备有座便器主体、冲洗水供给机构、冲洗水喷出机构、配置于冲 洗水供给机构与冲洗水喷出机构之间的阀机构、阀开闭机构、驱动阀 开闭机构的驱动机构、以及限制驱动机构的动作持续时间的定时器的 水洗座便器正在使用着。
在上述水洗座便器中，驱动机构驱动阀开闭机构，阀开闭机构打 开阀机构而把冲洗水引向冲洗水喷出机构，冲洗水喷出机构把冲洗水 向座便器主体喷出而冲洗座便器主体，阀开闭机构关闭阀机构而停止 冲洗水向冲洗水喷出机构的供给，结束座便器主体的冲洗。
靠定时器来限制驱动机构的动作持续时间，进而限制阀开闭机构 的动作持续时间。结果，限制用于座便器冲洗的冲洗水量。

由于在现有的水洗座便器中，作为定时器使用电气式定时器，所 以在停电时就不可能限制驱动机构的动作持续时间，存在着座便器冲 洗成为不可能这样的问题。
本发明是鉴于上述问题而作成的，其目的在于提供一种备有座便 器主体、冲洗水供给机构、冲洗水喷出机构、设置于冲洗水供给机构 与冲洗水喷出机构之间的阀机构、阀开闭机构、驱动阀开闭机构的驱 动机构、以及限制驱动机构的动作持续时间的定时器的水洗座便器， 即使在停电时也能够进行座便器冲洗的水洗座便器。
在本发明中，为了解决上述课题，提供一种水洗座便器，其特征 在于，备有座便器主体，冲洗水供给机构，冲洗水喷出机构，设置于 冲洗水供给机构与冲洗水喷出机构之间的阀机构，阀开闭机构，通过 释放储存的变形能来驱动阀开闭机构的螺旋弹簧，通过消耗所释放的 变形能的一部分来限制螺旋弹簧的动作持续时间的机械式定时器，调 整机械式定时器的变形能消耗量、调整螺旋弹簧的动作持续时间的动 作持续时间调整机构，以及用来向螺旋弹簧赋予变形能的第1操作机 构，动作持续时间调整机构择一地选择多种不同的变形能消耗量。
在根据本发明的水洗座便器中，由于靠机械式定时器来限制螺旋 弹簧的动作持续时间，所以即使在停电时座便器冲洗也是可能的。
通过调整机械式定时器的变形能消耗量，可以容易地调整螺旋弹 簧的动作持续时间，可以容易地调整座便器冲洗中所使用的冲洗水 量。
通过择一地选择多种不同的变形能消耗量，可以容易地调整螺旋 弹簧的动作持续时间，可以容易地调整座便器冲洗中所使用的冲洗水 量。
在本发明的最佳形态中，机械式定时器的变形能消耗量根据螺旋 弹簧的驱动速度的增减而增减。
变形能消耗量的增减引起对螺旋弹簧的动作的阻力的增减。结 果，即使螺旋弹簧的驱动力多少变动，螺旋弹簧的驱动速度也保持恒 定，阀机构的开闭定时保持恒定。
在本发明的最佳形态中，机械式定时器包括由螺旋弹簧所驱动的 发电机构，和连接于发电机构上的负载。
通过调整从螺旋弹簧所释放的变形能的消耗量可以调整螺旋弹簧 的动作持续时间。把从螺旋弹簧所释放的变形能作为电力来消耗是可 能的。由于负载的调整容易，所以可以容易地调整消耗电力进而调整 螺旋弹簧的动作持续时间，可以容易地调整座便器冲洗中所使用的冲 洗水量。
在本发明的最佳形态中，水洗座便器备有操作动作持续时间调整 机构的第2操作机构。
靠第2操作机构来操作动作持续时间调整机构，可以容易地调整 动作持续时间。
在本发明的最佳形态中，用第1操作机构来操作动作持续时间调 整机构。
如果能用第1操作机构来操作动作持续时间调整机构，则为了动 作持续时间调整不需要操作其他的操作机构，动作持续时间调整操作 变得容易。
在本发明的最佳形态中，阀机构包括先导动作式阀。
通过先导动作式阀的使用，减小阀机构的开闭所需要的力，螺旋 弹簧被小型化，第1操作机构的操作力也减小。
在本发明的最佳形态中，水洗便器备有连接先导动作式阀的先导 阀部和开闭阀部的连接管。
经由连接管来连接先导阀部和开闭阀部，借此两者的分开配置成 为可能，阀机构的配置位置的自由度增加。
在本发明的最佳形态中，水洗座便器备有多个冲洗水喷出机构， 阀机构包括开闭从冲洗水供给机构延伸的冲洗水供给流路的流路开闭 阀，和择一地把冲洗水供给到某个冲洗水喷出机构的流路切换阀。
从多个冲洗水喷出机构依次喷出冲洗水，借此座便器冲洗效率提 高，座便器冲洗中所需要的冲洗水量减少。
在本发明的最佳形态中，流路开闭阀与流路切换阀串联连接，而 且流路切换阀配置于流路开闭阀的下游。
由于靠冲洗水通过流路开闭阀之际的压力损失，在下游侧的流路 切换阀上没有施加高水压，所以没有必要把流路切换阀取为高压规 格，流路切换阀被小型化。
在本发明的最佳形态中，水洗座便器备有进行流路开闭阀的打开 操作的第3操作机构。
高水压所施加的流路开闭阀的打开操作需要大的力。座便器利用 者操作第3操作机构来进行流路开闭阀的打开操作，如果靠螺旋弹簧 所供给的动力来进行高水压不施加而开闭操作不需要大的力的流路切 换阀的开闭操作和不需要大的力的流路开闭阀的关闭操作，则可以使 螺旋弹簧小型化，并且可以减小第1操作机构的操作所需要的力。
在本发明的最佳形态中，第1操作机构形成第3操作机构。
如果第1操作机构形成第3操作机构，则消除独立地设置第3操 作机构的必要，零件数减少。
在本发明的最佳形态中，水洗座便器备有冲洗水流量调整机构。
通过调整冲洗水流量，可以根据座便器的规格使冲洗水流量，进 而使座便器冲洗中所使用的冲洗水量最佳化。
在本发明的最佳形态中，流量调整机构是恒流量机构。
通过恒流量机构的配置，可以抑制从冲洗水供给机构所供给的冲 洗水的水压变动引起的喷出流量的变动，稳定的座便器冲洗成为可 能。
在本发明的最佳形态中，水洗座便器备有收容阀机构、阀开闭机 构、螺旋弹簧、机械式定时器的容器。
通过把阀机构、阀开闭机构、螺旋弹簧、机械式定时器收容于容 器内，恶作剧引起的冲洗水喷出定时的变更，上述元件的损伤等的可 能性减少。
在本发明的最佳形态中，水洗座便器备有把第1操作机构的操作 量限制于规定值的操作量限制机构。
通过把第1操作机构的操作量限制于规定值，可以正确地管理螺 旋弹簧中所储存的变形能的量，可以正确地管理螺旋弹簧的动作持续 时间，可以正确地管理阀机构的开闭定时进而冲洗水喷出定时，可以 正确地管理冲洗水喷出量。
在本发明的最佳形态中，阀开闭机构往复移动，往行时的动作与 复行时的动作是不对称的。
往复移动的阀开闭机构可以小型化。通过使阀开闭机构往行时的 动作与复行时的动作成为不对称，可以使冲洗水喷出形态适当化，可 以使座便器洗净效率提高。
在本发明的最佳形态中，阀开闭机构仅靠螺旋弹簧来驱动。
仅靠由机械式定时器正确地限制动作持续时间的螺旋弹簧来驱动 阀开闭机构，借此可以正确地限制阀开闭定时，可以正确地限制冲洗 水的喷出量。
在本发明的最佳形态中，备有使第1操作机构返回起点位置的复 位机构。
如果在第1操作机构的操作结束后第1操作机构立即返回起点位 置，则可以给座便器利用者放心感。
在本发明的最佳形态中，阀机构靠一次侧压力来关闭。
如果阀机构靠一次侧压力来关闭，则即使从冲洗水供给机构所供 给的冲洗水是高压的，也不会产生止水不良。
在本发明的最佳形态中，阀开闭机构包括凸轮。
通过把凸轮形状作种种变化，可以实现种种的冲洗水喷出形态。
在本发明的最佳形态中，从凸轮施加于阀机构的力在阀机构开闭 方向上的分力大于与该分力正交的分力。
通过使从凸轮施加于阀机构的力在阀机构开闭方向上的分力大于 与该分力正交的分力，可以减小螺旋弹簧的驱动力，可以使螺旋弹簧 小型化，可以减小第1操作机构的操作力。
在本发明的最佳形态中，阀开闭机构包括多个凸轮，在往行时开 闭阀机构的凸轮与在复行时开闭阀机构的凸轮的形状不同。
使在往行时开闭阀机构的凸轮与在复行时开闭阀机构的凸轮的形 状不同，借此可以使冲洗水喷出形态适当化，可以使座便器洗净效率 提高。
在本发明的最佳形态中，阀开闭机构包括打开流路开闭阀的第1 凸轮和关闭流路开闭阀的第2凸轮，第1凸轮慢慢地打开流路开闭阀， 第2凸轮快速地关闭流路开闭阀。
通过慢慢打开高水压所施加的流路开闭阀，可以减小流路开闭阀 的打开操作力，可以使螺旋弹簧小型化。通过急剧关闭流路开闭阀， 可以缩短座便器冲洗时间。
在本发明的最佳形态中，阀机构包括开闭流路切换阀的第3凸 轮，第3凸轮慢慢地打开流路切换阀，并且快速地关闭流路切换阀。
通过慢慢打开流路切换阀，可以减小流路切换阀的操作力，可以 使螺旋弹簧小型化。通过急剧关闭流路切换阀，可以缩短座便器冲洗 时间。
在本发明的最佳形态中，阀开闭机构包括凸轮，和在往行时或复 行时的某一方中使凸轮卡合于阀机构上的凸轮卡合机构。
通过在阀开闭机构的往行时或复行时的某一方中使凸轮卡合于阀 机构上，可以使往行时的阀开闭机构进行的阀机构的开闭操作与复行 时的阀开闭机构进行的阀机构的开闭操作不对称，可以使冲洗水喷出 形态适当化，可以使座便器洗净效率提高。
在本发明的最佳形态中，阀开闭机构包括给凸轮卡合机构向能够 卡合于凸轮上的位置加载的加载机构。
通过给凸轮卡合机构向能够卡合于凸轮上的位置加载，凸轮与凸 轮卡合机构的卡合变得可靠，进而阀开闭机构进行的阀机构的开闭操 作变得可靠，水洗座便器的冲洗动作变得可靠。
在本发明的最佳形态中，凸轮卡合机构与凸轮整体地往复移动。
通过凸轮卡合机构与凸轮整体地往复移动地阀开闭机构构成可以 使阀开闭机构小型化。
在本发明的最佳形态中，水洗座便器备有控制阀开闭机构的往复 移动量的移动量控制机构。
通过控制阀开闭机构的往复移动量，控制阀机构的开闭定时，可 以控制冲洗水喷出量。
在本发明的最佳形态中，阀开闭机构在往行时打开流路开闭阀。
如果阀开闭机构在往行时打开流路开闭阀，则减小阀开闭机构的 往复移动量，仅从多个冲洗水喷出机构中的特定的冲洗水喷出机构喷 出冲洗水成为可能。在座便器的清扫时是便利的。
附图说明
图1是根据本发明的第1实施例的水洗座便器的元件构成图。
图2是根据本发明的第1实施例的水洗座便器所备有的阀控制装 置的剖视图。
图3是根据本发明的第1实施例的水洗座便器所备有的流路开闭 阀的剖视图。
图4是表示根据本发明的第1实施例的水洗座便器中的阀开闭装 置的动作与流路开闭阀和流路切换阀的开闭动作的关系的曲线图。
图5是表示根据本发明的第1实施例的水洗座便器中的阀开闭装 置的动作与冲洗水的喷水图形的关系的曲线图。
图6是根据本发明的第2实施例的水洗座便器所备有的阀控制装 置的透视图。
图7是根据本发明的第2实施例的水洗座便器所备有的阀控制装 置的透视图。
图8是从图6中右侧观看图6、7的阀控制装置所包括的第1凸 轮的第1凸轮的主视图。
图9是沿展开方向剖切图6、7的阀控制装置所包括的离合器突 起的离合器突起的剖视图。
图10是从图6中右侧观看图6、7的阀控制装置所包括的第2凸 轮的第2凸轮的主视图。
图11是从图6中右侧观看图6、7的阀控制装置所包括的第3凸 轮的第3凸轮的主视图。
图12是图6、7的阀控制装置所包括的机械式定时器的纵剖视 图。
图13是图12的机械式定时器所包括的增速装置的横剖视图。
图14是先导动作式的流路开闭阀和流路切换阀的剖视图。
图15是先导动作式的流路开闭阀和流路切换阀中的先导阀的开 闭动作的时序图。
图16是表示使用先导动作式的流路开闭阀和流路切换阀时的冲 洗水的喷水图形的曲线图。
图17示出控制阀开闭装置的往复移动量的机构，是阀开闭装置 与起动按钮的剖视图。
图18是根据本发明的第2实施例的水洗座便器所包括的阀控制 装置的变形例的透视图。    
图19是根据本发明的第2实施例的水洗座便器所包括的机械式 定时器的变形例的回路图。
图20是备有先导动作式的流路开闭阀和流路切换阀的变形例的 水洗座便器的透视图。
图21是备有先导动作式的流路开闭阀和流路切换阀的变形例的 水洗座便器的透视图。
图22是机械式定时器的负载调整装置的回路图。
图23是另一种机械式定时器的构成图。
图24是阀控制装置的按钮式起动装置的构成图。
图25是机械式定时器的负载设定装置的构成图。

说明根据本发明的第1实施例的水洗座便器。
如图1中所示，在连接于家庭用水道配管的配管1的中途，串联 地配置着流路开闭阀2和流路切换阀3。流路切换阀3配置于流路开 闭阀2的下游。流路开闭阀2开闭配管1内的流路，流路切换阀3开 闭从配管1分支的配管1a的入口。配管1的下游端连通于在座便器 主体4的边缘部上指向下方形成的边缘喷水孔4a上，配管1a的下游 端连通于在座便器主体的便盆部底部上指向存水弯排水路配置的射流 喷水喷嘴4b上。
配置着控制流路开闭阀2和流路切换阀3的动作的阀控制装置 5。
如图2(a)中所示，阀控制装置5包括机械式定时器兼驱动装置 A，阀开闭装置B，和起动按钮C。
机械式定时器兼驱动装置A包括缸6。缸6包括周壁6a，和端 壁6b、6c。在端壁6b上开设空气孔6d，在端壁6c上安装着节流孔 7。
活塞8插过缸6中。活塞8包括活塞杆8a和活塞头8b。活塞杆 8a能够滑动地贯通缸6的端壁6b。活塞头8b能够滑动地接触于缸的 周壁6a的内表面上。该接触部靠O形圈9来密封。O形圈9收容于在 活塞头8b的圆周侧面上所形成的沟槽8b1内。在与缸6的端壁6b对 峙的一侧的沟槽8b1侧壁的一部分上有跨越适当周长的缺口。在活塞 头8b与端壁6b之间形成腔室α，在活塞头8b与端壁6c之间形成腔 室β。在腔室β内配置螺旋弹簧10。
阀开闭装置B包括主轴11。主轴11的一端接触于活塞杆8a的自 由端上。主轴11沿纵长方向能够移动地插过在导向构件12上所形成 的导向孔中。在主轴11一方的侧面上形成由从接触于活塞杆8a的自 由端的一端侧向另一端侧朝扩径方向倾斜的斜面11a1和连接于斜面的 终端的平坦面11a2组成的凸轮11a。
在主轴11另一方的侧面上形成凹部11b。凹部11b的与主轴11 的纵长方向正交的面形成凸轮11c。在凹部11b内配置凸轮卡合构件 13。凸轮卡合构件13能够在第1位置与第2位置之间摆动地安装于 主轴11上，第1位置如图2(a)中实线所示，接触于凸轮11c上而 一端从主轴11径向向外突出，第2位置如图2(a)中单点划线所示， 离开凸轮11c而整个收容于凹部11b内。在无负载时，凸轮卡合构件 13受到弱复位弹簧13a的加载力，处于第1位置。
与主轴11的凸轮11a对峙地，配置着与主轴11的伸长方向正交 的凸轮杆14。与凸轮卡合构件13对峙地，配置着与主轴11的伸长方 向正交的凸轮杆15。凸轮杆14连接于流路开闭阀2上。凸轮杆15连 接于流路切换阀3上。
起动按钮C包括按钮主体16。按钮主体16能够沿纵长方向移 动地插过在导向构件17上所形成的导向孔17a中。在按钮主体16 的一端上形成凸缘16a。在导向孔17a中形成收容凸缘16a的阶梯 部17b。按钮主体16上形成有凸缘16a的端部接触于主轴11的另 一端上。
流路切换阀3的结构示于图3。流路切换阀3包括连接于配管1 和配管1a上的壳体3a、阀芯3b、和阀座3c。在阀芯3b上固定着 凸轮杆15。配置着给阀芯3b朝接触于阀座3c的方向加载的螺旋弹 簧3d。在凸轮杆15上未施加外力时，阀芯3b靠螺旋弹簧3d的加 载力和一次侧压力接触于阀座3c上，关闭配管1a的入口。如果在 凸轮杆15上施加外力，凸轮杆15朝阀芯3b的方向推压，则阀芯3b 克服螺旋弹簧3d的加载力而离开阀座3c，打开配管1a的入口。如 箭头所示，流过配管1的冲洗水的一部分通过流路切换阀3流入配 管1a。
流路开闭阀2也具有与流路切换阀3同样的结构。
流路开闭阀2、流路切换阀3、阀控制装置5等配置于在座便器 主体4上所形成的未画出的元件收容区间内。
说明根据本实施例的水洗座便器的冲洗动作。
在水洗座便器未使用时，阀控制装置5如图2(a)中所示处于原 始状态，流路开闭阀2关闭配管1内流路，流路切换阀3关闭配管1a 的入口。
起动按钮C的按钮主体16从形成座便器主体4的元件收容区间 箱壁的导向构件17上突出。凸缘16a接触于阶梯部17b上。
阀开闭装置B的主轴11处于起点位置，从导向构件12上突出。 凸轮卡合构件13处于第1位置。凸轮杆14处于凸轮11a与缸的端壁 6b之间，凸轮杆15处于凸轮卡合构件13与缸的端壁6b之间。
在开始座便器冲洗之际，座便器利用者靠手动把起动按钮C的按 钮主体16向导向构件17内推入。如图2(a)中空心箭头所示，按钮 主体16开始向导向构件12移动，主轴11从起点位置开始向缸6的 往行，活塞头8b压缩螺旋弹簧10，一边把变形能赋予螺旋弹簧10， 一边开始在缸6内向端壁6c移动。
如图2(a)中单点划线所示，受到来自缸的侧壁6a的摩擦力的 O形圈9的一部分经由沟槽8b1的侧壁的缺口部从沟槽8b1被推出，O 形圈9的密封被破坏。容积不断减小的腔室β内的空气通过活塞头8b 与缸的侧壁6a之间的间隙向容积不断增加的腔室α移动。空气通过在 缸6的端壁6b上所开设的空气孔6d流入容积不断增加的腔室α。
主轴的凸轮11a卡合于凸轮杆14上，经由凸轮杆14卡合于流路 开闭阀2上。凸轮11a如空心箭头所示把凸轮杆14推向远离主轴11 的方向，经由凸轮杆14克服配管1内的水压打开流路开闭阀2。冲洗 水向流路开闭阀2下游的配管1流入。冲洗水通过配管1引向边缘喷 水孔4a，从边缘喷水孔4a喷出，冲洗座便器主体4的便盆部上部内 表面。
如果凸轮卡合构件13接触于凸轮杆15上，则从凸轮杆15受到 负载，从第1位置向第2位置摆动。因而，凸轮11c不经由凸轮卡合 构件13卡合于凸轮杆15上，进而，不经由凸轮卡合构件13和凸轮 杆15卡合于流路切换阀3上，不打开流路切换阀3。结果，流路切换 阀3关闭配管1a的入口。
如图2(b)中所示，起动按钮C的按钮主体16接触于导向构件 12上而按钮主体16停止，主轴11到达并停止在终点位置，结束往行， 冲洗开始操作结束。在冲洗开始操作结束时，凸轮卡合构件13与凸 轮杆15的接触解除，凸轮卡合构件13受到复位弹簧13a的加载力而 恢复到第1位置。
如果座便器利用者从起动按钮C的按钮主体16拿开手指，则被 压缩的螺旋弹簧10释放储存的变形能而开始展开。受到螺旋弹簧10 的加载力，如图2(a)中空心箭头所示，活塞头8b开始向缸的端 壁6b移动，主轴11开始从终点位置向起点位置复行，按钮主体16 开始向远离导向构件12的方向移动。受到来自缸的侧壁6a的摩擦 力的O形圈9的一部分经由沟槽8b1的侧壁的缺口部向沟槽8b1内复 位，O形圈9的密封恢复。空气经由节流孔7流入容积不断增加的 腔室β内，空气经由空气孔6d从容积不断减小的腔室α流出。从螺 旋弹簧10所释放的变形能的一部分成为空气通过节流孔之际发生的 热量而消耗。腔室β的容积增加速度，主轴11的复行时的移动速度 由通过节流孔7的空气的流量来限制。通过节流孔7的空气的流量 由节流孔7的孔径来限制。主轴11以由螺旋弹簧10的弹簧常数和 节流孔7的孔径来决定的大体上恒定的速度复行。从螺旋弹簧10所 释放的变形能的一部分成为空气通过节流孔之际发生的热量而消 耗，借此螺旋弹簧10的展开速度受到限制，螺旋弹簧10从图2(b) 的状态恢复到图2(a)的状态所需的时间，也就是螺旋弹簧10的 动作持续时间受到限制。
如果主轴11从终点位置向起点位置移动规定距离，也就是如果 从冲洗开始操作结束时刻经过规定时间，则如图2(c)中所示，凸轮 卡合构件13接触于凸轮杆15上。虽然凸轮卡合构件13从凸轮杆15 受到负载，但是受到复位弹簧13a的加载力而返回到第1位置的凸轮 卡合构件13只因被压靠于主轴11的凸轮11c而不摆动。结果，凸轮 11c经由凸轮卡合构件13卡合于凸轮杆15上，进而经由凸轮卡合构 件13和凸轮杆15卡合于流路切换阀3上。凸轮11c如空心箭头所示 把凸轮杆15推向远离主轴11的方向，克服配管1内的水压打开流路 切换阀3。冲洗水的一部分流入配管1a。结果，冲洗水的一部分通过 配管1从边缘喷水孔4a喷出，冲洗座便器主体4的便盆部上部内表 面，另一部分通过配管1a从射流喷水喷嘴4b喷出，在座便器主体4 的存水弯排水路内诱发虹吸现象，把便盆内的污水向外部排出管排 出。
如果主轴11从图2(c)的位置向终点位置进一步移动，也就是 如果从图2(c)的时刻进一步经过规定时间，则如图2(d)中所示， 经由凸轮卡合构件13的凸轮11c与凸轮杆15的卡合解除。消除了来 自凸轮杆15的负载的流路切换阀3靠一次侧的水压关闭，随着流路 切换阀3的关闭，凸轮杆15朝接近于主轴11的方向移动。通过流路 切换阀3的关闭，冲洗水向配管1a的流入停止，冲洗水从射流喷水 喷嘴4b的喷出停止。凸轮11a仍然卡合于凸轮杆14上，流路开闭阀 2仍然打开着。通过配管1引向边缘喷水孔4a的冲洗水从边缘喷水孔 4a喷出在便盆部内形成封水。
如果从图2(d)的时刻进一步经过规定时间，则起动按钮C的按 钮主体的凸缘16a接触于导向构件17的导向孔的阶梯部17b上，按 钮主体16停止，主轴11返回起点位置并停止。凸轮11a与凸轮杆14 的卡合解除，消除了来自凸轮杆14的负载的流路开闭阀2靠一次侧 的水压关闭，随着流路开闭阀2的关闭，凸轮杆14朝接近于主轴11 的方向移动，阀控制装置5成为如图2(a)中所示的初始状态。通过 流路开闭阀2的关闭，流路开闭阀2使向下游的配管1的冲洗水的流 入停止，座便器冲洗结束。
冲洗水依次从边缘喷水孔4a与射流喷水孔4b喷出，借此座便器 冲洗效率提高，可以实现节水。
根据本实施例的水洗座便器中的阀开闭装置B的主轴11的动作 与流路开闭阀2、流路切换阀3的开闭操作的关系示于图4。
从图4可以看出，往行时的主轴11引起的流路切换阀3的开闭 操作，与复行时的主轴11引起的流路切换阀3的开闭操作是不对称 的。结果，在根据本实施例的水洗座便器中，如图5中所示，边缘冲 洗水喷水的定时与射流冲洗水喷水的定时的关系最佳化，边缘冲洗水 喷水持续规定时间，在座便器主体便盆部的封水的水位充分上升后就 进行射流冲洗水喷水，使存水弯排水路内的虹吸现象的发生迅速化， 可以实现对座便器冲洗要求的冲洗水的节水。
在根据本实施例的水洗座便器中，阀开闭装置B的主轴11复行 时的移动速度靠机械式定时器兼驱动装置A来限制，进而限制流路切 换阀3的开闭的定时，和流路开闭阀2的关闭的定时。限制流路开闭 阀2、流路切换阀3的开闭的定时，以适当的定时来进行边缘冲洗水 喷水和射流冲洗水喷水，借此可以实现节水。
在根据本实施例的水洗座便器中，由于靠机械式定时器兼驱动装 置A驱动的阀开闭装置B来进行流路开闭阀2、流路切换阀3的开闭 控制，所以即使停电时也可以进行座便器冲洗。
根据复行时活塞8的移动速度的增减，通过节流孔7的空气流的 速度增减，节流孔7处的发热量进而机械式定时器兼驱动装置A的消 耗能量增减。根据消耗能量的增减，对活塞8的移动的阻力增减。因 而，即使螺旋弹簧10的弹簧常数中多少有些离散，从螺旋弹簧10施 加于活塞8的驱动力多少离散，活塞8的移动速度也保持恒定。结果， 流路切换阀3的开闭定时，流路开闭阀2的关闭定时保持恒定。
在根据本实施例的水洗座便器中，流路开闭阀2和流路切换阀3 串联连接，而且流路切换阀3配置于流路开闭阀2的下游。由于冲洗 水通过流路开闭阀2之际发生压力损失，所以流路切换阀3的一次侧 压力低于流路开闭阀2的一次侧压力。结果，可把流路切换阀3的耐 压规格设定成低于流路开闭阀2的耐压规格，流路切换阀3可以小型 化。
由于往复移动而使阀开闭的阀开闭装置B可以小型化，所以可以 使阀控制装置5小型化。通过把起动按钮C的按钮主体16推入到停 止位置，可以用单一的操作使机械式定时器兼驱动装置A起动。
在根据本实施例的水洗座便器中，由于阀开闭装置B包括仅在复 行时使凸轮11c卡合于流路切换阀3上的凸轮卡合构件13，所以可以 使往行时阀开闭机构引起的流路切换阀3的开闭操作与复行时阀开闭 机构引起的流路切换阀3的开闭操作不对称，把边缘冲洗水的喷水定 时与射流冲洗水的喷水定时设定成最佳关系，可以实现节水。
凸轮卡合构件13受到复位弹簧13a的加载力而返回到第1位置， 借此凸轮11c与凸轮杆15的卡合可靠地进行，进而凸轮11c和流路 切换阀3经由凸轮杆15的卡合可靠地进行，流路切换阀3的打开驱 动可靠地进行。结果，座便器冲洗动作变得可靠。
凸轮卡合构件13安装于主轴11上，与凸轮11c整体地往复移动。 如果把凸轮卡合构件13与主轴11分开，则由于产生把凸轮卡合构件 13离开主轴11配置的必要，所以阀开闭装置B大型化。
由于流路切换阀3的阀芯3b靠一次侧压力接触于阀座3c上，关 闭配管1a，所以流路切换阀3的关闭操作所需要的力减小，阀控制装 置5可以小型化。此外起动按钮C的操作力减小。由于具有与流路切 换阀3同样的构成的流路开闭阀2也是靠一次侧压力来关闭，所以即 使在一次侧压力高的场合也可以可靠地关闭。
起动按钮C的按钮主体16的推入量由导向构件12来限制，借此 可以正确地管理螺旋弹簧10中所储存的变形能，可以正确地管理螺 旋弹簧10的动作持续时间，可以正确地管理流路开闭阀2、流路切换 阀3的开闭定时，进而冲洗水喷出定时。结果，可以正确地管理冲洗 水的喷出量。
由于在阀开闭装置B的往行时流路开闭阀2打开，所以如果减小 起动按钮C的按钮主体16的推入量，则仅开闭流路开闭阀2，避免在 复行时凸轮11c经由凸轮卡合构件13卡合于凸轮杆15上，可避免流 路切换阀3的开闭。这种喷水模式在进行座便器主体的清扫的场合是 便利的。
由于需要大的力的流路开闭阀2的打开操作通过手动推入起动按 钮C来进行，所以螺旋弹簧10仅进行不需要大的力的流路切换阀3 的开闭操作和流路开闭阀2的关闭操作就可以了。因而可以使螺旋弹 簧10小型化。由于通过起动按钮C的推入操作来进行向螺旋弹簧10 赋予变形能的操作和打开流路开闭阀2的操作，所以与分别用个别的 操作装置来进行前述两个操作的场合相比零件数减少。
说明根据本发明的第2实施例的水洗座便器。
根据本实施例的水洗座便器代替根据第1实施例的水洗座便器的 阀控制装置5备有图6、7中所示的阀控制装置105。详细描述阀控制 装置105的构成。
阀控制装置105备有操作手柄106，直接连接于操作手柄106上 的第1齿轮107，第1凸轮108。如图8中所示，第1凸轮108备有 凸轮面108a，该凸轮面具有随着离开从旋转中心C1延伸的基准线X1 逆时针旋转计量的中心角α的增加而渐增，在中心角α＝180°处成为 最大的，绕着旋转中心C1旋转的半径R1。沿基准线X1延长的凸轮杆 14接触于凸轮面108a上。
第2齿轮109啮合于第1齿轮107上。一对离合器突起110a对 第2齿轮109不能相对旋转，且能沿旋转轴线方向相对移动地安装于 第2齿轮109上。离合器突起110a靠未画出的弹簧向远离第2齿轮109 的方向加载。一对离合器突起110a沿圆周方向相互隔开180°间隔地 配置着。如图6、9中所示，离合器突起110a包括圆弧形地光滑上升 的前端部110a′和垂直下降的后端部110a″。扭转螺旋弹簧111直 接连接于第2齿轮109上。卡合于扭转螺旋弹簧111上地配置着能够 卡合于操作手柄106上的止挡112。
如图6、7中所示，第2凸轮113邻接于第1凸轮108地配置着。 如图10中所示，第2凸轮113备有旋转中心C2周围的半径R2恒定 的圆弧形的第1凸轮面113a。以与从旋转中心C2延伸的基准线X1平 行地延长的基准线X2和第1凸轮面113a的交点，和从该交点以中心 角180°隔开的点为中心，第1凸轮面113a跨越规定的中心角有矩形 缺口，形成第2凸轮面113b。第1凸轮面113a与第2凸轮面113b的 连接部分113c从第1凸轮面113a向第2凸轮面113b大体上垂直地 下降。凸轮杆14接触于一方的第2凸轮面113b上。
在第2凸轮113一方的端面上，以旋转中心C2为中心形成一对 半圆形沟槽113d。半圆形沟槽113d的底壁形成离合器突起110b。如 图9中所示，离合器突起110b包括垂直下降的前端部110b′和平坦 的后端部110b″。从后端部110b″向前端部110b′形成逐渐上升的 斜面。离合器突起110b与离合器突起110a对峙着。
由离合器突起110a和离合器突起110b形成离合器110。离合器 突起110a、110b由摩擦阻力小的材料来制成。离合器突起110a靠未 画出的弹簧向离合器突起110b推压。
如图6、7中所示，第3齿轮114和第3凸轮115直接连接于第2 凸轮13上。如图11中所示，第3凸轮115包括第1凸轮面115a和 第2凸轮面115b，第1凸轮面具有跨越离开从旋转中心C3延伸，与 基准线X1平行延长的基准线X3顺时针旋转计量的中心角90°的点起 逆时针旋转大约110°的中心角延长的半径R3恒定的圆弧形，第2凸 轮面具有从离开基准线X3逆时针旋转中心角约20°的点起延长到中 心角90°的点，随着该中心角的增加旋转中心C2周围的半径R4渐增 的直线形。使第1凸轮面115a、第2凸轮面115b绕着旋转中心C3旋 转180°，形成另一个第2凸轮面115a、115b。第2凸轮面115b与 第1凸轮面115a的连接部分115c从第2凸轮面115b向第1凸轮面115a 垂直下降。沿着基准线X3延长的凸轮杆15接触于第3凸轮的第1凸 轮面115a上。在凸轮杆15与第3凸轮115接触的端部形成阶梯部15a。
如图6、7中所示，第4齿轮116啮合于第3齿轮114上。
配置着与第3齿轮114动作卡合的机械式定时器117。详细描述 机械式定时器117的构成。
如图12、13中所示，机械式定时器117备有直接连接于第4齿 轮116上的轴构件118，包括相互啮合的5个齿轮119a、119b、119c、 119d、119e、动作卡合于轴构件118上的增速装置119，以及经由啮 合于齿轮119e上的齿轮120a动作卡合于增速装置119上的发电装置 120。发电装置120包括直接连接于齿轮120a上的转子120b，外镶嵌 于转子120b上并能与转子120b整体旋转的永久磁铁120c，包围永久磁 铁120c的轭铁120d、120e，以及卷绕于轭铁120d、120e上的线圈120f、 120g。线圈120f、120g的端部经由未画出的电极连接于负载R1、R2 上。
增速装置119和发电装置120收容于壳体121内。轴构件118贯 通壳体121的部分由安装于壳体121上的轴承122来支承。在壳体121 的，轴承122所安装的部位的对峙侧的部位上形成多个小开孔121a。
除了代替阀控制装置5备有阀控制装置105这一点外，根据本实 施例的水洗座便器的构成与根据第1实施例的水洗座便器的构成是相 同的。
说明上述水洗座便器的动作。
在座便器冲洗开始之前，阀控制装置105的构成构件处于起点位 置，处于图6～11中所示的相对位置关系。流路开闭阀2和流路切换 阀3关闭着。
在座便器冲洗的开始之际，座便器利用者按下操作手柄106，使 之在图6中顺时针旋转。在图6、8中第1凸轮108顺时针旋转。从 图8可以看出，凸轮面108a慢慢地上推凸轮杆14，慢慢地打开卡合 于凸轮杆14上的流路开闭阀2。结果，开始边缘冲洗水喷水。啮合于 第1齿轮107上的第2齿轮109在图6中逆时针旋转，旋紧扭转螺旋 弹簧111而赋予变形能。离合器突起110a在图6中逆时针旋转，在 图9中向左移动。离合器突起110a的弯曲的前端110a′一边接触于 离合器突起110b的平缓的斜面，一边向离合器突起110b的前端部110b ′移动。由于作用在离合器突起110a与离合器突起110b的接触部上 的摩擦力微小，所以离合器突起110b不逆时针旋转，第2凸轮113 不逆时针旋转。因而，第2凸轮113、第3凸轮115处于起点位置， 维持图6、7、10、11中所示的状态。
如果把操作手柄106沿顺时针方向旋转180°，则接触于止挡112 上而停止。结果，第1凸轮108的往行结束，冲洗开始操作结束。在 冲洗开始操作结束时，离合器突起110a爬完离合器突起110b的斜面， 对着下一个离合器突起110b。离合器突起110a和离合器突起110b处 于与图9相同的相对位置关系。离合器突起11 0a的垂直下降的后端 部110a″对着离合器突起110b的垂直下降的前端部110b′。第1凸 轮108引起的凸轮杆14的上推量成为最大。靠第1凸轮108上推的 凸轮杆14离开第2凸轮113的第2凸轮面113b，径向向外脱离于第 1凸轮面113a上所形成的大致成矩形的缺口。
如果座便器利用者把手从操作手柄106拿开，则扭转螺旋弹簧111 释放储存的变形能，在图6中顺时针旋转驱动第2齿轮109和离合器 突起110a。第1齿轮107逆时针旋转，第1凸轮108向图8中所示的 状态逆时针旋转。开始第1凸轮108的复行。第1凸轮108引起的凸 轮杆14的上推量渐减。离合器突起110a向图9中右方移动。离合器 突起110a的后端部110a″接触于离合器突起110b的前端部110b″ 上，向右驱动离合器突起110b。结果，第2凸轮113在图6中顺时针 旋转。由于凸轮杆14径向向外脱离于第2凸轮113的凸轮面113a上 所形成的大致成矩形的缺口，所以第2凸轮113可以没有障碍地旋转。 从图6、8可以看出，如果进行第1凸轮108的逆时针旋转，进行第2 凸轮113的顺时针旋转，则第1凸轮108引起的上推量渐减的凸轮杆 14脱离第1凸轮的凸轮面108a而接触于第2凸轮的凸轮面113a上。 结果，凸轮杆14的上推量维持规定值，维持流路开闭阀2的打开状 态，维持边缘冲洗水喷水。随着第2凸轮113的顺时针旋转，第3凸 轮115在图6、11中顺时针旋转。从图11可以看出，如果进行第3 凸轮115的顺时针旋转，则第2凸轮面115b代替第1凸轮面115a而 接触于凸轮杆15上，慢慢地上推凸轮杆15，慢慢地打开卡合于凸轮 杆15上的流路切换阀3。结果，开始射流冲洗水喷水。通过射流冲洗 水喷水，在座便器主体4的存水弯排水路内迅速引发虹吸现象，污物 和污水迅速从座便器主体4排出。
如果扭转螺旋弹簧111的变形能的释放进一步进行，第3凸轮115 的顺时针旋转进一步进行，则第2凸轮面115b的最高点通过凸轮杆 15，凸轮杆15的阶梯部15a对着第2凸轮面115b与第1凸轮面115a 之间的垂直的连接部115c。阶梯部15a成为能够沿着连接部115c移 动的凸轮杆15压缩流路切换阀3的弹簧3d而急剧地向第1凸轮面115a 落下，凸轮115引起的凸轮杆15的上推量急剧地减小，卡合于凸轮 杆15上的流路切换阀3靠一次侧压力急剧地关闭。通过流路切换阀3 的关闭，射流冲洗水的喷水结束。凸轮杆14接触于第2凸轮的第1 凸轮面113a上，流路开闭阀2被维持在打开状态。结果，继续边缘 冲洗水喷水，在座便器主体14内形成封水。
当进行扭转螺旋弹簧111的变形能的放出，第2凸轮113顺时针 方向旋转180度时，第1凸轮面113a上形成的大致矩形的缺口与凸 轮杆14对峙。由流路开闭阀2的未图示的弹簧推压的凸轮杆14向凸 轮面113b急剧下落，凸轮113引起的推广了14的上推量急剧减少， 卡合作凸轮杆14上的流路开闭阀2靠一次侧压力急剧地关闭。第1 第1凸轮108的复行结束。通过流路开闭阀2的关闭，边缘冲洗水喷 水停止，座便器冲洗结束。在座便器冲洗结束时刻，阀控制装置105 的构成构件返回到起点位置，恢复到图6～11中所示的相对位置关系。
由于在往行时打开流路开闭阀2的第1凸轮108，与在第1凸轮 108的复行时关闭流路开闭阀2的第2凸轮113、在第1凸轮108的 复行时开闭流路切换阀115的第3凸轮115的形状不同，所以可以使 喷水形态适当化，使座便器洗净效率提高。
由于第1凸轮108慢慢地打开施加有高压的流路开闭阀2，所以 流路开闭阀2的打开操作力减小。由于第2凸轮113急剧地关闭流路 开闭阀2，所以座便器冲洗时间缩短。
由于第3凸轮115慢慢地打开流路切换阀3，所以流路切换阀3 的打开操作力减小，扭转螺旋弹簧111可以小型化。由于第3凸轮115 急剧地关闭流路切换阀3，所以座便器冲洗时间缩短。
由于需要大的力的流路开闭阀2的打开操作通过手动拨转操作手 柄106来进行，所以扭转螺旋弹簧111仅进行不需要大的力的流路切 换阀3的开闭操作和流路开闭阀2的关闭操作就可以了。因而可以使 扭转螺旋弹簧111小型化。由于通过操作手柄106的拨转操作来进行 向扭转螺旋弹簧111赋予变形能的操作和打开流路开闭阀2的操作， 所以与分别用个别的操作装置来进行前述两个操作的场合相比零件数 减少。
操作手柄106的拨转量由止挡112来限制，借此可以正确地管理 扭转螺旋弹簧111中所储存的变形能，可以正确地管理扭转螺旋弹簧 111的动作持续时间，可以正确地管理流路开闭阀2、流路切换阀3 的开闭定时，以及冲洗水喷出定时。结果，可以正确地管理冲洗水的 喷出量。
第1凸轮108往行时的第3凸轮115引起的流路切换阀3的开闭 操作，与第1凸轮108复行时的第3凸轮115引起的流路切换阀3的 开闭操作是不对称的。结果，边缘冲洗水喷水的定时与射流冲洗水喷 水的定时的关系最佳化，边缘冲洗水喷水持续规定时间，在座便器主 体便盆部的封水的水位充分上升后就进行射流冲洗水喷水，使存水弯 排水路内的虹吸现象的发生迅速化，可以实现对座便器冲洗要求的冲 洗水的节水。
如果扭转螺旋弹簧111释放储存的变形能而旋转驱动第2凸轮 113，则直接连接于第2凸轮113上的第3齿轮114旋转，啮合于第3 齿轮上的第4齿轮116旋转。机械式定时器117的直接连接于第4齿 轮116上的轴构件118旋转，轴构件118的旋转靠动作卡合于轴构件 118上的增速装置119增速并传递到发电装置120的转子120b，转子 120b、进而永久磁铁120c高速旋转，在线圈120f、120中发生电动 势。在发电装置120中发电的电力靠连接于发电装置120上的负载R1、 R2来消耗。在机械式定时器117作为电力消耗扭转螺旋弹簧111释放 的变形能的一部分之际，靠流过线圈120f、120g的电流产生磁场。 该磁场形成对永久磁铁120c的旋转的阻力，进而形成对第2凸轮113、 第3凸轮115的旋转的阻力。因而，靠机械式定时器117，第2凸轮 113、第3凸轮115的旋转速度受到限制，第2凸轮113、第3凸轮115 旋转180°所需要的时间受到限制，扭转螺旋弹簧111旋转驱动第2 凸轮113、第3凸轮115的时间、即扭转螺旋弹簧111的动作持续时 间受到限制。
通过机械式定时器117的使用，即使停电时座便器冲洗也成为可 能。
根据轴构件118的旋转速度的增减，发电装置120的电动势电压 增减，机械式定时器117的消耗电力增减。根据消耗电力的增减，流 过线圈120f、120g的电流值增减，对永久磁铁120c的旋转，进而对 轴构件118的旋转的阻力增减。因而，即使扭转螺旋弹簧111的弹簧 常数中多少有些离散，从扭转螺旋弹簧111施加于轴构件118上的驱 动力多少离散，轴构件118的旋转速度也保持恒定，第2凸轮113、 第3凸轮115的旋转速度保持恒定，流路切换阀3的开闭定时，流路 开闭阀2的关闭定时保持恒定。
通过调整连接于发电装置120上的负载R1、R2，可以调整机械式 定时器117的消耗电力，调整第2凸轮113、第3凸轮115的旋转速 度，调整扭转螺旋弹簧的动作持续时间，调整冲洗水的喷出时间，调 整座便器冲洗所需要的冲洗水量。由于负载R1、R2的调整容易，所 以座便器冲洗所需要的冲洗水量的调整也是容易的。
由于在轴构件118的中途上配置轴承122，所以结露水等液体不 能传过轴构件118而到达增速装置119、发电装置120。结果，可以 防止水等液体的附着引起的增速装置119、发电装置120的动作不良、 故障。
由于轴承122安装于收容增速装置119、发电装置120的壳体121 中，所以轴承121被牢固地支持着，可以发挥高的密封功能。
由于增速装置119、发电装置120收容于壳体121内，所以不发 生外力引起的增速装置119、发电装置120的损伤。结露水等液体不 能附着于收容在壳体121内的增速装置119、发电装置120上。结果， 可以防止水等液体的附着引起的增速装置119、发电装置120的动作 不良、故障。
由于在壳体121上形成多个微小开孔121a，所以从增速装置119、 发电装置120产生的热量可以经由微小开孔121a向壳体121之外放 出。因而，不发生增速装置119、发电装置120的过热引起的动作不 良、损伤。
虽然以上说明了本发明的实施例，但是本发明不限定于上述实施 例。
在第1实施例中，也可以代替流路开闭阀2，配置先导动作式的 开闭阀和流路切换阀。通过使用先导动作式的开闭阀和流路切换阀， 开闭阀和流路切换阀的开闭操作所需要的力减小，阀控制装置可以小 型化。此外起动按钮C的操作力减小。详细描述先导动作式的开闭阀 和流路切换阀。
如图14中所示，先导动作式阀装置21备有冲洗水流入口22，边 缘冲洗用冲洗水流出口23，射流冲洗用冲洗水流出口24，开闭阀机 构25，以及流路切换阀机构26。冲洗水流入口22连接于家庭用水道 配管上。经由冲洗水流出口23连接于边缘喷水孔4a上。冲洗水流出 口24经由配管1a连接于射流喷水孔4b上。
开闭阀机构25包括由膜片251和阀座252和加载弹簧253构成 的膜片阀254，和靠膜片阀254开闭的冲洗水流路255。膜片阀254 上游侧的冲洗水流路255经由恒流量阀27连通于冲洗水流入口22上。 膜片阀254下游侧的冲洗水流路255连通于腔室28上。
开闭阀机构25包括以膜片251作为围壁的一部分的压力室256。 在膜片251上形成连通于压力室256上的先导流入路257。先导流出 路258从压力室256延伸。配置开闭先导流出路258的先导阀259。 先导阀259包括未画出的阀芯和给阀芯向关闭方向加载的未画出的螺 旋弹簧。凸轮杆14固定于阀芯上。凸轮杆14靠图2中所示的阀控制 装置5来驱动。
流路切换阀机构26包括由膜片261和阀座262和加载弹簧263 构成的膜片阀264，和靠膜片阀264开闭的冲洗水流路265。膜片阀264 上游侧的冲洗水流路265连通于腔室28上。膜片阀264下游侧的冲 洗水流路265连通于冲洗水流出口24上。
流路切换阀机构26包括以膜片261作为围壁的一部分的压力室 266。在膜片261上形成连通于压力室266上的先导流入路267。先导 流出路268从压力室266延伸。配置开闭先导流出路268的先导阀 269。先导阀269包括未画出的阀芯和给阀芯向关闭方向加载的未画 出的螺旋弹簧。凸轮杆15固定于阀芯上。凸轮杆15靠图2中所示的 阀控制装置5来驱动。
在腔室28与冲洗水流出口23之间配置膜片阀29。膜片阀29由 膜片291和阀座292和加载弹簧293构成。配置着以膜片291作为国 壁的一部分的压力室294。压力室294经由连通孔295连通于在膜片 阀264下游侧的冲洗水流路265与冲洗水流出口24之间的连通路上。
说明先导动作式阀装置21的动作。
图2的阀控制装置5处于初始状态时，先导阀259的阀芯靠螺旋 弹簧向关闭方向加载，先导阀259关闭先导流出路258。结果，冲洗 水向压力室256的流入受阻。靠先导流入路257，膜片阀254的一次 侧压力与压力室256的压力成为大体相同。由于膜片阀254的二次侧 压力低于膜片阀254的一次侧压力，所以由加在膜片251上的压力室 256的内压产生的力大于由冲洗水流路255的内压产生的力。在膜片 251上施加着加载弹簧253的加载力。结果，膜片251被压在阀座252 上，膜片阀254，进而开闭阀机构25关闭冲洗水流路255。因而，冲 洗水不从座便器主体4的边缘喷水孔4a和射流喷水喷嘴4b喷出。
图2的阀控制装置5处于初始状态时，先导阀269的阀芯靠螺旋 弹簧向关闭方向加载，先导阀269关闭先导流出路268，冲洗水向压 力室266的流入受阻。膜片阀264，进而流路切换阀机构26与开闭阀 机构25同样，关闭冲洗水流路265。
图2的阀控制装置5处于初始状态时，膜片291受到加载弹簧293 的加载力而接触于阀座292上，膜片阀29阻断腔室28与冲洗水流出 口23的连通。
座便器利用者操作起动按钮C而开始座便器冲洗。在阀开闭装置 B的往行时，阀开闭装置B的凸轮11a卡合于凸轮杆14上，朝打开阀 方向驱动凸轮杆14，与螺旋弹簧的加载力相反朝打开方向驱动开闭阀 机构25的先导阀259的阀芯。结果，如图15中所示，先导阀259打 开先导流出路258。如果先导流出路258打开，则冲洗水经由先导流 入路257向压力室256流入，冲洗水经由先导流出路258从压力室256 流出。靠冲洗水流过先导流入路257之际的压力损失，压力室256的 压力成为低于膜片阀254的一次侧压力。加在膜片251上的力的平衡 破坏，膜片251离开阀座252向压力室256一侧移动。结果，膜片阀 254，进而开闭阀机构25打开冲洗水流路255。
从冲洗水流入口22流入，通过恒流量阀27调整成规定流量Q的 冲洗水通过冲洗水流路255流入腔室28。腔室28的压力上升，加在 膜片291上的力的平衡破坏，膜片291离开阀座292向压力室294一 侧移动。结果膜片阀29使腔室28连通于冲洗水流出口23上。
腔室28连通于冲洗水流出口23上的结果，冲洗水从冲洗水流出 口23流出。从冲洗水流出口23流出的流量Q的冲洗水通过配管1从 座便器主体4的边缘喷水孔4a喷出，如图16中所示进行初期边缘冲 洗。
由于先导阀269关闭先导流出路268，所以流路切换阀机构26的 膜片阀264关闭冲洗水流路265。因而，腔室28与冲洗水流出口24 不连通。因而，冲洗水不从射流喷水喷嘴4b喷出。
在阀开闭装置B的复行时，阀开闭装置B的凸轮11c经由凸轮卡 合构件13卡合于凸轮杆15上，朝打开阀方向驱动凸轮杆15，与螺旋 弹簧的加载力相反朝打开方向驱动流路切换阀机构26的先导阀269 的阀芯。结果，如图15中所示，先导阀269打开先导流出路268。如 果先导流出路268打开，则冲洗水经由先导流入路267向压力室266 流入，冲洗水经由先导流出路268从压力室266流出。靠冲洗水流过 先导流入路267之际的压力损失，压力室266的压力成为低于膜片阀 264的一次侧压力。加在膜片261上的力的平衡破坏，膜片261离开 阀座2 62向压力室266一侧移动。结果，膜片阀264，进而流路切换 阀机构26打开冲洗水流路265。
冲洗水从腔室28流入冲洗水流路265，从冲洗水流出口24流出。 从冲洗水流出口24流出的流量Q的冲洗水通过配管1a从座便器主体 4的射流喷水喷嘴4b喷出，如图16中所示进行射流冲洗。在座便器 主体4的存水弯排水路中诱发虹吸现象，污物从座便器主体4排出。
流过冲洗水流路265与冲洗水流出口24之间的连通路的冲洗水 的一部分流入压力室294而压力室294的压力上升，加在膜片291上 的力的平衡破坏，膜片291被推靠于阀座292上。结果，膜片阀29 阻断腔室28与冲洗水流出口23的连通。因而，冲洗水不从座便器主 体4的边缘喷水孔4a喷出，不进行边缘冲洗。
在阀开闭装置B的复行时，经由凸轮卡合构件13的阀开闭装置B 的凸轮11c与凸轮杆15的卡合解除，先导阀269的阀芯在螺旋弹簧 的加载力之下朝关闭方向移动。结果，如图15中所示，先导阀269 关闭先导流出路268。先导阀264，进而流路切换阀机构26关闭冲洗 水流路265。从冲洗水流出口24的冲洗水的流出停止，从射流喷水喷 嘴4b的冲洗水的喷出停止，射流冲洗结束。成为冲洗水不流过冲洗 水流路265与冲洗水流出口24之间的连通路，借此冲洗水从压力室294 流出而压力室294的压力降低，加在膜片291上的力的平衡破坏，膜 片291离开阀座292而向压力室294一侧移动，膜片阀29把腔室28 连通于冲洗水流出口23上。冲洗水从冲洗水流出口23流出。靠从冲 洗水流出口23流出的流量Q的冲洗水，如图16中所示进行封水边缘 冲洗，在座便器主体4的便盆部中形成封水。
在阀开闭装置B的复行时，阀开闭装置B的凸轮11a与凸轮杆14 的卡合解除，先导阀259的阀芯在螺旋弹簧的加载力之下朝关闭方向 移动，先导阀259关闭先导流出路258。膜片阀254，进而开闭阀机 构25关闭冲洗水流路255。结果，从先导动作式阀装置21的冲洗水 的流出停止，如图16中所示，封水边缘冲洗结束，座便器冲洗结束。
在先导动作式阀装置21中，通过开闭操作先导阀259、269，开 闭阀机构25、流路切换阀机构26开闭冲洗水流路，切换冲洗水流路。 由于即使先导流出路258、268小直径也可以实现功能，所以先导阀 259、269中可以使用小型且驱动力小的阀。因而，可以减小加在凸轮 杆14、15上的力，可以使阀控制装置5小型化。此外起动按钮C的 操作力也可以减小。
通过恒流量阀27的设置，从家庭用水道配管所供给的冲洗水的 水压变动引起的冲洗水喷出量的变动得到抑制。结果，稳定的座便器 冲洗成为可能。
也可以代替恒流量阀27而设置流量调整阀。根据座便器的规格 来调整冲洗水喷出量，可以使座便器冲洗中使用的冲洗水量最佳化。
也可以用阀控制装置105来驱动先导式阀装置21。
也可以如图17(a)中所示，在阀控制装置5的起动按钮C的按 钮主体16上形成突起16b，并且能够绕着纵长轴转动地卡合于导向构 件17上，且在主轴11的端部形成阶梯部11d。如果用这种构成，则 在阀控制装置5处于初始状态时，虽然如果起动按钮C的按钮主体16 在规定转动位置则突起16b接触于主轴11的端部上，但是如果不是 这样则成为在按钮主体16与主轴11的端部之间有间隙。结果，在座 便器冲洗之际，如果在向规定转动位置转动后把按钮主体16推入导 向构件17时，和在不向规定转动位置转动而把按钮主体16推入导向 构件17时，主轴11的往行距离可以不同，冲洗水的喷出量可以不同。 因而，通过简便的机构，可以改变在大便时的座便器冲洗，和小便时 的座便器冲洗中冲洗水的喷出量，可以实现节水。
也可以如图17(b)中所示，把阀控制装置5的起动按钮C的按 钮主体16分割成半部分16′和16″，在半部分16′上形成突起半部 分16b′。如果用这种构成，则把半部分16′推入导向构件17时的 半部分16′的移动距离，和把半部分16″推入导向构件17时的半部 分16″的移动距离可以不同，进而在把半部分16′推入导向构件17 时，和把半部分16″推入导向构件17时，主轴11的往行距离可以不 同，冲洗水的喷出量可以不同。因而，通过简便的机构，可以改变在 大便时的座便器冲洗，和小便时的座便器冲洗中冲洗水的喷出量，可 以实现节水。操作想要的半部分16′、16″，可以在大便时、小便时 喷出各不相同量的冲洗水，提高水洗座便器的便利性。
阀开闭装置B的凸轮11a最好是具有这样的形状，即在卡合于凸 轮杆14上而向凸轮杆14施加力之际，从凸轮11a加在凸轮杆14上 的力的，驱动流路开闭阀2的方向的分力大于与该分力正交的分力。 更具体地说，最好是使斜面11a1的倾斜平缓。通过使用具有这种形状 的凸轮11a，流路开闭阀2的开闭操作所需要的力减小，阀控制装置 5可以小型化。
也可以代替阀控制装置5的，用节流孔7来限制流入腔室β的空 气的流量，而用节流孔来限制从腔室α流出的空气的流量，构成为限 制腔室β的容积增加速度、主轴11的复行时的移动速度。
也可以在阀控制装置105中，作为机械式定时器117的负载R1、 R2使用可变电阻器，操作可变电阻器的操作手柄来调整负载R1、R2， 调整扭转螺旋弹簧111的动作持续时间，调整座便器冲洗所需要的冲 洗水量。即使在阀控制装置105的动作中，也可以调整扭转螺旋弹簧 111的动作持续时间，可以调整冲洗水量。也可以作为负载R1、R2配 置数值不同的多个负载，用适当的切换开关择一地选择想要的负载， 调整扭转螺旋弹簧111的动作持续时间，调整座便器冲洗所需要的冲 洗水量。如果用上述构成，则在大便后的座便器冲洗时，和小便后的 座便器冲洗时，可以容易地改变冲洗水喷出量，可以实现节水。
可以这样来构成阀控制装置105，以便在大便后的座便器冲洗之 际减慢直到发生虹吸现象的第2凸轮113、第3凸轮115的旋转速度 而增加冲洗水喷出量，在小便后的座便器冲洗之际加快直到发生虹吸 现象的第2凸轮113、第3凸轮115的旋转速度而减少冲洗水喷出量。 如图18中所示，构成为能够利用锯齿卡合等，靠手动操作使操作手 柄106在实线所示的第1位置与单点划线所示的第2位置之间移动。 设置接触于处于第2位置的操作手柄106而接通的微动开关123。设 置直接连接于第3凸轮115上的第4凸轮124。接近于第4凸轮124 设置微动开关125。在第4凸轮124上形成从第3凸轮开始在图18中 顺时针旋转的时刻起，上推凸轮杆15而开始射流冲洗水喷水，直到 发生虹吸现象之间，接触于微动开关125上，使微动开关125接通的 凸轮面124a。如图19中所示，与负载R1并联设置负载R3，把负载R3 与微动开关123、125串联连接。
座便器利用者在大便后的座便器冲洗之际，使操作手柄106向第 2位置移动，接触于微动开关123而使微动开关123接通后，拨转操 作手柄106使之接触于止挡112上。座便器利用者把手从操作手柄106 拿开，扭转螺旋弹簧111释放储存的变形能而顺时针旋转驱动第2凸 轮113、第3凸轮115、第4凸轮124。虽然操作手柄106朝逆时针方 向旋转，但是维持操作手柄106与微动开关123的接触。如果第4凸 轮124顺时针旋转，则第4凸轮124的凸轮面124a立即接触于微动 开关125上而使微动开关125接通。结果，负载R3与负载R1并联连 接。通过负载R1与负载R3的并联连接，连接于发电装置120上的线 圈120f的负载减小，机械式定时器117的消耗电力增加。流过线圈120f 的电流增加，对永久磁铁120c的旋转阻力增加，轴构件118的旋转 速度降低，第2凸轮113、第3凸轮115的旋转速度降低。第2凸轮 113、第3凸轮115的旋转速度降低维持到第4凸轮124的凸轮面124a 与微动开关125的接触解除为止。结果，直到发生虹吸现象的冲洗喷 水时间延长，喷出足以排出固态污物的量的冲洗水。如果第4凸轮124 进一步旋转，第4凸轮124的凸轮面124a与微动开关125的接触解 除，则微动开关125切断，负载R1与负载R3的并联连接状态解除。 连接于线圈120f上的负载增加，机械式定时器117的消耗电力减少。 流过线圈120f的电流减小，对永久磁铁120c的旋转阻力减小，轴构 件118的旋转速度增加，第2凸轮113、第3凸轮115的旋转速度增 加。结果，发生虹吸现象后的射流冲洗水的喷出和形成封水用的边缘 冲洗水的喷出在短时间里进行。
座便器利用者在小便后的座便器冲洗之际，在把操作手柄106向 第1位置移动，解除操作手柄106与微动开关123的接触状态之后， 拨转操作手柄106使之接触于止挡112上。在电阻R1连接于线圈120f 上的状态下，进行座便器冲洗。结果，直到发生虹吸现象的冲洗水喷 出时间与大便后的座便器冲洗时相比缩短，直到发生虹吸现象的冲洗 水喷出量与大便后的座便器冲洗时相比减少。由于在座便器主体4内 没有固态污物，所以即使少量的冲洗水也可以充分地从座便器主体4 排出。
如果用上述构成，则可以变更操作手柄106的操作形态而容易地 变更冲洗水喷出量。由于没有必要与操作手柄106的操作分开地操作 可变电阻器的操作手柄，或者操作负载选择用的切换开关，所以冲洗 水喷出量变更操作变得容易。
也可以在先导动作式阀装置21中，用长的管子来构成先导流出 路258、268。把先导阀259、269离开膜片阀254、264地设置成为可 能，先导动作式阀装置21的配置位置的自由度增加。结果，如图20 中所示，把先导动作式阀装置21收容于座便器主体4的元件收容区 间内变得容易，或者如图21中所示，把膜片阀254、264收容于座便 器主体4的元件收容区间内，把先导阀259、269和阀控制装置5设 置于洗手用台126内，可以提高阀控制装置5的操作性。从先导阀259、 269排出的水还可以引到洗手盆127作为洗手水来利用。
对阀控制装置5、105的阀开闭用凸轮的形状进行种种变更是可 能的。通过对凸轮形状进行种种变更，可以实现种种的冲洗水喷出形 态。
阀控制装置5、105，除了操作按钮C、操作手柄106外，最好是 收容于在座便器主体4上形成的元件收容区间、在洗手用台上形成的 元件收容区间内。恶作剧引起的冲洗水喷出定时的变更，上述元件的 损伤等的可能性减少。
也可以在阀控制装置5中，如图2(a)中单点划线所示，在操作 按钮C的操作开始前，操作辅助手柄16′朝空心箭头方向驱动凸轮杆 14，打开流路开闭阀2。可以减小操作按钮C的操作力。由于如果在 操作按钮C的操作结束后把手从辅助手柄16′拿开，则凸轮杆14自 动地返回到接触于主轴11上的位置，所以不用担心其后的阀控制装 置5的动作中有障碍。也可以在阀控制装置105中，如图6中单点划 线所示，在操作手柄106的操作开始前，操作辅助手柄106′而驱动 凸轮杆14，打开流路开闭阀2。可以减小操作手柄106的操作力。由 于如果在操作手柄106的操作结束后把手从辅助手柄16′拿开，则凸 轮杆14自动地返回到接触于第1凸轮108上的位置，所以不用担心 其后的阀控制装置5的动作中有障碍。
也可以在阀控制装置5中，如图2(a)中单点划线所示，设置按 钮主体16的复位弹簧16″，构成为如果按钮主体16的推入操作结束 而座便器利用者把手从按钮主体16拿开则按钮主体16立即返回到起 点位置。也可以在阀控制装置105中，在操作手柄106上设置单向离 合器和复位弹簧，构成为如果在顺时针旋转驱动操作手柄106使之接 触于止挡112上后座便器利用者把手从操作手柄106拿开则操作手柄 106立即返回到起点位置。如果按钮主体16、操作手柄106在操作结 束后立即返回到起点位置，则可以给座便器利用者以放心感。
也可以在阀控制装置105中，去掉第1凸轮108，调整第2凸轮 113的凸轮面，构成为在相当于第1凸轮108的复行时的第2凸轮113、 第3凸轮115的顺时针旋转时，进行流路开闭阀2、流路切换阀3的 开闭操作。借助于机械式定时器117仅靠正确地限制动作持续时间的 扭转螺旋弹簧111就可以进行流路开闭阀2、流路切换阀3的开闭操 作，可以正确地限制冲洗水的喷出量。
也可以在阀控制装置105中，代替扭转螺旋弹簧111而设置盘簧。
也可以在阀控制装置5中，构成为在主轴11的往行时，而且在 凸轮11a卡合于凸轮杆14上后，凸轮卡合构件13使凸轮11c卡合于 凸轮杆15上。
说明调整阀控制装置105所备有的机械式定时器117的负载的负 载调整装置的另一个具体构成例。
如图22中所示，机械式定时器117的发电装置120的输出部连 接于输入部400上，输入发电装置120的电动势。与由能够调整成任 意的电阻值的半固定电阻来构成的电气负载401并联连接着负载设定 值变更装置410。负载设定值变更装置410包括由电阻器403、407、 408构成的分压电路，该分压电路连接于晶体管409的输入端子(G) 上。晶体管409是具有耗尽+增强型特性的N沟道的MOSFET，根据控 制极(G)电压的大小来控制漏极(D)电流。由于控制极的输入阻抗 非常大而忽略流向控制极的电流，所以可以认为由电阻器403、407、 408的电阻值之比单值地确定控制极电压。通过控制控制极电压可以 控制流过晶体管409的电流和漏电极(D)-源电极(S)间的导通电 阻。根据晶体管409的输入电压的大小来变动晶体管409的导通电阻 或进行切换，经由电阻器406来控制负载设定值变更装置410的负载 设定值和流过的电流值。结果，可以变更、控制对发电装置120的电 气负载的负载设定值。
由于电阻器407是NTC型的热敏电阻，电阻值随温度上升而减小， 所以随着温度上升向晶体管409的输入电压也就是控制极(G)电压 增大，流过晶体管409的电流变大而导通电阻减小。发电装置120的 线圈120f、120g的内部电阻值随着温度上升而增加，电流值减小， 作为补偿发电装置120的制动力减小用的温度补偿装置，设置电阻器 407。如果把负载设定值变更装置410构成为对于因温度上升而变动 的发电装置120的内部电阻值和电流的变动量预先具有负特性，则即 使有温度变化发电装置120的制动力也不变动，轴构件118的旋转速 度，进而第1凸轮108的复行旋转速度，第2凸轮113、第3凸轮115 的旋转速度不变动。
上述构成中还有以下效果。如果发电装置120在某个速度下旋转 时旋转速度变化，则发电装置120的输出电压变化，向输入部400所 施加的电压变化。如果旋转速度上升则电动势增加而向晶体管409的 输入电压增加，如果旋转速度减小则电动势减小而向晶体管409的输 入电压减小。如果发电装置120的旋转速度上升而电动势增加，则控 制极(G)电压上升而晶体管409的导通电阻减小，流过晶体管409 的电流增大，负载设定值变更装置410的电阻值减小，对发电装置120 的负载增加发电装置120的旋转速度降低。另一方面，如果发电装置 120的旋转速度降低，则负载设定值变更装置410的电阻值增加，对 发电装置120的负载减小，发电装置120的旋转速度上升。从以上说 明可以看出，随着发电装置120的旋转速度变化，负载自动地调整， 发电装置120的旋转速度大体上保持恒定。因而，即使在存在着驱动 转矩的变动等场合，发电装置120的旋转速度也大体上保持恒定，阀 动作速度、阀动作时间保持恒定，阀动作稳定化。
电阻器404经由开关405与电阻器403并联连接。操作成为常断 的开关405，在接通状态下驱动电阻器404，借此可以调整对发电装 置120的负载。电容器402把开关405从负载设定值变更装置410隔 绝规定距离而设置，为了在用信号线等连接开关405和负载设定值变 更装置410的场合的，消除噪声、吸收过大输入、抑制误动作等而设 置。如果把开关405制成能从外部来操作，则操作开关405变更晶体 管409的控制极(G)电压，使用者可以根据目的或用途任意地变更 阀动作速度或间动作时间。如果与操作手柄106联动地使开关405动 作，则可以仅按预先确定的区间或时间自由地变更阀动作速度或阀动 作时间，可以简便地进行复杂的阀控制，大小冲洗等冲洗水量的变更 或切换也可以自由地进行。如果预先设定不同的多个阀动作速度或阀 动作时间，能够选择某一个，则即使在不熟练的使用者误操作的场合 或者在机构部等中发生意外的问题的场合，也可以安全而可靠地开始 并停止阀的动作。
由于具有耗尽+增强型的特性的MOSFET能够用微小电压来驱动 用微弱的动作电流来控制，所以用发电装置120的微弱的电动势也能 驱动。使用MOSFET的负载设定值变更装置410可以正确、可靠而任 意地设定负载量，可以实现温度补偿，可以实现速度补偿。
说明能够附加于阀控制装置105所备有的机械式定时器117的机 械式定时器。
如图23中所示，摩擦制动器500备有转子501和定子502。螺旋 弹簧503经由滑动垫圈504把转子501压靠于定子502上，在两者的 接触部产生接触面压。通过调整螺纹连接在固定轴505的螺纹部506 上的螺母507的螺纹连接位置控制转子501与定子502的接触部的接 触面压值。齿轮508与转子501整体形成。齿轮508啮合于阀控制装 置105的第3齿轮114上。随着第3齿轮114的旋转，转子501旋转， 在转子501与定子502的接触部产生摩擦热。扭转螺旋弹簧111释放 的变形能的一部分作为在转子501与定子502的接触部处产生的摩擦 热而消耗。靠转子501与定子502的接触部的摩擦阻力，限制第1凸 轮108的复行旋转速度，限制第2凸轮113、第3凸轮115的旋转速 度，限制扭转螺旋弹簧111的动作持续时间。通过调整螺母507的螺 纹连接位置，可以调整转子501与定子502的接触部的摩擦阻力值， 可以调整扭转螺旋弹簧111的动作持续时间。
说明代替阀控制装置105的操作手柄106的按钮式的第1齿轮107 驱动装置。
如图24中所示，靠弹簧551来加载的按钮552固定于座便器主 体553上。通过按压按钮552来驱动齿条554，旋转驱动啮合于齿条 554上的阀操作装置105的第1齿轮107，向扭转螺旋弹簧111储存 变形能。在齿条554上形成凸轮555。配置着卡合于凸轮555上的凸 轮杆556。凸轮杆556卡合于负载设定值变更装置410的开关405、 摩擦制动器500的螺母507上。
按钮552在操作前，各构件处于图24(a)的状态，按钮552离 开齿条554。凸轮杆556接触于凸轮555的左端面上。
如果座便器利用者推入按钮552规定距离，则按钮552接触于齿 条554上，把齿条554驱动到24(b)的位置。凸轮杆556接触于凸 轮555的右端面上。旋转驱动第1齿轮107，向扭转螺旋弹簧111储 存变形能，第1凸轮108旋转而上推凸轮杆14，使凸轮杆14径向向 外脱离第2凸轮113的大致成矩形的缺口。离合器突起110a爬完离 合器突起110b的斜面，对着下一个离合器突起110b。离合器突起110a 的垂直下降的后端部110a″对着离合器突起110b的垂直下降的前端 部110b′。如果座便器利用者把手从按钮552拿开，则扭转螺旋弹簧 111释放储存的变形能，离合器突起110a啮合于离合器突起110b上， 第1凸轮108以预先设定的速度复行旋转，第2凸轮113、第3凸轮 115以预先设定的速度旋转，以预先设定的速度、持续时间进行流路 切换阀3、流路开闭阀2的开闭控制。
如果使用者进一步推入按钮552，则如图24(c)中所示，凸轮 杆556被凸轮555驱动。结果，凸轮杆556使负载设定值变更装置410 的开关405接通而对发电装置120的负载变更，或者摩擦制动器500 的螺母507的螺纹连接位置变更而转子501与定子502的接触部的摩 擦阻力值变更。离合器突起110a爬到离合器突起110b的斜面中途。 如果使用者放开按钮552，则扭转螺旋弹簧111释放储存的变形能， 第1凸轮108以高速复行旋转。离合器突起111a迅速地滑下离合器 突起110b的斜面而啮合于离合器突起11b上，第1凸轮108以所变 更的速度复行旋转，第2凸轮113、第3凸轮115旋转，以所变更的 速度、持续时间来进行流路切换阀3、流路开闭阀2的开闭控制。通 过变更第1凸轮108的复行旋转速度，第2凸轮113、第3凸轮115 的旋转速度，可以容易地实现冲洗时间、冲洗水量不同的种种的冲洗 模式。虽然在上述说明中，取为能够择一地选择两个不同的旋转速度， 但是构成为能根据按钮552的推入量连续地可变设定旋转速度也是可 能的。
图25示出负载设定装置之一例。(a)是俯视图，(b)是俯视剖 视图。如果通过把改锥插入在负载设定装置600的调整旋钮601上所 形成的十字形槽602中来旋转驱动调整旋钮601，则轴部603与调整 旋钮601整体旋转，轴部603的旋转传递到摩擦制动器500的螺母507 而调整螺母507的螺纹连接位置，调整定子501与转子502的接触部 的摩擦阻力值，调整阀控制装置105的动作速度、动作时间。或者， 通过轴部603的旋转，来驱动构成机械式定时器117的可变电阻器的 电阻R1或R2的调整手柄，调整电阻值，调整阀控制装置105的动作 速度、动作时间。固定板弹簧605的卡合凸部605a卡合于在调整旋 钮601的周面上以大致成等间隔所形成的卡合槽604中，借此调整旋 钮601进而轴部603步进地不连续旋转。在调整旋钮601上所形成的 卡合凸部606接触于止挡607a、607b上，借此防止操作错误引起的 调整旋钮601的过大旋转。槽部602的一部分形成的箭头指示刻度 608，借此可以容易地确认当前的负载设定值。靠负载设定装置600 可以容易而可靠地进行负载调整。
机械式定时器的构成不限于上述实施例中所述者。机械式定时器 兼驱动装置A的工作流体除空气之外、也可以使用水道水、油等。作 为机械式定时器17的发电装置120，可以使用步进电动机、同步电动 机、无刷电动机、DC无刷电动机等任意形式的电动机。
工业上的可利用性
根据本发明的水洗座便器作为即使停电时也能够使用的节水型水 洗座便器可以广泛使用。