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一种用于钳子 铆钉自动下料的自动加工冲压设备

阅读：1023发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公布了一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，它包括机座，机座上方设置有可以前后摆动的料斗仓，且中空的料斗仓底部设置有下料槽，所述下料槽宽度大于铆钉柱状直径且小于铆钉帽的直径，且在出料口处下料槽宽度大于铆钉帽的直径；所述下料槽出料口上方设置有用于冲压铆钉的冲压杆，所述下料槽出料口下端设置有冲压模具座；用于运输待冲压钳子的输送带穿过冲压模具座。本发明一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，方便铆钉自动送料安装到钳子体铆钉孔处，实现自动下料与冲压，节省人力物力，提高生产效率。，下面是一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，其特征在于，它包括机座（1），机座（1）上方设置有可以前后摆动的料斗仓（6），且中空的料斗仓（6）底部设置有下料槽（62），所述下料槽（62）宽度大于铆钉柱状直径且小于铆钉帽的直径，且在出料口处下料槽（62）宽度大于铆钉帽的直径；
所述下料槽（62）出料口上方设置有用于冲压铆钉的冲压杆（71），所述下料槽（62）出料口下端设置有冲压模具座（2）；用于运输待冲压钳子的输送带（9）穿过冲压模具座（2）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，其特征在于，所述料斗仓（6）底部为料斗斜面（61），下料槽（62）处在料斗斜面（61）交汇处，且料斗斜面的夹角为170°—175°。
3.根据权利要求1所述的一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，其特征在于，所述冲压杆（71）连接着伸缩驱动（7），且伸缩驱动（7）固定在料斗仓（6）内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，其特征在于，所述冲压杆（71）处在料斗仓（6）内部下端设置有用于隔离仓内铆钉的冲压杆套（72）。
5.根据权利要求1所述的一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，其特征在于，所述料斗仓（6）侧面后端通过上传动铰（63）可转动地固定在机座（1）的料斗撑杆（101）上；所述料斗仓（6）底面设置有用于与下方传动设备铰接的底转动座（64），所述底转动座（64）上通过底转动铰（51）连接着摆臂（5），所述摆臂（5）下端活动铰接在摆动轮（4）的转盘外周上；所述转动轮（4）固定在主轴（3）上，通过摆动电机（2）驱动。
6.根据权利要求5所述的一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，其特征在于，所述底转动座（64）设置有两组且对称设置在料斗仓（6）下侧，两组摆臂（5）分别铰接在底转动座（64）上，两组摆臂（5）分别铰接这两个摆动轮（4），两个摆动轮（4）同轴固定在主轴（3）上。
7.根据权利要求1所述的一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，其特征在于，所述输送带（9）上设置有用于固定待冲压钳子的固定槽（91），所述输送带（9）由传动轮（10）带动穿过冲压模具座（2）。
8.根据权利要求7所述的一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，其特征在于，所述传动轮（10）的驱动为步进电机驱动，其传动速率与冲压杆（71）的冲压速率一致。

说明书全文

一种用于钳子 铆钉自动下料的自动加工冲压设备

技术领域

[0001] 本发明属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工设备，具体为一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备。

背景技术

[0002] 钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。如图1所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头、钳子柄；在钳子头上设置有磨盘孔，两钳子头通过磨盘孔中心对称叠合在一起如图1；在磨盘孔处设置有铆钉孔81，两叠合的钳子头通过铆钉孔81处设置铆钉82然后冲压固定成型。

[0003] 现有的钳子体铆钉固定皆采用人工放料冲压的形式，效率低，速度慢；而且易出生产事故，人工成本较高。

[0004] 对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标，而在加工中如何实现高效、精准定位与卸料是高效生产的必要保障。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，方便铆钉自动送料安装到钳子体铆钉孔处，实现自动下料与冲压，节省人力物力，提高生产效率。

[0006] 为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，它包括机座（1），机座（1）上方设置有可以前后摆动的料斗仓（6），且中空的料斗仓（6）底部设置有下料槽（62），所述下料槽（62）宽度大于铆钉柱状直径且小于铆钉帽的直径，且在出料口处下料槽（62）宽度大于铆钉帽的直径；所述下料槽（62）出料口上方设置有用于冲压铆钉的冲压杆（71），所述下料槽（62）出料口下端设置有冲压模具座（2）；用于运输待冲压钳子的输送带（9）穿过冲压模具座（2）。

[0007] 进一步的，所述料斗仓（6）底部为料斗斜面（61），下料槽（62）处在料斗斜面（61）交汇处，且料斗斜面的夹角为170°—175°。

[0008] 进一步的，所述冲压杆（71）连接着伸缩驱动（7），且伸缩驱动（7）固定在料斗仓（6）内侧壁上。

[0009] 进一步的，所述冲压杆（71）处在料斗仓（6）内部下端设置有用于隔离仓内铆钉的冲压杆套（72）。

[0010] 进一步的，所述料斗仓（6）侧面后端通过上传动铰（63）可转动地固定在机座（1）的料斗撑杆（101）上；所述料斗仓（6）底面设置有用于与下方传动设备铰接的底转动座（64），所述底转动座（64）上通过底转动铰（51）连接着摆臂（5），所述摆臂（5）下端活动铰接在摆动轮（4）的转盘外周上；所述转动轮（4）固定在主轴（3）上，通过摆动电机（2）驱动。

[0011] 进一步的，所述底转动座（64）设置有两组且对称设置在料斗仓（6）下侧，两组摆臂（5）分别铰接在底转动座（64）上，两组摆臂（5）分别铰接这两个摆动轮（4），两个摆动轮（4）同轴固定在主轴（3）上。

[0012] 进一步的，所述输送带（9）上设置有用于固定待冲压钳子的固定槽（91），所述输送带（9）由传动轮（10）带动穿过冲压模具座（2）。

[0013] 进一步的，所述传动轮（10）的驱动为步进电机驱动，其传动速率与冲压杆（71）的冲压速率一致。

[0014] 本发明的有益效果：本发明提供了一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，方便铆钉自动送料安装到钳子体铆钉孔处，实现自动下料与冲压，节省人力物力，提高生产效率。

[0015] 通过特别设计的料斗仓实习依靠铆钉自身重力实现下料，而且利用料斗仓下方设置的逐渐开口扩大的下料槽，实现铆钉的按顺序排队出料。如此，操作简单，节省了大量人力、物力。附图说明

[0016] 图1为钳子铆钉安装示意图。

[0017] 图2为本发明立体结构示意图。

[0018] 图3为图2中俯视示意图。

[0019] 图4为图2中主视示意图。

[0020] 图5为图2中A-A剖视示意图。

[0021] 图6为本发明料斗仓摆动结构原理示意图。

[0022] 图7为本发明料斗仓铆钉下料示意图。

[0023] 图中所述文字标注表示为：80、钳子体；81、铆钉孔；82、铆钉；1、机座；101、料斗撑杆；2、摆动电机；3、摆动主轴；4、摆动轮；41、下转动铰；5、摆臂；51、底转动铰；6、料斗仓；61、料斗斜面；62、下料槽；63、上转动铰；64、底转动座；7、伸缩驱动；71、冲压杆；72、冲压杆套；8、冲压模具座；9、输送带；91、固定槽；10、传动轮。

具体实施方式

[0024] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

[0025] 如2-5所示，本发明一种用于钳子铆钉自动下料的自动加工冲压设备，它包括机座1，机座1上方设置有可以前后摆动的料斗仓6，且中空的料斗仓6底部设置有下料槽62，所述下料槽62宽度大于铆钉柱状直径且小于铆钉帽的直径，且在出料口处下料槽62宽度大于铆钉帽的直径；所述下料槽62出料口上方设置有用于冲压铆钉的冲压杆71，所述下料槽62出料口下端设置有冲压模具座2；用于运输待冲压钳子的输送带9穿过冲压模具座2。

[0026] 优选的，所述料斗仓6底部为料斗斜面61，下料槽62处在料斗斜面61交汇处，且料斗斜面的夹角a为170°—175°；具体参见图7中的角度标识a，料斗斜面61两块斜面交汇形成a角度。

[0027] 优选的，所述冲压杆71连接着伸缩驱动7，且伸缩驱动7固定在料斗仓6内侧壁上。

[0028] 优选的，所述冲压杆71处在料斗仓6内部下端设置有用于隔离仓内铆钉的冲压杆套72。具体参见图5。

[0029] 优选的，所述料斗仓6侧面后端通过上传动铰63可转动地固定在机座1的料斗撑杆101上；所述料斗仓6底面设置有用于与下方传动设备铰接的底转动座64，所述底转动座64上通过底转动铰51连接着摆臂5，所述摆臂5下端活动铰接在摆动轮4的转盘外周上；所述转动轮4固定在主轴3上，通过摆动电机2驱动。

[0030] 优选的，所述底转动座64设置有两组且对称设置在料斗仓6下侧，两组摆臂5分别铰接在底转动座64上，两组摆臂5分别铰接这两个摆动轮4，两个摆动轮4同轴固定在主轴3上。

[0031] 优选的，所述输送带9上设置有用于固定待冲压钳子的固定槽91，所述输送带9由传动轮10带动穿过冲压模具座2。

[0032] 优选的，所述传动轮10的驱动为步进电机驱动，其传动速率与冲压杆71的冲压速率一致。

[0033] 为了叙述的简便性，本发明技术方案中关于驱动的控制以及电源等予以了省略，且其是现有技术可以较容易实现的技术特征，也不是本发明的保护重点。

[0034] 具体使用时，参见图2、图6，所述料斗仓6侧面后端通过上传动铰63可转动地固定在机座1的料斗撑杆101上；所述料斗仓6底面设置有用于与下方传动设备铰接的底转动座64，所述底转动座64上通过底转动铰51连接着摆臂5，所述摆臂5下端活动铰接在摆动轮4的转盘外周上；所述转动轮4固定在主轴3上，通过摆动电机2驱动。如此，当电机2带动摆动轮4转动时，促使料斗仓6按图示方向进行上下往复摆动，料斗仓6内的铆钉得以在料斗仓6内实现翻滚。

[0035] 参见图7，当料斗仓6按图6示意进行翻滚时，料斗仓6内的铆钉82按照图7中的示意落入到下料槽62中，由于所述下料槽62宽度大于铆钉柱状直径且小于铆钉帽的直径，且在出料口处下料槽62宽度大于铆钉帽的直径，所以铆钉82在靠右侧时实现进料排队，当料斗仓6的左侧处在下位时，铆钉82移动到了出料口处，实现下料。

[0036] 下落铆钉82的铆钉帽朝上，铆钉柱刚好落入下方输送带9送过来的钳子的铆钉孔81内。与此同时，上方的冲压杆71动作，冲压铆钉82，实现冲压操作。如此往复。

[0037] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0038] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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