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压模机

阅读：234发布：2023-03-01

专利汇可以提供压模机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提出了一种压模机，包括底座，固定台，所述固定台设于底座上方，两者之间设有四根导向支柱，一升降台设于底座和固定台之间；所述升降台套合在导向支柱上通过气缸带动上下移动，所述底座上部设有下模具，所述升降台下部设有上模具，湿坯放入下模具中经过上模具下压完成压模成型，所述下模具内设有吸收水汽的吸气通道，所述压模机内还设有主控箱，所述主控箱内设有与机器本体联通的控制电路和吹吸气设备。本实用新型中的设备通过添加吹气管，使起模更加容易，减少了人工起模的不稳定性，吸气通道的设置，使产品的干燥程度更高，成品效果更好。，下面是压模机专利的具体信息内容。

权利要求

1.压模机，包括底座(9)，固定台(2)，所述固定台(2)设于底座(9)上方，两者之间设有四根导向支柱(3)，一升降台(4)设于底座和固定台之间；所述升降台(4)套合在导向支柱(3)上通过气缸(1)带动上下移动，其特征在于，所述底座(9)上部设有下模具(7)，所述升降台(4)下部设有上模具(6)，湿坯放入下模具(7)中经过上模具(6)下压完成压模成型，所述下模具内设有吸收水汽的吸气通道(73)，所述压模机内还设有主控箱(8)，所述主控箱内设有与机器本体联通的控制电路和吹吸气设备。
2.根据权利要求1所述的压模机，其特征在于，所述气缸(1)的气缸体插接固定于所述固定台(2)中部，其气缸杆通过固定座及螺栓固定于所述升降台(4)的上顶面。
3.根据权利要求1所述的压模机，其特征在于，一吹气管(5)通过磁性材料贴于所述升降台(4)侧面，所述吹气管(5)用于使压好产品外檐从模具上被吹起，其包括手持外壳，内部的吹气管路和吹气开关，所述吹气管路通过一联通软管与所述吹吸气设备连接，所述吹吸气设备内部设有抽气泵和输气泵。
4.根据权利要求1所述的压模机，其特征在于，所述上模具(6)与所述升降台(4)之间设有上隔层(41)，所述上隔层(41)为并排放置的条形结构，相邻两条间距为A，其中A＞20mm，所述上隔层(41)材质为花岗岩，大理石，陶瓷耐高温树脂中的一种。
5.根据权利要求1所述的压模机，其特征在于，所述吸气通道(73)为梳齿形结构，其上部梳齿贯穿所述下模具(7)顶面，其上顶面覆盖有一层致密吸网，所述吸网在保证产品受力均匀的情况下，吸头挤出的多余液体。
6.根据权利要求1所述的压模机，其特征在于，所述下模具(7)与底座(9)之间设有下隔层(91)，所述下隔层(91)为并排放置的条形结构，相邻两条间距为B，其中B＞20mm，所述下隔层(91)材质为花岗岩，大理石，陶瓷耐高温树脂中的一种。
7.根据权利要求1所述的压模机，其特征在于，所述上模具(6)与下模具(7)上分别设有相互配合的插口，所述下模具(7)内部设有若干放置纸模湿坯的下模具凹槽(71)，所述上模具(6)下表面设有与下模具凹槽(71)配合的上模具凸齿(61)。
8.根据权利要求7所述的压模机，其特征在于，所述上模具(6)的外边沿与所述下模具(7)的外边沿设有相互配合插接的第一配合牙口(62)和第二配合牙口(72)。
9.根据权利要求5所述的压模机，其特征在于，所述吸网筛孔孔径为100目-700目。

说明书全文

压模机

技术领域

[0001] 本发明涉及纸模压型机械，尤其涉及一种压模机。

背景技术

[0002] 纸模经过成型处理后，需要进行压实才能投放市场使用。现有技术中的压纸模机器具有很多问题。比如热压机压出的纸模PVC痕迹太强，缺少了纸类模具的质感。为了解决这样的问题，工厂使用非加热型压模机来对湿坯进行压模，但是压模过程中湿坯内部的水分不易均匀的排除，导致纸模的硬度不均匀。如何在压模过程中，有效的将湿坯内挤出的水分排除，又不影响压型，是现如今函需解决的问题。

发明内容

[0003] 本发明提出一种压模机，解决了现有技术中的问题。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0005] 压模机，包括底座，固定台，所述固定台设于底座上方，两者之间设有四根导向支柱，一升降台设于底座和固定台之间；所述升降台套合在导向支柱上通过气缸带动上下移动，所述底座上部设有下模具，所述升降台下部设有上模具，湿坯放入下模具中经过上模具下压完成压模成型，所述下模具内设有吸收水汽的吸气通道，所述压模机内还设有主控箱，所述主控箱内设有与机器本体联通的控制电路和吹吸气设备。

[0006] 作为本发明的优选方案，所述气缸的气缸体插接固定于所述固定台中部，其气缸杆通过固定座及螺栓固定于所述升降台的上顶面。

[0007] 作为本发明的优选方案，一吹气管通过磁性材料贴于所述升降台侧面，所述吹气管用于使压好产品外檐从模具上被吹起，其包括手持外壳，内部的吹气管路和吹气开关，所述吹气管路通过一联通软管与所述吹吸气设备连接，所述吹吸气设备内部设有抽气泵和输气泵。

[0008] 作为本发明的优选方案，所述上模具与所述升降台之间设有上隔层，所述上隔层为并排放置的条形结构，相邻两条间距为A，其中A＞20mm，所述上隔层材质为花岗岩，大理石，陶瓷耐高温树脂中的一种。

[0009] 作为本发明的优选方案，所述吸气通道为梳齿形结构，其上部梳齿贯穿所述下模具顶面，其上顶面覆盖有一层致密吸网，所述吸网在保证产品受力均匀的情况下，吸头挤出的多余液体。

[0010] 作为本发明的优选方案，所述下模具与底座之间设有下隔层，所述下隔层为并排放置的条形结构，相邻两条间距为B，其中B＞20mm，所述下隔层材质为花岗岩，大理石，陶瓷耐高温树脂中的一种。

[0011] 作为本发明的优选方案，所述上模具与下模具上分别设有相互配合的插口，所述下模具内部设有若干放置纸模湿坯的下模具凹槽，所述上模具下表面设有与下模具凹槽配合的上模具凸齿。

[0012] 作为本发明的优选方案，所述上模具的外边沿与所述下模具的外边沿设有相互配合插接的第一配合牙口和第二配合牙口。

[0013] 作为本发明的优选方案，所述吸网筛孔孔径为100目-700目。

[0014] 有益效果

[0015] 本发明提出了一种压模机，包括底座，固定台，所述固定台设于底座上方，两者之间设有四根导向支柱，一升降台设于底座和固定台之间；所述升降台套合在导向支柱上通过气缸带动上下移动，所述底座上部设有下模具，所述升降台下部设有上模具，湿坯放入下模具中经过上模具下压完成压模成型，所述下模具内设有吸收水汽的吸气通道，所述压模机内还设有主控箱，所述主控箱内设有与机器本体联通的控制电路和吹吸气设备。本发明中的设备通过添加吹气管，使起模更加容易，减少了人工起模的不稳定性，吸气通道的设置，使产品的干燥程度更高，成品效果更好。附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本发明的结构示意图。

[0018] 气缸1，固定台2，导向支柱3，升降台4，上隔层41，吹气管5，上模具6，上模具凸齿61，第一配合牙口62，下模具7，下模具凹槽71，第二配合牙口72，吸气通道73，主控箱8，底座
9，下隔层91。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 如图1所示的压模机，包括底座9，固定台2，固定台2设于底座9上方，两者之间设有四根导向支柱3，一升降台4设于底座和固定台之间；升降台4套合在导向支柱3上通过气缸1带动上下移动，底座9上部设有下模具7，升降台4下部设有上模具6，湿坯放入下模具7中经过上模具6下压完成压模成型，下模具内设有吸收水汽的吸气通道73，压模机内还设有主控箱8，主控箱内设有与机器本体联通的控制电路和吹吸气设备。

[0021] 气缸1的气缸体插接固定于固定台2中部，其气缸杆通过固定座及螺栓固定于升降台4的上顶面。

[0022] 一吹气管5通过磁性材料贴于升降台4侧面，吹气管5用于使压好产品外檐从模具上被吹起，其包括手持外壳，内部的吹气管路和吹气开关，吹气管路通过一联通软管与所述吹吸气设备连接，所述吹吸气设备内部设有抽气泵和输气泵。

[0023] 上模具6与升降台4之间设有上隔层41，上隔层41为并排放置的条形结构，相邻两条间距为A，其中A＞20mm，所述上隔层41材质为花岗岩，大理石，陶瓷耐高温树脂中的一种。

[0024] 吸气通道73为梳齿形结构，其上部梳齿贯穿下模具7顶面，其上顶面覆盖有一层致密吸网，吸网在保证产品受力均匀的情况下，吸头挤出的多余液体。

[0025] 下模具7与底座9之间设有下隔层91，下隔层91为并排放置的条形结构，相邻两条间距为B，其中B＞20mm，所述下隔层91材质为花岗岩，大理石，陶瓷耐高温树脂中的一种。

[0026] 上模具6与下模具7上分别设有相互配合的插口，下模具7内部设有若干放置纸模湿坯的下模具凹槽71，上模具6下表面设有与下模具凹槽71配合的上模具凸齿61。

[0027] 上模具6的外边沿与下模具7的外边沿设有相互配合插接的第一配合牙口62和第二配合牙口72。

[0028] 吸网筛孔孔径为100目-700目。本发明中的控制电路为现有技术已公开的已知技术，在此不再赘述。其外部还连接有供电设备。

[0029] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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