杆式连接器
阅读：321发布：2020-05-14
专利汇可以提供杆式连接器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种杆式连接器，通过单片板状的杆将阳侧壳体与阴侧壳体嵌合，抑制嵌合过程中的两壳体的姿势的倾斜。筒状嵌合部(13)具有隔着 端子 容纳部(10)配置于与壁状容纳部(16)相反一侧的壁状限制部(20)，罩部(41)具有配置为沿着壁状限制部的限制壁部(44)和配置为沿着壁状容纳部且与限制壁部相对的相对壁部(45)，在限制壁部的内表面形成有限制突部(48)。在杆(30)转动的过程中，在相对壁部的外表面(上表面)与壁状容纳部不 接触 的状态下，通过限制壁部的前端外缘部(44E)与壁状限制部的内表面抵接，并且通过端子容纳部的前端外缘部(10E)与限制突部抵接，抑制阴侧壳体(F)和阳侧壳体(M)之间的姿势的倾斜。，下面是杆式连接器专利的具体信息内容。
1.一种杆式连接器，
包括：阴侧壳体，具备块状的端子容纳部和围绕所述端子容纳部的大致方筒状的筒状嵌合部；
大致单片板状的杆，形成有凸轮槽，并能够转动地容纳在构成所述筒状嵌合部的壁状容纳部内；
阳侧壳体，具有大致方筒状的罩部；以及
凸轮从动件，形成于所述罩部的外表面，
在所述端子容纳部与所述筒状嵌合部之间的嵌合空间内较浅地容纳所述罩部而使所述凸轮从动件进入到所述凸轮槽的入口后，所述阴侧壳体和所述阳侧壳体处于初始状态，在使所述杆从所述初始状态转动时，通过所述凸轮槽与所述凸轮从动件嵌合的凸轮作用，使所述阴侧壳体与所述阳侧壳体嵌合，
所述杆式连接器的特征在于，
包括：壁状限制部，构成所述筒状嵌合部，并隔着所述端子容纳部配置于与所述壁状容纳部相反一侧；
限制壁部，构成所述罩部，并配置为沿着所述壁状限制部；
相对壁部，构成所述罩部，并配置为沿着所述壁状容纳部且与所述限制壁部相对；以及限制突部，形成于所述限制壁部的内表面，
在所述杆转动的过程中，在所述相对壁部的外表面与所述壁状容纳部不接触的状态下，通过所述限制壁部的前端外缘部与所述壁状限制部的内表面的抵接以及所述端子容纳部的前端外缘部与所述限制突部的抵接，限制所述阴侧壳体和所述阳侧壳体之间的姿势的倾斜。
2.根据权利要求1所述的杆式连接器，其特征在于，
所述限制突部形成为沿所述阴侧壳体与所述阳侧壳体的嵌合方向延伸的肋状。
3.根据权利要求1或2所述的杆式连接器，其特征在于，
在所述两壳体的嵌合过程中，在设置于所述阴侧壳体的阴端子配件与设置于所述阳侧壳体的阳端子配件之间的接触阻力达到最大之前，使所述端子容纳部的所述前端外缘部与所述限制突部抵接。
4.根据权利要求1或2中的任一项所述的杆式连接器，其特征在于，
在所述阳侧壳体中设置有向所述阴侧壳体突出的突片的突出端的位置不同的多个种类的阳端子配件，
在所述端子容纳部的所述前端外缘部与所述限制突部抵接时，突出端的位置靠近所述阴侧壳体侧的所述突片与设置于所述阴侧壳体的阴端子配件接触或者接近地相对，并且突出端的位置远离所述阴侧壳体侧的所述突片与设置于所述阴侧壳体的阴端子配件不接触。
5.根据权利要求1或2中的任一项所述的杆式连接器，其特征在于，
包括对所述端子容纳部的外周和所述罩部的内周之间进行密封的环状的密封部件，所述限制突部通过在所述阴侧壳体与所述阳侧壳体嵌合的状态下与所述端子容纳部的外周面抵接而发挥在径向上对所述端子容纳部和所述罩部进行定位的定位功能。
杆式连接器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种杆式连接器。
背景技术
[0003] 现有技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1：日本特开2004-014142号公报
发明内容
[0006] 在该杆式连接器中，杆形成为单片板状，并配置为沿着端子容纳部的外壁。并且，考虑到尺寸公差，在两壳体的周面彼此之间确保用于使嵌合动作顺畅地进行的间隙。因此，在两壳体的嵌合过程中，存在以杆的凸轮槽与罩部的凸轮从动件的卡合部分为支点而两壳体的姿势倾斜的可能性。如果两壳体的倾斜增大，则阳侧壳体的端子配件与阴侧壳体的端子配件之间的滑动阻力也增大，其结果为，嵌合阻力增大。
[0007] 本发明基于上述的情况而完成，其目的在于，在通过单片板状的杆将阳侧壳体与阴侧壳体嵌合的杆式连接器中抑制嵌合过程中的两壳体的姿势的倾斜。
[0008] 本发明的杆式连接器包括：阴侧壳体，具备块状的端子容纳部和围绕所述端子容纳部的大致方筒状的筒状嵌合部；大致单片板状的杆，形成有凸轮槽，并能够转动地容纳在构成所述筒状嵌合部的壁状容纳部内；阳侧壳体，具有大致方筒状的罩部；以及凸轮从动件，形成于所述罩部的外表面，在所述端子容纳部与所述筒状嵌合部之间的嵌合空间内较浅地容纳所述罩部而使所述凸轮从动件进入到所述凸轮槽的入口后，所述阴侧壳体和所述阳侧壳体处于初始状态，在使所述杆从所述初始状态转动时，通过所述凸轮槽与所述凸轮从动件嵌合的凸轮作用，使所述阴侧壳体与所述阳侧壳体嵌合，所述杆式连接器的特征在于，包括：壁状限制部，构成所述筒状嵌合部，并隔着所述端子容纳部配置于与所述壁状容纳部相反一侧；限制壁部，构成所述罩部，并配置为沿着所述壁状限制部；相对壁部，构成所述罩部，并配置为沿着所述壁状容纳部且与所述限制壁部相对；以及限制突部，形成于所述限制壁部的内表面，在所述杆转动的过程中，在所述相对壁部的外表面与所述壁状容纳部不接触的状态下，通过所述限制壁部的前端外缘部与所述壁状限制部的内表面的抵接以及所述端子容纳部的前端外缘部与所述限制突部的抵接，限制所述阴侧壳体和所述阳侧壳体之间的姿势的倾斜。
[0009] 为了使两壳体的嵌合动作顺畅地进行，在筒状嵌合部的内周面和罩部的外周面之间确保间隙，由于该间隙而可能在两壳体之间产生姿势的倾斜。由该间隙引起的两壳体之间的姿势的倾斜在筒状嵌合部的壁状容纳部与罩部的相对壁部抵接且筒状嵌合部的壁状限制部与罩部的限制壁部抵接的状态下达到最大。因此，在本发明中，在限制壁部的内表面形成限制突部，在相对壁部的外表面与壁状容纳部不接触的状态下，使端子容纳部的前端外缘部与限制突部抵接。根据该结构，能够抑制两壳体之间的姿势的倾斜。附图说明
[0010] 图1为实施例1的阴侧壳体的主视图。
[0011] 图2为阴侧壳体的侧视剖视图。
[0012] 图3为阳侧壳体的主视图。
[0013] 图4为阳侧壳体的侧视剖视图。
[0014] 图5为表示杆位于初始位置且开始两壳体的嵌合的状态的侧视剖视图。
[0015] 图6为表示杆的转动开始且限制两壳体的姿势的倾斜的状态的侧视剖视图。
[0016] 图7为表示两壳体嵌合的状态的侧视剖视图。
[0017] 图8为表示杆位于初始位置的状态的俯视剖视图。
[0018] 图9为表示两壳体嵌合的状态的俯视剖视图。
具体实施方式
[0019] (1)在本发明的杆式连接器中，也可以是，所述限制突部形成为沿所述阴侧壳体与所述阳侧壳体的嵌合方向延伸的肋状。
[0020] 根据该结构，能够降低由端子容纳部与限制突部之间的滑动引起的摩擦阻力。
[0021] (2)在本发明的杆式连接器中，也可以是，在所述两壳体的嵌合过程中，在设置于所述阴侧壳体的阴端子配件与设置于所述阳侧壳体的阳端子配件之间的接触阻力达到最大之前，使所述端子容纳部的所述前端外缘部与所述限制突部抵接。
[0022] 阴端子配件与阳端子配件之间的接触阻力随着两壳体之间的倾斜角度增大而增大。因此，本发明在阴端子配件与阳端子配件之间的接触阻力达到最大之前，抑制两壳体的姿势的倾斜。由此，能够抑制两端子配件之间的接触阻力的增大。
[0023] (3)在本发明的杆式连接器中，也可以是，在所述阳侧壳体中设置有向所述阴侧壳体突出的突片的突出端的位置不同的多个种类的阳端子配件，在所述端子容纳部的所述前端外缘部与所述限制突部抵接时，突出端的位置靠近所述阴侧壳体侧的所述突片与设置于所述阴侧壳体的阴端子配件接触或者接近地相对，并且突出端的位置远离所述阴侧壳体侧的所述突片与设置于所述阴侧壳体的阴端子配件不接触。
[0024] 根据该结构，能够降低端子配件之间的接触阻力的最大值。
[0025] (4)在本发明的杆式连接器中，也可以是，包括对所述端子容纳部的外周和所述罩部的内周之间进行密封的环状的密封部件，所述限制突部通过在所述阴侧壳体与所述阳侧壳体嵌合的状态下与所述端子容纳部的外周面抵接而发挥在径向上对所述端子容纳部和所述罩部进行定位的定位功能。
[0026] 根据该结构，由于限制突部兼具定位功能，因此与在限制突部之外单独设置专用的定位构件的情况相比，能够实现形状的简化。
[0027] ＜实施例1＞
[0028] 以下，参照图1～图9说明将本发明具体化的实施例1。本实施例的杆式连接器通过设置于各阴侧壳体F的杆30的转动操作而将两个阴侧壳体F与一个阳侧壳体M嵌合。另外，由于两个阴侧壳体F为左右对称的形态，因此在本实施例中，说明一方的阴侧壳体F而省略对于另一方的阴侧壳体F的说明。并且，在以下的说明中，涉及上下方向，将图1～7中示出的朝向直接地定义为上方和下方。
[0029] 如图1、2所示，阴侧壳体F构成为将呈块状的端子容纳部10和围绕端子容纳部10的大致方筒状的筒状嵌合部13一体地形成。在前后方向(与两壳体F、M的嵌合方向平行的方向)上，端子容纳部10的前端面与筒状嵌合部13的前端位于相同的位置。在端子容纳部10的内部沿上下和左右方向排列地形成有多个端子容纳室11。在各端子容纳室11内分别从后方插入有阴端子配件12。在前后方向上，所有的阴端子配件12的前端的位置对齐在相同的位置。
[0030] 端子容纳部10与筒状嵌合部13在其后端部(图2、5～7中的右侧的端部)附近连接。在端子容纳部10的外周和筒状嵌合部13的内周之间构成有向阴侧壳体F的前表面(图2、5～
7中的左侧的面)敞开的大致方筒状的嵌合空间14。在嵌合空间14的后端部(里端部)安装有与端子容纳部10的外周紧贴的形态的呈环状的密封部件15。
7中的左侧的面)敞开的大致方筒状的嵌合空间14。在嵌合空间14的后端部(里端部)安装有与端子容纳部10的外周紧贴的形态的呈环状的密封部件15。
[0031] 如图1、2所示，筒状嵌合部13由成为上壁部的壁状容纳部16、成为下壁部的壁状限制部20以及左右一对的壁状连结部21呈大致方筒状地构成。在壁状容纳部16内形成有向阴侧壳体F的后端面敞开的容纳空间17。如图8、9所示，用于将杆30支撑为能够转动的支撑轴18以使轴线朝向上下方向(与两线束的嵌合方向正交的方向)的姿势设置在容纳空间17内。
并且，如图1、8所示，在壁状容纳部16的前表面壁开口有用于使后述的凸轮从动件47进入到容纳空间17内的进入用开口部19。壁状限制部20配置为隔着端子容纳部10与壁状容纳部16相对。左右两壁状连结部21连接壁状容纳部16的左右两端缘与壁状限制部20的左右两端缘。
并且，如图1、8所示，在壁状容纳部16的前表面壁开口有用于使后述的凸轮从动件47进入到容纳空间17内的进入用开口部19。壁状限制部20配置为隔着端子容纳部10与壁状容纳部16相对。左右两壁状连结部21连接壁状容纳部16的左右两端缘与壁状限制部20的左右两端缘。
[0032] 杆30整体上形成为大致水平的单片板状。如图8、9所示，在杆30形成有轴承孔31、凸轮槽32以及操作部33。轴承孔31为在上下方向(板厚方向)上贯通杆30的形态。凸轮槽32使其入口32E在杆30的外周缘开口，并且以相对于以轴承孔31为中心的圆周呈斜向的路径形成。操作部33为使杆30的外周缘局部地向外方突出的形态。
[0033] 杆30中的包含轴承孔31和凸轮槽32的区域容纳在容纳空间17内。并且，轴承孔31与支撑轴18嵌合。杆30能够以支撑轴18以及轴承孔31为中心在初始位置(参照图8)和嵌合位置(参照图9)之间摆动(转动)。在使杆30摆动时，捏住向容纳空间17的外部突出的操作部33并进行操作。在杆30位于初始位置的状态下，凸轮槽32的入口32E向前方(阳侧壳体M侧)开口。
[0034] 如图3所示，阳侧壳体M构成为将一个端子保持部40和左右对称的一对罩部41一体地形成。端子保持部40在两壳体F、M嵌合的状态下与端子容纳部10的前端面相对。各罩部41形成为大致方筒状，并且为从端子容纳部10的外周缘向前方(图4～7中的右方)延伸的形态。在端子保持部40中通过压入等而以在前后方向上贯通的状态保持有多个阳端子配件42L、42S。
[0035] 阳端子配件42L、42S形成为细长的棒状，从侧方观察形成为呈大致直角地弯曲的形状。阳端子配件42L、42S的向下的基端部与电路基板(省略图示)连接。阳端子配件42L、42S的前端部从端子保持部40向前方(即，朝向阴侧壳体F)呈单臂梁状地突出而成为由罩部
41围绕的突片43L、43S。在罩部41内，阳端子配件42L、42S分为长尺寸的阳端子配件和短尺寸的阳端子配件这两个种类。长尺寸的阳端子配件42L的突片43L的突出端(前端)的位置位于比较靠前方的位置，与此相对地，短尺寸的阳端子配件42S的突片43S的突出端(前端)的位置位于比长尺寸的阳端子配件42L的突片43L靠后方的位置。由于该长短两突片43L、43S的前后方向上的位置的不同，在两壳体F、M嵌合的过程中，突片43L、43S与阴端子配件12的接触开始的定时不同。
41围绕的突片43L、43S。在罩部41内，阳端子配件42L、42S分为长尺寸的阳端子配件和短尺寸的阳端子配件这两个种类。长尺寸的阳端子配件42L的突片43L的突出端(前端)的位置位于比较靠前方的位置，与此相对地，短尺寸的阳端子配件42S的突片43S的突出端(前端)的位置位于比长尺寸的阳端子配件42L的突片43L靠后方的位置。由于该长短两突片43L、43S的前后方向上的位置的不同，在两壳体F、M嵌合的过程中，突片43L、43S与阴端子配件12的接触开始的定时不同。
[0036] 如图3所示，罩部41由成为下壁部的限制壁部44、成为上壁部的相对壁部45以及左右一对侧壁部46呈大致方筒状地构成。相对壁部45配置为在上下方向上与限制壁部44相对。如图3、4所示，在相对壁部45的外表面(上表面)形成有凸轮从动件47，该凸轮从动件47形成为使轴线朝向上下方向的圆柱状。在将两壳体F、M嵌合时，首先，使杆30在初始位置待机，使罩部41较浅地进入到嵌合空间14内。由此，如图8所示，凸轮从动件47进入到凸轮槽32的入口32E内，两壳体F、M成为初始状态。
[0037] 当使杆30从该初始状态转动时，通过凸轮槽32与凸轮从动件47的嵌合所实现的凸轮作用而将两壳体F、M彼此拉近，两壳体F、M的嵌合动作继续。在该期间，罩部41相对于嵌合空间14的进入量增大，阳端子配件42L、42S的突片43L、43S进入到端子容纳部10内并开始与阴端子配件12的接触。接着，在杆30到达嵌合位置时，两壳体F、M的嵌合动作完成，成为阴端子配件12与阳端子配件42L、42S能够导通地连接的状态。
[0038] 并且，在随着两壳体F、M的嵌合而罩部41进入到嵌合空间14内的过程中以及两壳体F、M嵌合且罩部41的进入完成的状态下，限制壁部44配置为沿着壁状限制部20，限制壁部44的外表面(下表面)与壁状限制部20的内表面(上表面)相对。同样地，在罩部41进入到嵌合空间14内的状态下以及进入完成的状态下，相对壁部45配置为沿着壁状容纳部16，相对壁部45的外表面(上表面)与壁状容纳部16的内表面(下表面)相对。
[0039] 在筒状嵌合部13的内周面和罩部41的外周面之间确保用于使两壳体F、M的嵌合动作顺畅地进行的间隙。并且，在两壳体F、M嵌合的过程中，成为在两壳体F、M(筒状嵌合部13和罩部41)的上表面部中凸轮槽32与凸轮从动件47的嵌合部分在前，两壳体F、M的下侧部分追随其后的形式。因此，在两壳体F、M的嵌合过程中，两壳体F、M以凸轮槽32与凸轮从动件47的抵接部分为支点，以使各壳体F、M的前端面朝向斜下方的方式倾斜姿势。
[0040] 此时，由上述间隙引起的两壳体F、M之间的姿势的倾斜在壁状容纳部16的内表面前端缘(内表面末端缘)与相对壁部45的外表面抵接且壁状限制部20的内表面与限制壁部44的外表面前端缘(外表面末端缘)抵接的状态下达到最大。如果两壳体F、M的姿势的倾斜增大，则阳端子配件42L、42S与阴端子配件12之间的滑动阻力也增大，其结果为，两壳体F、M之间的嵌合阻力增大。因此，为了降低嵌合阻力，在本实施例中，在限制壁部44形成多个限制突部48以作为抑制两壳体F、M的姿势的倾斜的构件。
[0041] 多个限制突部48配置为在宽度方向(与两壳体F、M的嵌合方向和限制突部48的突出方向这两个方向交叉的方向)上隔开预定间隔地并列。并且，各限制突部48形成为从限制壁部44的内表面向上方突出，并且形成为在前后方向上延伸的肋状。限制突部48的突出方向为与壁状限制部20相对的相对方向的相反侧的朝向即朝向端子容纳部10的外表面(下表面)的方向。前后方向上的限制突部48的形成区域为从比限制壁部44的前端靠后方的位置到限制壁部44的后端的范围，并且在各限制突部48中是共通的。
[0042] 接着，说明本实施例的作用。在两壳体F、M处于初始状态时，如图5所示，端子容纳部10的前端外缘部10E位于与限制突部48的前端接近的位置。如果从该状态开始杆30的转动，则在转动刚开始后，如图6所示，两壳体F、M以使其前端面彼此朝向斜下方的方式倾斜姿势，限制壁部44的前端外缘部44E与壁状限制部20的内表面抵接，并且端子容纳部10的前端外缘部10E与限制突部48的前端部抵接。
[0043] 此时，相对壁部45的外表面(上表面)与壁状容纳部16的前端内缘部16E未接触(在图6中乍看好像接触，但并未接触)，在相对壁部45和壁状容纳部16之间残留有考虑到尺寸公差的间隙。即，能够将两壳体F、M的姿势的倾斜抑制成比相对壁部45的外表面与壁状容纳部16的前端内缘部16E抵接的状态小。并且，此时，所有的突片43L、43S与阴端子配件12不接触。即，长尺寸的突片43L位于与阴端子配件12接近地相对的位置，而短尺寸的突片43S位于与阴端子配件12较大地分离的位置。
[0044] 如果从该状态继续进行杆30的转动和两壳体F、M的嵌合，则限制壁部44的前端外缘部44E与壁状限制部20的内表面滑动接触，并且端子容纳部10的前端外缘部10E沿限制突部48的上表面滑动接触。在该期间，由于壁状限制部20的上表面中的限制壁部44的滑动接触区域随着两壳体F、M的嵌合继续而逐渐地增高，因此阴侧壳体F要相对于阳侧壳体M相对地向下方位移。另一方面，端子容纳部10中的相对于限制突部48的滑动接触部位仍然为前端外缘部10E而没有变化。因此，随着两壳体F、M的嵌合继续，阴侧壳体F的姿势向缩小相对于阳侧壳体M的倾斜的方向变化。接着，在两壳体F、M嵌合时，两壳体F、M之间的姿势的倾斜达到最小。
[0045] 并且，在两壳体F、M的嵌合过程中，在端子容纳部10的前端外缘部10E与限制突部48抵接后，开始长尺寸的突片43L与阴端子配件12的接触，此后，开始短尺寸的突片43S与阴端子配件12的接触。之后，长尺寸的突片43L与阴端子配件12的接触阻力达到最大，接着，短尺寸的突片43S与阴端子配件12的接触阻力达到最大。在该期间，如上所述地通过限制突部
48而将两壳体F、M的姿势的倾斜抑制得较小，因此突片43L、43S(阳端子配件42L、42S)与阴端子配件12之间的接触阻力也被抑制得较小。
48而将两壳体F、M的姿势的倾斜抑制得较小，因此突片43L、43S(阳端子配件42L、42S)与阴端子配件12之间的接触阻力也被抑制得较小。
[0046] 在两壳体F、M嵌合的状态下，以围绕端子容纳部10的方式安装的密封部件15弹性地紧贴于端子容纳部10的外周面和罩部41的内周面。此时，如果密封部件15的弹性弯曲量在全周上均匀，则基于密封部件15的密封性能在全周上稳定。因此，在本实施例中，为了实现密封性能的提高，在罩部41的相对壁部45的内表面(下表面)和左右两侧壁部46的内表面形成定位突部49。
[0047] 与限制突部48同样地，定位突部49为在前后方向上呈肋状突出的形态。前后方向上的定位突部49的形成区域为与限制突部48相同的范围。在两壳体F、M嵌合的状态下，相对壁部45的定位突部49和限制壁部44的限制突部48以从上下夹持端子容纳部10的前端部的方式与端子容纳部10的前端部抵接。相同地，在两壳体F、M嵌合的状态下，左右两侧壁部46的定位突部49以从左右夹持端子容纳部10的前端部的方式与端子容纳部10的前端部抵接。通过这样的抵接作用，在与嵌合方向正交的二维方向(上下方向以及左右方向)上对端子容纳部10(阴侧壳体F)和罩部41(阳侧壳体M)进行定位。由此，由于密封部件15的弹性弯曲量在全周上均匀化，因此在全周上发挥稳定的密封性能。
[0048] 如上所述，本实施例的杆式连接器构成为具备：阴侧壳体F，具备块状的端子容纳部10和围绕端子容纳部10的大致方筒状的筒状嵌合部13；大致单片板状的杆30，形成有凸轮槽32，并能够转动地容纳在构成筒状嵌合部13的壁状容纳部16内；阳侧壳体M，具有大致方筒状的罩部41；以及凸轮从动件47，形成于罩部41的外表面。在端子容纳部10与筒状嵌合部13之间的嵌合空间14内较浅地容纳罩部41而使凸轮从动件47进入到凸轮槽32的入口32E内时，两壳体F、M处于初始状态。并且，在使杆30从初始状态转动时，通过凸轮槽32与凸轮从动件47嵌合所实现的凸轮作用，使得两壳体F、M嵌合。
[0049] 在上述的结构的杆式连接器中，为了使两壳体F、M的嵌合动作顺畅地进行，在筒状嵌合部13的内周面和罩部41的外周面之间确保间隙，由于该间隙而可能在两壳体F、M之间产生姿势的倾斜。由该间隙引起的两壳体F、M之间的姿势的倾斜在壁状容纳部16与相对壁部45抵接且壁状限制部20与限制壁部44抵接的状态下达到最大。
[0050] 因此，作为抑制嵌合过程中的两壳体F、M的倾斜的构件，以下述方式构成。即，杆式连接器具备：壁状限制部20，隔着端子容纳部10配置于与壁状容纳部16相反一侧，并构成筒状嵌合部13；限制壁部44，配置为沿着壁状限制部20，并构成罩部41；以及相对壁部45，配置为沿着壁状容纳部16且与限制壁部44相对，并构成罩部41。并且，在限制壁部44的内表面形成有限制突部48。
[0051] 并且，在杆30转动的过程中，在相对壁部45的外表面与壁状容纳部16不接触(在图6中乍看好像接触，但并未接触)的状态下，使限制壁部44的前端外缘部44E与壁状限制部20的内表面抵接，并且使端子容纳部10的前端外缘部10E与限制突部48抵接。通过以上述方式设为抵接形态，能够抑制或者限制两壳体F、M之间的姿势的倾斜。
[0052] 并且，阴端子配件12与阳端子配件42L、42S之间的接触阻力随着两壳体F、M之间的倾斜角度增大而增大。因此，在本实施例中，在两壳体F、M的嵌合过程中，在设置于阴侧壳体F的阴端子配件12与设置于阳侧壳体M的阳端子配件42L、42S之间的接触阻力达到最大之前，使端子容纳部10的前端外缘部10E与限制突部48抵接。根据该结构，能够在阴端子配件12与阳端子配件42L、42S之间的接触阻力达到最大之前抑制两壳体F、M的姿势的倾斜，因此能够抑制两端子配件12、42L、42S之间的接触阻力的增大。
[0053] 并且，在阳侧壳体M中设置有向阴侧壳体F突出的突片43L、43S的突出端的位置不同的两个种类(多个种类)的阳端子配件42L、42S。因此，在本实施例中，在端子容纳部10的前端外缘部10E与限制突部48抵接时，突出端的位置靠近阴侧壳体F(阴端子配件12)的长尺寸的突片43L与阴侧壳体F的阴端子配件12接近地相对。此时，突出端的位置比长尺寸的突片43L距阴侧壳体F(阴端子配件12)更远的短尺寸的突片43S与阴端子配件12不接触。根据该结构，能够降低阴端子配件12与阳端子配件42L、42S之间的接触阻力的最大值。
[0054] 并且，由于限制突部48形成为沿两壳体F、M的嵌合方向延伸的肋状，因此在两壳体F、M的嵌合过程中，能够降低由端子容纳部10与限制突部48之间的滑动引起的摩擦阻力。
[0055] 并且，杆式连接器具备对端子容纳部10的外周和罩部41的内周之间进行密封的环状的密封部件15，限制突部48通过在两壳体F、M嵌合的状态下与端子容纳部10的外周面抵接而发挥在径向上对端子容纳部10和罩部41进行定位的定位功能。根据该结构，由于限制突部48兼具定位功能，因此与在限制突部48之外单独设置专用的定位构件的情况相比，能够实现形状的简化。
[0056] ＜其他实施例＞
[0057] 本发明不限定于通过上述描述以及附图而说明的实施例1，例如下述的实施例也包含在本发明的技术范围内。
[0058] (1)在上述实施例中，限制突部为宽度尺寸比较小的肋状，但限制突部也可以为宽度尺寸比较大的形态。并且，在该情况下，限制突部的宽度方向上的形成范围可以为比限制壁部的整个宽度窄的区域，也可以为在限制壁部的整个宽度上连续的区域。
[0059] (2)在上述实施例中，在阴端子配件与阳端子配件之间的接触阻力达到最大之前，使端子容纳部的前端外缘部与限制突部抵接，但是，也可以是，在阴端子配件与阳端子配件之间的接触阻力达到最大后，使端子容纳部的前端外缘部与限制突部抵接。
[0060] (3)在上述实施例中，设置有向阴侧壳体突出的突片的突出端的位置不同的多个种类的阳端子配件，但多个阳端子配件也可以为突片的前端的位置全部对齐的一个种类的阳端子配件。
[0061] (4)在上述实施例中，限制突部兼具定位功能，但也可以在限制突部之外单独设置专用的定位构件。
[0062] (5)在上述实施例中，阳侧壳体安装于电路基板，但阳侧壳体也可以安装于线束。
[0063] (6)在上述实施例中，在端子容纳部的前端外缘部与限制突部抵接时，长尺寸的突片与阴端子配件接近地相对，但并不限于此，在端子容纳部的前端外缘部与限制突部抵接时，长尺寸的突片也可以与阴端子配件接触。
[0064] 标号说明
[0065] F…阴侧壳体
[0066] M…阳侧壳体
[0067] 10…端子容纳部
[0068] 10E…端子容纳部的前端外缘部
[0069] 12…阴端子配件
[0070] 13…筒状嵌合部
[0071] 15…密封部件
[0072] 16…壁状容纳部
[0073] 20…壁状限制部
[0074] 30…杆
[0075] 32…凸轮槽
[0076] 41…罩部
[0077] 42L、42S…阳端子配件
[0078] 43L、43S…突片
[0079] 44…限制壁部
[0080] 44E…限制壁部的前端外缘部
[0081] 45…相对壁部
[0082] 47…凸轮从动件
[0083] 48…限制突部。
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