技术领域
[0001] 本
发明涉及工装技术领域，更为具体地说，涉及一种扳手。
背景技术
[0002] 链板
输送机，简称链板机，是一种在两
侧链条之间加装板式构件，以形成运输平台的输送设备。
沥青链板机是
煤化工行业中运送沥青的主要设备。沥青链板机通常安装在焦油工序最末的沥青采出工序上，主要完成液态沥青从高置槽流出后的冷却、粒化和装车工作。沥青链板机性能的好坏直接影响沥青运输流程的作业率。
[0003] 但是，在工作过程中，如果环境温差过大或者长时间工作，沥青链板机的链条则会出现松弛现象，进而可能会导致链板掉道，设备损坏等问题。为了解决上述问题，操作工人通常用扳手对沥青链板机尾部的
螺纹涨紧件进行旋扭紧固，以达到涨紧链条的目的。但是，沥青链板机的尾部空间较小，进而使得操作工人操作扳手的空间有限。我们知道，螺纹涨紧件的旋扭端为多棱面结构以便于扳手的夹紧旋扭，扳手必须夹紧旋扭端的棱面后才能实施旋扭操作。但是在较小的空间内，操作工人将扳手转动到极限
位置之后，需要摘离扳手，然后用扳手重新夹紧多棱面结构的其它棱面，以进行后续的持续旋扭操作。通过上述扳手的工作过程可以看出，每次旋扭扳手到极限位置时操作工人需要将扳手摘离，然后重新夹紧下一对夹紧棱面。这使得旋扭操作的效率较低。
[0004] 另外，
发明人在研发本发明创造的过程中发现，在其它较小的空间内采用扳手对类似于螺纹涨紧件的待旋扭部件实施旋扭操作时也存在旋扭操作效率较低的问题。
[0005] 因此，如何解决在较小的空间内采用扳手对具有多棱面结构的待旋扭部件实施旋扭存在的旋扭操作效率较低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种扳手，以解决在较小的空间内采用扳手对具有多棱面结构的待旋扭部件实施旋扭存在的旋扭操作效率较低的问题。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0008] 扳手，包括
基础、
棘轮和棘爪；其中：所述基础上设置有第一通孔；所述棘轮的端面上设置有与所述第一通孔配合的凸台，所述凸台与所述第一通孔配合以形成实现所述棘轮转动的转动副；
[0009] 所述棘轮上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同心，且与所述转动副的转动中心重合，所述第二通孔的横截面为多边形，且用于与多棱面结构实现旋扭配合；
[0011] 所述棘爪的一端与所述基础铰接，另一端用于与所述棘轮的
齿槽单向限位配合以形成棘轮棘爪机构，所述基础包括第一
夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板上均设置有
定位孔，两个所述定位孔形成所述第一通孔；
[0012] 所述第一夹板与所述第二夹板对接以形成容纳腔，所述棘轮位于所述容纳腔中，且所述凸台与所述定位孔配合以形成所述转动副；
[0013] 所述第一夹板和第二夹板上相对应的部位成对地设置有连接孔，每一对所述连接孔中设置有连接销；
[0014] 所述基础上设置有弹性压件，所述弹性压件的一端固定在所述基础上，且外伸于所述容纳腔之外，所述弹性压件的另一端伸入到所述容纳腔中，且与所述棘爪弹性压合以保持所述棘轮与所述棘爪处于单向限位状态。
[0015] 优选的，上述扳手中，所述棘轮的两个端面均设置有所述凸台，两个所述凸台分别与与其相对应的所述定位孔配合。
[0016] 优选的，上述扳手中，所述连接孔至少为两对。
[0017] 优选的，上述扳手中，所述旋扭操作手柄设置在所述第一夹板或第二夹板上。
[0018] 优选的，上述扳手中，所述旋扭操作手柄为伸缩式手柄。
[0019] 本发明提供的扳手使用过程如下：
[0020] 将棘轮安装在基础上，然后将棘轮上的第二通孔套设在具有多棱面结构的待旋扭部件上，然后抓握旋扭操作手柄实施旋扭，在旋扭的过程中基础随着旋扭操作手柄以第二通孔的中心旋转，棘爪与棘轮单向限位保证旋扭操作手柄的转
动能够通过基础带动棘轮一起转动，进而实现对待旋扭部件的旋扭操作。
[0021] 通过上述使用过程中，操作工人只需要来回摆动旋扭操作手柄即可，无需分离开棘轮与待旋扭部件来调节旋扭操作手柄的旋扭空间。因此，本发明提供的扳手能够解决在较小的空间内采用扳手对具有多棱面结构的待旋扭部件实施旋扭存在的旋扭操作效率较低的问题。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本发明
实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023] 图1是本发明实施例提供的棘轮结构示意图；
[0024] 图2是图1的侧视图；
[0025] 图3是本发明实施例提供的第一夹板结构示意图；
[0026] 图4是图3的部分侧视图；
[0027] 图5是本发明实施例提供的第二夹板的结构示意图；
[0028] 图6是图5的侧视图；
[0029] 图7是本发明实施例提供的扳手的部分结构示意图。
[0030] 附图标记说明：
[0031] 11—棘轮、1101—齿槽、1102—第二通孔、1103—凸台、12—第一夹板、121—定位孔、122—连接孔、123—连接孔、13—第二夹板、131—定位孔、132—连接孔、133—连接孔、134—铰接孔、14—棘爪、15—弹性压件。
具体实施方式
[0032] 本发明实施例提供了一种扳手，解决了在较小的空间内采用扳手对具有多棱面结构的待旋扭部件实施旋钮存在的旋扭效率较低的问题。
[0033] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
[0034] 请参考附图1-7，本发明实施例提供了一种扳手。所提供的扳手包括基础、棘轮11、棘爪14和旋扭操作手柄。
[0035] 其中，基础上设置有第一通孔，棘轮11的端面上设置有凸台1103，凸台1103能够与第一通孔配合，即孔轴配合。凸台1103与第一通孔配合后能够形成实现棘轮11转动的转动副，即凸台1103能够在第一通孔内转动进而使得整个棘轮11也能够转动。
[0036] 棘轮11上设置有第二通孔1102，第二通孔1102与第一通孔同心，且两者的中心与转动副的转动中心重合。第二通孔1102的横截面为多边形，进而使得第二通孔的内壁为多棱面内壁，多棱面内壁用于与多棱面(例如
螺母、螺帽)结构实现旋扭配合。旋扭操作手柄设置在基础上，便于操作工人实施旋扭操作。
[0037] 棘爪14的一端与基础铰接，另一端用于与棘轮11的齿槽1101单向限位配合以形成棘轮棘爪机构。该棘轮棘爪机构能够使得旋扭操作手柄带动基础相对于棘轮11单向转动。
[0038] 本发明实施例提供的扳手的使用方法如下：
[0039] 将棘轮11安装在基础上，然后将棘轮11上的第二通孔1102套设在具有多棱面结构的待旋扭部件上，然后抓握旋扭操作手柄实施旋扭，在旋扭的过程中基础随着旋扭操作手柄以第二通孔1102的中心旋转，棘爪14与棘轮11单向限位保证旋扭操作手柄的转动能够通过基础带动棘轮11一起转动，进而实现对待旋扭部件的旋扭操作。此过程中，操作工人只需要来回摆动旋扭操作手柄即可，无需分离开棘轮11与待旋扭部件来调节旋扭操作手柄的旋扭空间。因此，本发明实施例提供的扳手能够解决在较小的空间内采用扳手对具有多棱面结构的待旋扭部件实施旋扭存在的旋扭操作效率较低的问题。
[0040] 本发明实施例提供的扳手可以根据待旋扭部件的尺寸来选择相应尺寸的棘轮11，因此可以与扳手配置一系列不同尺寸的棘轮，这样能够使得本实施例提供的扳手具有较广泛的适应性。
[0041] 为了保证扳手在旋扭操作过程中，棘轮11与棘爪14实现更加稳定的单向限位配合，本发明实施例提供的扳手中，基础上设置有弹性压件15，弹性压件15通常为弹性压片。弹性压件15的一端固定在基础上，另一端与棘爪14弹性压合以保持棘轮11与棘爪14处于单向限位状态。
[0042] 本发明实施例中，基础的结构种类由多种，本
申请对此不作具体限制。请继续参考3-6，一种具体结构的基础包括第一夹板12和第二夹板13，第一夹板12和第二夹板13上均设置有定位孔(定位孔121和定位孔131)，两个定位孔(定位孔121和定位孔131)形成所述的第一通孔。第一夹板12与第二夹板13对接以形成容纳腔，棘轮11位于容纳腔中，凸台1103与定位孔配合以形成所述的转动副。在安装的过程中，将第一夹板12和第二夹板13夹紧棘轮11后使得棘轮11上的凸台1103与第一通孔配合，然后进行旋扭操作。
[0043] 为了实现棘轮11与基础更加稳定地连接，优选的，棘轮11的两个端面均设置有凸台1103，凸台1103分别与与其相对应的定位孔(定位孔121或定位孔131)配合。
[0044] 第一夹板12和第二夹板13可以通过镶嵌结构实现连接；也可以通过连接件连接，具体的，第一夹板12和第二夹板13上相对应的部位可以成对地设置连接孔，每一对连接孔中设置有连接销。优选的，连接孔至少为两对。请再次参考附图3和图5，第一夹板12上设置有连接孔122和连接孔123，第二夹板13上设置有连接孔132和连接孔133，连接孔122和连接孔132成对布置且通过连接销相连；连接孔123与连接孔133成对布置且通过连接销相连。第二夹板13上设置有铰接孔134，棘爪14铰接在铰接孔134上。
[0045] 为了便于扳手的组装，优选的，上述旋扭操作手柄设置在第一夹板12或第二夹板13上。
[0046] 不同的操作空间对扳手的长度有限制，为了适应不同的操作空间，本发明实施例中，旋扭操作手柄为伸缩式手柄。同时，操作工人可以根据操作空间来调整旋扭操作手柄的长度，进而达到省
力的目的。
[0047] 上述各个实施例只是本发明公布的一些具体实施例，各个实施例之间不同的部分之间只要不矛盾，都可以任意组合形成新的实施例，而这些实施例均在本发明实施例公开的范畴内。
[0048] 以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
