技术领域
[0001] 本实用新型属于维修设备技术领域,具体涉及一种中空式液压扳手。 背景技术
[0002] 每次设备检修时都会对检修部位的连接
螺栓进行紧固或拆卸,使用普通的板手进行人工操作,工作量较大,而且一些较大的螺栓,如
连铸扇形段固定螺栓、转炉炉倾螺栓,因其尺寸大,空间小,数量多,长时间不检修已出现生锈现象,使用普通工具人工拆卸或紧固比较困难,传动
精度低、效率也较低。
[0003] 目前,也出现了一些中空式液压扳手,其控制过程是这样的:
活塞杆带动钩头运动,钩头推动内推板转动,
弹簧压缩棘爪,棘爪与粗齿
棘轮单个齿配合,在棘爪的推动下,棘轮转动从而旋紧或拆松
螺母。
活塞杆回程时,为防止棘轮逆转,在棘轮旁边设置止动爪。在工作中,经常会遇到由于螺栓螺母弹性
变形后要释放,导致止动爪和棘轮脱不开扳手拿不出来的现象,这时,需要
泵上压到大于所设定的压
力,扳动止动爪才能解决问题。而且传动精度和效率要差些,结构较为复杂。
发明内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中空式液压扳手,消除“卡死现象”,结构简便、制造相对简单,降低生产成本,采用细齿棘轮,强度高,传动精度、效率高,降低故障率。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型提供一种中空式液压扳手,它包括
旋转接头、油缸、活塞杆、钩头、两
块挡板、传力板、细齿棘轮、棘爪、弹簧和销轴,旋转接头与油缸连通,活塞杆设置在油缸内部,钩头与活塞杆一端
螺纹连接;所述的传力板通过细齿棘轮、钩头、销轴来
定位,细齿棘轮设置在传力板上,传力板挨近细齿棘轮上部的地方开有槽,棘爪设置在该槽内,一端与细齿棘轮多齿
啮合,另一端通过弹簧压紧槽壁;两块挡扳通过
垫块和反
力臂用螺钉和弹性销来固定。
[0006]
液压泵出来的高压油通过旋转接头进入活塞的无杆腔,推动活塞向右移动,有杆腔的油液从旋转接头回泵站油箱;同时钩头推动传力板,传力板推动棘爪,棘爪推动棘轮,棘轮推动螺栓螺母转动;当活塞到达左极限时,泵站换向,有杆腔来油,无杆腔回油,活塞向右运动,通过钩头和销轴带动传力板和棘爪向右运动,如此反复,从而达到了螺栓预紧或拆松的目的。
[0007] 本实用新型提出的一种中空式液压扳手,消除“卡死现象”,结构简便、制造相对简单,降低生产成本,采用细齿棘轮,强度高,传动精度、效率高,降低了故障率。
附图说明
[0008] 图1为背景技术中的中空式液压扳手结构示意图。
[0009] 图2为本实用新型所提出的一种中空式液压扳手结构示意图。
具体实施方式
[0010] 参见附图1,背景技术中,中空式液压扳手,其控制过程是这样的:活塞杆带动钩头运动,钩头推动内推板11转动,弹簧压缩棘爪,棘爪与粗齿棘轮单个齿配合,在棘爪的推动下,棘轮转动从而旋紧或拆松螺母。活塞杆回程时,为防止棘轮逆转在棘轮旁边设置止动爪12。在工作中,经常会遇到由于螺栓螺母弹性变形后要释放,导致止动爪和棘轮脱不开扳手拿不出来的现象,这时,需要泵上压到大于所设定的压力,扳动止动爪才能解决问题。而且传动精度和效率要差些,结构较为复杂。
[0011] 参见附图2,本实用新型所提出的的一种中空式液压扳手,它包括旋转接头1、油缸3、活塞杆2、钩头4、挡板5、传力板6、细齿棘轮7、棘爪8、弹簧9和销轴10,旋转接头与油缸连通,活塞杆设置在油缸内部,钩头与活塞杆一端固定
螺纹连接;所述的传力板通过细齿棘轮、钩头、销轴来定位,细齿棘轮设置在传力板上,传力板挨近细齿棘轮上部的地方开有槽,棘爪设置在该槽内,一端与细齿棘轮多齿啮合,另一端通过弹簧压紧槽壁;两块挡扳通过垫块13和反力臂14用螺钉和弹性销来固定。
[0012] 液压泵出来的高压油通过旋转接头进入活塞的无杆腔,推动活塞向右移动,有杆腔的油液从旋转接头回泵站油箱;同时钩头推动传力板,传力板推动棘爪,棘爪推动棘轮,棘轮推动螺栓螺母转动;当活塞到达左极限时,泵站换向,有杆腔来油,无杆腔回油,活塞向右运动,通过钩头和销轴带动传力板和棘爪向右运动,如此反复,从而达到了螺栓预紧或拆松的目的。
[0013] 本实用新型提出的一种中空式液压扳手,消除“卡死现象”,结构简便、制造相对简单,降低生产成本,采用细齿棘轮,强度高,传动精度、效率高,降低了故障率。