技术领域
[0001] 本
发明涉及高压静电抽油烟净化设备，具体是一种全自动分段清洗高压静电油烟净化器。
背景技术
[0002] 高压静电式油烟净化器是目前国内外应用最多的油烟净化形式；其原理是利用直流电高压
电场产生电晕放电现象，
对流经净化器的油烟进行电离分解，形成微小荷电的油粒以及烟、尘、
水粒子，在经过异极性的平板积油板时被吸收，其流动部分沉积到净化器的底部储油箱内。但由于时间的增加，
吸附在积油板上的油污不断增厚，同时连接高压
电极的绝缘子因积污加厚使绝缘下降而产生拉弧漏电，至使净化效果不断下降，因此净化单元的清洗就变得十分重要。目前通行的净化器清洗方式为定期手动清洗，这种清洗必须由专业人员来做，面且如果净化器使用时间过长，积油板上的油污变干，即使是专业人员采用非常手段也难以清洗干净，并且代价高昂。国内曾有过
超声波自动清洗型油烟净化器，但由于该
超声波清洗型油烟净化器成本高，耗电量大，耗水多，不能被用户接受，也不利于节能，所以没有进入市场。到目前为止，市面上还没有见到有实用意义的的净化器全自动清洗装置。
发明内容
[0003] 本发明的目的提供一种清洗及时、清洗效果好、成本低的全自动分段清洗高压静电油烟净化器，不仅清洗时用水少，用电少，还可以使净化器净化效果长期得到保证。所述的全自动分段清洗同时适用其它各类需要清洗的串列单元式油烟净化器。
[0004] 所述一种全自动分段清洗高压静电油烟净化器包括多个净化单元、储水箱、水
泵、油水分离器，其特征是：所述净化器设有全自动清洗装置，全自动分段清洗装置包括：减速
电机、
丝杆、传动装置、可移动清洗总水管、
位置传感器、单片
控制器，可移动清洗总水管上设有多个带喷头水口的清洗水管，清洗水管上端设有控制
阀，所述减速电机
输出轴通过传动装置的被动
齿轮与丝杆连接，可移动清洗总水管的丝杆螺套与丝杆
螺纹移动连接，可移动清洗总水管与水泵出水口连通，清洗水管与净化单元对应设置，多个
位置传感器分别设置在丝杆两端，减速电机、
控制阀分别与
单片机控制器的输出端连接，多个位置传感器的
信号输出端分别与单片机控制器的输入端连接。
[0005] 所述净化器还设置有水位传感器、水温传感器及加热器设在储水箱内，水压传感器设在水泵出水管内，
风干器的出风口与净化单元连通，进水阀设在储水箱的进水管道上，水位传感器、水温传感器、水压传感器分别与单片机控制器的输入端连接，加热器
开关、风干器开关、进水阀开关分别与单片机控制器的输出端连接。
[0006] 所述传动装置包括：主动齿轮、传动链条、被动齿轮，主动齿轮与减速电机输出轴连接并通过传动链条与被动齿轮转动连接，被动齿轮与丝杆连接。
[0007] 所述丝杆外设有移动槽。
[0008] 所述单片机控制器的输出控制端还分别与进水开关、加热器开关、水泵开关、电机正转开关、电机反转开关、A阀
门开关、B阀门开关、C阀门开关、D阀门开关、E阀门开关、风干器开关的控制端相连，其输入端与净化单元电源检测端相连。
[0009] 本发明由单片机智能控制。当净化器完成一天的工作后，主控制
电路CPU检测到净化器电源已关断，并且时间为晚上X时(时间可用户设定)，电路开始延时；当达到设定的清洗时间，CPU通过对水位、水温、水压和清洗位置等传感器的检测，分别对储水箱补水、加热；当水温达到设定
温度时，减速
马达拖动清洗总水管顺丝杆方向正向运行，此时加压水泵打开；A清洗水管上的A阀开，有一定水压的热水对A水管所对应的净化单元冲洗；经一个来回后，A阀门关闭，B阀门打开，程序转入下一净化单元的清洗，直至清洗完毕。
[0010] 清洗完毕后，单片机打开主抽排风机将净化器中的残留水汽排干。同时油水分离装置分离出
油渣，以保障下次重新清洗。
[0011] 本发明的发明特点：
[0012] 1.通过阀门控制分段冲洗，既能保证冲洗效果，又能降低泵水功率，，节约用水用电。
[0013] 2.通过小功率减速电机经链条传动齿杆，丝杆拖动清洗装置往返运行，使清洗不留死
角。
[0014] 3.全部过程由单片机自动控制，运行可靠。
[0015] 本发明的有益效果：
[0016] 1.彻底解决油烟净化器因油污堆积而不能长期正常工作的通病；使净化效率终年如新。
[0017] 2.利用小型储水箱加油水分离装置可使清洗用水重复使用；实现节约用水。
附图说明
[0018] 图1是全自动分段清洗装置结构示意图，
[0019] 图2是图1的仰视图，
[0021] 图4是储水箱及油水分离示意图。
[0022] 图中：1-丝杆，2-传动链条，3-减速电机，4-可移动清洗总水管，4-1-A清洗水管，4-2-B清洗水管，4-3-C清洗水管，4-4-D清洗水管，4-5-E清洗水管，5-A阀门，6-B阀门，7-C阀门，8D阀门，9-E阀门，10-清洗水流，11-净化单元，12-主动齿轮，13-被动齿轮，14-移动槽，15-水泵，16-加热器，17-储水箱，18-积污箱，19-水位传感器，20-水温传感器，21-水压传感器，22-位置传感器A，23-位置传感器B，24-位置传感器C，25-单片机控制器，26-电源，27-净化单元电源，28-进水阀开关，29-加热器开关，30-加压开关，31-电机正转开关，
32-电机反转开关，33A阀门开关，34B阀门开关，35-C阀门开关，36-D阀门开关，37-E阀门开关，38-风干器开关。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图对本发明作进一步说明，图1、2中，所述一种全自动分段清洗高压静电油烟净化器，包括多个净化单元、储水箱、水泵、油水分离器，其特征是：所述净化器设有全自动分段清洗装置，全自动分段清洗装置包括：减速电机3、丝杆1、传动装置、可移动清洗总水管4、位置传感器、单片机控制器25，可移动清洗总水管上设有多个带喷头水口的清洗水管，清洗水管上端设有控制阀，所述减速电机3输出轴通过传动装置的被动齿轮13与丝杆1连接，可移动清洗总水管4通过的丝杆螺套与丝杆螺纹移动连接，可移动清洗总水管与水泵出水口连通，清洗水管与净化单元对应设置，多个位置传感器分别设置在丝杆两端，减速电机、控制阀分别与单片机控制器的输出端连接，多个位置传感器的信号输出端分别与单片机控制器的输入端连接。
[0024] 所述净化器还设置有水位传感器19、水温传感器20、水压传感器21、加热器16、风干器、进水阀、水位传感器、水温传感器及加热器16，加热器16设在储水箱17内，水压传感器设在水泵15出水管内，风干器的出风口与净化单元连通，进水阀设在储水箱17的进水管道上，水位传感器、水温传感器、水压传感器分别与单片机控制器的输入端连接，加热器开关、风干器开关及进水阀开关分别与单片机控制器的输出端连接。
[0025] 所述传动装置包括：主动齿轮12、传动链条2、被动齿轮13，主动齿轮与减速电机输出轴连接并通过传动链条与被动齿轮转动连接，被动齿轮与丝杆连接。所述丝杆外设有移动槽14。
[0026] 所述单片机控制器的输出控制端还分别与进水阀开关28、加热器开关29、水泵15开关、电机正转开关31、电机反转开关32、A阀门开关33、B阀门开关34、C阀门开关35、D阀门开关36、E阀门开关37、38、风干器开关38连通，其输入端还与还与净化单元电源端连接。
[0027] 本发明的工作过程：当净化器完成一天的工作后，主控制电路CPU检测到净化器电源已关断，并且时间为晚上X时(时间可用户设定)，电路开始延时；到达设定时间后，主控制电路通过水位传感器19对储水箱17进行补水；补水完成以后，加热器16将水加热至设定温度；此时减速电机3正转经主动齿轮12、传动链条2、被动齿轮13拖动丝杆1转动；丝杆1拖动可移动清洗总水管4至位置传感器B23端，减速电机3停止，水泵15开动，水压传感器21检测到一定水压后，A阀5打开，带一定压
力的热水经A阀5下端水管的多排小孔向对应的净化单元喷射清洗。清洗水管4在位置传感器B23静止清洗一定时间后，继续按程序向位置传感器C24移动，并在到达位置传感器C24时，减速电机3停止一定时间后，减速电机3反转，经主动齿轮12、传动链条2、被动齿轮13拖动丝杆1转动，可移动清洗总水管4向在位置传感器B23方向回移。当到达在位置传感器B23时，完成对A阀门5对应的静化单元的清洗。此时A阀门5关闭，B阀门6打开，程序进入对B阀门6对应的静化单元的清洗。
[0028] 如此循环，直至E阀门9对应的静化单元的清洗完毕。加热装置16关闭，水泵15关闭，减速电机3反转经主动齿轮12、传动链条2、被动齿轮13拖动丝杆1转动；丝杆1拖动可移动清洗总水管4至位置传感器A22端，减速电机3停止转动，清洗完毕。CPU打开风干器开关一定时间将净化器清洗时的水汽排干。
[0029] 在风干器工作的同时，净化单元内的积水也大部回流至储水箱17中，经一段时间的静止后，油污浮出水面，此时水泵15打开对储水箱17补水至水位传感19上位，油水分离开关38打开，上浮的油污经储水箱17的溢流口流入积污箱18内。全部清洗完成。
[0030] 以上
实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实例对本发明进行了详细说明。所属领域的技术人员应当理解；依然可以对本发明的具体实施方式进行
修改或者对部分特征进行等同替换(如：机械传动、电路控制等部分)，而不脱离本发明技术方案的精神；其均应涵盖在本发明
请求保护的技术方案范围当中。
