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小头连杆导引活塞

阅读:605发布:2020-05-11

专利汇可以提供小头连杆导引活塞专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种用于 活塞 组件的 连杆 ,包括第一和第二导引元件,以在活塞冲程期间,沿第一轴线在汽缸内导引活塞组件。所述导引元件由从所述连杆的轴延伸的第一和第二 支撑 肋支撑,并包括用来与汽缸 侧壁 接触 的第一和第二滑动面。所述连杆还包括布置于所述轴的第一头上的一联接毂,并确定垂直于所述第一轴线的第二轴线。所述第一和第二支撑肋从所述联接毂径向向 外延 伸,并围绕所述第二轴线以约180度径向相隔。,下面是小头连杆导引活塞专利的具体信息内容。

1.一种用于活塞组件的连杆,包括:
一在第一头和第二头之间延伸的轴,
一布置于所述轴的所述第一头上的联接毂,该联接毂在其内确定一联接孔,以容纳一活塞销,以及
从所述轴延伸并具有与汽缸的侧壁接合的滑动面的至少一个导引元件。
2.根据权利要求1所述的连杆,其特征在于,所述滑动面为一弧形表面。
3.根据权利要求2所述的连杆,其特征在于,所述滑动面在一顶部与一底部之间沿第一轴线的方向延伸,并在所述滑动面的所述顶部和在所述顶部与底部之间的中间点之间离开所述第一轴线弯曲,在所述滑动面的所述中间点和所述底部之间向着所述第一轴线弯曲,从而确定一凸起的弧。
4.根据权利要求1所述的连杆,其特征在于,所述轴可围绕所述联接孔枢转,以在所述滑动面的一接触点上与所述汽缸的侧壁接触,并当所述联接毂在所述汽缸内平移时,在所述滑动面的一顶部和底部之间移动所述接触点。
5.根据权利要求1所述的连杆,其特征在于,所述连杆包括第一导引元件和第二导引元件,所述第一导引元件具有第一滑动面,所述第一滑动面与所述汽缸的所述侧壁的第一部分接合,所述第二导引元件具有第二滑动面,所述第二滑动面与所述汽缸的所述侧壁的第二部分接合。
6.根据权利要求5所述的连杆,其特征在于,所述连杆包括从所述轴延伸的第一支撑肋和第二支撑肋,所述第一支撑肋将所述轴连接至所述第一导引元件,所述第二支撑肋将所述轴连接至所述第二导引元件。
7.根据权利要求6所述的连杆,其特征在于,所述连杆包括一包围所述第一与第二导引元件的环,其中,所述第一和第二滑动面被布置于所述环的外表面之上。
8.根据权利要求7所述的连杆,其特征在于,所述连杆包括一敷层表面,所述敷层表面相对所述环径向向内被布置于所述第一与第二导引元件之上。
9.根据权利要求6所述的连杆,其特征在于,所述第一和第二支撑肋从所述联接毂径向向外延伸。
10.根据权利要求9所述的连杆,其特征在于,所述第二支撑肋与所述第一支撑肋围绕所述联接毂以180度径向相隔。
11.根据权利要求10所述的连杆,其特征在于,在所述第一滑动面和所述第二滑动面之间垂直于所述轴的中线并经过该中线与所述联接孔的中心的交点的一直线上定义第一距离,所述第一距离大于定义在垂直于所述中线的、所述第一和第二滑动面之间的一直线上的任何其他距离,从而沿所述第一和第二滑动面确定一凸起的弧。
12.根据权利要求1所述的连杆,其特征在于,所述连杆包括一曲轴毂,所述曲轴毂在所述轴的所述第二头上确定一曲轴孔,以将所述轴连接至一曲柄
13.一种活塞组件,包括:
活塞头,在一汽缸内沿第一轴线作往复运动,所述活塞头包括一对销毂,该销毂从所述活塞头沿所述第一轴线的方向下悬,并在其内确定销孔,所述销孔相互轴向对齐,从而确定第二轴线;
一连杆,所述连杆包括一轴和布置于所述轴的第一头上的一联接毂,且所述联接毂确定一联接孔,所述联接孔与所述销孔轴向对齐,从而将所述连杆围绕所述第二轴线枢转地连接至所述活塞头,且
所述连杆包括布置在所述轴上的至少一个导引元件,以便当所述活塞头在所述汽缸内平移时导引所述活塞头。
14.根据权利要求13所述的活塞组件,其特征在于,所述导引元件包括一与所述汽缸的侧壁接合的滑动面。
15.根据权利要求14所述的活塞组件,其特征在于,所述滑动面为一弧形表面。
16.根据权利要求15所述的活塞组件,其特征在于,所述滑动面在一顶部与一底部之间沿所述第一轴线的方向延伸,并在所述滑动面的所述顶部和在所述顶部与底部之间的中间点之间离开所述第一轴线弯曲,在所述滑动面的所述中间点和所述底部之间向着所述第一轴线弯曲,从而确定一凸起的弧。
17.根据权利要求13所述的活塞组件,其特征在于,所述活塞组件包括一个活塞环带,所述活塞环带从所述活塞头的径向周线下悬。
18.根据权利要求17所述的活塞组件,其特征在于,所述活塞环带包括一下部末边,所述下部末边在所述第一轴线的方向上延伸,并且不超过所述销孔的中心。
19.根据权利要求17所述的活塞组件,其特征在于,所述活塞环带包括一下部末边,所述下部末边在所述第一轴线的方向上延伸,并且终止于所述销孔的顶部和所述销孔的中心之间。
20.根据权利要求17所述的活塞组件,其特征在于,所述活塞环带包括一下部末边,所述下部末边在所述第一轴线的方向上延伸,并且不超过所述销孔的顶部。
21.根据权利要求17所述的活塞组件,其特征在于,所述活塞组件包括一导引元件半径和一活塞头半径,所述导引元件半径被定义为所述第一轴线与所述滑动面的最外点之间的距离,所述活塞头半径被定义为所述第一轴线与所述活塞环带的最外点之间的距离,其中,所述导引元件半径和所述活塞头半径基本相同。
22.根据权利要求21所述的活塞组件,其特征在于,与所述导引元件半径相关的距离在与所述活塞头半径相关的距离±5%的偏差之内。
23.根据权利要求13所述的活塞组件,其特征在于,所述活塞组件包括第一导引元件和第二导引元件,所述第一导引元件具有第一滑动面,所述第一滑动面与所述汽缸的所述侧壁接合,所述第二导引元件具有第二滑动面,所述第二滑动面与所述汽缸的所述侧壁接合。
24.根据权利要求23所述的活塞组件,其特征在于,所述第二导引元件与所述第一导引元件围绕所述第二轴线以180度径向相隔。
25.根据权利要求23所述的活塞组件,其特征在于,所述第一和第二滑动面垂直于所述第二轴线而相隔,以当所述活塞头沿所述第一轴线平移时,与所述汽缸的侧壁接触。
26.根据权利要求23所述的活塞组件,其特征在于,所述第一和第二导引元件被连接至所述联接毂。
27.根据权利要求23所述的活塞组件,其特征在于,所述活塞组件包括从所述轴垂直于所述第二轴线而延伸的第一支撑肋和第二支撑肋,所述第一支撑肋将所述轴连接至所述第一导引元件,所述第二支撑肋将所述轴连接至所述第二导引元件。
28.根据权利要求27所述的活塞组件,其特征在于,所述第二支撑肋与所述第一支撑肋围绕所述第二轴线以180度径向相隔。
29.根据权利要求28所述的活塞组件,其特征在于,所述第一和第二支撑肋从所述联接毂径向向外延伸。
30.根据权利要求29所述的活塞组件,其特征在于,所述活塞组件包括一包围所述第一与第二导引元件的环,并包括一敷层表面,所述敷层表面相对所述环径向向内被布置于所述第一与第二导引元件之上,其中,所述第一和第二滑动面被布置于所述环的外表面之上。
31.根据权利要求28所述的活塞组件,其特征在于,在所述第一滑动面和所述第二滑动面之间垂直于所述第一轴线并经过所述第一轴线与第二轴线的交点的一直线上定义第一距离,所述第一距离大于定义在垂直于所述第一轴线的、所述第一和第二滑动面之间的一直线上的任何其他距离,从而沿所述第一和第二滑动面确定一凸起的弧。
32.根据权利要求13所述的活塞组件,其特征在于,所述活塞组件包括一活塞销,所述活塞销沿所述第二轴线延伸,且被布置于所述销孔以及所述连杆的所述联接孔之内,以将所述连杆围绕所述第二轴线枢转地连接至所述活塞头。
33.根据权利要求32所述的活塞组件,其特征在于,所述轴可围绕所述联接孔枢转,以在所述滑动面的一接触点上与所述汽缸的侧壁接触,并当所述活塞头在所述汽缸内平移时,在所述滑动面的一顶部和底部之间移动所述接触点。
34.一种活塞组件,包括:
一活塞头,在一汽缸内沿第一轴线作往复运动,所述活塞头具有一围绕所述第一轴线周向延伸的顶部,
所述活塞头包括一活塞环带,所述活塞环带在所述第一轴线的方向上从所述顶部向下延伸,
所述活塞头包括一对销毂,该销毂从所述顶部沿所述第一轴线的方向下悬,并从所述活塞环带径向向内而布置,所述销毂在其内确定销孔,所述销孔相互轴向对齐,从而确定垂直于所述第一轴线的第二轴线,
一连杆,所述连杆包括一轴和布置于所述轴的第一头上的一联接毂,且所述联接毂确定一联接孔,所述联接孔与所述销孔轴向对齐,并被布置于所述销毂之间,
一活塞销,所述活塞销沿所述第二轴线被插入所述销孔和所述轴的所述联接孔径向之内,从而将所述连杆围绕所述第二轴线枢转地连接至所述活塞头,且
所述连杆包括布置在所述轴上的具有滑动面的至少一个导引元件,以便当所述活塞头在所述汽缸内平移时,通过所述滑动面对所述汽缸的侧壁的接触,导引所述活塞头。
35.根据权利要求34所述的活塞组件,其特征在于,所述滑动面在一顶部与一底部之间沿所述第一轴线的方向延伸,并在所述滑动面的所述顶部和在所述顶部与底部之间的中间点之间离开所述第一轴线弯曲,在所述滑动面的所述中间点和所述底部之间向着所述第一轴线弯曲,从而确定一凸起的弧。
36.根据权利要求34所述的活塞组件,其特征在于,所述活塞组件包括具有第一滑动面的第一导引元件,以及具有第二滑动面的第二导引元件,所述第二导引元件与所述第一导引元件围绕所述第二轴线以180度径向相隔。
37.根据权利要求36所述的活塞组件,其特征在于,所述活塞组件包括一包围所述第一与第二导引元件的环,并包括一敷层表面,所述敷层表面相对所述环径向向内被布置于所述第一与第二导引元件之上,其中,所述第一和第二滑动面被布置于所述环的外表面之上。
38.根据权利要求36所述的活塞组件,其特征在于,在所述第一滑动面和所述第二滑动面之间垂直于所述第一轴线并经过所述第一轴线与第二轴线的交点的一直线上定义第一距离,所述第一距离大于定义在垂直于所述第一轴线的、所述第一和第二滑动面之间的一直线上的任何其他距离,从而沿所述第一和第二滑动面确定一凸起的弧。
39.根据权利要求36所述的活塞组件,其特征在于,所述活塞组件包括从所述轴垂直于所述第二轴线而延伸的第一支撑肋和第二支撑肋,所述第一支撑肋将所述轴连接至所述第一导引元件,所述第二支撑肋将所述轴连接至所述第二导引元件。
40.根据权利要求39所述的活塞组件,其特征在于,所述第一和第二支撑肋从所述联接毂径向向外延伸。
41.根据权利要求34所述的活塞组件,其特征在于,所述轴可围绕所述联接孔枢转,以在所述滑动面的一接触点上与所述汽缸的侧壁接触,并当所述活塞头在所述汽缸内平移时,在所述滑动面的一顶部和底部之间移动所述接触点。
42.一种发动机,包括:
一发动机汽缸体,在其内形成至少一个腔,该腔确定一沿第一轴线延伸的汽缸,
一滑动布置于所述汽缸内的活塞组件,以沿活塞冲程在所述汽缸内线性地作往复运动,
所述活塞组件包括一活塞头和被连接至所述活塞头的一连杆,且
所述连杆包括一轴和布置于所述轴上的至少一个导引元件,所述导引元件包括与所述汽缸接合的滑动面,在活塞冲程期间,所述滑动面沿所述汽缸滑动。
43.根据权利要求42所述的发动机,其特征在于,所述滑动面为一弧形表面。
44.根据权利要求43所述的发动机,其特征在于,所述滑动面在一顶部与一底部之间沿所述第一轴线的方向延伸,并在所述滑动面的所述顶部和在所述顶部与底部之间的中间点之间离开所述第一轴线弯曲,在所述滑动面的所述中间点和所述底部之间向着所述第一轴线弯曲,从而确定一凸起的弧。
45.根据权利要求42所述的发动机,其特征在于,所述连杆包括第一导引元件和第二导引元件,所述第一导引元件具有第一滑动面,所述第一滑动面与所述汽缸的侧壁的第一部分接合,所述第二导引元件具有第二滑动面,所述第二滑动面与所述汽缸的所述侧壁的第二部分接合。
46.根据权利要求45所述的发动机,其特征在于,所述连杆包括布置于所述轴的第一头上的一联接毂,且所述联接毂确定一联接孔,所述联接孔确定第二轴线,并将所述连杆连接至所述活塞头。
47.根据权利要求46所述的发动机,其特征在于,所述连杆包括从所述轴延伸的第一支撑肋和第二支撑肋,所述第一支撑肋将所述轴连接至所述第一导引元件,所述第二支撑肋将所述轴连接至所述第二导引元件。
48.根据权利要求47所述的发动机,其特征在于,所述第一和第二支撑肋从所述联接毂径向向外延伸。
49.根据权利要求48所述的发动机,其特征在于,所述第二支撑肋与所述第一支撑肋围绕所述第二轴线以180度径向相隔。
50.根据权利要求49所述的发动机,其特征在于,所述发动机包括一包围所述第一与第二导引元件的环,并包括一敷层表面,所述敷层表面相对所述环径向向内被布置于所述第一与第二导引元件之上,其中,所述第一和第二滑动面被布置于所述环的外表面之上。
51.根据权利要求49所述的发动机,其特征在于,在所述第一滑动面和所述第二滑动面之间垂直于所述第一轴线并经过所述第一轴线与第二轴线的交点的一直线上定义第一距离,所述第一距离大于定义在垂直于所述第一轴线的、所述第一和第二滑动面之间的一直线上的任何其他距离,从而沿所述第一和第二滑动面确定一凸起的弧。
52.根据权利要求51所述的发动机,其特征在于,所述发动机包括一对销毂,该销毂确定被连接至所述活塞头的一对销孔,所述销孔与所述联接毂轴向对齐,从而在活塞冲程期间将所述连杆围绕所述第二轴线相对所述活塞头而枢转,以在所述第一和第二滑动面的一接触点上与所述汽缸的侧壁接触,并当所述活塞组件沿活塞冲程平移时,在所述第一和第二滑动面的一顶部和底部之间移动所述接触点。
53.根据权利要求42所述的发动机,其特征在于,所述发动机包括具有一曲柄的一曲轴,其中,所述连杆包括布置于所述轴的第二头的一曲轴毂,所述曲轴毂确定一枢转地连接至所述曲柄的曲轴孔。
54.一种在发动机的汽缸内导引活塞组件的方法,包括如下步骤:
使一活塞头在所述汽缸内沿活塞冲程线性地作往复运动,所述活塞冲程沿第一轴线而定义,
使一连杆围绕垂直于所述第一轴线的第二轴线相对所述活塞头而枢转,以及
使所述连杆的一部分沿所述汽缸的侧壁滑动,以导引所述活塞头。
55.根据权利要求54所述的方法,其特征在于,所述使所述连杆的所述部分滑动的步骤进一步定义为使一被连接至所述连杆的轴的导引元件沿所述汽缸的侧壁和一接触点滑动。
56.根据权利要求55所述的方法,其特征在于,所述使所述连杆枢转的步骤进一步定义为在活塞冲程期间沿所述导引元件移动所述接触点。
57.根据权利要求54所述的方法,其特征在于,所述方法进一步定义为穿过一联接孔确定所述第二轴线,所述联接孔确定于一联接毂之内,所述联接毂形成于所述连杆的轴的第一头上,并与确定在连接至所述活塞头的一对销毂中的一对销孔对齐。
58.根据权利要求56所述的方法,其特征在于,所述使所述连杆的所述部分滑动的步骤进一步定义为沿所述汽缸的侧壁和一接触点,使从所述联接毂延伸的导引元件滑动。

说明书全文

技术领域

发明涉及活塞组件以及活塞组件的连杆

背景技术

已知的活塞组件包括沿活塞冲程在汽缸内作往复运动的活塞头。一对销毂从活塞头下悬,而该销毂内则确定了销孔。一个连杆通过一销枢转地连接至销孔,使得该连杆当沿活塞冲程平移时会发生摆动。当活塞头沿活塞冲程平移时,以及当连杆摆动时,组件内引起边载荷。为了承受这些边载荷,设置了活塞裙以沿汽缸的侧壁滑动。已知的活塞裙从活塞头下悬,或者从销毂向外延伸。

发明内容

本发明提供一种用于活塞组件的连杆。该连杆包括在一个在第一头和第二头之间延伸的轴以及一个布置在该轴的第一头上的联接毂。在该联接毂内确定了一个联接孔以容纳活塞销。至少一个导引元件从轴延伸,并具有滑动面以与汽缸的侧壁接合。
本发明还提供一种活塞组件。该活塞组件包括一个活塞头以在一汽缸内沿第一轴线平移。一对销毂从活塞头沿该第一轴线的方向下悬。其内确定了销孔,销孔相互轴向对齐,从而确定第二轴线。连杆包括一个轴以及一个布置在该轴的第一头上的联接毂。在该联接毂内确定了一个与销孔轴向对齐的联接孔,从而将连杆围绕第二轴线枢转地连接至活塞头。该连杆包括布置在轴上的至少一个导引元件,以便当活塞头在汽缸内平移时导引该活塞头。
附图说明
结合下面的详细说明和附图,本发明的其他优点将得以更好地理解,其中:
图1是具有根据本发明的一个典型实施例的活塞组件和连杆的发动机的剖面图;
图2是根据该典型实施例的活塞组件的剖面图;
图3是根据该典型实施例的活塞组件的透视图;
图4是根据该典型实施例的孤立的连杆的透视图;
图5是根据本发明的一个替代实施例的连杆的剖面图;以及
图6是根据该替代实施例的沿图5中6-6线的剖面图。

具体实施方式

参考附图,其中,遍及这几个视图,相同的数字表示相应的部分,发动机总体示于20。参考图1,发动机20包括一个发动机汽缸体22,该发电机汽缸体22内形成有一个腔,从而确定一个沿第一轴线A延伸的汽缸24。活塞组件总体示于26,并布置于汽缸24内。活塞组件26包括一个活塞头28,该活塞头具有围绕第一轴线A周向延伸的一个顶部。活塞头28的该顶部的上表面布置有一个燃烧碗30(combustion bowl)。从该顶部沿第一轴线A的方向下悬一个活塞环带32。活塞环带32为圆柱形,从活塞头28的顶部的周线下悬,并且包括多个在其上周向延伸、支撑多个活塞环74的活塞环槽34。尽管示出了圆柱形的活塞环带32,但应理解,根据采用的发动机20的类型以及汽缸24的形状,可使用其他几何形状,比如椭圆形。正如可更清楚地在图2见到的,在活塞头28内确定了一个活塞油道35(piston gallery),该活塞油道35在径向上居于活塞环带32之内、在轴向上居于燃烧碗30之下。在发动机20工作时,活塞油道35贮存机油以冷却活塞,并可被一个盖板(图未示)闭合。
再次参考图1,连杆36围绕第二轴线B枢转地连接至活塞头28,并且包括一个轴38以及一个布置在该轴38的第一头(有时以小头指代)上的联接毂40。在该轴38的第二头上有一个曲轴毂42,该曲轴毂确定了一个曲轴孔44。曲轴毂42被枢转地连接至一个曲柄46,而该曲柄则转而被连接至一个曲轴48。活塞头28可在汽缸24内沿第一轴线A平移,在端点之间作被称为活塞冲程的往复运动。当活塞组件26沿活塞冲程平移时,连杆36的轴38围绕第二轴线B摆动,并使曲柄46转动。这就将活塞头28的往复运动转变为曲轴48的旋转运动,从而可被用来旋转一套汽车车轮(图未示)。
参考图1-3,活塞头28包括一对销毂50,该销毂从顶部下悬并从活塞环带32径向向内。一套支架52将销毂50固定至活塞头28。销毂50内确定了一对销孔54,该销孔沿第二轴线B相互轴向对齐。确定销孔54的尺寸以容纳一个活塞销56。连杆36的联接毂40确定一个联接孔58,并与销孔54沿第二轴线B轴向对齐。联接毂40被布置于销毂50之间。活塞销56沿第二轴线B延伸,并贯穿销孔54和联接毂40的联接孔58而被插入,以将连杆36围绕第二轴线B枢转地连接至活塞头28。
参考图4,示出了孤立的连杆36,它包括布置在轴38上的第一导引元件60,以便在活塞冲程期间导引活塞头28。该第一导引元件60包括与汽缸24的侧壁接合的第一滑动面62。第二导引元件64布置在轴38上并包括第二滑动面66。第一和第二滑动面62、66均具有弧形形状。当从活塞组件26的透视外侧看时,第一和第二滑动面62、66形成一个凸起的弧。在滑动面62、66的顶部和在顶部与底部之间的中间点之间向下延伸时,第一和第二滑动面62、66离开第一轴线A弯曲。在该中间点和底部之间向下延伸时,第一和第二滑动面62、66向着第一轴线A弯曲。
第一支撑肋68从轴38垂直于第二轴线B而延伸,以将轴38连接至第一导引元件60。第二支撑肋70从轴38垂直于第一轴线A而延伸,以将轴38连接至第二导引元件64。第一和第二滑动面62、66由第一和第二支撑肋68、70支撑,并垂直地与第一轴线A以及轴38的中线相隔,以在活塞冲程期间接触汽缸24的侧壁。
根据该实施例,第一和第二支撑肋68、70从联接毂40径向向外延伸,且第二导引元件64与第一导引元件60关于第二轴线B以约180度径向相隔。在第一和第二滑动面62、66上确定了凸起的弧的最外点的中间点与第一和第二轴线A、B的交点,以及轴38的中线和联接孔58的中心的交点,成一直线,使得滑动面62、66之间的距离在联接孔58的中心为最大。
参考图1和4,滑动面62、66的凸起的外表面在一个接触点与汽缸24的侧壁接触,而且,连杆36的摆动运动将该接触点沿第一和第二滑动面62、66移至各不同的点。维持一个接触点防止了滑动面62、66与汽缸24的侧壁之间的过量接触在汽缸24内将活塞组件26止或卡滞。
第一与第二导引元件60、64导引元件沿发动机20的汽缸24的侧壁滑动,正如一个活塞裙(图未示)会做的那样。然而,本典型实施例中的活塞组件26没有活塞裙。因此,第一和第二支撑肋68、70被设计为承受活塞冲程期间引起的、通常是被活塞裙所吸收的边载荷。为实现这一目的,第一和第二滑动面62、66被基本布置在活塞环带32的外侧之下。参考图2,导引元件半径R1被定义为第一轴线A与滑动面62、66之一的最外点之间在垂直于第一轴线A的方向上的距离。活塞头半径R2被定义为第一轴线A与活塞环带32的最外点之间在垂直于第一轴线A的方向上的距离。导引元件半径R1和活塞头半径R2基本相同。根据本实施例,导引元件半径R1在活塞头半径R2约±5%的偏差之内,因而,比如,若活塞头半径R2为500毫米,导引元件半径R1则在约475毫米和525毫米之间。
为了调节施加于第一与第二导引元件60、64上的载荷,第一和第二滑动面62、66可包括一个减摩敷层(friction reducing coating)或一个轴承面(诸如滚动或滑动轴承)。此外,正如活塞环带32的形状可不同,取决于所采用的发动机20的类型,会需要将第一和第二滑动面62、66的几何形状适应于汽缸24的特定形状。
而且,活塞头28构造为不具有裙,从活塞头28的周线下悬的活塞环带32的尺寸仅需足够支撑所需数量的活塞环74即可。参考图2和3,活塞环带32包括一个在第一轴线A的方向上被布置于最下活塞环74之下的下部末边72。下部末边72不必在第一轴线A的方向上延伸过销孔54的中心。根据本实施例,下部末边72在第一轴线A的方向上未延伸过销孔54的顶部。或者,下部末边72可延伸至销孔54的顶部与销孔54的中心之间的某点。
作为替代,如图5-6所示,连杆36可包括一个包围第一与第二导引元件60、64的环74。所述第一与第二导引元件60、64之上可具有一相对于所述环74径向向内的敷层表面,使得当连杆36在活塞冲程期间摆动时,连杆36可相对该环滑动。在这个替代实施例中,第一和第二滑动面62、66被布置于环74的外表面之上,以沿活塞冲程与汽缸24接合。可选地,为制造和安装目的,环74可包括裂缝78。
显然,在上述教导下,可能对本发明进行多种修正和变型,并在所附权利要求的范围内,本发明可实施为不同于具体描述的方式。这些前述的列举应当被解释为涵盖本创新产品在其中发挥效用的任何组合。
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