技术领域
[0001] 本
发明涉及管道清洗技术领域，具体为一种石油化工管道清洗方法。
背景技术
[0002] 对于石油化工原料输送装备来说，需要对石油化工用的管道进行清洗，在输送石油化工原料的过程中会有渣滓或者油渍残留，并且有的石油化工管道由于长期使用内部会有锈迹，这些残留渣滓或者油渍以及锈迹会影响管道的输送量，甚至会造成管道的阻塞。而且现有清洗装置在清洗时，存在操作不方便，且容易操作操作人员的衣服弄得非常肮脏，而污染后的衣服很难清洗。另外，目前的清洗装置清洗不够彻底，而且设备固定不方便。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种石油化工管道清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种石油化工管道清洗方法，包括抽
水泵、旋转
电机、清洗头,还包括固定盖、移动杆、移动电机、拧紧转手，所述移动杆设于固定盖的中部，所述移动电机设于固定盖的后盖板的外侧，移动电机与移动杆连接，所述抽水泵设于移动杆的一端，且位于固定盖的后侧，所述旋转电机设于移动杆的另一端，所述清洗头与旋转电机连接，所述拧紧转手的数量为两个，且设于固定盖
侧壁的两侧，分别与固定盖转动连接。
[0006] 优选的，所述固定盖内设有用于固定的
锁紧板，且数量为两个，所述锁紧板为半圆结构，锁紧板的内侧上设有防滑纹，且防滑纹上设有
橡胶软垫，两个锁紧板之间设有用于移动的间隙，锁紧板的一侧与固定盖的后盖板滑动连接，每个锁紧板的中部均设有与拧紧把手连接的圆槽。
[0007] 优选的，所述拧紧把手包括转把、
螺纹杆、固定转板，所述固定转板为圆板构造，且与圆槽配合，所述螺纹杆的一侧与固定转板连接，另一侧与转把连接，所述螺纹杆上设有螺纹，且通过螺纹与固定盖连接。
[0008] 优选的，所述移动杆的上端设有移动齿，所述固定盖的后盖板上设有与移动杆配合的通孔，所述移动电机上的
齿轮与移动齿配合，所述移动杆的表面做防腐处理。
[0009] 优选的，所述清洗头包括刷头、
支撑板、喷头、转体，所述转体与旋转电机连接，支撑板的数量为两个，分别设于转体的两侧，所述刷头设于转体上，刷头的后侧与支撑板滑动连接，所述喷头的数量为两个，喷头分别设于转体的两侧，且与支撑板垂直设置，所述喷头上设有喷孔。
[0010] 优选的，所述刷头为金属刷头，且与支撑板之间可拆卸，刷头与支撑板之间通过
螺栓固定，喷孔均做防腐处理。
[0011] 优选的，所述抽水泵的一端设有进水管，抽水泵的出水口与喷头通过三通连接。
[0012] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013] 1.该石油化工管道清洗装置，移动杆设于固定盖的中部，通过移动杆方便清洗头的水平移动，增加清洗范围，抽水泵设于移动杆的一端，为清洗提供水源，拧紧转手的数量为两个，分别与固定盖转动连接，固定盖可以将设备固定在管口，操作简单方便，清洗头配合高压水，让清洗更加彻底，而且无需人员参与，干净卫生。
[0014] 2.该石油化工管道清洗装置，固定盖内设有用于固定的锁紧板，且数量为两个，锁紧板为半圆结构，配合管道结构，便于固定，锁紧板的内侧上设有防滑纹，且防滑纹上设有橡胶软垫，不仅防止固定是发生滑动，而且防止固定时对管道造成划伤，两个锁紧板之间设有用于移动的间隙，可以根据管道粗度进行调节，适用于不同的管径清理。
[0015] 3.该石油化工管道清洗装置，固定转板为圆板构造，且与圆槽配合，可以对锁紧板进行固定，螺纹杆的一侧与固定转板连接，另一侧与转把连接，通过转动转把实现对装置的固定，操作简单，易于实现。
[0016] 4.该石油化工管道清洗装置，移动杆的上端设有移动齿，所述移动电机上的齿轮与移动齿配合，移动简单方便，结构简单，便于制作，成本较低，移动杆的表面做防腐处理，增加使用寿命。
[0017] 5.该石油化工管道清洗装置，刷头为金属刷头，清洗
力度大，清洗更加彻底，且与支撑板之间可拆卸，便于更换，刷头的后侧与支撑板滑动连接，可以根据管径调节刷头在支撑板上的
位置，来适应不同的管径，操作简单。
附图说明
[0018] 附图1为本发明整体结构示意图一；
[0019] 附图2为本发明整体结构示意图二；
[0020] 附图3为本发明正视图；
[0021] 附图4为图3A处放大图；
[0022] 附图5为清洗头结构示意图。
[0023] 图中，1-固定盖；101-锁紧板；102-间隙；103-圆槽；2-移动杆；201-移动齿；3-抽水泵；301-进水管；4-移动电机；5-拧紧转手；501-转把；502-螺旋杆；503-螺纹；504-固定转板；6-旋转电机；7-清洗头；701-刷头；702-支撑板；703-喷头；704-喷孔；705-转体。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 请参阅图1-5所示，本实施例的一种石油化工管道清洗方法，包括抽水泵3、旋转电机6、清洗头7,还包括固定盖1、移动杆2、移动电机4、拧紧转手5，所述移动杆2设于固定盖1的中部，所述移动电机4设于固定盖1的后盖板的外侧，移动电机4与移动杆2连接，所述抽水泵3设于移动杆2的一端，且位于固定盖1的后侧，所述旋转电机6设于移动杆2的另一端，所述清洗头7与旋转电机6连接，所述拧紧转手5的数量为两个，且设于固定盖1侧壁的两侧，分别与固定盖1转动连接。
[0026] 在本实施例中，所述固定盖1内设有用于固定的锁紧板101，且数量为两个，所述锁紧板101为半圆结构，锁紧板101的内侧上设有防滑纹，且防滑纹上设有橡胶软垫，两个锁紧板101之间设有用于移动的间隙102，锁紧板101的一侧与固定盖1的后盖板滑动连接，每个锁紧板的中部均设有与拧紧把手5连接的圆槽103。
[0027] 在本实施例中，所述拧紧把手5包括转把501、螺纹杆502、固定转板504，所述固定转板504为圆板构造，且与圆槽103配合，所述螺纹杆502的一侧与固定转板504连接，另一侧与转把501连接，所述螺纹杆502上设有螺纹503，且通过螺纹503与固定盖1连接。
[0028] 在本实施例中，所述移动杆2的上端设有移动齿201，所述固定盖1的后盖板上设有与移动杆2配合的通孔，所述移动电机4上的齿轮与移动齿201配合，所述移动杆2的表面做防腐处理。
[0029] 在本实施例中，所述清洗头7包括刷头701、支撑板702、喷头703、转体705，所述转体705与旋转电机6连接，支撑板702的数量为两个，分别设于转体705的两侧，所述刷头701设于转体705上，刷头701的后侧与支撑板702滑动连接，所述喷头703的数量为两个，喷头703分别设于转体705的两侧，且与支撑板702垂直设置，所述喷头703上设有喷孔704。
[0030] 在本实施例中，所述刷头701为金属刷头，且与支撑板702之间可拆卸，刷头701与支撑板702之间通过螺栓固定，喷孔704均做防腐处理。
[0031] 在本实施例中，所述抽水泵3的一端设有进水管301，抽水泵3的出水口与喷头703通过三通连接。
[0032] 工作原理：使用时，将固定盖1套在关口，然后转动拧紧转手5，通过锁紧板101将设备进行固定，然后通过抽水泵3向管内喷水，在清洗头7的转动下进行清洗管道。该石油化工管道清洗装置，移动杆2设于固定盖1的中部，通过移动杆2方便清洗头7的水平移动，增加清洗范围，抽水泵3设于移动杆2的一端，为清洗提供水源，拧紧转手5的数量为两个，分别与固定盖1转动连接，固定盖1可以将设备固定在管口，操作简单方便，清洗头7配合高压水，让清洗更加彻底，而且无需人员参与，干净卫生。该石油化工管道清洗装置，固定盖1内设有用于固定的锁紧板101，且数量为两个，锁紧板101为半圆结构，配合管道结构，便于固定，锁紧板101的内侧上设有防滑纹，且防滑纹上设有橡胶软垫，不仅防止固定是发生滑动，而且防止固定时对管道造成划伤，两个锁紧板101之间设有用于移动的间隙102，可以根据管道粗度进行调节，适用于不同的管径清理。该石油化工管道清洗装置，固定转板504为圆板构造，且与圆槽103配合，可以对锁紧板101进行固定，螺纹杆502的一侧与固定转板504连接，另一侧与转把501连接，通过转动转把501实现对装置的固定，操作简单，易于实现。该石油化工管道清洗装置，移动杆2的上端设有移动齿201，所述移动电机4上的齿轮与移动齿201配合，移动简单方便，结构简单，便于制作，成本较低，移动杆2的表面做防腐处理，增加使用寿命。该石油化工管道清洗装置，刷头701为金属刷头，清洗力度大，清洗更加彻底，且与支撑板702之间可拆卸，便于更换，刷头701的后侧与支撑板702滑动连接，可以根据管径调节刷头701在支撑板702上的位置，来适应不同的管径，操作简单。
[0033] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
