多螺纹罐和多螺纹直通状节段及其制造方法
专利汇可以提供多螺纹罐和多螺纹直通状节段及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种多 螺纹 罐和多螺纹直通状节段及其制造方法。产品可二次利用，方案是在一个塑料罐罐口部的盖合机构以下的罐身部设置环绕纵轴的封闭或开放的螺纹供使用选择，这样不仅可以直接利用原设计的罐口的盖合机构，还可以通过剪裁的方式剪割去掉原罐口部的盖合机构、选择罐身部含所述螺纹的节段充做二次利用时的罐口的盖合机构，同时也相应地选择了罐口结构、罐体长度或容积。若剪割去除螺纹以下的罐底部分，即成为所述直通状节段，二者以其相应的螺纹驳接，可致二者功能扩展。产品身部螺纹薄而坚挺的性能通过制造方法来实现，即以注塑制坯经“双向拉伸”、吹塑再配合模具生成。产品适宜生活用品的 包装 并达到废物利用的目的。，下面是多螺纹罐和多螺纹直通状节段及其制造方法专利的具体信息内容。
1、一种口部和身部皆有环绕纵轴的螺纹的塑料罐的制造方法，该方法包括：
a)提供一个用于制取注塑管状有底罐坯的制坯模具；
b)提供一个用于吹塑制罐的模具，该模具的型腔段有可相应的生成所述罐口螺纹和罐身 螺纹的刻痕；
c)在注塑机上将熔融状态的热塑性塑料注射入所述制坯模具制成管状有底罐坯；
d)将调至适宜拉伸、吹塑温度的所述罐坯置于所述制罐模具内，模具型腔段内的坯管部 分经拉伸杆拉伸并伴随压缩空气的作用把坯管吹塑充型成型，同时，所述罐口螺纹和罐身螺 纹也被塑造成形；
e)冷却，开启模具，取出制品；
f)用刀剪割剪去掉罐口螺纹以上的不必要的部分；
g)成品完成。
2、一种口部有螺纹，身部有环绕纵轴的封闭的备用螺纹的塑料罐的制造方法，该方法包 括：
a)提供一个制取注塑管状有底罐坯的制坯模具，模具内腔生成坯口(颈)段处有可相应 的生成所述罐口螺纹的刻痕；
b)提供一个用于吹塑制罐的模具，该模具的型腔段有可相应的生成所述罐身封闭的备用 螺纹的刻痕；
c)在注塑机上将熔融状态的热塑性塑料注射入所述制坯模具制成管状有底罐坯，同时所 述罐口部的螺纹也被在此塑造成形；
d)将调至适宜拉伸、吹塑温度的所述罐坯置于所述制罐模具内，型腔段内的坯管部分经 拉伸杆拉伸并伴随压缩空气的作用把坯管吹塑充型成形，同时，所述罐身螺纹也被塑造成形；
e)冷却，开启模具，取出制成品。
3、一种口部有螺纹、身部有环绕纵轴的开放的螺纹的塑料罐的制造方法，该方法包括具 有权利要求2中除了b)以外的所有步骤，和替代b)的步骤：
b′)提供一个用于吹塑制罐的模具，该模具的型腔段有可相应的生成所述罐身开放的螺 纹的刻痕；
4、一种口部有镶嵌的盖封构件或镶嵌的螺纹、身部有环绕纵轴的封闭的备用螺纹的塑料 罐的制造方法，该方法包括：
a)提供一个口部有镶嵌的盖封构件或镶嵌的螺纹的注塑管状有底罐坯；
b)提供一个用于吹塑制罐的模具，该模具的型腔段有可相应的生成所述罐身封闭的备用 螺纹的刻痕；
c)将调至适宜拉伸、吹塑温度的所述罐坯置于所述制罐模具内，型腔段内的坯管部分经 拉伸杆拉伸并伴随压缩空气的作用把坯管吹塑充型成形，同时，所述罐身螺纹也被塑造成形；
d)冷却，开启模具，取出制成品。
5、一种口部有镶嵌的盖封构件或镶嵌的螺纹，身部有环绕纵轴的开放的螺纹的塑料罐的 制造方法，该方法包括权利要求4中除了b)以外的所有步骤，和代替b)的步骤：
b)提供一个用于吹塑制罐的模具，该模具的型腔段有可相应的生成所述罐身开放的螺 纹的刻痕；
6、根据权利要求1或2或3或4或5之方法制造的产品，其特征在于：所述罐身部的螺 纹的大径处的壁厚在0.14-0.65mm之间。
7、根据权利要求6所述的产品，其特征在于：所述罐身螺纹有右旋螺纹。
8、根据权利要求6所述的产品，其特征在于：有所述罐身螺纹的升角在1°-4.8°之 间。
9、根据权利要求6所述的产品，其特征在于：所述罐身螺纹是一个外螺纹。
10、根据权利要求6所述的产品，其特征在于：所述罐身螺纹是一个内螺纹。
11、根据权利要求6所述的产品，其特征在于：所述罐身螺纹是二个或多个螺纹。
12、根据权利要求11所述的产品，其特征在于：所述罐身螺纹全是外螺纹。
13、根据权利要求11所述的产品，其特征在于：所述罐身螺纹全是内螺纹。
14、根据权利要求11所述的产品，其特征在于：所述罐身螺纹既有外螺纹又有内螺纹。
15、根据权利要求12或13所述的产品，其特征在于：其中有罐身的同名螺纹在规格、 尺寸上皆适配于同一个异名螺纹。
16、根据权利要求14所述的产品，其特征在于：有所述罐身的内、外螺纹在规格、尺寸 上是相互适配的。
17、根据权利要求13或14所述的产品，其特征在于：罐体若有相邻的内螺纹，则有内 螺纹间有环绕纵轴的环状凹槽相隔。
18、根据权利要求17所述的产品，其特征在于：所述凹槽是一个。
19、根据权利要求17所述的产品，其特征在于：所述凹槽是二个。
20、根据权利要求6所述的产品，其特征在于：罐体的侧壁处有纵轴向分布的凹点。
21、根据权利要求6所述的产品，其特征在于：所述罐身螺纹的大径与罐之主体的直径 之比在0.89-1.14之间。
22、根据权利要求6所述的产品，其特征在于：所述罐体高度与罐之主体的直径之比在 2.6-8之间。
23、根据权利要求22所述的产品，其特征在于：所述比值在4.35-7.5之间。
24、根据权利要求6所述的产品，其特征在于：所述罐口螺纹是外螺纹。
25、根据权利要求6所述的产品，其特征在于：产品所使用的材料是PET。
26、根据权利要求1之方法制造的产品，其特征在于：所述罐口螺纹与罐身螺纹若同名， 则在规格、尺寸上有二者皆适配于同一个异名螺纹；若异名，则在规格、尺寸上有二者相互 适配。
27、根据权利要求26所述的产品，其特征在于：所述罐口螺纹是内螺纹。
28、根据权利要求26所述的产品，其特征在于：所述罐口的口缘是直壁结构。
29、根据权利要求26所述的产品，其特征在于：所述罐口的口缘是卷壁结构，卷折角度 小于或等于90°。
30、根据权利要求2或3之方法制造的产品，其特征在于：该产品用于饮用水的商业包 装。
31、一种有二个或二个以上环绕纵轴的螺纹的塑料直通状节段的制造方法，该方法包括 具有权利要求1中除了f)以外的所有步骤和替代f)的步骤：
f′)用刀剪割剪去掉罐口螺纹以上的不必要的部分和罐身螺纹以下的罐底部分；
32、根据权利要求31之方法制造的产品，其特征在于：所述螺纹的大径处的壁厚在0.14 -0.65mm之间，并且其中螺纹若有同名，则在规格、尺寸上有同名螺纹适配于同一个异名螺 纹；其中螺纹若有异名，则在规格、尺寸上有异名螺纹相互适配。
33、根据权利要求32所述的产品，其特征在于：其中环绕直通状节段纵轴的螺纹是3～ 20个。
34、根据权利要求32所述的产品，其特征在于：产品所使用的材料是PET或其它透明塑 料。
技术领域
本发明涉及一种包装用容器及其制造方法，进一步说涉及一种通过对其结构、材料、制 造方法的组合设计来改善功能的塑料罐形容器及其制造方法。
背景技术
发明内容
本发明的另一个目的是在上述目的的基础上提供一种口部具有可良好密封的盖合机构的 塑料罐及其制造方法。
本发明的再一个目的是提供一种由上述制造方法制造的，罐身具有供所述特别设置间隔 划界的标记，或者具有利于剪裁方便、安全的辅助结构和具有便于口缘生成的结构的塑料罐。
本发明的再一个目的是为上述的产品提供具体的应用领域。
本发明的再一个目的是提供一种为上述罐器的第一次利用或第二次利用配套，即帮助上 述罐器增加长度、容积以扩展其用途的直通状节段。
本发明的再一个目的是为上述的产品提供最适合的制造材料。
本发明的目的是通过下述方案予以实现的：在一个塑料罐罐口部的盖合机构以下的罐身 部设置环绕纵轴的封闭或开放的螺纹供使用选择，这样不仅可以直接利用原设计的罐口的盖 合机构，还可以通过剪裁的方式剪割去掉原罐口部的盖合机构、选择罐身部位含所述螺纹的 节段充做二次利用时的罐口的盖合机构，同时也相应地选择了罐口结构、罐体长度或容积。 所述罐口部由罐口和罐口的盖合机构组成，罐口的盖合机构可以是用于罐口的盖封构件(或 盖封总成)，也可以是配合罐口盖封的螺纹。所述罐身螺纹所处的位置视需要而定，可置于罐 身上部、中部或下部，其中为二次利用而设置的封闭的螺纹能帮助保持罐器在第一次利用时 要求的基本罐形，封闭的螺纹需剪割去除端部的障碍方能使用。本发明还有另一种功能，即 当剪割去掉罐身螺纹以下的罐底时，剩下的是一个直通状的节段，依托位于节段端口的螺纹， 可以对另一个有相应适配的罐口螺纹的罐器进行驳接以增加罐体长度或容积。而独立地直接 成就并提供此两端含有用于驳接的螺纹的直通状节段产品也是实现本发明目的之一的技术方 案，所述节段是与总的发明构思相关联的、并且是可与本组发明配套使用的一个单元。所述 节段上的螺纹还可以是三个或更多个，以备需要时通过剪割来选择。当然以所述节段为主体， 两端用含螺纹的端盖封口也能自成容器。
本发明约定，所述罐口的盖封构件或螺纹在称呼上只有一个，也必然有一个，即指最靠 近罐口口缘的盖封构件或螺纹，而在此盖封构件或螺纹之下、罐底之上的侧壁部分的螺纹称 为罐身螺纹，罐身螺纹根据需要，可以有一个，二个或多个。
为了使所述罐器或直通状节段能够降低材料消耗、减轻重量、增加透明度(对透明材料 而言)、易于剪割、所述罐身螺纹或驳接螺纹可以设计成薄壁螺纹，即螺纹的大径处的壁厚在 0.14-0.65mm之间。
本发明所述螺纹是机械术语所指能起联接作用的螺纹，优选右旋螺纹，这符合使用习惯。 所述螺纹优选单线或双线螺纹，所述罐身螺纹优选升角约1°-4.8°之间，这利于螺纹有更 好的自锁力。为了满足不同的需要，所述罐身的螺纹在数量和性质上可以有不同的设置和组 合，以此实施到同类型的产品中的不同个体是本发明需要强调的一个主要技术特征。例如可 以是一个外螺纹，也可以是一个内螺纹，还可以是多个螺纹，这其中可以全是外螺纹，也可 以全是内螺纹，还可以既有外螺纹又有内螺纹，这能让人们在使用中有更多的选择，例如其 中的内螺纹或做罐盖、或做驳节(接)，功、趣兼具。为了使这些螺纹具有互换性，可以相应 的统一螺纹的规格、尺寸，即或者让这些同名螺纹适配于同一个异名螺纹或者让其中的内、 外螺纹相互适配。所述“同名”指的是同属外螺纹或同属内螺纹。为了使罐口和罐口螺纹具 有利于罐口良好密封的结构和强度，罐口和罐口螺纹可以相对设计得更厚实。
在所述罐体的螺纹中若有并列的内螺纹，可以在并列的内罗纹间设置绕罐体纵轴的环状 凹槽。凹槽的作用一是可以做为罐体的加强筋以增强罐体的刚性；二是可以做为罐体上的螺 纹元素的划隔指示；三是可以做为螺纹旋配联接时的止端；四是可以使沿此槽剪割时形成整 齐、内收的剪口。此二内螺纹间的凹槽可以是1个，2个或多个。槽宽是与其相邻的螺纹的 螺矩的0.5-2倍。
本发明的特别功能需通过剪割分解后才能实现，而在光滑的罐壁上下剪会有困难或不安 全，因此，本发明在罐体的纵轴向分布有凹点以利于下剪时定位和安全，凹点的位置即是预 备下剪的位置。
对于圆柱形罐器，其罐身往往主要由某一个直径的节段构成或组成，这个直径即是该罐 之主体直径，优选地，本发明罐身中螺纹的大径与罐之主体的直径之比在0.89-1.14之间， 这有利于罐体获得尽可能大的容积或为二次利用预备尽可能大的口径。
本发明尤其适合造形细长的罐器，罐体高度与罐之主体的直径之比宜在2.6-8之间，优 选地宜在4.35-7.5之间。
为了使本发明之罐器间在一次利用和二次利用时能两相驳接或盖合，罐口螺纹与罐身螺 纹可以统一规格、尺寸，即二者同名则使其同适配于同一个异名螺纹；异名则使其可自相适 配，而所述驳接用的直通状节段上的螺纹也可以如此统一规格、尺寸。
本发明目的的实现除了依靠上述的结构设计，还需要有制造方法的配合和支持，以获得 适用的盖合结构和薄而坚挺的罐身或节段。以下是结合了上述结构设计的五种可二次利用的 塑料罐和一种直通状节段的制造方法。
一种口部和身部皆有环绕纵轴的螺纹的塑料罐的制造方法，该方法包括：
a)提供一个用于制取注塑管状有底罐坯的制坯模具；
b)提供一个用于吹塑制罐的模具，该模具的型腔段有可相应的生成所述罐口螺纹和罐身 螺纹的刻痕；
c)在注塑机上将熔融状态的热塑性塑料注射入所述制坯模具制成管状有底罐坯；
d)将调至适宜拉伸、吹塑温度的所述罐坯置于所述制罐模具内，模具型腔段内的坯管部 分经拉伸杆拉伸并伴随压缩空气的作用把坯管吹塑充型成型，同时，所述罐口螺纹和罐身螺 纹也被塑造成形；
e)冷却，开启模具，取出制品；
f)用刀剪割剪去掉罐口螺纹以上的不必要的部分；
g)成品完成。
此法生产的罐口口缘，可以选择单层结构的直壁形式或卷壁形式，卷壁形式可以在制罐 模具中预先生成卷折，例如若需向内卷折的口缘，可在模具塑形时先生成凹槽，剪割时从槽 底处切断即可。卷折的口缘利于密封和不割手。
有些罐器在第一次利用时强调要具备很高的罐口密封功能，而厚实的罐口和罐口螺纹因 其提供的密封面积大和强度高，再结合罐身螺纹的设计便能提供既可良好密封又可所述二次 利用的罐器，其制造方法有下述二种。
一种口部有螺纹，身部有环绕纵轴的封闭的备用螺纹的塑料罐的制造方法，该方法包括：
a)提供一个制取注塑管状有底罐坯的制坯模具，模具内腔生成坯口(颈)段处有可相应 的生成所述罐口螺纹的刻痕；
b)提供一个用于吹塑制罐的模具，该模具的型腔段有可相应的生成所述罐身封闭的备用 螺纹的刻痕；
c)在注塑机上将熔融状态的热塑性塑料注射入所述制坯模具制成管状有底罐坯，同时所 述罐口部的螺纹也在此被塑造成形；
d)将调至适宜拉伸、吹塑温度的所述罐坯置于所述制罐模具内，型腔段内的坯管部分经 拉伸杆拉伸并伴随压缩空气的作用把坯管吹塑充型成形，同时，所述罐身螺纹也被塑造成形；
e)冷却，开启模具，取出制成品。
一种口部有螺纹、身部有环绕纵轴的开放的螺纹的塑料罐的制造方法，该方法与上一制 造方法相比，差异仅在于步骤b)，即此时是模具的型腔段有可相应的生成所述罐身开放的螺 纹的刻痕。
以上二种方法的制成品可做饮用水的商业包装。
有些罐器在使用时强调罐口要有镶嵌的盖封构件或镶嵌的螺纹，结合罐身螺纹的设计， 其制造方法有下述二种。
一种口部有镶嵌的盖封构件或镶嵌的螺纹、身部有环绕纵轴的封闭的备用螺纹的塑料罐的 制造方法，该方法包括：
a)提供一个口部有镶嵌的盖封构件或镶嵌的螺纹的注塑管状有底罐坯；
b)提供一个用于吹塑制罐的模具，该模具的型腔段有可相应的生成所述罐身封闭的备用 螺纹的刻痕；
c)将调至适宜拉伸、吹塑温度的所述罐坯置于所述制罐模具内，型腔段内的坯管部分经 拉伸杆拉伸并伴随压缩空气的作用把坯管吹塑充型成形，同时，所述罐身螺纹也被塑造成形；
d)冷却，开启模具，取出制成品。
一种口部有镶嵌的盖封构件或镶嵌的螺纹、身部有环绕纵轴的开放的螺纹的塑料罐的制 造方法，该方法与上一制造方法相比，差异仅在于步骤b)，即此时是模具的型腔段有可相应 的生成所述罐身开放的螺纹的刻痕。
当然所述镶嵌的盖封构件或螺纹也可以在成罐后镶嵌，这只是根据实际需要所做的秩序 选择，不影响本发明的本质，方法上视为等同。
一种有二个或二个以上环绕纵轴的螺纹的塑料直通状节段的制造方法，该方法与上述第 一个罐器的制造方法相比，差异仅在于步骤f)，即此时是用刀剪割剪去掉罐口螺纹以上的不 必要部分和罐身螺纹以下的罐底部分。
上述制造方法中，若要在成品中要求所述环状凹槽或凹点，则可在所述制罐模具内的型 腔中设置相应的刻痕帮助生成。
上述产品的材料优选PET或其它透明塑料。
以上结构设计与制造方法的有机结合，是完美实现本发明目的的整体技术方案，特别是 其中的“双向拉伸”工艺的利用，使质地轻，刚性强，料耗少，易剪割的所述罐身或所述驳 节段得以生成，使寄生于罐身或驳节段的坚挺、清晰、精确的薄壁螺纹得以表达，配合罐口 处具体实用的盖合机构及口缘的塑造，凭借所述凹槽，凹点的方便，最终使人们期盼已久的 “一罐多用”的愿望得以实现。
附图说明
图1为一种口部和身部皆有环绕纵轴的螺纹的塑料罐的制造方法的工艺流程示意图。
图2为一种口部有螺纹、身部有环绕纵轴的封闭的备用螺纹的塑料罐的制造方法的工艺 流程示意图。
图3为图1中用于吹塑制罐的模具的示意图。
图4为图2中用于吹塑制罐的模具的示意图。
图5为制取有开放的罐身螺纹的吹塑制罐模具的示意图。
图6为镶嵌了罐口螺纹的注塑有底管状罐坯的示意图。
图7为一种有二个或二个以上环绕纵轴的螺纹的塑料直通状节段的制造方法的工艺流程 示意图。
图8、图9、图10、图11、图12、图13是本制造方法发明的实施例的产品的主视图。
图14、图15、图16、图17、图18是本制造方法发明制造的产品的优选实施例的主视图。
具体实施方式
下面参照附图进一步说明本发明的具体实施方式。
图1是所述一种口部和身部皆有环绕纵轴的螺纹的塑料罐的制造方法的工艺流程示意 图。图3是其中用于吹塑制罐的模具的示意图，1是该模具的二分之一部分，2是模具的夹坯 段，3是模具的型腔段，4是可相应的生成所述罐口螺纹的刻痕，5是可相应的生成所述罐身 螺纹的刻痕。10是可相应的生成所述环状凹槽的刻痕。如图1中，在S1(制罐坯阶段)，于 注塑机上将熔融状态的热塑性塑料经制坯模具6的料道口7注射入模具6内，制取管状有底 罐坯；在S2(罐坯调温阶段)，将之前制取的罐坯8加热至宜拉伸、吹塑的温度；在S3(拉 伸、吹塑成形阶段)，将罐坯8置于制罐模具1内，罐坯在模具型腔段3中的部分经拉伸杆9 拉伸并伴随压缩空气把罐坯吹塑充型，同时所述罐口螺纹4′和罐身螺纹5′也在此被塑造成 形；之后是S4(开模取出制品阶段)，此时成就的是半成品；在S5(剪割阶段)，用刀剪剪切 去掉罐口螺纹4′以上的不必要的部分；最后是S6(成品完成阶段)。得到的成品放大如图8。 若齐环状凹槽10′的槽底部剪切，得到的口缘11是向内卷折的，
图2是一种所述口部有螺纹，身部有环绕纵轴的封闭的备用螺纹的塑料罐的制造方法的 工艺流程示意图，图4是其中用于吹塑制罐的模具的示意图，14是该模具的二分之一部分， 2是模具的夹坯段，3是模具的型腔段，5是可相应的生成所述罐身封闭的备用螺纹的刻痕， 相应的生成所述罐口螺纹的刻痕4在注塑制坯模具12内的制取坯口(颈)段处，如图2中， 在S′1(制罐坯阶段)，于注塑机上将熔融状态的热塑性塑料经制罐坯模具12的料道口7注 射入模具12内，制取管状有底罐坯13，同时罐口螺纹4″由刻痕4帮助生成；在S′2(罐坯 调温阶段)，将之前制取的罐坯13加热至宜拉伸、吹塑的温度，在S′3(拉伸吹塑阶段)，将 罐坯13置于制罐模具14内，罐坯在模具型腔段3中的部分经拉伸杆9拉伸并伴随压缩空气 把罐坯吹塑充型。同时所述罐身封闭的备用螺纹5′也在此被塑造成形；之后是S′4(开模 取出成品阶段)；最后是S′5(完成阶段)。得到的成品放大如图9。
一种口部有螺纹、身部有环绕纵轴的开放的螺纹的塑料罐的制造方法的工艺及原理与图 2基本相同，不同之处仅在于二者吹塑制罐模具的差异，此法的吹塑制罐模具如图5所示， 模具15的型腔段3有可相应的生成所述罐身的开放的螺纹的刻痕5，得到的成品如图10。
一种口部有镶嵌的盖封构件或镶嵌的螺纹，身部有环绕纵轴的封闭的备用螺纹的塑料罐 的制造方法与上述图2和图4所描述的工艺和模具原理相当，所不同的是在S′1(制罐坯阶 段)，此时提供的是一个预先镶嵌了罐口盖封构件或螺纹4′″的注塑有底管状罐坯16，如图6 所示，之后的工艺则与S′2-S′5完全相同，其中用于吹塑制罐的模具与图4一样，得到的 成品如图11所示。罐口部镶嵌的盖封构件或镶嵌的螺纹也可以在成罐后镶嵌，视需求定。
一种口部有镶嵌的盖封构件或镶嵌的螺纹，身部有环绕纵轴的开放的螺纹的塑料罐的制 造方法与上一种罐器所描述的工艺及原理基本相同。不同之处仅在于二者吹塑制罐模具的差 异，此法的吹塑制罐模具与图5一样，模具15的型腔段3有可相应的生成所述罐身的开放的 螺纹的刻痕5，得到的成品如图12。
图7是所述一种有二个或二个以上环绕纵轴的螺纹的塑料直通状节段的制造方法的工艺 流程示意图。图3是其中用于吹塑制罐的模具的示意图，其工艺及原理与图1所示之差异仅 在于S5(剪割阶段)，得到的成品如图13，是一个含有螺纹4′、5′的直通状节段。
如果要求产品具有所述的凹槽或凹点，只需在上述方法中于制罐模具的型腔段内预留下 相应的刻痕。
图14、图15、图16、图17、图18是用上述方法制造的几个产品优选实施例的主视图， 图中H是罐体高度，D是罐之主体直径，10′是所述环状凹槽，17′是所述凹点。图14、图15 所示的罐器是由图1所示的工艺制造而成，图14中4′a是罐口外螺纹，5′a是罐身外螺纹， 规格、尺寸上三个外螺纹适配于同一个内螺纹，解剖放大部分显示，口缘是直壁结构。图15 中4′b是罐口内螺纹，5′b是罐身内螺纹、规格、尺寸上二个内螺纹适配于同一个外螺纹， 解剖放大部分显示口缘是卷折结构。图16所示的罐器是由图2所示的工艺制造而成，4″a 是注塑成形的罐口外螺纹，5′b是吹型成形的罐身内螺纹，规格、尺寸上二个内螺纹适配于 同一个外螺纹。图17所示的罐器是由上述一种口部有镶嵌的螺纹，身部有环绕纵轴的封闭的 备用螺纹的塑料罐的制造方法制造而成，4′″a是所述镶嵌的罐口外螺纹，5′a和5′b分别 是吹塑成形的罐身外螺纹和内螺纹，规格、尺寸上5′a和5′b是相互适配的。图18是由图 7所示的工艺制造而成的水平向直通状节段，其中同轴的4个外螺纹4c在规格、尺寸上适配 于同一个内螺纹。
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