直齿锥齿轮大端齿廓切边模
专利汇可以提供直齿锥齿轮大端齿廓切边模专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种直齿锥 齿轮 大端齿廓切边模，它是立置圆形壳体，壳体顶面居中按 工件 大端齿形参数预留刃部。所述刃部上平面内凹进壳体顶面，两者相差的锐 角 α=50～150，刃部最小厚度H=4～8mm，刃部轴向截面为平行四边形或单边梯形或梯形。本实用新型采用斜置刃部结构，使得刃部与工件配合时由齿顶向齿根顺序切削，这种渐进式切削显著减小切削阻 力 ，有利于提高切削效率和切口 质量 ，同时也减少对模具刃部的冲击，由此可大大提高模具使用寿命。本实用新型特别适合作无背锥直齿 锥齿轮 大端齿廓毛刺去除加工，也可以作为有背锥直齿锥齿轮大端齿廓毛刺去除加工。，下面是直齿锥齿轮大端齿廓切边模专利的具体信息内容。
1.一种直齿锥齿轮大端齿廓切边模，它是形似内空外实的立置圆形壳体，壳体顶面居中按工件大端齿形参数预留刃部；其特征在于：所述刃部上平面内凹进壳体顶面，两者相
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差角度α=5～15 ，刃部底面与刃部上平面相平行，刃部厚度H=4～8mm，此形状的刃部轴向截面为平行四边形。
2.根据权利要求1所述的直齿锥齿轮大端齿廓切边模，其特征在于：所述刃部上平面
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内凹进壳体顶面，两者相差角度α=5～15 ，刃部底面与壳体顶面相平行，刃部最小厚度H=4～8mm，此形状的刃部轴向截面为单边梯形。
3.根据权利要求1所述的直齿锥齿轮大端齿廓切边模，其特征在于：所述刃部上平面
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内凹进壳体顶面，两者相差角度α=5～15 ，刃部底面与刃部上平面斜置方向相反，刃部最小厚度H=4～8mm，此形状的刃部轴向截面为梯形。
直齿锥齿轮大端齿廓切边模
技术领域
背景技术
差角度α=5～15 ，刃部底面与刃部上平面相平行，刃部厚度H=4～8mm，此形状的刃部轴向截面为平行四边形。
15，刃部底面与壳体顶面相平行，刃部最小厚度H=4～8mm，此形状的刃部轴向截面为单边梯形。
15，刃部底面与刃部上平面斜置方向相反，刃部最小厚度H=4～8mm，此形状的刃部轴向截面为梯形。
具体实施方式
壳体顶面，两者之间的夹角在许可范围内取小值，即α=5，刃部底面与刃部上平面相平行，刃部厚度H=4mm，此形状的刃部轴向截面为平行四边形。斜置的刃部与待加工的工件配合时由齿顶向齿根顺序切削，这种渐进式切削显著减小切削阻力，有利于提高切削效率和切口质量，同时也减少对模具刃部的冲击，由此可大大提高模具使用寿命。
值，α在10～15 、H在6～8mm范围内取值都能够达到预期效果。本实施例采用图4所
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示结构的切边模，其中α=13，H=7mm，刃部轴向截面为梯形，此结构的刃部结构强度比平行四边形高，能够满足较厚飞边切削要求，比现有技术切边模提高切削效率3倍以上，切口质量也明显提高，模具使用寿命提高5倍以上。
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