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一种全组装式 正压送 风口

阅读：1029发布：2020-08-13

专利汇可以提供一种全组装式正压送风口专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种全组装式正压送风口，包括外框以及安装于外框背面的后盖板，所述外框由侧板、上板和底板组成，侧板的内侧面安装有叶片压条，侧板之间安装有横梁，横梁位于叶片压条的上端，底板的内侧面安装有叶片安装骨，叶片安装骨与横梁之间设置有叶片组件；横梁的中部还设置有执行器。本全组装式正压送风口，由于全部生产过程中，完全避免了诸如焊接、打磨、喷漆等对环境有影响的加工方式，具有很好环保优势；由于全体零部件大量采用自动化设备及冲模生产，操作简单，质量有保证，生产效率高；由于产品的装配成形采用螺丝、拉铆钉、压铆等方式，无需专业技工即可生产，降低了用工难度。，下面是一种全组装式正压送风口专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全组装式正压送风口，包括外框(1)以及安装于外框(1)背面的后盖板(2)，其特征在于：所述外框(1)由侧板(101)、上板(102)和底板(103)组成，侧板(101)的内侧面安装有叶片压条(3)，侧板(101)之间安装有横梁(4)，横梁(4)位于叶片压条(3)的上端，底板(103)的内侧面安装有叶片安装骨(5)，叶片安装骨(5)与横梁(4)上均开设有叶片安装孔(6)，叶片安装骨(5)与横梁(4)之间排列有叶片组件(7)；所述叶片组件(7)由叶片(71)、上接头(72)、下接头(73)、垫片(74)、转动片(75)和联动机构片(76)组成，上接头(72)与下接头(73)分别安装于叶片(71)外侧面的两端，垫片(74)套装于上接头(72)与下接头(73)上，转动片(75)安装于上接头(72)的顶端，联动机构片(76)安装于叶片(71)内侧面的一端，联动机构片(76)上还安装有连杆(8)，上接头(72)与下接头(73)均与叶片安装孔(6)相匹配，叶片(71)通过上接头(72)与下接头(73)分别插装于横梁(4)和叶片安装骨(5)上；横梁(4)的中部还设置有执行器(11)，所述执行器(11)安装于转动片(75)上。
2.根据权利要求1所述的一种全组装式正压送风口，其特征在于：所述侧板(101)、上板(102)和底板(103)之间通过铆钉铆孔固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全组装式正压送风口，其特征在于：所述侧板(101)与底板(103)的连接处还设置有三角撑(9)，三角撑(9)的一端与侧板(101)固定连接，另一端与底板(103)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全组装式正压送风口，其特征在于：所述底板(103)的两端还设置有固定弹簧(10)，固定弹簧(10)的一端与三角撑(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全组装式正压送风口，其特征在于：所述执行器(11)与转动片(75)卡扣连接。

说明书全文

一种全组装式正压送 风口

技术领域

[0001] 本实用新型涉及消防设备技术领域，具体为一种全组装式正压送风口。

背景技术

[0002] 正压送风口是用于发生火灾时加压送风，通过正压送风口会源源不断的对前室进行送风，使前室维持正压，保证烟气不会在这个区域蔓延，而给人逃生空间的一种设备，目前国内所生产的正压送风口，大多是采用焊接结构或者半焊接结构进行生产制作的，这种结构生产制作模式，由于执行焊按工艺，施焊过程中焊烟焊渣产生环境污染，焊后还要经过打磨喷漆等表面处理又产生一系列的环境污染问题。同时，这种生产方式要求配备专业的焊接技工，对工人的技术要求较高，同时不利于组织流水线型的分工序批量生产，如何解决正压送风口生产过程中的环境保护，美化外观，降低生产难度，提高生产效率就成了生产厂家面临的当务之急了。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种全组装式正压送风口，具备成品结构合理牢固、安装固定简单、维护方便、环保、质量有保证、生产效率高等优点，解决了现有技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全组装式正压送风口，包括外框以及安装于外框背面的后盖板，所述外框由侧板、上板和底板组成，侧板的内侧面安装有叶片压条，侧板之间安装有横梁，横梁位于叶片压条的上端，底板的内侧面安装有叶片安装骨，叶片安装骨与横梁上均开设有叶片安装孔，叶片安装骨与横梁之间设置有叶片组件；所述叶片组件由叶片、上接头、下接头、垫片、转动片和联动机构片组成，上接头与下接头分别安装于叶片外侧面的两端，垫片套装于上接头与下接头上，转动片安装于上接头的顶端，联动机构片安装于叶片内侧面的一端，联动机构片上还安装有连杆，上接头与下接头均与叶片安装孔相匹配，叶片通过上接头与下接头分别插装于横梁和叶片安装骨上；横梁的中部还设置有执行器，所述执行器安装于转动片上。

[0005] 优选的，所述侧板、上板和底板之间通过铆钉铆孔固定连接。

[0006] 优选的，所述侧板与底板的连接处还设置有三角撑，三角撑的一端与侧板固定连接，另一端与底板固定连接。

[0007] 优选的，所述底板的两端还设置有固定弹簧，固定弹簧的一端与三角撑固定连接。

[0008] 优选的，所述执行器与转动片卡扣连接。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0010] 本全组装式正压送风口，由于全部生产过程中，完全避免了诸如焊接、打磨、喷漆等对环境有影响的加工方式，具有很好环保优势；由于全体零部件大量采用自动化设备及冲模生产，操作简单，质量有保证，生产效率高；由于产品的装配成形采用螺丝、拉铆钉、压铆等方式，无需专业技工即可生产，降低了用工难度；由于成品结构合理牢固，整个生产流程中对零件表面没有伤害，镀锌板原貌无损，成品外观漂亮。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的整体结构图；

[0012] 图2为本实用新型的外框装配图；

[0013] 图3为本实用新型的叶片组件装配图；

[0014] 图4为本实用新型的叶片组件结构分解图；

[0015] 图5为本实用新型的转动片装配放大图；

[0016] 图6为本实用新型的联动机构片装配放大图。

[0017] 图中：1外框、101侧板、102上板、103底板、2后盖板、3叶片压条、4横梁、5叶片安装骨、6叶片安装孔、7叶片组件、71叶片、72上接头、73下接头、74垫片、75转动片、76联动机构片、8连杆、9三角撑、10固定弹簧、11执行器。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1-6，一种全组装式正压送风口，包括外框1以及安装于外框1背面的后盖板2，外框1由侧板101、上板102和底板103组成，侧板101、上板102和底板103之间通过铆钉铆孔固定连接，侧板101的内侧面通过铆钉安装有叶片压条3，侧板101之间通过螺丝安装有横梁4，横梁4位于叶片压条3的上端，底板103的内侧面安装有叶片安装骨5，叶片安装骨5与横梁4上均开设有叶片安装孔6，叶片安装骨5与横梁4之间设置有叶片组件7；叶片组件7由叶片71、上接头72、下接头73、垫片74、转动片75和联动机构片76组成，上接头72与下接头73分别安装于叶片71外侧面的两端，垫片74套装于上接头72与下接头73上，转动片75通过固定螺丝安装于上接头72的顶端，联动机构片76安装于叶片71内侧面的一端，联动机构片76上还通过螺丝安装有连杆8，上接头72与下接头73均与叶片安装孔6相匹配，叶片71通过上接头72与下接头73分别插装于横梁4和叶片安装骨5上；侧板101与底板103的连接处还设置有三角撑9，三角撑9的一端通过压铆螺母与侧板101固定连接，另一端通过压铆螺母与底板103固定连接；底板103的两端还设置有固定弹簧10，固定弹簧10的一端与三角撑9固定连接；横梁4的中部还设置有执行器11，执行器11安装于转动片75上，执行器11与转动片75卡扣连接。

[0020] 本全组装式正压送风口，由于全部生产过程中，完全避免了诸如焊接、打磨、喷漆等对环境有影响的加工方式，具有很好环保优势；由于全体零部件大量采用自动化设备及冲模生产，操作简单，质量有保证，生产效率高；由于产品的装配成形采用螺丝、拉铆钉、压铆等方式，无需专业技工即可生产，降低了用工难度；由于成品结构合理牢固，整个生产流程中对零件表面没有伤害，镀锌板原貌无损，成品外观漂亮。

[0021] 综上所述：本全组装式正压送风口，由于具备成品结构合理牢固、安装固定简单、维护方便、环保、质量有保证、生产效率高等优点，因而有效的解决了现有技术中的问题。

[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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