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扳手

阅读:655发布:2020-05-11

专利汇可以提供扳手专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 扳手 ,属于操作工具技术领域,包括扳手头和扳 手柄 ,扳手头设有多个朝向不同的扳手口,扳手柄的一端与扳手头转动连接,扳手柄可绕扳手柄与扳手头的转动连接点在第一平面上360度旋转,扳手柄上还设有转动限位机构,以解决 现有技术 中存在的操作复杂不方便、安全性低、工作效率低的技术问题。,下面是扳手专利的具体信息内容。

1.扳手,包括扳手头和扳手柄,其特征在于:所述扳手头设有多个朝向不同的扳手口,所述扳手柄的一端与所述扳手头转动连接,所述扳手柄可绕扳手柄与扳手头的转动连接点在第一平面上360度旋转,所述扳手柄上还设有转动限位机构。
2.如权利要求1所述的扳手,其特征在于:所述扳手柄带动扳手头拧动螺母转动所在的平面为第二平面,所述第一平面与第二平面不平行。
3.如权利要求2所述的扳手,其特征在于:所述第一平面与第二平面垂直。
4.如权利要求1所述的扳手,其特征在于:所述转动限位机构包括限位杆、推顶所述限位杆卡住扳手口的控制机构。
5.如权利要求4所述的扳手,其特征在于:所述控制机构包括与限位杆端部连接的球体、用于推动球体的握板,所述扳手柄为筒状腔体结构,所述限位杆设置于所述扳手柄的内部且与所述扳手柄同轴布置,所述握板设置于所述扳手柄的表面上且连通所述扳手柄的内部。
6.如权利要求5所述的扳手,其特征在于:所述握板为两个且均通过一端与所述扳手柄转动连接,所述的两个握板在扳手柄内部的内侧端设有用于夹持推顶球体的斜面,所述握板和限位杆均设有复位弹簧
7.如权利要求1所述的扳手,其特征在于:所述扳手头为设有多个扳手口的筒状结构,所述扳手口分别开设在同一圆周方向上,所述扳手柄与扳手头的连接端呈U型,所述扳手柄通过U型部的两侧杆分别与所述扳手头的两侧面转动连接。
8.如权利要求7所述的扳手,其特征在于:所述扳手口的数量为四个。
9.如权利要求5所述的扳手,其特征在于:所述握板的外侧端为圆弧面。

说明书全文

扳手

技术领域

[0001] 本发明属于操作工具技术领域,更具体地说,是涉及一种扳手。

背景技术

[0002] 由于目前我国输电线路大量增加,运检单位日常检修、测试工作日益繁重,在输电线路检修、测试作业过程中,进行拆卸塔材螺栓、测量接地电阻等工作,通常需要作业人员
携带多种扳手、多种型号套头才能进行作业。用传统扳手存在以下弊端:(1)开口扳手以及
组装式扳手在作业过程中容易造成扳手脱出螺栓,导致人员在作业过程中受伤,极大增加
作业险。(2)传统类扳手对应单一工作,在检修与测试工作同时进行时,需要携带大量传
统类扳手工具,增加作业人员劳动强度。(3)传统类扳手操作不灵活,在紧固或拆卸螺栓过
程中,需要将扳手头脱离螺栓调整用方向才能继续进行工作,增加了作业时间。
[0003] 基于以上因素的分析,需研究一种简单、轻便的多功能扳手,以减少作业人员劳动强度,提高工作效率,同时增强作业人员在作业过程中的安全性。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种扳手,以解决现有技术中存在的操作复杂不方便、安全性低、工作效率低的技术问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:扳手,包括扳手头和扳手柄,所述扳手头设有多个朝向不同的扳手口,所述扳手柄的一端与所述扳手头转动连接,所述扳手柄
可绕扳手柄与扳手头的转动连接点在第一平面上360度旋转,所述扳手柄上还设有转动限
位机构。
[0006] 优选的,所述扳手柄带动扳手头拧动螺母转动所在的平面为第二平面,所述第一平面与第二平面不平行。
[0007] 优选的,所述第一平面与第二平面垂直。
[0008] 优选的,所述转动限位机构包括限位杆、推顶所述限位杆卡住扳手口的控制机构。
[0009] 优选的,所述控制机构包括与限位杆端部连接的球体、用于推动球体的握板,所述扳手柄为筒状腔体结构,所述限位杆设置于所述扳手柄的内部且与所述扳手柄同轴布置,
所述握板设置于所述扳手柄的表面上且连通所述扳手柄的内部。
[0010] 优选的,所述握板为两个且均通过一端与所述扳手柄转动连接,所述的两个握板在扳手柄内部的内侧端设有用于夹持推顶球体的斜面,所述握板和限位杆均设有复位弹
簧。
[0011] 优选的,所述扳手头为设有多个扳手口的筒状结构,所述扳手口分别开设在同一圆周方向上,所述扳手柄与扳手头的连接端呈U型,所述扳手柄通过U型部的两侧杆分别与
所述扳手头的两侧面转动连接。
[0012] 优选的,所述扳手口的数量为四个。
[0013] 优选的,所述握板的外侧端为圆弧面。
[0014] 综上所述,该扳手操作不同大小螺栓的时候,无需频繁的更换扳手,实现了对不同型号螺栓的拧动,并且在拧动的时候,不需要将扳手口脱开再变换拧动的位置,可通过旋转
扳手柄即可实现从另一位置重新进行拧动,所以简单方便快捷,且具有很高的安全性。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些
附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本发明实施例提供的扳手结构示意图;
[0017] 图2为图1的侧视图。
[0018] 其中,图中各附图标记:
[0019] 1、扳手头,2、扳手口,3、扳手柄,4、限位杆,5、球体,6、握板,7、斜面,8、复位弹簧

具体实施方式

[0020] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0021] 需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0022] 需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0023] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0024] 请参阅图1,现对本发明提供的扳手进行说明,图1和图2给出了本发明的一个具体实施例,该实施例中的具体实施方式为,参阅图1和图2中扳手,包括扳手头1和扳手柄3,扳
手头1设有多个朝向不同的扳手口2,扳手柄3的一端与扳手头1转动连接,扳手柄3可绕扳手
柄3与扳手头1的转动连接点在第一平面上360度旋转,扳手柄3上还设有转动限位机构。本
实施例中扳手头设有多个扳手口2,并且朝向不同,并且开口大小也不一样,可以针对不同
大小的螺母或者螺栓选择适合的扳手口2进行操作,在选择的时候只需相对扳手柄3进行转
动即可自由选择,选择好之后可以进行操作,为了增加扳手头1的稳定性,所以可设置转动
限位机构,即在操作的时候防止扳手头1发生转动,所以本实施例的技术方案体现了操作灵
活方便,实现了一个扳手可以拧动不同大小的螺母的效果,并且在操作的时候不需要将扳
手口2脱离螺母或螺栓,转动扳手柄3至另一位置,可再次发力进行操作。
[0025] 基于以上实施例,进一步的实施方式为:扳手柄3带动扳手头1拧动螺母转动所在的平面为第二平面,第一平面与第二平面不平行。由于通过扳手柄3带动扳手头1拧螺栓的
时候不需要两者相对转动,所以扳手柄3带动扳手头1拧动螺母转动的第二平面不能与第一
平面共面,不可设置为平行的状态,否则将无法拧动,所以进一步优化的特征为第一平面与
第二平面垂直。
[0026] 针对转动限位机构,如图1和图2所示,提供了一个实施例,即转动限位机构包括限位杆4、推顶所述限位杆4卡住扳手口2的控制机构。通过控制机构可实现对限位杆4的推顶,
从而使限位杆4前行卡住扳手头1的扳手口2,防止其在第一平面上转动,增加稳定性。
[0027] 进一步的技术方案,如图1和图2所示,给出了关于控制机构的一个实施例,控制机构包括与限位杆4端部连接的球体5、用于推动球体5的握板6,扳手柄3为筒状腔体结构,限
位杆4设置于扳手柄3的内部且与所述扳手柄3同轴布置,握板6设置于扳手柄3的表面上且
连通所述扳手柄3的内部,握板6为两个且均通过一端与所述扳手柄3转动连接,所述的两个
握板6在扳手柄3内部的内侧端设有用于夹持推顶球体5的斜面7,握板6和限位杆4均设有复
位弹簧8。只有在进行拧动螺母或者螺栓操作的时候,才需要限位杆4对扳手头1进行转动的
限定,所以配合扳手柄3设置了上述实施例,该实施例中当手握着握板6拧动的时候,同时触
发了两个握板6的对夹,对夹的两个握板6的斜面7便对球体5进行对夹,球体5表面为圆形
面,所以球体5会被推动着向前运动,从而使限位杆4向前运动,从而塞进到与限位杆4对正
的一个处于没有使用状态下的扳手口2,这样在拧动的过程中可以防止其转动。不拧动的时
候,即需要变换扳手柄3位置的时候,松开握板6,则握板6在复位弹簧8作用下恢复原位,限
位杆4也在复位弹簧8作用下回到原位,限位杆4从扳手口2内离开,这时将扳手柄3转动至另
一位置,再次拧动,再次拧动的时候重复上述操作即可,所以将限位杆4的限位作用同拧动
扳手柄3的操作联系在一起,大大加大了其操纵的方便性。
[0028] 进一步的技术方案为,如图1和图2所示,扳手头1为设有多个扳手口2的筒状结构,扳手口2分别开设在同一圆周方向上,扳手柄3与扳手头1的连接端呈U型,扳手柄3通过U型
部的两侧杆分别与扳手头1的两侧面转动连接。扳手口2的数量为四个。握板6的外侧端为圆
弧面。
[0029] 综上所述,该扳手操作不同大小螺栓的时候,无需频繁的更换扳手,实现了对不同型号螺栓的拧动,并且在拧动的时候,不需要将扳手口脱开再变换拧动的位置,可通过旋转
扳手柄即可实现从另一位置重新进行拧动,所以简单方便快捷,且具有很高的安全性。
[0030] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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