连杆小头加工设备专利检索-连杆小头连杆驱动系统专利检索查询-专利查询网

连杆小头加工设备

阅读：871发布：2020-05-13

专利汇可以提供连杆小头加工设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且实用新型公开了一种连杆小头加工设备，属于连杆加工技术领域，其技术方案要点是包括L型立柱、设置于L型立柱一侧的工作台以及设置于工作台上方的钻头，工作台上设置有对连杆进行定位的定位装置，所述定位装置包括固设于工作台上用于支撑小头的固定筒、设置于固定筒远离L型立柱一侧用于支撑大头的支撑板以及设置于固定筒和支撑板一侧用于对杆身的顶部限位的限位机构，固定筒位于钻头的正下方，固定筒靠近支撑板的一侧开设有缺口槽，缺口槽的一侧与固定筒的顶部之间开设有斜面。本实用新型解决了传统的定位工装操作繁琐、效率不高的问题，通过在工作台的顶部设置有定位装置，定位装置方便连杆的定位和拆卸，达到了提高工作效率的效果。，下面是连杆小头加工设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种连杆小头加工设备，包括L型立柱(2)、设置于L型立柱(2)一侧的工作台(4)以及设置于工作台(4)上方的钻头(3)，钻头(3)连接于L型立柱(2)顶部的底侧，工作台(4)上设置有对连杆(1)进行定位的定位装置(5)，其特征在于：
所述定位装置(5)包括固设于工作台(4)上用于支撑小头(11)的固定筒(51)、设置于固定筒(51)远离L型立柱(2)一侧用于支撑大头(12)的支撑板(52)以及设置于固定筒(51)和支撑板(52)一侧用于对杆身(13)的顶部限位的限位机构(53)，固定筒(51)位于钻头(3)的正下方；
所述固定筒(51)靠近支撑板(52)的一侧开设有缺口槽(512)，缺口槽(512)的一侧与固定筒(51)的顶部之间开设有斜面(514)，杆身(13)可滑移至缺口槽(512)内，使杆身(13)的顶部与限位机构(53)抵紧，大头(12)的底部抵接于支撑板(52)的顶部。
2.根据权利要求1所述的连杆小头加工设备，其特征在于：所述限位机构(53)包括竖向固设于工作台(4)上的第一螺杆(531)和第二螺杆(532)以及滑移连接于第一螺杆(531)和第二螺杆(532)上对连杆(1)的顶部限位的压板(533)，所述压板(533)靠近固定筒(51)的一端固设有抵接于连杆(1)顶部的凸块(5333)。
3.根据权利要求2所述的连杆小头加工设备，其特征在于：所述第一螺杆(531)上螺纹连接有位于压板(533)底部的第一螺母(534)，第二螺杆(532)上螺纹连接有位于压板(533)底部的第二螺母(535)以及位于压板(533)顶部的第三螺母(536)。
4.根据权利要求2所述的连杆小头加工设备，其特征在于：所述凸块(5333)的底部棱边处开设有第一圆角(5334)。
5.根据权利要求1所述的连杆小头加工设备，其特征在于：所述固定筒(51)的内侧壁周向固设有凸棱(511)。
6.根据权利要求1所述的连杆小头加工设备，其特征在于：所述固定筒(51)内侧壁的顶部开设有第二圆角(513)。
7.根据权利要求1所述的连杆小头加工设备，其特征在于：所述支撑板(52)螺栓固定于工作台(4)上。
8.根据权利要求1所述的连杆小头加工设备，其特征在于：所述工作台(4)的四周设置有收集槽(41)。
9.根据权利要求8所述的连杆小头加工设备，其特征在于：所述收集槽(41)上设置有与外部水源连接的进水管，进水管的端部能够将水引流至钻头(3)上。

说明书全文

连杆小头加工设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及连杆加工技术领域，更具体的说，它涉及一种连杆小头加工设备。

背景技术

[0002] 参见图1，连杆1由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆1的小头11，与曲轴连接的部分称连杆1的大头12，连接小头11与大头12的杆部称连杆1的杆身13。连杆1的小头11多为薄壁圆环形结构，为减少与活塞销之间的磨损，在小头11孔内压入薄壁青铜衬套。在小头11和衬套上钻孔或铣槽，以使飞溅的油沫进入润滑衬套与活塞销的配合表面。

[0003] 在连杆1加工过程中，需要对连杆1上的大头12和小头11进行钻孔。在对小头11进行钻孔的过程中，一般用于夹持连杆1的工装夹具结构复杂，安装连杆1的过程繁琐，从而降低了工作效率。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连杆小头加工设备，包括工作台和设置于工作台上方的钻头，工作台上设置有对连杆进行定位的定位装置，定位装置方便将连杆的固定和拆卸，提高工作效率。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

[0006] 一种连杆小头加工设备，包括L型立柱、设置于L型立柱一侧的工作台以及设置于工作台上方的钻头，钻头连接于L型立柱顶部的底侧，工作台上设置有对连杆进行定位的定位装置，所述定位装置包括固设于工作台上用于支撑小头的固定筒、设置于固定筒远离L型立柱一侧用于支撑大头的支撑板以及设置于固定筒和支撑板一侧用于对杆身的顶部限位的限位机构，固定筒位于钻头的正下方；所述固定筒靠近支撑板的一侧开设有缺口槽，缺口槽的一侧与固定筒的顶部之间开设有斜面，杆身可滑移至缺口槽内，使杆身的顶部与限位机构抵紧，大头的底部抵接于支撑板的顶部。

[0007] 通过采用上述方案，放置连杆时，将连杆的小头卡接于固定筒内，向限位机构的一侧转动连杆，使连杆的杆身从斜面滑移至缺口槽内，最终连杆的杆身顶部抵接于限位机构上，限位机构对杆身的顶部有一个竖向的限位，连杆的大头底部卡接于支撑板的顶部，固定筒、支撑板以及限位机构共同对连杆固定，工作台上方的钻头对连杆的小头钻孔，钻孔结束后，将连杆向远离限位机构的一侧滑动，使连杆的杆身从缺口槽经斜面向固定筒的顶部滑移，使连杆的大头脱离支撑板，连杆的杆身从限位机构的底部脱离，即可将加工后的连杆从工作台上取下，方便连杆的固定和拆卸，提高了工作效率。

[0008] 较佳的，所述限位机构包括竖向固设于工作台上的第一螺杆和第二螺杆以及滑移连接于第一螺杆和第二螺杆上对连杆的顶部限位的压板，所述压板靠近固定筒的一端固设有抵接于连杆顶部的凸块。

[0009] 通过采用上述方案，放置连杆时，使连杆的杆身滑移至凸块的底部并与凸块抵紧，即可将连杆固定，压板可在连杆上滑移，使压板对不同尺寸的连杆进行限位。

[0010] 较佳的，所述第一螺杆上螺纹连接有位于压板底部的第一螺母，第二螺杆上螺纹连接有位于压板底部的第二螺母以及位于压板顶部的第三螺母。

[0011] 通过采用上述方案，调节压板的高度时，将压板向上移动，拧动第三螺母，再拧动第一螺母和第二螺母，使压板在第一螺杆和第二螺杆上滑移，即可调节压板的高度。

[0012] 较佳的，所述凸块的底部棱边处开设有第一圆角。

[0013] 通过采用上述方案，将连杆向凸块底部转动时，第一圆角能够减少凸块对连杆的磨损。

[0014] 较佳的，所述固定筒的内侧壁周向固设有凸棱。

[0015] 通过采用上述方案，凸棱对小头的底部起到支撑作用，使连杆的小头在固定筒内卡接的更牢固。

[0016] 较佳的，所述固定筒内侧壁的顶部开设有第二圆角。

[0017] 通过采用上述方案，将连杆的小头放置于固定筒以后，需要将连杆的杆身在固定筒的顶部经斜面向缺口槽内滑移，第二圆角能够减少连杆滑移过程中，固定筒对小头以及杆身的磨损。

[0018] 较佳的，所述支撑板螺栓固定于工作台上。

[0019] 通过采用上述方案，一方面，支撑板使用一段时间后，可能会磨损，支撑板与工作台螺栓固定，方便对支撑板进行更换，另一方面，可放置不同长度杆身的连杆，可根据连杆的杆身的长度来更换支撑板。

[0020] 较佳的，所述工作台的四周设置有收集槽。

[0021] 通过采用上述方案，收集槽能够防止钻孔产生的碎屑四处飞溅，方便碎屑的清理，还能防止飞溅的碎屑伤到工作人员。

[0022] 较佳的，所述收集槽上设置有与外部水源连接的进水管，进水管的端部能够将水引流至钻头上。

[0023] 通过采用上述方案，钻头再钻孔过程中，钻头高速旋转会产生大量的热量，进水管将水引流至钻头上，能够对钻头进行降温，延长钻头的使用寿命。

[0024] 综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

[0025] 1.工作台的顶部固设有固定筒，固定筒的一侧设置有支撑板，固定筒与支撑板的同侧滑移连接有压板，压板靠近固定筒的一侧固设有凸块，固定筒靠近支撑板的一侧开设有缺口槽，缺口槽的一侧与固定筒的顶部之间开设有斜面，放置连杆时，将连杆的小头卡接于固定筒内，向压板的一侧转动连杆，使连杆的杆身从斜面滑移至缺口槽内，最终连杆的杆身顶部抵接于凸块的底部，凸块对杆身的顶部有一个竖向的限位，连杆的大头底部卡接于支撑板的顶部，固定筒、支撑板以及压板共同对连杆固定，钻孔结束后，将连杆向远离限位机构的一侧滑动，使连杆的杆身从缺口槽经斜面向固定筒的顶部滑移，即可将钻孔结束后的连杆从工作台上取下，方便连杆的固定和拆卸，提高了工作效率；

[0026] 2.固定筒内侧壁的顶部开设有第二圆角，凸块的底部棱边处开设有第一圆角，当小头卡接于固定筒内，将杆身向压块的方向滑移时，第二圆角能够减少固定筒对连杆的磨损，第一圆角能够减少凸块对连杆的磨损；

[0027] 3.工作台的四周设置有收集槽，收集槽上设置有将水引流至钻头上的进水管，收集槽能够防止钻孔产生的碎屑四处飞溅，便于碎屑的收集，进水管出来的水能够对钻头进行降温，延长钻头的使用寿命。附图说明

[0028] 图1是背景技术中待加工的连杆和钻孔后的连杆结构示意图；

[0029] 图2是实施例的轴测图；

[0030] 图3是工作台和定位装置的结构示意图；

[0031] 图4是压板的结构示意图；

[0032] 图5是固定筒的结构示意图。

[0033] 附图标记：1、连杆；11、小头；12、大头；13、杆身；2、L型立柱；3、钻头；4、工作台；41、收集槽；411、出水管；5、定位装置；51、固定筒；511、凸棱；512、缺口槽；513、第二圆角；514、斜面；52、支撑板；53、限位机构；531、第一螺杆；532、第二螺杆；533、压板；5331、第一通孔；5332、第二通孔；5333、凸块；5334、第一圆角；534、第一螺母；535、第二螺母；536、第三螺母。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0035] 实施例：一种连杆小头加工设备，参见图2，包括L型立柱2、设置于L型立柱2一侧的工作台4以及设置于工作台4上方的钻头3，钻头3连接于L型立柱2顶部的底侧。工作台4的顶部设置有用于夹持连杆1的定位装置5，定位装置5将连杆1固定于工作台4的顶部，工作台4上方的钻头3向下移动，对连杆1的小头11进行钻孔。工作台4的四周设置有收集槽41，收集槽41固设于L型立柱2侧壁，收集槽41能够收集钻孔产生的碎屑，防止碎屑四处飞溅，收集槽41上固设有出水管411，出水管411的一端与外部水源连接，出水管411的另一端将水引流到钻头3上，对钻头3进行降温。

[0036] 参见图2和图3，定位装置5包括固设于工作台4上的固定筒51、设置于固定筒51远离L型立柱2一侧的支撑板52以及设置于固定筒51和支撑板52同侧的限位机构53，固定筒51位于钻头3的正下方，固定筒51用于支撑连杆1的小头11，支撑板52用于支撑连杆1的大头12，限位机构53从连杆1的顶部对连杆1进行固定，从而实现对连杆1的定位。支撑板52螺栓固定于工作台4上，方便对支撑板52进行更换。

[0037] 参见图3和图4，限位机构53包括竖向固设于工作台4上的第一螺杆531和第二螺杆532以及滑移连接于第一螺杆531和第二螺杆532上的压板533。压板533上开设有供第一螺杆531和第二螺杆532穿过的第一通孔5331和第二通孔5332，第一螺杆531的底部螺纹连接有用于支撑压板533的第一螺母534，第二螺杆532上螺纹连接有第二螺母535和第三螺母
536，第三螺母536位于压板533的底部对压板533起到支撑作用，第二螺母535位于压板533的顶部对压板533起限位作用，第一螺母534、第二螺母535以及第三螺母536相互配合，可调节压板533的高度，可对不同厚度的连杆1进行固定；压板533靠近固定筒51和支撑板52的一端固设有凸块5333，凸块5333能够抵接于连杆1的杆身13顶部，凸块5333的底面棱边处开设有第一圆角5334，第一圆角5334能够减小压块对杆身13的磨损。当连杆1放置于固定筒51和支撑板52上时，凸块5333与支撑板52和固定筒51配合对连杆1起到定位作用，钻孔结束后，钻头3向上移动时，凸块5333能够防止钻头3将连杆1带起。

[0038] 参见图3和图5，固定筒51的内侧壁周向固设有凸棱511，凸棱511对小头11的底部起到支撑作用；固定筒51靠近支撑板52的一侧开设有供连杆1的杆身13穿过的缺口槽512，缺口槽512的一侧与固定筒51的顶部之间开设有斜面514，斜面514方便将连杆1的杆身13转动至缺口槽512内，固定筒51内壁的顶部开设有第二圆角513，第二圆角513能够减少对连杆1的磨损。固定连杆1时，将连杆1的小头11卡接于固定筒51的顶部，再向压板533的方向转动连杆1，使连杆1的杆身13经斜面514滑移到缺口槽512内，连杆1的大头12底部抵接于支撑板
52的顶部，杆身13的顶部抵接于凸块5333的底部，即可将连杆1固定。

[0039] 使用原理：将连杆1固定于工作台4上，使连杆1的小头11卡接于固定筒51的顶部，连杆1的大头12底部抵接于支撑板52的顶部，使连杆1的杆身13抵接于凸块5333的底部，L型立柱2顶部的钻头3向下对小头11进行钻孔，钻孔结束后，将连杆1向远离压板533的一侧转动，使连杆1的大头12离开支撑板52，杆身13脱离凸块5333，即可将连杆1从工作台4上取下。

[0040] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

标题	发布/更新时间	阅读量
发动机连杆小头的铜套压装装置	2020-05-12	618
一种发动机连杆小头结构	2020-05-12	206
一种连杆小头端椭圆孔的加工方法	2020-05-11	625
一种连杆小头轴承拆卸工具	2020-05-11	356
发动机连杆小头孔珩磨夹具	2020-05-12	686
镗连杆小头孔的夹具	2020-05-11	1013
一种加工连杆大小头孔的夹具	2020-05-12	57
小头连杆导引活塞	2020-05-11	605
一种多连杆小头的连杆	2020-05-13	897
双角度小头连杆	2020-05-13	929

连杆小头加工设备

连杆小头加工设备

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：