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一种污油水 真空分离装置

阅读：741发布：2022-07-06

专利汇可以提供一种污油水真空分离装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种污油水真空分离装置，包括油水分离器、污油分离器、真空泵以及控制装置，所述油水分离器位于下部的用于输出污水的出水口和水泵的输入口连通，位于上部的用于排出污油的出油口和污油分离器的污油输入口连通；油水分离器内置有过滤芯及用于对待分离污油水进行加热的加热器；所述油水分离器的顶部设有第1抽气口，污油分离器的顶部被设有第2抽气口，所述第1抽气口、第2抽气口分别和真空泵的输入口连通。本实用新型的污油水真空分离装置在真空条件对待分离的污油水及污油进行分离，分离效果好，所分离出的污水中的含油量被降低，分离出的污油中的含水量被降低，同时减少水泵对污油水的扰动乳化，又能延长水泵的使用寿命。，下面是一种污油水真空分离装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种污油水真空分离装置，其特征在于：所述分离装置包括油水分离器(100)、污油分离器(200)、真空泵(300)以及控制装置，所述油水分离器(100)的下部设有用于排出排放水的出水口(106)、上部设有用于输入待分离污油水及排出污油的出油口(105)，油水分离器(100)的出水口(106)和水泵(111)的输入口连通；所述油水分离器(100)的出油口(105)和污油分离器(200)的污油输入口(202)连通；所述油水分离器(100)内置有用于分离污油水的过滤芯及用于对待分离污油水进行加热的加热器(108)；所述污油分离器(200)用于对油水分离器(100)分离出的污油进行真空分离及真空干燥处理；所述油水分离器(100)的顶部设有第1抽气口(113)，污油分离器(200)的顶部被设有第2抽气口(205)，所述第1抽气口(113)、第2抽气口(205)分别和真空泵(300)的输入口连通；所述污油分离器(200)包括污油分离器本体(201)、油位检测装置(209)、第2真空计(206)，所述污油分离器本体(201)的顶部设有第2抽气口(205)，污油分离器本体(201)的下端部设有用于和集油柜连通的排油口(203)及用于和舱底水舱连通的排水口(204)；第2抽气口(205)和真空泵(300)的输入口通过管路连通，所述油位检测装置(209)适于检测油水分界面，被装配于分离器本体(201)的上部或下部，第2真空计(206)被装配于分离器本体(201)的顶端盖；所述油位检测装置(209)、第2真空计(206)、真空泵(300)分别和控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的污油水真空分离装置，其特征在于：所述油水分离器(100)包括由底端部、圆柱形侧壁和顶端盖构成的密闭壳体(101)、筒状的第1滤芯(102)、旋流板(115)、筒状的隔离筒(116)及隔板(104)；所述出油口(105)被设置在壳体(101)的顶端盖上，壳体(101)内置有与出油口(105)相连通的引流出油部(105B)；所述隔板(104)将壳体(101)分隔成相连通的上分离室和下分离室；第1滤芯(102)直立布置，被装配于上分离室；
所述旋流板(115)被设置在壳体(101)位于上分离室的内壁上，旋流板(115)和壳体(101)的内壁贴合并固定，旋流板(115)沿圆柱状螺旋线方向延伸；所述隔离筒(116)同轴装配于第1滤芯(102)的外部，隔离筒(116)的顶端部高于第1滤芯(102)及旋流板(115)的顶端部；所述引流出油部(105B)的输出口部、第一单向阀、至少一个管道的一端依次连通，该管道的另一端位于旋流板(115)上；引流出油部(105B)的输入口部经第二单向阀和上分离室相连通，用于向外排出污油。
3.根据权利要求2所述的污油水真空分离装置，其特征在于：所述油水分离器(100)还包括筒状的第2滤芯(103)、油位检测计(107)、加热器(108)、温度传感器(109)、第1真空计(110)和水泵(111)，第2滤芯(103)被设置于壳体(101)的下部，位于下分离室内；所述出水口(106)被设置在壳体(101)的侧壁下部，出油口(105)被设置在壳体(101)的顶端盖上；所述油位检测计(107)、温度传感器(109)和第1真空计(110)分别被装配于壳体(101)的顶端盖；所述加热器(108)包括用于对油位检测计(107)所在区域进行加热的第1加热器(1081)和用于对待分离污油水进行加热的第2加热器(1082)；所述第2加热器(1082)装配于壳体(101)的上分离室内，位于隔离筒(116)和壳体(101)之间；所述出油口(105)和污油分离器(200)连通，出水口(106)和水泵(111)的输入口连通；所述第1抽气口(113)被设置于壳体(101)的顶端部。
4.根据权利要求3所述的污油水真空分离装置，其特征在于：所述油水分离器(100)还包括第1电磁三通阀(DT1)、第2电磁三通阀(DT2)和第3电磁三通阀(DT3)，所述出油口(105)、第1电磁三通阀(DT1)的两连接口和污油分离器(200)的污油输入口(202)依次连通，第1电磁三通阀(DT1)的另一连接口用于输入待分离的污油水；所述出水口(106)、第2电磁三通阀(DT2)的两连接口、水泵(111)、第3电磁三通阀(DT3)的第1连接口依次连通，第2电磁三通阀(DT2)的另一连接口用于输入反清洗水，第3电磁三通阀(DT3)的第2连接口和出水口(106)连通；第3电磁三通阀(DT3)的第3连接口和所述第1电磁三通阀(DT1)另一连接口连通。
5.根据权利要求4所述的污油水真空分离装置，其特征在于：所述油水分离器(100)还包括第1液位传感器(114)，被装配于油水分离器(100)的顶端盖上，适于检测油水分离器(100)内液面的高度；控制装置将获取的第1液位传感器(114)所检测的油水分离器(100)的液位高度和第1液位高度的预设值进行比较，当第1液位传感器(114)所检测的液位高度达到第1液位高度的预设值时，停止向油水分离器(100)内输送待分离的污油水。
6.根据权利要求5所述的污油水真空分离装置，其特征在于：所述第1电磁三通阀(DT1)的另一用于输入待分离污油水的连接口的连通管路上装配过滤器(112)。
7.根据权利要求6所述的污油水真空分离装置，其特征在于：所述第1加热器(1081)呈柱状的螺旋管，被装配于油水分离器(100)的上分离室内，所述油位检测计(107)的检测探头位于该螺旋管内。
8.根据权利要求6所述的污油水真空分离装置，其特征在于：所述污油分离器(200)还包括第2液位传感器(207)，适于检测污油分离器(200)内液位的高度，被装配于分离器本体(201)的顶端盖；控制装置将获取的第2液位传感器(207)所检测的污油分离器 (200)的液位高度和第2液位高度的预设值进行比较，当第2液位传感器(207)所检测的液位高度达到第2液位高度的预设值时，停止向污油分离器(200)输送污油。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的污油水真空分离装置，其特征在于：所述水泵(111)为柱塞泵。

说明书全文

一种污油水 真空分离装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种污油水分离装置，尤其涉及一种适用于舰船的抽水泵被设置于排水端、采用真空分离的污油水分离装置，属于污水处理设备领域。

背景技术

[0002] 舰船航行时会产生大量的含油的污水，污水经油水分离设备处理后排放于河道或大海。国际海事组织对向海洋排放的舰船污水的标准要求越来越高，要求被处理后的污水的含油量要低于15ppm，因此，舰船对油水分离设备进行了更新，但在使用过程中仍然存在着诸多不足：一方面，油水分离设备在常压下对待分离的污油水进行油水分离，分离效果不佳，常常造成排出水不达标；另一方面，油水分离设备分离出的污油中的含水量过高，要过更大的污油柜来储存污油，且含水量过高也使得污油的再利用价值被降低。因此，亟需开发一种污油水真空分离装置，分离装置的水泵被设置于油水分离器的排水口端，并采用真空分离的污油水及以真空分离污油。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种污油水真空分离装置，该分离装置的水泵被设置于油水分离器的排水口端，采用真空分离污油水，以提高污油水的分离效果，降低排出污水中油的含量，并采用真空分离污油，降低污油中水的含量。

[0004] 本发明的技术方案是提供一种蔬菜水培控制系统，其设计要点在于，包括：

[0005] 一种污油水真空分离装置，其设计要点在于：所述分离装置包括油水分离器100、污油分离器200、真空泵300以及控制装置，所述油水分离器100的下部设有用于排出排放水的出水口106、上部设有用于输入待分离污油水及排出污油的出油口105，油水分离器100的出水口106和水泵111的输入口连通；所述油水分离器100的出油口105和污油分离器200的污油输入口202连通；所述油水分离器100内置有用于分离污油水的过滤芯及用于对待分离污油水进行加热的加热器108；所述污油分离器200用于对油水分离器100分离出的污油进行真空分离及真空干燥处理；所述油水分离器100的顶部设有第1抽气口113，污油分离器200的顶部被设有第2抽气口205，所述第1抽气口113、第2抽气口205分别和真空泵300的输入口连通。

[0006] 本发明在应用中，还有如下进一步优选的技术方案。

[0007] 作为优先地，所述油水分离器100包括由底端部、圆柱形侧壁和顶端盖构成的密闭壳体101、筒状的第1滤芯102、旋流板115、筒状的隔离筒116及隔板104；所述出油口105被设置在壳体101的顶端盖上，壳体101内置有与出油口105相连通的引流出油部105B；所述隔板104将壳体101分隔成相连通的上分离室和下分离室；第1滤芯102直立布置，被装配于上分离室；所述旋流板115被设置在壳体101位于上分离室的内壁上，旋流板115和壳体101的内壁贴合并固定，旋流板115沿圆柱状螺旋线方向延伸；所述隔离筒116同轴装配于第1滤芯
102的外部，隔离筒116的顶端部高于第1滤芯102及旋流板115的顶端部；所述引流出油部
105B的输出口部、第一单向阀、至少一个管道的一端依次连通，该管道的另一端位于旋流板
115上；引流出油部105B的输入口部经第二单向阀和上分离室相连通，用于向外排出污油。

[0008] 作为优先地，所述油水分离器100还包括筒状的第2滤芯103、油位检测计107、加热器108、温度传感器109、第1真空计110和水泵111，第2滤芯103被设置于壳体101的下部，位于下分离室内；所述出水口106被设置在壳体101的侧壁下部，出油口105被设置在壳体101的顶端盖上；所述油位检测计107、温度传感器109和第1真空计110分别被装配于壳体101的顶端盖；所述加热器108包括用于对油位检测计107所在区域进行加热的第1加热器1081和用于对待分离污油水进行加热的第2加热器1082；所述第2加热器1082装配于壳体101的上分离室内，位于隔离筒116和壳体101之间；所述出油口105和污油分离器200连通，出水口106和水泵111的输入口连通；所述第1抽气口113被设置于壳体101的顶端部。

[0009] 作为优先地，所述油水分离器100还包括第1电磁三通阀DT1、第2电磁三通阀DT2和第3电磁三通阀DT3，所述出油口105、第1电磁三通阀DT1的两连接口和污油分离器200的污油输入口202依次连通，第1电磁三通阀DTl的另一连接口用于输入待分离的污油水；所述出水口106、第2电磁三通阀DT2的两连接口、水泵111、第3电磁三通阀DT3的第1连接口依次连通，第2电磁三通阀DT2的另一连接口用于输入反清洗水，第3电磁三通阀DT3的第2连接口和出水口106连通；第3电磁三通阀DT3的第3连接口和所述第1电磁三通阀DT1另一连接口连通。

[0010] 作为优先地，所述油水分离器100还包括第1液位传感器114，被装配于油水分离器100的顶端盖上，适于检测油水分离器100内液面的高度；控制装置将获取的第1液位传感器
114所检测的油水分离器100的液位高度和第1液位高度的预设值进行比较，当第1液位传感器114所检测的液位高度达到第1液位高度的预设值时，停止向油水分离器100内输送待分离的污油水。

[0011] 作为优先地，所述第1电磁三通阀DT1的另一用于输入待分离污油水的连接口的连通管路上装配过滤器112。

[0012] 作为优先地，所述第1加热器1081呈柱状的螺旋管，被装配于油水分离器100的上分离室内，所述油位检测计107的检测探头位于该螺旋管内。

[0013] 作为优先地，所述污油分离器200包括污油分离器本体201、油位检测装置209、第2真空计206，所述污油分离器本体201的顶部设有第2抽气口205，污油分离器本体201的下端部设有用于和集油柜连通的排油口203及用于和舱底水舱连通的排水口204；第2抽气口205和真空泵300的输入口通过管路连通，所述油位检测装置209适于检测油水分界面，被装配于分离器本体201的上部或下部，第2真空计206被装配于分离器本体201的顶端盖；所述油位检测装置209、第2真空计206、真空泵300分别和控制装置电连接。

[0014] 作为优先地，所述污油分离器200还包括第2液位传感器207，适于检测污油分离器200内液位的高度，被装配于分离器本体201的顶端盖；控制装置将获取的第2液位传感器
207所检测的污油分离器200的液位高度和第2液位高度的预设值进行比较，当第2液位传感器207所检测的液位高度达到第2液位高度的预设值时，停止向污油分离器200输送污油。

[0015] 作为优先地，所述水泵111为柱塞泵。

[0016] 本发明的污油水真空分离装置包括油水分离器、污油分离器、真空泵以及控制装置。所述油水分离器下部设有的用于排出污水的出水口和水泵的输入口连通，由水泵抽吸排出被分离的污水，油水分离器的上部设有用于输入待分离污油水及排出污油的出油口和污油分离器的污油输入口连通；所述油水分离器内置有用于分离污油水的过滤芯及用于对待分离污油水进行加热的加热器；所述污油分离器用于对油水分离器分离出的污油做二次分离。所述油水分离器的顶部设有第1抽气口，污油分离器的顶部被设有第2抽气口，所述第1抽气口、第2抽气口分别和真空泵的输入口连通。把水泵设置于油水分离器的出水口处，水泵直接抽吸经油水分离器分离出来的污水，油水分离器内部所分离出的污水被排出，压力变小，为负压，待分离的污油水由出油口处被吸入油水分离器内，水泵对污油水的扰动小，水中污油的乳化作用小，提高污油水的分离效果；同时水泵抽吸的污水里的杂质被滤除，有利延长水泵的使用寿命，降低维护成本。通过设置真空泵，真空泵经不同的阀门分别和油水分离器、污油分离器连通，用于对油水分离器及污油分离器抽真空，使污油水、污油的分离过程在高真空下进行，提高污油水中污油的分离效果，进一步降低排放水中污油的含量，以及提高污油的再次分离效果，进一步降低所分离出的污油中水的含量，增加污油的利用价值。进一步地，所述油水分离器100的壳体101内置有旋流板115和隔离筒116。所述旋流板
115被设置在壳体101的上分离室内，旋流板115和壳体101的内壁贴合并固定，旋流板115沿圆柱状的螺旋线方向向下延伸；所述隔离筒116同轴装配于第1滤芯102的外部。待处理的污油水被管道输送到壳体101的内壁侧切向流出，在壳体101、旋流板115和隔离筒116的共同作用下，待处理的污油水沿旋流板115旋转，污油水沿逆时针方向或顺时针方向旋转流动，使得待处理污油水中的污油滴趋于向隔离筒116处聚集形成污油区，污水趋于向壳体101的内壁侧聚集污水区；较轻的污油区沿隔离筒116外壁向上流动，较重的污水区沿壳体101的内壁向下流动，并经隔离筒116的下端部流向第1滤芯102；则流向过滤芯的污油水的含油量更低，减少了过滤芯的过滤负荷，提高过滤芯的过滤效果和过滤效果，有利提高分离装置的分离效果和效率。

[0017] 有益效果

[0018] 真空分离污油水，提高污油水分离效果，降低排出污水中的含油量及排出污油中的含水量，减少了水泵对污油水的扰动乳化作用，及延长水泵使用寿命。通过设置真空泵，在油水分离过程中对油水分离器和污油分离器抽真空，使污油水、污油在真空条件下分离，提高油水分离器对污油水的分离效果，降低排出水中的污油的含量，并提高污油水的分离效率，并降低污油中含水量。通过把水泵设置于油水分离器的出水口处，水泵直接抽吸经油水分离器分离出来的污水，油水分离器内部所分离出的污水被排出，压力变小，为负压，待分离的污油水由油水分离器顶部上的出油口处被吸入到油水分离器内，水泵对污油水的扰动小，污油水中污油的乳化作用被大大降低，提高油水分离器对污油水的分离效果；同时水泵抽吸的污水里的无固态杂质，有利延长水泵的使用寿命，降低维护成本。

[0019] 降低流向过滤芯的污油水的含油量，减少过滤芯的过滤负荷，提高过滤芯的过滤效果和过滤效果。所述油水分离器100的壳体101内置有旋流板115和隔离筒116。所述旋流板115被设置在壳体101的上部，旋流板115和壳体101的内壁贴合并固定，旋流板115沿螺旋线方向向下延伸；所述隔离筒116同轴装配于第1滤芯102的外部。待处理的污油水被管道输送到壳体101的内壁侧切向流出，在壳体101、旋流板115和隔离筒116的共同作用下，待处理的污油水沿旋流板115旋转，污油水沿逆时针方向或顺时针方向旋转流动，使得待处理污油水中的污油滴趋于向隔离筒116处聚集形成污油区，污水趋于向壳体101的内壁侧聚集污水区；较轻的污油区沿隔离筒116外壁向上流动，较重的污水区沿壳体101的内壁向下流动，并经隔离筒116的下端部流向第1滤芯102；则流向过滤芯的污油水的含油量更低，减少了过滤芯的过滤负荷，提高过滤芯的过滤效果和过滤效果，有利提高分离装置的分离效果和效率。附图说明

[0020] 图1本发明的污油水真空分离装置的原理框图。

[0021] 图2油水分离器的结构示意图。

[0022] 图3污油分离器的结构示意图。

[0023] 图中，100-油水分离器，101-壳体，102-第1滤芯，103-第2滤芯，104-隔板，105-出油口，106-出水口，107-油位检测计，108-加热器，1081-第1加热器，1082-第2加热器，109-温度传感器，110-第1真空计，111-水泵，112-过滤器，113-第1抽气口，114-第1液位传感器，115-旋流板，116-隔离筒，200-污油分离器，201-污油分离器本体，205-第2抽气口，206-第2真空计，207-第2液位传感器，209-油位检测装置。

具体实施方式

[0024] 为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。

[0025] 本发明的一种污油水真空分离装置，如图1-图3所示，所述分离装置包括油水分离器100、污油分离器200、真突泵300、集油柜400和舱底水舱500(可由集水柜替代)和控制装置。所述油水分离器100的顶部设有第1抽气口113，污油分离器200的顶部被设有第2抽气口205，所述第1抽气口113、第2抽气口205分别和真空泵300的输入口连通。所述油水分离器
100的下部设有用于排出分离污水的出水口106、上部设有用于排出分离污油的以及用于输入待分离污油水的出油口105，油水分离器100的出水口106和水泵111的输入口连通，由水泵111排出所分离出来的污水。也就是说，油水分离器100的出油口105即用于排放所分离出的污油，同时也用于输入待分离的污油水。油水分离器100的出油口105和污油分离器200的污油输入口202连通。所述油水分离器100内置有用于分离污油水的过滤芯，过滤芯包括第1过滤芯102和第2过滤芯103。油水分离器100分离出的污水经出水口106由水泵111抽吸排出，油水分离器100分离出的污油经出油口105被输送到污油分离器200。所述污油分离器
200用于对油水分离器100分离出的污油进行二次分离处理，降低分离的污油中的含水量，提高所分离出来的污油的应用价值，以及减少污油所占用的存储空间。所述污油分离器200上部的排油口203和集油柜400连通，下部的排水口204用于向舱底水舱500排放所分离出来的污水。

[0026] 其中，所述油水分离器100，如图2所示，包括壳体101、第1滤芯102、第2滤芯103、隔板104、油位检测计107、加热器108、温度传感器109、第1真空计110、水泵111、旋流板115、隔离筒116、第1液位传感器114、第1电磁三通阀DT1、第2电磁三通阀DT2和第3电磁三通阀DT3。所述水泵111采用柱塞泵，以减少水泵对污水中污油的乳化作用，提高污油水的分离效果。
所述壳体101为由底壁、侧壁和顶端盖所构成呈圆柱状的密闭腔体，所述顶端盖呈向上凸起的拱形。第1滤芯102、第2滤芯103均为圆筒状，中心处设有沿轴线方向的通孔。所述隔板
104的中部设有和滤芯的通孔相适配的通孔。两层隔板104水平布置，被固定在壳体101的中部，将壳体101分成上、中、下三个分离室，中分离室用于聚集所分离的污油，并设有位于该中分离室的排油口(图中未画出)。所述第1滤芯102和第2滤芯103呈圆筒状，装配于壳体101的内部。第1滤芯102被设置在壳体101的上分离室内，位于隔板104的上方；第1滤芯102的下端面和隔板104相贴合；第2滤芯103被设置于壳体101的下分离室内，位于隔板104的下方；
第2滤芯103的上端面和隔板104的下表面相贴合。壳体101的下部被设置有用于排出污水的出水口106，壳体101呈拱形的顶端盖上被设置有出油口105，该出油口105同时也是用于输入待分离污油水的输入口。所述旋流板115被设置在壳体101内，位于上分离室。旋流板115和壳体101的内壁贴合并固定，旋流板115从上分离室的顶部起沿螺旋线方向向下延伸；螺旋线旋转的方向沿逆时针方向，也可以采用顺时针方向。相对于壳体101的内壁，旋流板115的高度从上向下逐渐减小，也即旋流板115的高度从上向下逐圈缩小。所述隔离筒116同轴装配于第1滤芯102的外部，隔离筒116和第1滤芯102之间相间隔，用于待过滤的污油水流通。待处理的污油水被管道输送到壳体101的排油口105，经排油口105及管道被输送到分流出油部105B，与分流出油部105B相连通的第二单向阀阻断、第一单向阀连通，待处理的污油水经第一单向阀、管道由壳体101的内壁侧沿切向流出，在壳体101、旋流板115和隔离筒116的共同作用下，待处理的污油水沿旋流板115旋转，污油水沿逆时针方向或顺时针方向旋转流动。由于油和水的密度不同，所产生的向心力不相同，使得待处理污油水中的污油滴趋于向隔离筒116处聚集形成污油区，污水趋于向壳体101的内壁侧聚集污水区；较轻的污油区沿隔离筒116外壁向上流动，较重的污水区沿壳体101的内壁向下流动，并经隔离筒116的下端部流向第1滤芯102；则流向过滤芯的污油水的含油量更低，减少了过滤芯的过滤效率，提高过滤芯的过滤效果和过滤效果，有利提高分离装置的分离效果和效率。所述油位检测计
107、温度传感器109、第1液位传感器114和第1真空计110分别被装配于壳体101的顶端盖上。壳体101的顶端盖上被设置有第1抽气口113，该第1抽气口113通过管路和真空泵300的输入口相连通，且在第1抽气口113和真空泵300的输入口相连通的管路上设置第1抽气电磁阀DP1，开启第1抽气电磁阀DP1，用于控制对油水分离器100抽真空，使其可以维持在更高的真空状态下，如真空度达到几百-几千Pa，如2.5KPa，以使油水具有更佳的分离效果。

[0027] 所述加热器108包括第1加热器1081和第2加热器1082。第1加热器1081用于对油位检测计107区域进行加热，第1加热器1081呈柱状的螺旋线，装配于油水分离器100的顶部，位于油位检测计107检测头的外部，螺旋线状的加热器1081包裹着油位检测计107的检测探头，即油位检测计107的检测探头位于螺旋线状的加热器1081内。设置第1加热器1081的目的主要用于减少油位检测计107粘集污油，以确保油位检测计107对壳体101内油位检测的准确度及灵敏度。所述第2加热器1082装配于壳体101的上部，位于第1滤芯102和壳体101之间，用于加热所输入的待分离处理的污油水，减少污油水的粘度，提高污油水被过滤分离的效果。所述出油口105和污油分离器200连通，出水口106和水泵111的输入口连通。所述油位检测计107、温度传感器109、第1真空计110、第1液位传感器114、加热器108分别和控制装置电连接。

[0028] 所述油水分离器100的出油口105、第1电磁三通阀DT1的两连接口、第2电磁阀D2和污油分离器200的进油口202依次连通，构成排油管路；第1电磁三通阀DT1另一连接口和污油水存储箱的污水输出口连通，构成待分离污油水的输入管路。在所述第1电磁三通阀DT1另一连接口和污油水存储箱的污水输出口连通的管路上设置过滤器112，用于对待分离的污油水进行过滤处理，如滤除其中的固态杂质。所述油水分离器100的出水口106、第2电磁三通阀DT2的两连接口、水泵111、第3电磁三通阀DT3的两连接口、第3电磁阀D3依次连通，构成排水管路。所述第2电磁三通阀DT2的另一连接口和反清洗水的储存箱相连通，第3电磁三通阀DT3的另一个连接口和出水口106连通，构成反冲洗管路，用于向油水分离器100输送反清洗水，对油水分离器100进行反冲洗，避免滤芯堵塞，使滤芯再生。第3电磁三通阀DT3的用于排水的连接口和第1电磁三通阀DT1另一连接口连通，该连通的管路上设置第4电磁阀D4和取样阀V2，构成对排出水进行再次分离处理的再次分离管路，用于将取样检不合格的分离污水输入到油水分离器100，进行再次分离处理。取样阀V2设置于第3电磁三通阀DT3的第3连接口和第4电磁阀D4之间；取样阀V2用于对油水分离器100的排出水进行取样检测，当油水分离器100的排出水的含油量较高不达标时，用于对排出水再次进行油水分离处理；当排出水的含油量达标时，由第3电磁阀D3进行排放。控制装置获取第1液位传感器114所检测的油水分离器100内液面的高度，并将获取的第1液位传感器114所检测的液位高度和第1液位高度的预设值进行比较，当所检测的液位高度达到第1液位高度的预设值时，控制装置发出操作信号，停止向油水分离器100内输送待分离的污油水，以避免油水分离器100内的浮油被真空泵300抽吸，影响泵的正常使用。

[0029] 油水分离器100的工作原理：从取样阀V2获取分离出来的污水的水样，对其进行含油量的检测。当分离出来污水的含油量达到排放标准时，如含油量小于15ppm，控制装置发出操作信号开启第1电磁阀D1和第3电磁阀D3，此时出水口106经水泵111向外排放油水分离器100所分离出来的污水，由于油水分离器100内的污水被排出或/和真空泵300抽真空，内部压力变为负压，污油水存储箱内的污油水通过管路被吸入，污油水经出油口105流入油水分离器100内；被管道输送到壳体101的内壁侧并沿切向流出，在壳体101、旋流板115和隔离筒116的共同作用下，待处理的污油水沿旋流板115旋转，污油水沿逆时针方向或顺时针方向旋转流动，使得待处理污油水中的污油滴趋于向隔离筒116处聚集形成污油区，污水趋于向壳体101的内壁侧聚集污水区；较轻的污油区沿隔离筒116外壁向上流动，较重的污水区沿壳体101的内壁向下流动，并经隔离筒116的下端部向内流向第1滤芯102；则流向过滤芯的污油水的含油量更低，减少了过滤芯的过滤负荷，提高过滤芯的过滤效果和过滤效果。该流向第1过滤芯的污油水从第1滤芯102的外部沿径向向第1滤芯102的内部流动，较大的污油滴被第1滤芯102吸附，并聚集成大油滴上浮到油水分离器100的顶部空间，较小的污油滴仍混在污水中，流入到第1滤芯102人内部；第1滤芯102中心处流出的经过滤处理的污油水流入到第2滤芯103的中心处，并从第2滤芯103的内部沿径向向第2滤芯103的外部流动，并汇集于第2滤芯103和壳体101之间的空间，形成经分离处理后的污水，该污水通过出水口
106经管道向外排放。当分离出来污水的含油量没有达到排放标准时，所分离出来的污水将再次送到油水分离器100进行油水分离处理，此时，控制装置发出操作信号，关闭第1电磁阀D1和第3电磁阀D3、开启第4电磁阀D4和第1抽气电磁阀DP1，油水分离器100中从出水口106排出的污水被输送到出油口105，通过出油口105流入到油水分离器100内，进行再次油水分离；同时启动真空泵300抽气，使油水分离器100保持更高的真空度，如真空度达到几百-
4KPa，如2K帕，分离效果非常好。油水分离器100在进行污油水分离时，当温度传感器109所测量的污油水的温度低于设定温度时，控制装置发出操作信号启动加热器108对污油水进行加热，以减少污油水的粘度，加速污油集聚，提高分离效果，降低分离时间；同时对油位检测计107区域进行单独加热，以减少油位检测计107上粘集污油，确保油位检测计107对油位检测的准确度及灵敏度。当油位检测计107的检测信号显示为排油信号时，控制装置发出操作信号使第1电磁三通阀DT1得电、并开启第2电磁阀D2，分离出来的污油被排放到污油分离器200。当需要对油水分离器100进行清洗处理时，控制装置发出操作信号使第2电磁三通阀DT2和第3电磁三通阀DT3得电，反清洗水被水泵111吸入，并泵送到油水分离器100的出水口
106，清洗水经出水口106被注入到油水分离器100内，对油水分离器100进行反清洗处理，避免滤芯堵塞，以使油水分离装置保持更佳的分离效果及分离效率。

[0030] 其中，所述污油分离器200包括分离器本体201、油位检测装置209、第2真空计206、和第2液位传感器207。所述分离器本体201为由底端盖、侧壁和顶端盖构成的呈圆柱形的中空密闭腔体，所述顶端盖为向上凸起的拱形。所述分离器本体201的顶端盖的顶部被设置有第2抽气口205，分离器本体201的下端部设有用于和集油柜连通的排油口203及用于和舱底水舱连通的排水口204。分离器本体201的排油口203经第5电磁阀D5和集油柜连通，用于将分离的干燥污油输送到集油柜存放；分离器本体201的排水口204经第6电磁阀D6和舱底水舱连通，用于将污油分离产生的污油水输送到舱底水舱，以暂存。真空泵300的输入口和第2抽气口205通过管路连通，在真空泵300的输入口和第2抽气口205相连通的管路上设置用于连通和阻断连通的第2抽气电磁阀DP2，用于对污油分离器200抽真空。所述油位检测装置209包括第1检测控针X1和第2检测控针X2。油位检测装置209被装配于分离器本体201侧壁上，位于侧壁的上部(也可以设置在侧壁的下部，对污油干燥处理例中)，第1检测控针X1位于第2检测控针X2的正上方。所述第2液位传感器207、第2真空计206分别被装配于分离器本体201的顶端盖上。所述分离器本体201的上部设有排油口205，下部设有排水口204。所述排油口205和集油柜400连通，在排油口205和集油柜400相连通的管路上装配第5电磁阀D5；排水口204和舱底水舱(集水柜)相连通，有所述排水口204和舱底水舱(集水柜)相连通的管路上装配第6电磁阀D6。所述油位检测装置209、真空计206和真空泵300分别和控制装置电连接。第2液位传感器207可以采用浮球式液位传感器，用于检测污油分离器200内液位的高度。控制装置获取第2液位传感器207所检测的污油分离器200内液面的高度，并将获取的液位传感器207所检测的液位高度和第2液位高度的预设值进行比较，当所检测的液位高度达到第2液位高度的预设值时，控制装置发出操作信号，关闭第2电磁阀D2，停止向污油分离器
200输送分离的污油，以避免污油分离器200内的浮油被真空泵300抽吸，影响泵的正常使用。另外，在第2抽气电磁阀DP2和第1抽气口205之间设置油雾过滤器，油雾过滤器装配于第
1抽气口205上，以减少真空泵300抽气携带的油。

[0031] 污油分离器200的工作原理是：控制装置发出操作信号，开启第2抽气电磁阀DP2、启动真空泵300，真空泵300对污油分离器200的分离器本体201抽真空，内部压力变小，为负压；再发出操作信号用于开启第2电磁阀D2，将油水分离器100分离出来的污油吸入污油分离器200内，在真空状态下，污油中的油水发生分离，根据双控针式液位传感器207的检测信号，当第1检测控针X1的检测信号为污水信号时，控制装置发出操作信号开启第6电磁阀D6，向舱底水舱(集水柜)500排污水，直到第2检测控针X2的检测信号为污油信号；当第1检测控针X1和第2检测控针X2的检测信号表明油面处于第1检测控针X1和第2检测控针X2之间时，控制装置发出操作信号开启第15电磁阀D5，向集油柜400排放污油，直到第1检测控针X1的检测信号为污水信号。第2液位传感器207所检测的污油分离器200内液面的高度达到设定高度值时，控制装置发出操作信号关闭第2电磁阀D2，停止向污油分离器200输送待再次分离的污油；真空泵300继续抽真空，并保持更高的真空度，该真空度高于几百-2K Pa，如，1K Pa，污油分离器200内的污油在真空条件下进行二次的油水分离，提高分离效果，污油的含水量低，排出污油经一周的静置后，污油的底部无水层。此外，分离器本体201内部可以选装加热器，污油升温，降低粘度，加速油水聚集并相分离。

[0032] 污油分离器200还有另一种工作状态：控制装置发出操作信号关闭第2电磁阀D2、同时开启第6电磁阀D6，向舱底水舱500排污油水，直到第2检测探针X2的检测信号为污油信号。排完水后，开启第2抽气电磁阀DP2对污油分离器100抽真空，并使真空泵达到几百Pa，优选500Pa，对污油进行真空干燥处理。处理时间达到预定时间长度，如1.5小时后，开启第5电磁阀D5向集油柜排油。经真空干燥处理后的污油的含水量比不经干燥处理的要低85％以上。

[0033] 和现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

[0034] 真空分离污油水，提高污油水分离效果，降低排出污水中的含油量及排出污油中的含水量，减少了水泵对污油水的扰动乳化作用，及延长水泵使用寿命。通过设置真空泵，在油水分离过程中对油水分离器和污油分离器抽真空，使污油水、污油在真空条件下分离，提高油水分离器对污油水的分离效果，降低排出水中的污油的含量，并提高污油水的分离效率，并降低污油中含水量。通过把水泵设置于油水分离器的出水口处，水泵直接抽吸经油水分离器分离出来的污水，油水分离器内部所分离出的污水被排出，压力变小，为负压，待分离的污油水由油水分离器顶部上的出油口处被吸入到油水分离器内，水泵对污油水的扰动小，污油水中污油的乳化作用被大大降低，提高油水分离器对污油水的分离效果；同时水泵抽吸的污水里的无固态杂质，有利延长水泵的使用寿命，降低维护成本。

[0035] 降低流向过滤芯的污油水的含油量，减少过滤芯的过滤效率，提高过滤芯的过滤效果和过滤效果。所述油水分离器100的壳体101内置有旋流板115和隔离筒116。所述旋流板115被设置在壳体101的上部，旋流板115和壳体101的内壁贴合并固定，旋流板115沿螺旋线方向向下延伸；所述隔离筒116同轴装配于第1滤芯102的外部。待处理的污油水被管道输送到壳体101的内壁侧切向流出，在壳体101、旋流板115和隔离筒116的共同作用下，待处理的污油水沿旋流板115旋转，污油水沿逆时针方向或顺时针方向旋转流动，使得待处理污油水中的污油滴趋于向隔离筒116处聚集形成污油区，污水趋于向壳体101的内壁侧聚集污水区；较轻的污油区沿隔离筒116外壁向上流动，较重的污水区沿壳体101的内壁向下流动，并经隔离筒116的下端部流向第1滤芯102；则流向过滤芯的污油水的含油量更低，减少了过滤芯的过滤效率，提高过滤芯的过滤效果和过滤效果，有利提高分离装置的分离效果和效率。

[0036] 真空分离污油水，分离效率高，排放污水中含油量更低；真空二次分离污油，排放污油中含水量更低。通过设置真空泵，真空泵经不同的阀门分别和油水分离器、污油分离器连通，用于对油水分离器、污油分离器分别抽真空，使污油水及污油的分离过程在高真空下进行，提高污油水中污油的分离效果，进一步降低排放污水中污油的含量，以及提高污油的二次分离效果，进一步降低排放污油中水的含量。

[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

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