开式精密压力机
专利汇可以提供开式精密压力机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种开式精密压 力 机，包括 机身 ，机身上设置有与 电机 相接的 飞轮 ，飞轮依次带动 曲轴 、 连杆 、 柱塞 、调节螺杆以及滑 块 运转，滑块前端的两侧分别向 外延 伸有 导轨 臂，导轨臂上设置有 滚针 轴承 ，其另一端竖向设置有 定位 导向臂，定位导向臂套设在定位导柱上。该T字型滑块的头部左右两侧的导轨臂上设置有十二个 滚针轴承 。本实用新型具有：行程次数高，是普通压力机的5－8倍；滑块导向 精度 高，机身刚性提高一倍以上；噪音降低6－10分贝；滑块冲头由于采用液压 锁 紧装置，比传统压力机的机械锁紧装置更可靠，调整更方便、快捷。本实用新型结构简单合理、滑块定位导向精度高、摩擦小、运转噪音低、行程次数高、运转平稳。，下面是开式精密压力机专利的具体信息内容。
1.一种开式精密压力机，包括机身(1)，机身上设置有与电机相接的 飞轮(15)，飞轮依次带动曲轴(2)、连杆(3)、柱塞(4)、调节螺 杆(13)以及滑块(12)运转，其特征是所述的滑块前端的两侧分 别向外延伸有导轨臂，导轨臂上设置有滚针轴承(10)，其另一端竖 向设置有定位导向臂，定位导向臂套设在定位导柱上。
2.根据权利要求1所述的开式精密压力机，其特征是所述的滑块(12) 呈T字型结构，该T字型滑块的头部左右两侧的导轨臂上设置有十 二个滚针轴承(10)，每一导轨臂上各设置六个；其中，每三个为一 组，每一导轨臂上下位置各设置两组，每组中的二个滚针轴承对称 的设置在导轨臂端部两侧边，另一个设置在导轨臂端部剩余一个侧 边上；该T字型滑块尾部的定位导向臂上设置有两个定位导向孔 (11)，分别与两定位导柱套接，该定位导向孔上下两端分别设置有 滚子轴承(9)。
3.根据权利要求1所述的开式精密压力机，其特征是所述的连杆(3) 与柱塞(4)之间设置有铰接销轴(16)。
4.根据权利要求1所述的开式精密压力机，其特征是所述的调节螺杆 (13)与滑块(12)连接处设置有液压锁紧装置。
5.根据权利要求4所述的开式精密压力机，其特征是所述的液压锁紧 装置包括调节螺杆(13)通过大齿轮(7)以及法兰(5)与滑块(12) 相接，法兰盖压在大齿轮上，大齿轮上端与柱塞连接处设置有连接 键(6)，调节螺杆、大齿轮和滑块之间围成空腔，空腔内充注有锁 紧压力油。
6.根据权利要求5所述的开式精密压力机，其特征是所述的法兰(5) 通过螺栓固定在滑块(12)上，小齿轮(8)上部套在法兰上，该小 齿轮中下部与大齿轮(7)啮合，其底端部与滑块相接。
7.根据权利要求5所述的开式精密压力机，其特征是所述的大齿轮(7) 与滑块(12)相接处设置有密封圈(21)；调节螺杆(13)的T字型 头部与滑块相接处设置有密封圈(22)；调节螺杆与大齿轮相接处设 置有密封圈(20)。
技术领域
背景技术
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、滑块定位导向精度 高、摩擦小、运转噪音低、行程次数高、运转平稳、操作安全的开式精密 压力机，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种开式精密压力机，包括机身，机身上设置有与电 机相接的飞轮，飞轮依次带动曲轴、连杆、柱塞、调节螺杆以及滑块运转， 其结构特征是滑块前端的两侧分别向外延伸有导轨臂，导轨臂上设置有滚 针轴承，其另一端竖向设置有定位导向臂，定位导向臂套设在定位导柱上。
上述的滑块呈T字型结构，该T字型滑块的头部左右两侧的导轨臂 上设置有十二个滚针轴承，每一导轨臂上各设置六个；其中，每三个为一 组，每一导轨臂上下位置各设置两组，每组中的二个滚针轴承对称的设置 在导轨臂端部两侧边，另一个设置在导轨臂端部剩余一个侧边上；该T字 型滑块尾部的定位导向臂上设置有两个定位导向孔，分别与两定位导柱套 接，该定位导向孔上下两端分别设置有滚子轴承。
上述的调节螺杆与滑块连接处设置有液压锁紧装置。液压锁紧装置包 括调节螺杆通过大齿轮以及法兰与滑块相接，法兰盖压在大齿轮上，大齿 轮上端与柱塞连接处设置有连接键，调节螺杆、大齿轮和滑块之间围成空 腔，空腔内充注有锁紧压力油。法兰通过螺栓固定在滑块上，小齿轮上部 套在法兰上，其中下部与大齿轮啮合，该小齿轮底端部与滑块相接。
上述的大齿轮与滑块相接处设置有密封圈；调节螺杆的T字型头部与 滑块相接处设置有密封圈；调节螺杆与大齿轮相接处设置有密封圈。
本实用新型与传统开式精密压力机相比，具有：行程次数高，是普通 压力机的5-8倍；滑块导向精度高，机身刚性提高一倍以上；噪音降低6-10 分贝；滑块冲头由于采用液压锁紧装置，比传统压力机的机械锁紧装置更 可靠，调整更方便、快捷。
本实用新型采用柱塞式连杆驱动装置，铸铝滑块的重量轻，大大减少 了滑块高速冲压时的惯性力，且摩擦小、温升低、热变形小，使机器运转 平稳、噪音小、精度高且稳定，提升了压力机运转及精度的稳定性，增加 压力机及模具寿命；滑块采用六个精密零间隙滚针导轨及两长零间隙滚珠 导柱导向，极大降低滑块运动的摩擦力，将热变形影响减至最低，使机器 精度高且精度保持性好；滑块内设置有液压锁紧冲头装置，确保工作中模 具封闭高度稳定可靠，且调节方便快捷。
本实用新型于调节螺杆与滑块连接处设置有液压锁紧装置。调节螺杆 下端与滑块、大齿轮之间围成空腔，空腔内充注有锁紧压力油。在油压的 作用下，调节螺杆与滑块牢固连接，可有效的防止压力机工作时，调节螺 杆与滑块变化其相对位置，影响产品的精确度。当其需要改变调节螺杆与 滑块的相对位置，或者需要进行滑块或调节螺杆的更换时，通过电控打开 油压上的阀门，使空腔内的锁紧油失去压力，即可同普通压力机一样进行 调整，使用上更加安全，操作上更加快捷。
本实用新型滑块体采用优质铸铝结构，使运动件的总重量减少了一半 以上，从而大大降低高速冲压滑块的惯性力，使整机运动更平稳，噪音更 低，并附有气囊式滑块平衡装置，安全可靠。
本实用新型结构简单合理、滑块定位导向精度高、摩擦小、运转噪音 低、行程次数高、运转平稳、操作安全。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为图1的A-A剖视结构示意图。
图3为曲轴、连杆和滑块的连接局部放大剖视结构示意图。
图4为图3的左视局部剖视结构示意图。
图5为图4的俯视局部剖视结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图5，本开式精密压力机，机身1上设置有与电机相接的飞 轮15，飞轮15依次带动曲轴2、连杆3、柱塞4、调节螺杆13以及滑块 12运转，连杆3与柱塞4之间设置有铰接销轴16，滑块12呈T字型结构， 滑块12一端的两侧分别向外延伸有导轨臂，导轨臂上设置有滚针轴承10， 其另一端竖向设置有定位导向臂，定位导向臂套设在定位导柱上。该T字 型滑块12的头部左右两侧的导轨臂上设置有十二个滚针轴承10，每一导 轨臂上各设置六个；其中，每三个为一组，每一导轨臂上下位置各设置两 组，每组中的二个滚针轴承10对称的设置在导轨臂端部两侧边，另一个设 置在导轨臂端部剩余一个侧边上；该T字型滑块12尾部的定位导向臂上 设置有两个定位导向孔11，分别与两定位导柱套接，该定位导向孔上下两 端分别设置有滚子轴承9。调节螺杆13与滑块12连接处设置有液压锁紧 装置。该液压锁紧装置包括调节螺杆13通过大齿轮7以及法兰5与滑块 12相接，法兰5盖压在大齿轮7上。大齿轮7上端与柱塞4连接处设置有 连接键6；调节螺杆13、大齿轮7和滑块12之间围成空腔，空腔内充注有 锁紧压力油。法兰5通过螺栓固定在滑块12上，小齿轮8上部套在法兰上， 该小齿轮8中下部与大齿轮7啮合，其底端部与滑块相接。大齿轮7与滑 块12相接处设置有密封圈21；调节螺杆13的T字型头部与滑块12相接 处设置有密封圈22，调节螺杆13与大齿轮7相接处设置有密封圈20。
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