正如本领域的技术人员所熟知的，压缩机被广泛应用于各种制冷系统， 比如冰箱和空调机。在这些制冷系统中，压缩机在将高温高压的制冷剂排 至冷凝器之前，先要将制冷剂压缩成高压制冷剂。压缩机一般分为直线式 压缩机，往复式压缩机和旋转式压缩机。本发明涉及一种旋转式压缩机， 通过设置在缸体中的滚筒活塞进行偏心旋转来压缩制冷剂。特别是，本发 明涉及一种旋转式压缩机，其具有数个缸体使该旋转压缩机的容量可以改 变。
现在来介绍一个传统的双缸结构的旋转式压缩机。参考图1，一个传统 的旋转式压缩机包括一个封闭的箱体100，箱体100中安装有一个驱动机 组10和一个压缩机组11。一个旋转轴101设置于驱动机组10的中部，并 设有第一和第二偏心部分101a和101b。一个圆筒形的转子102围绕于旋 转轴101由电磁力驱动旋转。一个固定安装于箱体100的圆筒形定子103 围绕于转子102与转子102以预定的间距相间隔，并且在定子103上绕有 线圈。另外，在转子102的底部设有配重块104，以减轻压缩机因偏心部 分101a和101b的旋转中心的不平衡而引起的振动和噪音。压缩机组11 包括旋转轴101的第一和第二偏心部分101a和101b，和设有第一及第二 滚筒活塞105a和105b的第一及第二缸106a和106b。第一缸106a的上表 面由一个支持旋转轴101的上法兰107密闭，而第一缸106a的下表面则 由一个中板108封闭，在这种情况下，中板108被定位于该第一和第二缸 106a和106b之间，将第一缸106a的压缩室201a与第二缸106b的压缩室 201b密闭地分隔开。同样，第二缸106b的下表面由一个支持旋转轴101 的下法兰109密闭，而第二缸106b的上表面则由中板108封闭。在这样 一个具有双缸结构的旋转式压缩机中，当制冷剂在压缩机组11中通过驱 动机组10的旋转力被压缩之后，经压缩的制冷剂被输出缸106。接下来， 制冷剂又通过制冷剂输出管110排到压缩机外部，然后流向一个冷凝器(未 显示)。在图1中，参数111是指一个储存润滑油的油箱。压缩机的部分 部件的顺畅运转依赖于润滑油的润滑作用。
图2为压缩机的第一和第二缸106a和106b中的一个的剖面图，现参 考图2说明一个双缸结构的旋转压缩机的运转情况。
当旋转轴101如图2箭头所示方向旋转时，滚筒活塞105在与缸106 的内圆周表面相接触的同时通过设在旋转轴101上的偏心部分101a或101b 的旋转做偏心旋转。在旋转中，在压缩室201内部所分布空间是变化的， 包括一个输入部分21a和一个输出部分21b。就是说，当输入部分21达到 大容量时其压力处于低位，此时受液器112中的制冷剂通过一个输入孔202 被吸入输入部分21a。当输出部分21b由于滚筒活塞105的旋转而达到小 容量时，输出部分21b的制冷剂处于高压。这样，高压制冷剂通过一个输 出孔203排到缸106的外面。因此，制冷剂就通过制冷剂输出管110排到 压缩机外部。输入部分21a和输出部分21b被由弹簧204a所偏压的叶片204 相互密闭地隔离开，使制冷剂不能在输入部分21a和输出部分21b之间流 动。
但是，传统的双缸结构的旋转式压缩机有一个问题，当旋转轴101以 反方向旋转时，缸106的输出部分21b中可能产生过多的真空，使压缩机 可能发生破裂。为此，传统的旋转式压缩机所使用的电动机使旋转轴101 只朝一个方向旋转。因此，第一和第二缸106a和106b和其他相匹配的部 件的结构均为使制冷剂在旋转轴101单向旋转中被压缩，这样在第一和第 二缸106a和106b中只执行压缩运转。而这就需要使用一种昂贵的转换电 路来改变这种压缩机的压缩容量。更有甚者，另外还需要一个控制板来控 制该转换电路，这样就无意间增加了压缩机的生产成本，并且增加了压缩 机运行时的耗电量。
在美国专利第6,132,177号中公开了一种具有改变压缩容量结构的往复 式压缩机。但是，这种结构仅适用往复式压缩机。实质上，目前尚未开发 出一种具有按需要改变压缩容量的旋转式压缩机。另外，设计具有改变压 缩容量的结构的旋转式压缩机被认为是非常困难的。

相应地，本发明的目标是提供一种具有多个缸体的旋转式压缩机，其 压缩容量可以按需要进行改变，而不需要使用转换电路或控制转换电路的 控制板。
本发明的其他目标和优点将在以下的说明中阐述，部分可以从说明中 阐明，或者可以从本发明的实验中获知。
本发明的上述和/或其他目标是通过提供一种旋转式压缩机而获得的， 其包含复数个缸体，一个设有复数个偏心部分的旋转轴，该偏心部分在缸 内的压缩室里进行偏心旋转，和复数个滚筒活塞，通过偏心部分的偏心旋 转在压缩室内压缩制冷剂，该旋转式压缩机还包括一个可逆电动机，使旋 转轴可以选择以相反方向旋转，以及一个与滚筒活塞相结合的离合器，这 样滚筒活塞就可以根据旋转轴的旋转方向执行压缩运转或空转，以此根据 旋转轴的旋转方向来改变压缩机的压缩容量。
附图说明
下面结合其附图的说明书，展示本发明的上述及其他目的和优点，使 其可以被更好地加以理解。
图1是一个传统的旋转式压缩机的侧视剖面图；
图2是图1所示的传统的旋转式压缩机的压缩机组的剖面图；
图3是根据本发明的一个实施例的旋转式压缩机的侧视剖面图；
图4是图3所示的旋转式压缩机中的压缩机组的剖面图，显示其在顺 时针旋转时在第一室中的压缩运转；
图5是图3所示的旋转式压缩机中的压缩机组的剖面图，显示其在第 一室中做压缩运转与空转之间的转换；
图6是图3所示的旋转式压缩机中的压缩机组的剖面图，显示其在第 一室中的空转；
图7是图3所示的旋转式压缩机中的压缩机组的剖面图，显示其在第 二室中的压缩运转；
图8是图3所示的旋转式压缩机中的压缩机组的剖面图，显示其在第 二室中的空转；
图9是根据本发明的旋转式压缩机中旋转轴的第一种结构的侧视图；
图10是根据本发明的旋转式压缩机中旋转轴的第二种结构的侧视 图；
图11是根据本发明的旋转式压缩机中旋转轴的第三种结构的侧视 图；
图12是根据本发明的旋转式压缩机中旋转轴的第四种结构的侧视 图；
图13A是根据本发明的一个实施例的第一凸轮轴衬的立体图；
图13B是根据本发明的一个实施例的第二凸轮轴衬的立体图；
图14是显示图13A和13B所示的第一和第二凸轮轴衬安装于旋转轴 的立体图；
图15A是根据本发明的另一个实施例的第一凸轮轴衬的立体图；
图15B是根据本发明的另一个实施例的第二凸轮轴衬的立体图；
图16是显示图15A和15B所示的第一和第二凸轮轴衬安装于旋转轴 的立体图；
图17是显示根据本发明的再一个实施例的第一和第二凸轮轴衬的立 体分解图；
图18是显示根据本发明的还有一个实施例的第一和第二凸轮轴衬的 立体图；
图19是显示图18所示的第一和第二凸轮轴衬安装于旋转轴的立体 图；
图20是显示根据本发明的另外一个实施例的第一和第二凸轮轴衬的 其中之一的立体图；
图21是显示根据本发明的另外还有一个实施例的第一和第二凸轮轴 衬的立体图；
图22是显示图20或21的第一和第二凸轮轴衬的其中之一设置于相 匹配的缸体中的剖面图；
图23是显示第一和第二滚筒活塞的可能性问题的立体图；
图24是显示根据本发明的该第一和第二滚筒活塞的内径形成有离隙 的立体图；
图25是显示根据本发明的该第一和第二滚筒活塞的内径形成有离隙 的剖面图；以及
图26是显示图24和25所示的设有离隙的第一和第二滚筒活塞的运 转效果的示意图。
具体实施例
现在结合附图中所述的例子，详细说明本发明的实施例，其中，贯穿 全文，相同的数字指相同的部件。
图3是根据本发明的一个实施例的旋转式压缩机的侧视剖面图。如图3 所示，该旋转压缩机包括一个密闭封闭的箱体300，其界定了一个外壳和 压缩机的外观。一个驱动机组30和一个压缩机组31安装于箱体300中。 一个旋转轴301设置于驱动机组30的中部，并设有第一和第二偏心部分 301a和301b。一个转子302装在旋转轴301上，并由电磁力驱动进行旋 转，该电磁力由埋设或固定于转子302的永磁铁与定子303的电磁场的交 感作用产生。该定子303围绕转子302与转子302以预定的间隙相间隔， 并固定地安装于箱体300，定子上绕有线圈以导通电流产生电磁场。在本 发明的旋转式压缩机中，一个电动机包括转子302和定子303构成一个可 逆转的电动机，其转轴301可以选择以相反的方向旋转。另外，在转子302 的底部安装有一个配重块304，以此减轻压缩机由于偏心部分301a和301b 的旋转中心的不平衡而产生的振动和噪音。
压缩机组31包括第一和第二缸307a和307b。第一偏心部分301a和一 个第一滚筒活塞305a设置于该第一缸307a中，而第二偏心部分301b和一 个第二滚筒活塞305b设置于该第二缸307b中。另外，一个第一凸轮轴衬 306a设置于第一偏心部分301a和第一滚筒活塞305a之间，一个第二凸轮 轴衬306b设置于第二偏心部分301b和第一滚筒活塞305b之间。当旋转 轴301顺时针旋转时，第一凸轮轴衬306a使第一滚筒活塞305a做偏心旋 转，这样第一缸307a中就执行压缩运转。当旋转轴301逆时针旋转时， 第一凸轮轴衬306a使第一滚筒活塞305a空转，这样第一缸307a中就不执 行压缩运转。当旋转轴301顺时针旋转时，第二凸轮轴衬306b使第二滚 筒活塞305b空转，这样在顺时针旋转中第二缸307b就不执行压缩运转。 当旋转轴301逆时针旋转时，第二凸轮轴衬306b使第二滚筒活塞305b偏 心旋转，这样第二缸307b就执行所需的压缩运转。第一缸307a的上表面 由支撑旋转轴301的上法兰310密闭封闭，第一缸307a的下表面由一个 中板309封闭。该中板309位于第一和第二缸307a和307b之间将第一缸 307a的压缩室308a与第二缸307a的压缩室308b密闭地分隔开。第二缸307b 的下表面由支撑旋转轴301的下法兰311密闭封闭，第二缸307b的上表 面由中板309封闭。
在图4所示的旋转压缩机中，压缩机组31中的制冷剂通过驱动机组30 的旋转力被压缩。压缩之后，被压缩的制冷剂被排到缸307a和307b的外 部。接下来，制冷剂通过制冷剂输出管312排到压缩机外部，然后制冷剂 再流向一个冷凝器(未显示)。在图3中参数502和702是指第一和第二 锁定台阶，下面将详细说明。参数313是指储存润滑油的油箱。压缩机的 某些部件的顺畅运转是缘于润滑油的润滑作用。
其结构如图3所示的旋转式压缩机的运转将在下面参考图4至8做详 细说明。
图4显示第一缸307a执行压缩运转。在旋转轴301做顺时针旋转时， 当第一偏心部分301a的偏心方向与第一凸轮轴衬306a的偏心方向相同时， 第一滚筒活塞305a在第一缸307a中执行压缩运转。为了让第一偏心部分 301a的偏心方向与第一凸轮轴衬306a的偏心方向一致，设有一个第一挡 销501和一个第一锁定台阶502。第一挡销501设置在旋转轴上位于第一 偏心部分301a下面与旋转轴301相垂直。第一锁定台阶502是弧形的从 第一凸轮轴衬306a的下表面向下突出挡住第一挡销501。就是说，当与旋 转轴301一起旋转的第一挡销501旋转时，第一锁定台阶502将挡销501 挡住，不让挡销501进一步相对于第一凸轮轴衬306a滑动旋转。根据本 发明，第一挡销501被挡在第一锁定台阶502的第一端，这样旋转轴301 的第一偏心部分301a和第一凸轮轴衬306a就一起顺时针旋转了。在旋转 轴做顺时针旋转时，当第一偏心部分301a的偏心方向与第一凸轮轴衬306a 的偏心方向相同，低压制冷剂气体从受液器314经入口504流入压缩室308a 的输入部分503a。同时，在压缩室308a的输出部分503b，高压制冷剂经 出口505排到第一缸307a的外面。
当第一偏心部分301a的旋转方向改变时，第一缸307a的初始状态如图 5所示。在这种情况下，第一偏心部分301a相对于第一凸轮轴衬306a滑 动旋转，而第一凸轮轴衬306a和第一滚筒活塞305a停止。此时，第一挡 销501与旋转轴301一起从第一锁定台阶502的第一端旋转到第二端，如 图5所示。当第一偏心部分301a逆时针旋转图6所示的预定角度距离， 第一挡销501被挡于锁定台阶502的第二端，这样第一偏心部分301a的 偏心方向就与第一凸轮轴衬306a的偏心方向相反了。当这两个偏心方向 相反时，第一滚筒活塞305a的重心与旋转轴301的旋转中心一致。假定 在滚筒活塞305a的内表面与第一凸轮轴衬306a的外表面之间没有摩擦力， 第一偏心部分301a的偏心距与第一凸轮轴衬306a的偏心距相等，第一偏 心部分301a的偏心方向与第一凸轮轴衬306a的偏心方向成直线相反方向， 该第一滚筒活塞305a在第一缸307a中停止旋转。当然，如果存在摩擦力， 第一滚筒活塞305a会以逆时针方向旋转。无论是在第一滚筒活塞305a停 止时或是在第一滚筒活塞因第一滚筒活塞305a与第一凸轮轴衬306a之间 产生的摩擦力而逆时针旋转时，输入部分503a与输出部分503b合为一个 单独部件，所以第一滚筒活塞305a就执行空转。这样，第一缸307a中的 制冷剂就未被压缩。
同时，图7和8显示了第二缸307b通过第二滚筒活塞305b执行压缩 运转和空转的情况，有别于旋转轴301旋转时，第一缸307a通过第一滚 筒活塞305a执行压缩运转和空转情况。这就是，图7显示的当旋转轴301 逆时针旋转时，第二缸307b执行压缩运转，以及图8显示的当旋转轴301 顺时针旋转时，第二缸307b执行空转的情况。如图7所示，一个圆弧形 第二锁定台阶702从第二凸轮轴衬306b的上表面向上凸起。在旋转轴301 上位于第二偏心部分301b上方与旋转轴301相垂直设有一个第二挡销 701，当旋转轴301的旋转方向改变时，该第二挡销701相对于第二凸轮 轴衬306b滑动。第二挡销701被第二锁定台阶702的第一或第二端所阻 挡。这样，第二挡销701，与第二锁定台阶702相配合，根据旋转轴301 的旋转方向，控制第二偏心部分301b和第二凸轮轴衬306b的偏心方向。
参考上述对图4至8的描述，当旋转轴301顺时针旋转时，设置在上 位的第一缸307a做压缩运转，而设置在下位的第二缸307b做空转。当旋 转轴301逆时针旋转时，第一缸307a做空转，而第二缸307b做压缩运转。 第一和第二挡销501和701以及第一和第二锁定台阶502和702作为一个 偏心控制组控制第一和第二偏心部分301a和301b以及第一和第二凸轮轴 衬306a和306b的偏心方向，使第一和第二滚筒活塞305a和305b根据轴 301的旋转方向做偏心旋转或空转。该偏心控制组与第一和第二凸轮轴衬 306a和306b作为一个离合器，其与第一和第二滚筒活塞305a和305b相 结合，使活塞305a和305b做压缩运转或空转。另外，本发明的旋转式压 缩机可以被设计成，当旋转轴301顺时针旋转时从第一缸307a获得的压 缩容量，与当旋转轴301逆时针旋转时从第二缸307b获得的压缩容量之 比为10∶4。结果是，压缩机的压缩容量可以根据旋转轴301的旋转方向而 改变，旋转轴可以通过可逆转电动机做反向旋转。当然，根据本发明，第 一缸307a与第二缸307b的压缩机容量比可以有不同设置，其压缩容量不 局限于10∶4的比率。另外，本发明的压缩机可以设计成，第一缸307a的 压缩容量小于第二缸307b的压缩容量。
图9至12显示了根据本发明的不同实施例的旋转轴301。各旋转轴301 都设有第一和第二偏心部分301a和301b。当可逆电动机旋转时，旋转轴 301将电动机的旋转力传递给分别设在第一和第二缸307a和307b中的第 一和第二滚筒活塞305a和305b。
在图9的旋转轴301上，容置于第一缸307a中的第一偏心部分301a位 于容置于第二缸307b中的第二偏心部分301b的上方，第一偏心部分301a 的偏心方向与第二偏心部分301b的偏心方向相反，这与传统压缩机中所 用的旋转轴的布置方式相同。在第一偏心部分301a和第二偏心部分301b 之间的预定位置处设有两个内部有螺纹的销孔901。挡销501和701上设 有外螺纹并螺入两个销孔901中相应的一个孔中。另外，在旋转轴301位 于第二偏心部分301b的下面的预定位置设有一个支撑台阶902支撑第二 凸轮轴衬306b。由于支撑台阶902支撑着第二凸轮轴衬306b，使第二凸 轮轴衬306b不能从旋转轴301上向下移动，其与支撑旋转轴301的下法 兰311相接触，将第二缸307b的下表面密闭地封闭。
在图10中的旋转轴301中，第一和第二偏心部分301a和301b设有相 同的偏心方向。图10的设置使得配重结构被简化，如在只有单个偏心部 分和单缸的旋转式压缩机中设置一个配重块。如上所述，配重块减少压缩 机在旋转轴301旋转时由于第一和第二偏心部分301a和301b造成的振动 和噪音。因此，为了使配重块的结构简化，第一偏心部分301a的偏心方 向可以等于第二偏心部分301b的偏心方向正负30度之间。但是，根据本 发明，第一偏心部分301a的偏心方向不必等于第二偏心部分301b的偏心 方向。第一偏心部分301a的偏心方向也不必与第二偏心部分301b的偏心 方向相反。这就是说，当本发明的旋转式压缩机设置有一个最优化的配重 块时，该配重块根据旋转轴301的偏心力和惯性力矩为基础确定，第一和 第二偏心部分301a和301b的偏心方向并不重要。如此，尽管第一和第二 偏心部分301a和301b的偏心方向不重要，确定第一和第二偏心部分301a 和301b以及第一和第二凸轮轴衬306a和306b的偏心方向的偏心控制组 必须设计得非常仔细。
图11和12显示的旋转轴301在第一和第二偏心部分301a和301b之 间各设有一个单销孔901。图9至12的旋转轴301与第一和第二凸轮轴衬 306a和306b的结构和运转下面将进一步详细说明。
图13A和13B显示根据本发明的一个实施例的第一和第二凸轮轴衬 306a和306b，其第一和第二凸轮轴衬306a和306b与滚筒活塞305a和305b 相结合，根据滚筒活塞305a和305b的旋转方向，执行压缩运转或空转。
图13A显示，第一凸轮轴衬306a在第一缸307a中设置于第一偏心部 分301a和第一滚筒活塞305a之间。图13B显示，第二凸轮轴衬306b在 第二缸307b中设置于第二偏心部分301b和第二滚筒活塞305b之间。为 了方便压缩机的安装，第一凸轮轴衬306a的内直径必须大于或等于旋转 轴301的第一偏心部分301a的外直径，同时第二凸轮轴衬306b的内直径 必须大于或等于旋转轴301的第二偏心部分301b的外直径。弧形的第一 锁定台阶502设置于第一凸轮轴衬306a的下表面上，而弧形的第二锁定 台阶702设置于第二凸轮轴衬306b的上表面上。图13A和13B中的第一 和第二凸轮轴衬306a和306b可以应用于图9和10中所示的旋转轴301 上。
图14显示图13A和13B中的第一和第二凸轮轴衬306a和306b安装于 图9的旋转轴301上。当然，通过改变销孔901以及第一和第二锁定台阶 502和702的位置，图13A和13B中的第一和第二凸轮轴衬306a和306b 就可以应用于图10的旋转轴301。
图15A和15B显示根据本发明的另一个实施例的第一和第二凸轮轴衬 306a和306b。在这里，第一凸轮轴衬306a的下表面设置有一个弧形的向 下的凸齿部150，第二凸轮轴衬306b的上表面设置有一个弧形的向上的凸 齿部151。该第一和第二凸轮轴衬306a和306b可以应用于图11和12所 示的旋转轴301上。
图16显示图15A和15B的第一和第二凸轮轴衬306a和306b安装于图 12的旋转轴301上。如图16所示，当第一和第二凸轮轴衬306a和306b 安装于旋转轴301时，第一凸轮轴衬306a向下的凸齿部150与第二凸轮 轴衬306b向上的凸齿部151相结合。通过向下的凸齿部150与向上的凸 齿部151相结合，使第一和第二凸轮轴衬306和306朝相反方向一体旋转。 在这种情况下，插在销孔901中的挡销501被挡在相互结合的凸齿部150 和151的两端，这样根据旋转轴301的旋转方向就确定了第一和第二偏心 部分301a和301b的偏心方向以及第一和第二凸轮轴衬306a和306b的偏 心方向。如上所述，通过改变销孔901以及向下和向上的凸齿部150和151 的位置，图15A和15B的第一和第二凸轮轴衬306a和306b可以应用于图 11的旋转轴301上。
图17显示的是根据本发明的另一个实施例的第一和第二凸轮轴衬306a 和306b。在这里，第一和第二凸轮轴衬306a和306b通过三个连杆171相 互连接，这样第一和第二凸轮轴衬306a和306b就一体旋转。为了将第一 和第二凸轮轴衬306a和306b相互连接，而使用了一个具有三个连杆的连 杆组，第一凸轮轴衬306a的下表面上设有三个连杆孔170，第二凸轮轴衬 306b的上表面上设有三个连杆孔170。图17所示的第一和第二凸轮轴衬 306a和306b可以应用于图11和12所示的旋转轴301。由于将图17的第 一和第二凸轮轴衬306a和306b安装于旋转轴301的方法与将图15A和15B 所示的第一和第二凸轮轴衬306a和306b安装于旋转轴301的方法非常相 似，图17的第一和第二凸轮轴衬306a和306b的安装方法就不在此详细 描述了。在这里，挡销501被挡在连杆171的两侧。
图18显示根据本发明的还有一个实施例的第一和第二凸轮轴衬306a 和306b。在这里，第一和第二凸轮轴衬306a和306b通过筒形连接部180 而相互连接。沿该筒形连接部180侧壁的一部分环设有一个止挡槽181。 该第一和第二凸轮轴衬306a和306b可以应用于图12的所示的旋转轴301。 一个螺设于图12所示的旋转轴301的销孔901中的挡销501被挡于止挡 槽181的两端。图19显示了图18的第一和第二凸轮轴衬306a和306b安 装于图12的旋转轴301的情况。由于图12所示的旋转轴301上所设的第 一和第二偏心部分301a和301b的偏心方向相一致，图18的第一和第二 凸轮轴衬306a和306b则是以彼此相反的偏心方向布置的。当第一和第二 凸轮轴衬306a和306b通过图15A和15B中的凸齿部150和151相结合， 或者通过图17中的连杆171相互连接一体旋转时，在安装压缩机时，第 一和第二凸轮轴衬306a和306b最好是布置成偏心方向彼此相反正负30 度内，从而减少配重块的数量。
将图15A，15B，17和18所示的第一和第二凸轮轴衬306a和306b安 装于图9至12中的各旋转轴301时，第一和第二凸轮轴衬306a和306b 必须从旋转轴301的上部向下部安装到各个旋转轴301上，因为支撑台阶 902设置于旋转轴301的下部。在这种情况下，图15A，15B，17和18所 示的第一和第二凸轮轴衬306a和306b的内直径必须大于或等于图9至12 中的各旋转轴301的外径，因为第一和第二偏心部分301a和301b分别插 入第一和第二缸307a和307b的第一和第二凸轮轴衬306a和306b的孔中。 当然，当第一和第二偏心部分301a和301b的外径大于旋转轴301的直径 时，各第一和第二凸轮轴衬306a和306b的内径必须大于或等于相匹配的 第一和第二偏心部分301a和301b的外径。这样，第一凸轮轴衬306a是在 第二凸轮轴衬306b轴向安装于旋转轴301之后再安装于旋转轴301的。 因此，为了让第一和第二凸轮轴衬306a和306b安装于旋转轴301上，第 一凸轮轴衬306a的外径必须小于或等于第二偏心部分301b的外径，而第 一凸轮轴衬306a的内径必须小于或等于第二凸轮轴衬306b的内径。但是， 这样的安装方法的问题在于第一和第二凸轮轴衬306a和306b必须沿轴向 装配于旋转轴301。因此，为了使第一和第二凸轮轴衬306a和306b更容 易安装于旋转轴301，各第一和第二凸轮轴衬306a和306b都可以沿轴向 分为图20和21所示的两片。
图22显示各第一和第二凸轮轴衬306a和306b位于相匹配的第一和第 二缸307a和307b中。这样，各第一和第二凸轮轴衬306a和306b被轴向 分为数片，使第一和第二凸轮轴衬306a和306b不需要沿轴向方向装配于 旋转轴301。
润滑油是从设在压缩机下部的油箱313供应给相互产生摩擦的部件。 润滑油被顺畅地供应给运转中的各个部件。参考上面所述的图4，当第一 和第二滚筒活塞305a和305b做空转时，该第一和第二滚筒活塞305a和305b 由于各第一和第二滚筒活塞305a和305b与相匹配的第一和第二凸轮轴衬 306a和306b的外表面之间摩擦力而仅有微小的旋转。由于该第一和第二 滚筒活塞305a和305b的微小旋转，润滑油可能不能顺畅地提供给各个第 一和第二偏心部分301a和301b与其所匹配的第一和第二凸轮轴衬306a和 306b之间，以及各第一和第二凸轮轴衬306a和306b与其所匹配的第一和 第二滚筒活塞305a和305b之间。这样，为了在空转时，将润滑油顺肠地 供应至压缩机的各个部件，该第一和第二滚筒活塞305a和305b在执行这 一空转时必须做微小的偏心旋转。如此，为了让第一和第二滚筒活塞305a 和305b即使在空转时也偏心旋转，第一和第二锁定台阶502和702，止挡 槽181，凸齿部150和151，连杆组以及挡销501和502的位置可以进行 改变。作为选择，上述第一和第二滚筒活塞305a和305b在空转时的偏心 旋转可以通过改变第一和第二偏心部分301a和301b以及第一和第二凸轮 轴衬306a和306b的偏心距来实现。这样，当上述元件的位置被改变时， 各第一和第二滚筒活塞305a和305b即使在空转时也偏心旋转一个预定范 围。
但是，由于一个进行压缩运转的缸与一个进行空转的缸之间的压力不 同，可能出现意想不到的问题。这种情况将在下面参考图23来描述。
为了便于描述，假定空转是在上面的或是在第一缸307a中进行，而压 缩运转是在下面的或第二缸307b中进行。
如图23中的斜线所显示的，与中板309相接触的前滚筒活塞305a的 水平表面上的任意点，可以暴露于将第一缸307a的压缩室与第二缸307b 压缩室密闭地分隔开的中板309的中心孔处，因为即使当第一缸307a执 行空转时，第一滚筒活塞305a的下表面也偏心地旋转一个预定的范围。 这样，在第二缸307b中压缩的部分制冷剂进入中板309的中心孔，并向 上推第一滚筒活塞305a。此时，第一滚筒活塞305a与上法兰310相接触， 所以旋转轴301的旋转效率减低，特别是在润滑油不能顺畅地供应给各部 件的时候。为了解决这个问题，各个第一和第二滚筒活塞305a和305b的 沿上下内表面边缘设有一个离隙250。图24和25为显示各个设有离隙250 的第一和第二滚筒活塞305a和305b的立体图和剖面图。如图24至26所 示，各个第一和第二滚筒活塞305a和305b的离隙250为斜切的。上下离 隙250可以形成对称的。该离隙250也可以是斜切形式以外的其他形式。 比如，各个离隙250可以具有矩形的多台阶的横截面。
离隙250的作用将参考图25来描述。当第一缸307a执行压缩运转时， 压缩运转产生的少量的高压制冷气体留在了滚筒活塞305a的上下离隙250 中。接下来，当第二缸307b通过改变旋转轴301的旋转方向进行着另一 个压缩运转时，由另一个压缩运转产生的高压制冷剂进入中板309的中心 孔并以压力“A”向上推第一滚筒活塞305a。此时，留在第一滚筒活塞305a 的上离隙250中的高压气体以等量的压力“A”向下推第一滚筒活塞305a。 这就是说，等量的压力“A”从两相反的方向施加于第一滚筒活塞305a。 因此，即使该第一滚筒活塞305a与上法兰310相接触时，这样一个压力 作用避免了旋转轴301的旋转效率降低，并使润滑油顺畅地提供给压缩机 的各部件。最好是，各离隙250是形成这样的形式，在第一或第二滚筒活 塞305a和305b空转时，当第一或第二滚筒活塞305a和305b偏心地旋转 一个预定范围时，第一或第二滚筒活塞305a或305b的水平表面上与盘形 中板309相接触的任意点，不被暴露于中板309的中心孔，这样就保持上 下离隙部分250中的高压制冷气体的压力相平衡。各个离隙250的深度可 以根据所匹配的第一和第二缸307a和307b其中一个的偏心力和惯性力矩 来确定，从而减少压缩机的振动和噪音。在第一和第二滚筒活塞305a和305b 即使在空转时也偏心旋转的情况下，离隙250不是必需的。这就是说，在 第一或第二滚筒活塞305a或305b的水平表面上与盘形的中板309相接触 的任意点不暴露于中板309的中心孔的情况下，离隙250是需要的。
从上述说明可以看出，本发明的提供了一种旋转式压缩机，其旋转压 缩机的压缩容量可按照需要改变压缩容量，而不必利用昂贵的可逆电路和 控制该可逆电路的控制板，这些可逆电路和控制板被利用在传统的旋转压 缩机中来改变压缩容量。这样压缩机的制造成本和运转成本，由于其与传 统压缩机相比减少了能耗而降低了。
虽然，已经对本发明的一些较佳实施例进行了展示和说明，对于本领 域的普通技术人员可以理解，这些实施例还可以进行修改，而不脱离本发 明的原理和宗旨，本发明的保护范围在权利要求及其等同范围中限定。