昂且对切削刃角的精确的径向和轴向的定位在相应的多件式的切削部分的制造方面需要高昂的成本。

发明内容

[0014] 相对该现有技术，本发明的任务是，提供一种具有开头提到的特征的螺纹铣刀，其将具有大量切削齿和切削凸刃的一体式的螺纹铣刀的高工作效率的优点与具有可转位切削刀片的螺纹铣刀的优点结合起来，而并不局限于大的直径。

[0015] 该任务通过如下方式来解决，即，切削部分在至少两个不同的径向平面中的每个内分别具有至少两个用于分别容纳标准切削刀片的底座，并且切削齿由标准切削刀片的切削刃和/或切削刃角形成。

[0016] 已经有很多标准切削刀片，尤其是在俯视图中呈三角形的切削刀片的切削刃角已经相应于多种具有基本上彼此倾斜成60°的螺纹牙侧的标准螺纹的型廓，其中，这样的切削刀片的刃角区域的尖端在一般情况下是经倒圆或经倒棱的，这又相应于常规的螺纹底部的形状。尤其是如下切削刀片被认为是标准切削刀片，其在制造商的目录中作为库存品来提供，其具有上侧和下侧，并且具有连接该上侧和下侧的环绕的边缘面。在此，上侧(在刀片是双侧的情况下也是下侧)形成切屑面并且必要时也可以被结构化。除了用于对相对支撑面进行切屑加载(spanbeaufschlagt)的面进行限界以及切屑成型的相应的结构化部之外，标准切削刀片的上侧和下侧基本上是平行的。(参见例如Walter AG,Gesamtkatalog 04/2004,Seiten 14,15,16,Wendschneidplatten zum Drehen und Gewindedrehen(瓦尔特股份有限公司，总目录04/2004，第14、15、16页，用于车削和螺纹车削的可转位切削刀片))。优选地，这些切削刀片在朝向上侧的俯视图中具有三角形的、菱形的、通常是平行四边形的或矩形的基本形状。

[0017] 然而，其他基本形状的标准切削刀片也适用于特殊的螺纹形状和型廓，或者分别具有其形状相应于螺纹型廓的切削刃角。与之相应地，标准切削刀片也适用于并被设置成用于其他用途且能个别替换，并且并不局限于在本发明的上面所限定的螺纹铣刀上使用。

[0018] 标准切削刀片尤其通过国际标准ISO 1832来限定。在此，所有刀片形状都适用于与本发明相关联的应用，然而其中如下的刀片形状是优选的，即，在其中邻接切削刃角的切削棱边夹成≤90°的角，尤其地，根据标准ISO 1832用C、D、E、K、M、T、V和W标注的基本形状适用于制造螺纹，其中，用T标注的三角形的基本形状是特别优选的。

[0019] 由于相应的刀片底座布置在多个彼此轴向间隔开的径向平面中，从而相应地增加了制造螺纹的切削刃角的数量，这改善了铣刀的效率，并且使用标准切削刀片被证实是成本非常低的。在此，必要时也可以容易地调整标准切削刀片，例如用以使切削刃角匹配于确定的螺纹形状，而不会显著提高用于制造相应的切削刀片的成本。

[0020] 优选地，在一径向平面中分别布置有至少三个在同一旋切圆上的切削刀片，从而在铣刀旋转期间，每个螺纹区段由三个不同的切削刀片的至少三个切削刃角产生。此外，相应的切削刀片优选布置在总共至少三个不同的径向平面中，这意味着，各径向平面的切削刀片可以分别制造出螺纹的不同区段，其中，在三个不同的平面中的切削刀片的情况下，各径向平面的切削刀片分别产生螺纹的三分之一，并且其中，径向平面的间距与在制造时螺纹铣刀的所期望的进给或不同的进给速率相匹配，从而使由不同的径向平面的切削刀片制造出的螺纹线准确地通到相应的由相邻的径向平面的切削刀片产生的螺纹线中。铣刀在围绕孔轴线的螺旋状的轨迹上每绕一周的轴向进给在此原则上相应于各自的螺纹导程。

[0021] 在本发明的一个实施方式中，在五个不同的径向平面中分别布置有三个切削刀片，径向平面彼此间具有约12mm的轴向间距，这就能够实现用一个且同一铣刀产生不同的具有1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm和6mm的标准螺纹导程的螺纹。

[0022] 在此，在一个实施方式中，不同的、尤其是相邻的径向平面的切削刀片在周向方向上彼此错开布置。相邻的径向平面的切削刀片的相应的错开导致相邻的径向平面的切削刀片在时间上错开地与孔的壁相互作用，这导致铣刀平稳地、低震动地运转并且使作用在铣刀上的挠曲力最小化。

[0023] 在本发明的一个优选实施方式中，在切削刀片的切屑面或切削刃角之前设置有切屑腔室，切屑腔室由相对切削部分的柱体形的包络面径向凹进的空腔形成。

[0024] 有利地，相邻的径向平面的彼此最接近的切削刀片在周向方向上的错开适宜地相应于如下扭转角，该扭转角被选择成使得布置在相邻的径向平面中的彼此最接近的切削刀片的切屑腔室在周向方向上重叠。这意味着，在轴向方向上彼此跟随且在周向方向上彼此稍微错开的切削刀片的切屑腔室大致遵循螺旋状的切屑槽的走向，切屑槽的扭转角由切削刀片的轴向间距和彼此间的错开得到。

[0025] 适宜地，相对在前的切削平面的最接近的切削刀片而言在后跟随的平面的切削刀片沿铣刀的旋转方向往回错。在此，轴向更靠前的，也就是说更远离柄杆的径向平面被称为在前的径向平面。

[0026] 优选地，该角度错开具有如下数值，其相应于在同一径向平面中的切削刀片的圆周角间距除以不同的其中布置有切削刀片的径向平面的数量。

[0027] 这将导致在铣刀旋转期间，分别有最多一个唯一的切削刀片与孔洞壁最大程度地相互作用，而其他切削刀片处于最大程度相互作用之前不久或处于最大程度相互作用之后不久。由此，实现了在运行期间螺纹铣刀的尽可能恒定且无震动的运转。

[0028] 径向平面的间距优选为标准螺纹导程的整数倍。尤其地，径向平面的间距为多个标准螺纹导程的总的整数倍。

[0029] 优选地，包括如下量的标准螺纹导程，对于该量的标准螺纹导程来说径向平面的间距为标准螺纹导程的整数倍，这些值包括每圈1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm和6mm或者包括每圈1/32英寸、1/16英寸、1/8英寸和1/4英寸。

[0030] 在一个优选实施方式中，径向平面的间距为12mm或24mm，然而其中，6mm、15mm、18mm、30mm、36mm、42mm或48mm(替选地也可以是4英寸、3英寸、2英寸、11/2英寸、1英寸、3/4英寸、1/2英寸、或1/4英寸)的径向平面的间距也适用于此，利用相应的铣刀分别制造多个标准螺纹导程，从而这些间距值也表示本发明的优选实施方式。

[0031] 尤其是如下切削刀片优选作为标准的切削刀片，这些切削刀片中的每个都具有至少彼此近似平行的上侧和下侧以及在上侧与下侧之间环绕的边缘面，并且在朝向切屑面的俯视图中，其具有等边三角形的基本形状并且径向装配在其各自的底座中，也就是说，形成切削刃角的切削棱边近似地位于包含轴线的平面中，然而其中，由切削刃角的切削棱边展开的平面相对这样的包含轴线的平面也可以稍微侧倾，例如侧倾了至多±20°的角，并且其中，尤其是对于双侧的可转位切削刀片来说，切削棱边的平面相对包含轴线的平面强制性地需要稍微侧倾，以便确保相应的后角(Freiwinkel)。

[0032] 相应的三角形的切削刀片具有的优点是：它们具有总共三个可用的切削刃角，并且在受磨损后可以将其中一个刃角转动120°并重新装配在其底座上。如已经提到的那样，该切削刀片的尖端可以是经倒圆或经倒角或经截头的(gekappt)，从而使刃角相应于常规的螺纹线的型廓形状。

[0033] 然而在此，对相应的切削刀片轻微整修也可以涵盖在本发明的保护范围内，其可以以简单的方式通过对基本形状为三角形的切削刀片进行整修来制造。这尤其包括如下切削刀片，其中，侧面在朝向中心的方向上稍微收拢或扩宽，这导致切削刃角的牙侧角发生相应的变化，从而使两个位于切削刃角两侧的切削棱边夹成比60°稍小的角或比60°稍大的角，并且牙侧角例如可以在45°至90°之间的范围内。

[0034] 此外可能的是，切削刃角的牙侧经由阶梯部单侧或双侧地稍微向内错开，以便例如将产生的内螺纹的螺纹线的径向向内最大程度凸出的棱脊弄平整或者铣削到精确限定的半径。例如在图6中示出了切削刃角的相应的变型方案。

[0035] 为了制造出多线的，例如双线的螺纹，在一个实施方式中，根据本发明的铣刀在沉入孔中期间已经在螺旋轨迹上运动，从而使轴向最靠前的切削齿立即与孔壁相互作用并且制造出相应的螺纹线。在此，另一组切削刀片的径向平面的轴向间距被选择成在给定螺纹导程的情况下使得另一组切削刀片在已经产生的螺纹线之间切削出螺纹线。反过来也可以说，在具有切削刀片的径向平面的给定的间距的情况下，螺纹导程被选择成使得产生平行的螺纹线。在这样的铣刀中，产生不同的(平行)螺纹线的径向平面的间距必须相应于螺纹导程的1/n的整数倍、尤其是非整数倍，其中，n是不同的(平行)螺纹线的数量，而铣刀每螺旋状绕一周的轴向进给原则上总是相应于各自的螺纹导程。这样的变型方案例如在通孔的情况下可以有意义的是，至少一组切削刃分别在铣削过程开始和结束时无关紧要地空转并且所有径向平面可以越过全部螺纹长度地运动，其中，径向平面之间的尽可能短的轴向间距是有利的。因此，具有分别是6mm的轴向间距的至少两个径向平面的铣刀可以产生具有4mm的螺纹导程的双线螺纹。

[0036] 在一个实施方式中，切削刀片是双侧的可转位切削刀片，这在三角形的切削刀片的情况下得到了总共六个依次可用的切削刃角。切削刀片优选具有中心的紧固孔，并且切削刀片的侧面优选用作贴靠面，从而在借助穿过孔的紧固螺钉将切削刀片紧固在其底座中时通过贴靠面贴靠在相应的底座面上来精确地限定出各个起作用的切削刃角。在此，在贴靠面贴靠在刀片底座的相应的底座面上时，可转位切削刀片的孔的和其中置入相应的紧固螺钉的螺纹孔的轴线彼此可以稍微错开，因此在拧上紧固螺钉时，使贴靠面牢固地相对相应的底座面压紧。当然，刀片底座也可以具有用于容纳不起作用的切削棱边或切削刃角的相应的凹口。此外，切削刀片优选在与切屑面相对置的侧上或者在两个侧上具有用于贴靠在刀片底座的相应平坦的底座面上的相应平坦的贴靠面，该贴靠面也具有用于紧固切削刀片的紧固孔。然而，在使用双侧的可转位切削刀片的情况下，切削刃角的平面，更准确地说限定切削刃角的切削棱边的平面相对延伸穿过切削尖端的、包含旋转轴线的平面倾斜，以便确保切削刃角的必要的后角。在此，切削刃角的径向最靠外的点(顶点)被称为切削尖端。

[0037] 在本发明的一个优选实施方式中，刀片底座的容纳切削刀片的与切屑面相对置的贴靠面的支撑面径向向外延伸超过切削部分的柱体形的包络面，包络面通过不具有延伸超过包络面的支撑面区段的切削部分的柱体形的基本形状来限定。支撑面的这样的径向延伸超过切削部分的柱体形的包络面的部分尤其可以通过端侧来提供例如具有三角形的横截面的在切削部分的周边上在径向平面中环绕的棱脊，其中，环绕的棱脊分别在刀片底座和沿旋转方向构造在刀片底座之前的切屑腔室的区域内中断。在此，棱脊的横截面相对在此之前布置的切削刃角的型廓应当稍微凹进，因此棱脊的在螺纹铣削运行中在切削刃角之后运动穿过所产生的螺纹线的牙侧不与螺纹牙侧碰触。

[0038] 此外，本发明的如下实施方式是优选的，其中，可转位切削刀片在最靠前的径向平面中的安置被设计成使得可转位切削刀片的起作用的切削尖端或切削齿的旋切圆要比沿轴向方向在后跟随的切削尖端的旋切圆大。该径向的超出量典型地在1μ至100μ的范围内，并且尤其依赖于切削部分的轴向长度及其直径，并且进而依赖于铣刀的抗弯刚性和稳定性以及还有相应的夹紧方式。这被用于在运行时补偿铣刀的径向挠度。

[0039] 必要时，在整个螺纹要求特别精确时，在跟随前面的径向平面的第二和第三径向平面上的切削齿也可以具有相对各个在后跟随的平面的切削齿的(略小的)径向的超出量。

[0040] 轴向最靠前的切削刀片优选具有也相对铣刀的轴线倾斜的切削棱边，该切削棱边相对产生螺纹型廓的切削刃角进一步径向向内延伸，其中，该前面的切削棱边轴向露出，也就是说相对铣刀基体轴向凸出，并且特别是能够被用于对尤其是在螺纹孔的开口的边缘上的棱边进行倒角。倒角可以有选择地在铣削螺纹之前或之后进行，其中，前者是优选的。附图说明

[0041] 本发明的其他优点、特征和应用可行方案由参考以下附图对优选实施方式的描述得到。其中：

[0042] 图1以侧视图示出根据本发明的螺纹铣刀；

[0043] 图2以放大图示出不具有切削刀片的根据图1的铣刀的切削部分；

[0044] 图3从下方示出根据图2的切削部分的正视图；

[0045] 图4示出包含铣刀的轴线的剖视图；并且

[0046] 图5示出垂直于轴线的沿着包含切削尖端的径向平面的剖视图；

[0047] 图6示出切削刃角的不同的变型方案。

具体实施方式

[0048] 在图1中看到铣刀的基体，基体由基本上呈柱体形的柄杆1和同样基本上呈柱体形的切削部分2构成，柄杆和切削部分整合成一体并且具有共同的旋转轴线3，旋转轴线也是柄杆1和切削部分2的柱体形的包络面的对称轴线，其中，切削部分2的柱体形的包络面仅通过除了切削刀片底座和切屑腔室之外的柱体形的区段并且在不包括环绕的棱脊7的情况下来限定，棱脊被用于对各个切削刀片5的切削尖端进行支撑。

[0049] 切削刀片5是基本形状为等边三角形的标准切削刀片，其具有相应呈三角形的上侧和基本上平行于上侧的下侧，上侧和下侧通过环绕的边缘面彼此连接，其中，在边缘面与上侧(在双侧可转位刀片的情况下也是下侧)之间的过渡部分别形成切削棱边，并且在朝向上侧或下侧的俯视图中，切削棱边会聚到切削刃角15上，其中，切削刃角15通过切削刀片的会聚在三角形的角上的切削棱边的端部区段和在端部区段之间的倒圆的过渡部形成。切削刃角的牙侧彼此夹成针对螺纹牙侧而言通常是60°的角。

[0050] 显然，通过如下方式能够实现该60°角的偏离，即，使上侧和下侧保持成不同于等边三角形的形状的形状，例如通过使得边缘面在朝向切削刀片的中心的方向上或者从该中心离开地收紧或加宽。在切削刀片的中心分别存在有中心的紧固孔。

[0051] 就便于描述不同的切削刀片5和径向平面4来说，设有带附加的数字索引的附图标记5或4。

[0052] 图2示出了没有切削刀片的切削部分2，因此能更好地看到切削刀片的底座6，底座分别通过底面6a并且通过侧向的贴靠面6b和6c限定，其中，在最靠前布置在切削部分2上的刀片底座的情况下取消了侧向的贴靠面6c，从而使得布置在刀片底座6靠前的列中的切削刀片51以其整个靠前的在两个切削刃角之间的切削棱边11露出，从而该切削棱边还能够被用于对尤其是在螺纹孔的开口的边缘上的棱边进行倒角。倒角可以有选择地在铣削螺纹之前或之后进行，其中，前者是优选的。

[0053] 在各自的刀片底座6之前的空间被构造为切屑腔室8并且分别在切削部分2的柱体形的基体中形成留空部。在刀片底座与切屑腔室之间的区域中设有在切削部分的外侧上环绕的棱脊7，其型廓大致相应于切削刃角的型廓，并且布置在与切削刃角15同一径向平面中。在刀片底座6的区域中，棱脊7的各自的端侧形成贴靠面7a，该贴靠面位于与刀片底座6的底面6a同一平面中并且因此形成底座面6a的一部分。

[0054] 可选地，用于使冲洗剂和/或冷却剂流出来的孔9在棱脊7的分别面向切屑腔室8的背侧上通入，冲洗剂和/或冷却剂在朝向切削尖端15的方向上喷入位于切削尖端15之前的切屑腔室8中。

[0055] 棱脊负责对切削尖端15的有效支持，其中，棱脊7的型廓相对切削尖端的型廓应略微凹进。

[0056] 在图3的端侧的视图中，能够看到在最靠前的径向平面41中的三个切削刀片，为了区分在后跟随的平面中的切削刀片，给这些切削刀片的附图标记设有索引1。在后跟随的平面42...45的切削刀片相应地用52...55标注。

[0057] 如在图3中以及还在图2中能看到的那样，分别直接在前面的平面之后跟随的平面的刀片底座6和切削刀片5逆着旋转方向往回错了在当前情况下为24°的角α。旋转方向在此由切削刀片和在旋转方向上布置在此之前的切屑腔室8的布置得到。

[0058] 应理解，相邻平面的切削刀片之间的角度错开也可以具有任意其他的值，其中适宜的是，切削刀片整体上被布置成当铣刀在孔洞中进行转动期间在每个时间点尽可能总是有至少近似数量相等的切削刀片同时与孔洞壁相互作用并且铣削出螺纹线的相应的区段。因为在当前的情况下，切削刀片分布在五个不同的径向平面4中，所以在相邻径向平面4之间的错开是同一径向平面4的切削刀片之间的圆周间距(120°)的五分之一，从而切削刀片5整体上均匀地沿着周边分布。

[0059] 这确保了在铣刀运行时相对无震动地、平稳地运转。

[0060] 图4是已经在图1至3中所示的铣刀的包含旋转轴线3的剖视图，在五个不同的径向平面中分别具有三个切削刀片，并且以刚刚已经描述的方式切削刀片沿着假想的扭转角错开。在该图中能够明显看到分别构造在切削刀片之前的切屑腔室8，切屑腔室沿切削部分2的周向方向以超过大约90°的方式延伸。类似于切削刀片5，切屑腔室8也沿着相同的扭转角彼此错开布置，并且因此切屑腔室分别具有沿着周向方向相互重叠的区域，从而使得切屑腔室8的序列整体上形成一种连贯的切屑槽，但其具有相应不平坦的底部和阶梯状的过渡部。这尤其在相对较窄的孔洞中是有利的，其中，孔洞和所要产生的螺纹的直径仅略微大于切削尖端的旋切圆的直径，这是因为以该方式在铣削时所出现的切屑在各个腔室中间也能够沿轴向方向被继续运送并且从孔洞中被运送出来。在此还可行的是，相邻的切屑腔室之间的过渡部还要进一步弄平坦并弄平整，从而还改善了切屑槽的效果和作用。

[0061] 根据图5的径向剖视图再次清楚地示出了三个布置在一个径向平面4中的切削刀片5连同构造在切削刀片之前的切屑腔室8。此外，可以清晰看到在刀片底座的底座面6a中的螺纹孔13，螺纹孔没有完全与切削刀片的通孔12对齐，从而在拧紧置入螺纹孔13中的相应的锁紧螺钉时，使得切削刀片5不仅与刀片底座的底面6a紧贴而且也与贴靠面6b和6c紧贴。

[0062] 在当前的实施方式中所使用的切削刀片是单侧的可转位切削刀片，其具有正的切削几何形状，具体来说在自由面与切屑面之间的切削棱边11上具有小于90°的楔角，其中，切屑面也可以通过切屑凹部、断屑器或类似结构来结构化。

[0063] 于是，切削刀片5及其底座6尤其可以被布置成使得切削棱边11基本上位于包含旋转轴线3的平面中。

[0064] 分别布置在一个径向平面中的切削刀片的数量应该为至少两个，因此能够快速且高效地以这样的铣刀制造出内螺纹。每个径向平面的切削刀片的数量也可以是至少三个，尤其是对于也制造具有相应较大直径的螺纹的具有较大直径的铣刀来说，然而在其余方面，切削刀片的数量受到铣刀或切削部分所需要获得的稳定性和所提供的标准切削刀片的大小的限制。

[0065] 因为设置有刀片底座和切屑腔室而必然减少了切削部分的横截面并且限制了切削部分的稳定性或抗弯强度，所以在本发明的一个实施方式中可以设置的是，相对轴向更靠后的，也就是说更靠近柄杆的切削刀片的切削尖端而言，轴向更靠前的切削刀片的切削尖端比在朝向柄杆的下一径向平面中的切削刀片的切削尖端分别大数微米。

[0066] 这考虑到了如下情况，即，在进行螺纹铣削过程中，铣刀的最靠前的区段或其切削尖端被略微径向向内挠曲。

[0067] 相邻的径向平面41、42、...45之间的间距d在当前的实施方式中为12mm，并且因此是1；1.5；2；3；4和6的总的整数倍。这能够实现用如在图1中所示那样的螺纹铣刀来制造具有螺纹导程1；1.5；2；3；4和6的不同的螺纹，其中，每个径向平面的三个切削刀片分别制造出轴向长度为12mm的螺纹区段，并且其中，在相应的进给的情况下，由切削刀片51、52...55制造的螺纹线以匹配准确的方式彼此相交。于是，整个螺纹长度为60mm。具有英制尺寸的螺纹完全类似地制造，其中，在单线螺纹的情况下，用于产生具有英制尺寸的螺纹的径向平面的间距分别相应于以英制表示的螺纹导程的整数倍。在此，径向平面的如下间距又是优选的，这些间距是多个(以英制度量计的)标准螺纹导程的总的整数倍。

[0068] 显然，也可以改变具有切削刀片的依次沿轴向方向的径向平面的数量，然而如同在一个径向平面中的切削刀片的数量一样应当具有至少两个，其中，相应的螺纹铣刀的效率，也就是说每个时间单位用该螺纹铣刀制造出的预先给定长度的螺纹的数量随着每个径向平面的切削刀片的数量和其中设置有切削刀片的径向平面的数量提高。

[0069] 在运行时，根据图1的铣刀例如首先沉入相应准备好的孔中，从而使得最大程度地轴向往回错的径向平面45的切削刀片的切削尖端大致位于孔的开口的区域中，而切削部分的具有径向平面41至44的其余切削刀片的区段沉入孔中。然后(或者在沉入之前或期间)，使铣刀开始旋转，随后径向向外移动直至切削齿与孔的壁形成并开始相互作用，分别产生螺纹线的区段，紧接着整个铣刀螺旋状地围绕孔的轴线并在此同时轴向根据期望的螺纹导程向前移动，直至轴向下一个的径向平面的切削尖端准确配合地达到由轴向位于其之前的径向平面的齿产生的螺纹线，紧接着铣刀又相对螺纹孔的轴线定中心并且轴向被拉回。以该方式产生具有如下深度的螺纹，在单线螺纹的情况下该深度相应于径向平面之间的间距的n倍，其中，n是具有切削刀片的不同的径向平面的数量。

[0070] 在当前的附图中所示的螺纹铣刀相对开头所讨论的螺纹铣刀具有明显提高了的效率，同时能够在多方面进行应用，还可以用切削尖端的例如30mm的相对小的旋切圆直径进行制造，并且在此由于使用标准切削刀片在运行中是相对廉价的。为了制造具有明显小于30mm的直径的内螺纹，首先减少每个径向平面的切削刀片的数量，而沿轴向方向布置在不同的径向平面中的切削刀片的数量最终仅受所要制造的螺纹长度的限制。

[0071] 图6示出了能想到的切削刃角的不同的形状，其在此在唯一的切削刀片5’上示出，其中应理解，切削刀片通常统一地分别设有相同的切削刃角，这是因为刀座也必须与切削刃角的形状相协调，以便产生确定的所期望的螺纹。

[0072] 切削刃角151具有基本上呈梯形的型廓，其中显然，彼此间成角度的切削棱边区段之间的过渡部又可以具有更小的半径。在切削刃角152的情况下以如下方式使切削棱边11的端部区段成角度，即，使得切削棱边的端部区段夹成大于60°的角，从而能够用这样的切削刃角制造牙侧角大于60°的螺纹。对于切削刃角153，切削棱边11在端部区段的后面向内错开一些，从而在切削棱边11的端部区段之间夹成小于60°的角，从而用这样的切削刃角能够制造具有小于60°的牙侧角的螺纹。必要时，切削棱边11的端部区段也可以几乎平行地延伸，以便例如制造出用于螺杆传动装置的螺纹。

[0073] 针对原始公开的目的应指出的是，只要没有被明确排除在外或者这些组合在技术方面不可能实现或无意义，那么如来自本说明书、附图和从属权利要求的对于本领域技术人员来说有启发性的所有特征都可以单独进行结合，并且也可以按具有其中另外的在此所公开的特征或特征组的任意组合的形式相结合，即使它们具体地仅与另外某些特征相关联地进行了描述。在此，仅为了说明书的简洁和可读性而省略了对所有能想到的特征组合的全面的、详尽的描述以及对各个特征的独立性的强调。

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