技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于分体式轴承布置结构的
轴承盖，所述轴承布置结构除了轴承盖之外包括轴承座，其中，所述轴承盖具有夹紧面，所述夹紧面在轴承布置结构处于组装状态下贴靠在轴承座的配合夹紧面上，并且其中，在两个夹紧面之间构成有沿轴向方向观察具有至少近似圆弧形横截面的径向在内的第一轴承接纳面。
[0002] 此外，本发明涉及一种包括轴承盖和贴靠在其上的轴承座的轴承布置结构。
[0003] 此外，本发明涉及一种用于制造包括轴承盖和轴承座的分体式轴承布置结构的方法，所述轴承盖制成有夹紧面以及径向在内的第一轴承接纳面，所述轴承座制成有配合夹紧面以及径向在内的第二轴承接纳面，其中，轴承盖通过夹紧面夹紧到轴承座的配合夹紧面上并且此后按照理论尺寸最终加工出通过径向在内的第一轴承接纳面和径向在内的第二轴承接纳面形成的轴承孔，其中，轴承盖在夹紧到轴承座之前制成有比轴承座的径向在内的第二轴承接纳面的内径小的径向在内的第一轴承接纳面的内径。
背景技术
[0004] 由
现有技术已知包括轴承座和轴承盖的轴承布置结构，例如用于支承
曲轴。在此，轴承盖通过螺旋
螺栓与轴承座拧紧。如果轴承盖没有通过断裂分离与轴承座分离而是分别制造，则在轴承盖上的夹紧面和在轴承座上的配合夹紧面通常构成为平的。必要时，可以将突出部构成在这些夹紧面上，所述突出部在轴承盖和轴承座共同夹紧期间压入到配合夹紧面中。为此也存在突出部的相反的布置结构。
[0005] 这种分体式轴承布置结构例如由US 8,690,439 B2和AT 517 169 A已知。
[0006] 接纳轴承(
滑动轴承或
滚珠轴承)的轴承孔必须具有相应高的、带有小的公差的
精度。出于这个原因，在轴承盖和轴承座首次夹紧之后、例如通过旋切(Ausspindeln)或者钻孔而最终加工出轴承孔。为此使用的工具在部分使用硬的材料的情况下受到高负荷。
发明内容
[0007] 本发明的任务是提供一种可能性，利用该可能性可以提高用于最终加工分体式轴承布置结构的轴承孔的工具的使用寿命。
[0008] 所述任务利用开头所述的轴承盖通过如下方式解决，即，在所述夹紧面中的至少一个夹紧面和径向在内的第一轴承接纳面之间构成另外的表面，所述另外的表面直接连接到径向在内的第一轴承接纳面和夹紧面上，并且所述另外的表面设置为与径向在内的第一轴承接纳面成钝
角并且与夹紧面成锐角。
[0009] 此外，所述任务利用以上提到的轴承布置结构解决，在该轴承布置结构
中轴承盖按照本发明构成。
[0010] 所述任务还利用开头所述的方法解决，在该方法中规定，在轴承盖的至少一个夹紧面和径向在内的第一轴承接纳面之间在轴承盖上构成另外的表面，其中，所述另外的表面直接连接到径向在内的第一轴承接纳面和夹紧面上，并且所述另外的表面构成为与径向在内的第一轴承接纳面成钝角并且与夹紧面成锐角延伸。
[0011] 通过匹配轴承盖的几何形状、亦即通过在轴承接纳面和夹紧面之间设置所述另外的表面，为切削工具提供“楔形的”入口几何形状。因此，工具可以“更平缓”地切削进入到轴承盖的材料中，由此可以提高工具使用寿命。这种轴承盖几何形状尤其是在轴承盖由
烧结材料制成的情况下具有优点，因为这个区域中的边缘具有较高的
压实度，因此工具也更高地受负荷。
[0012] 为了进一步改善“更平缓”切削进入到轴承盖材料中的这个效果，按照轴承盖的一种实施变型方案可以规定，所述锐角从1°至60°的范围选择。
[0013] 可以进一步规定，所述轴承盖的另外的表面至少部分地弯曲。因此可以提供轴承盖的几何形状，所述几何形状一方面允许平缓的切削进入，所述几何形状另一方面却也能实现相对较高的材料
切除。
[0014] 出于相同的原因可以规定，在所述夹紧面与所述另外的表面之间的过渡部和/或在所述径向在内的第一轴承接纳面与所述另外的表面之间的过渡部配设有倒圆。
[0015] 根据轴承布置结构的一个实施变型方案可以规定，在轴承座上构成与夹紧面配合作用的配合夹紧面，在所述配合夹紧面之间构成径向在内的第二轴承接纳面，其中，从配合夹紧面到径向在内的第二轴承接纳面上的过渡部设置为相对于在夹紧面与轴承盖的径向在内的第一轴承接纳面之间的过渡部沿径向方向向内位错。以此达到，鉴于模具分离有利的突出部不必为了设置滑动轴承(衬套或半壳体)而去除。
附图说明
[0016] 为了更好地理解本发明，借助以下附图进一步阐明本发明。
[0017] 分别以简化的、示意性的附图示出：
[0018] 图1以轴向视图示出分体式轴承布置结构；
[0019] 图2示出按照图1的轴承布置结构的细节；
[0020] 图3示出按照图1的轴承布置结构的细节连同切削工具。
具体实施方式
[0021] 首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同的部件配设有相同的附图标记或相同的部件名称，其中，在整个
说明书中所包含的公开内容可以按照意义转用到具有相同附图标记或相同部件名称的相同部件上。而且，在说明书中选择的
位置说明例如上、下、侧面等等涉及直接描述的以及示出的附图，并且在位置变化时应该按照意义地转用到新的位置上。
[0022] 图1示出了分体式轴承布置结构1，其例如使用在往复式
活塞压缩机或
连杆的机器壳体中。该轴承布置结构1包括轴承座2以及轴承盖3。
[0023] 轴承盖3在其两个远侧的端部区域处分别具有一个夹紧面4，而轴承座2在其两个端部区域上分别具有与夹紧面4相对置的配合夹紧面5，所述夹紧面和配合夹紧面定义了分体式轴承布置结构1的接合面并且在轴承布置结构1处于组装状态下彼此贴靠。
[0024] 为了将轴承座2与轴承盖3夹紧，在轴承盖3的各远侧的端部区域中分别设置一个贯通的孔6。在该孔6中，螺栓得到其接纳部。该螺栓嵌接到轴承座2中的
盲孔的
螺纹中，由此可以实现预紧。备选于此地，在轴承座2中孔可以贯通地并且必要时没有
内螺纹地实施。在这种情况下，预紧通过相应的、在轴承座2下方安装在螺栓上的
螺母实现。
[0025] 轴承座2具有接纳轴承盖3的凹槽7。因此，轴承座2的配合夹紧面5相对于外表面8下沉地设置。凹槽7在侧面由
侧壁9限定。配合夹紧面5在轴承盖3的贴靠区域中形成下端。
[0026] 凹槽7在侧壁9的区域中具有导入斜面。
[0027] 但也可能的是，轴承座2构成为没有该凹槽7。在这种情况下，配合夹紧面5可以直
接地连接到外表面8上并且位于一个共同的平面中。
[0028] 此外可能的是，轴承座2沿轴向方向(垂直于图1的纸平面)实施为比轴承盖3更宽，并且轴承盖3在侧面被轴承座2包围，由此可以实现轴承盖3的轴向固定。
[0029] 轴承座2和轴承盖3一起形成一个轴承孔10，在所述轴承孔中可以设置滑动轴承11、例如曲轴。滑动轴承11可以以轴衬的形式或以滑动轴承壳、尤其是滑动轴承半壳的形式构成。但是也可以在轴承孔10中设置滚珠轴承。此外可能的是，滑动轴承11可以通过轴承座
2和轴承盖3的相应表面的直接涂层制成。
[0030] 分体式轴承布置结构1的轴承孔一方面由轴承盖3的径向在内的第一轴承接纳面12和另一方面由轴承座2的径向在内的第二轴承接纳面13形成。
[0031] 第一和第二轴承接纳面12、13至少近似构成为具有沿轴向方向观察圆弧形的横截面。
[0032] 凸出于夹紧面4地，可以在这些夹紧面上为每个夹紧面4设置至少一个(以切削方式构成的)突出部14，所述突出部在轴承布置结构处于组装状态下通过将轴承座2和轴承盖3共同夹紧而压入到轴承座2的配合夹紧面5中。突出部14可以设置在夹紧面4上的孔6的背离滑动轴承11的侧面上，但也可以可选地或附加地设置在孔6的的朝向滑动轴承11的侧面上。
[0033] 至少突出部14由比轴承座2在配合夹紧面5的区域中的材料硬的材料制成，从而这些突起14能够通过将轴承座2和轴承盖3同时压紧并夹紧而压入到配合夹紧面5中。然而，优选地，整个轴承盖3由所述更硬的材料制成。例如轴承盖3可以由黑色金属材料制成，而轴承座2可以由轻金属制成。尤其是，轴承盖3由烧结黑色金属材料制成。然而，也存在相反的实施方式的可能性，亦即，轴承座2由比轴承盖3硬的材料制成。在这种情况下，突出部14优选地设置在配合夹紧面5上。
[0034] 轴承座2的径向在内的第二轴承接纳面13直接连接到配合夹紧面5上。与此不同地，在轴承盖3的径向在内的第一轴承接纳面12与所述夹紧面4中的至少一个夹紧面、优选两个夹紧面4之间构成另外的表面15，如这点在图2中可更好地看到的那样，图1的细节“A”示出所述另外的表面。
[0035] 图1和图2示出在首次夹紧之后并且在最后加工好所述两个轴承接纳面12、13之前的状态下的分体式轴承布置结构1。因此，轴承盖3的径向在内的第一轴承接纳面12仍然具有比最终加工成的状态中小的内径。为了考虑到这一点，图1和图2中的径向在内的第一轴承接纳面用虚线示出。
[0036] 所述另外的表面15一方面直接连接到夹紧面5上并且另一方面直接连接到轴承盖3的径向在内的第一轴承接纳面12上。此外，所述另外的表面与径向在内的第一轴承接纳面
12成钝角16并且与夹紧面5成锐角17。角16、17应该根据在图2中的图示来观察。(在考虑到相应的互补角的情况下，角16是锐角而角17是钝角。)
[0037] 在夹紧面4(和因此在轴承盖3和轴承座2之间的接合面)之间的锐角17可以从1°至89°的范围取值。然而，优选地，锐角17从1°至60°的范围选择。
[0038] 在径向在内的第一轴承接纳面12和另外的表面15之间的钝角16可以从91°至179°的范围选择、尤其是从110°至130°的范围选择。
[0039] 可以进一步规定，如图2中借助第二虚线所示的那样，所述另外的表面15至少部分弯曲地构成、优选构成为具有凸出的弯曲部、尤其是构成为具有朝向轴承孔10(图1)的中心的方向的隆起。
[0040] 可以进一步规定，在所述夹紧面4与所述另外的表面15之间的第一过渡部18和/或在径向在内的第一轴承接纳面12与所述另外的表面15之间的第二过渡部19配设有倒圆，并且必要时所述另外的表面15在各倒圆之间的区域在横截面中直线延伸(在轴向方向的视图中)地构成。
[0041] 第一过渡部18的倒圆可以配设有比第二过渡部19的倒圆小的圆角半径。尤其是，所述倒圆可以具有如下的圆角半径，所述圆角半径从0.2mm至10mm的范围、尤其是从0.5mm至4mm的范围选择。
[0042] 如从图1和图2中可以看出，按照分体式轴承布置结构1的一种实施变型方案存在如下可能性，由配合夹紧面5到径向在内的第二轴承接纳面13上的过渡部20设置为相对于在夹紧面与轴承盖3的径向在内的第一轴承接纳面12之间的过渡部18沿径向方向向内位错。
[0043] 如尤其是从图2中可以看出的那样，在另外的表面15上可以设有突出部21(所谓的烧结棱边)。必要时，鉴于用于制造轴承盖3的模具分离而构成所述突出部21。优选地，所述突出部21位于配合夹紧面5的上方，如这从图2中可以看出的那样。
[0044] 轴承盖3优选地按照烧结方法制造。这种烧结方法本身由现有技术已知，从而不需要对此进一步说明。
[0045] 鉴于轴承盖3的径向在内的第一轴承接纳面12在粉末压制、烧结和必要时再压实和/或校准之后还具有一个粗尺寸。这点用于径向在内的第一轴承接纳面12在轴承盖3首次夹紧到轴承座2上之后可以通过最终加工或者精加工匹配于轴承座2的径向在内的第二轴承接纳面13的尺寸、亦即可以匹配于理论尺寸。因此，轴承盖3的径向在内的第一轴承接纳面12的内径在轴承盖3的直接烧结技术的制造之后还小于轴承座2的径向在内的第二轴承接纳面13的内径。
[0046] 利用切削工具22例如通过旋切将轴承盖3的径向在内的第一轴承接纳面12最终加工成为理论尺寸。这在图3中表明，其中，切割工具22尚未进给(zugestellt)。然而，从图3中可以看出，轴承盖3的以上描述的另外的表面15能实现切削工具22更平缓地进入到轴承盖3中。因此，所述另外的表面15也可以被称为用于切割工具22的“导入斜面”。
[0047] 这些
实施例示出或描述可能的实施变型，其中，在这一点上要注意的是，各个实施变型相互间的组合也是可能的。
[0048] 按规定最后应该指出，为了更好地理解分体式轴承装置1的结构，所述分体式轴承装置不一定按比例示出。
[0049] 附图标记列表
[0050] 1 轴承布置结构
[0051] 2 轴承座
[0052] 3 轴承盖
[0053] 4 夹紧面
[0054] 5 配合夹紧面
[0055] 6 孔
[0056] 7 凹槽
[0057] 8 外表面
[0058] 9 侧壁
[0059] 10 轴承孔
[0060] 11 滑动轴承
[0061] 12 轴承接纳面
[0062] 13 轴承接纳面
[0063] 14 突出部
[0064] 15 表面
[0065] 16 角
[0066] 17 角
[0067] 18 过渡部
[0068] 19 过渡部
[0069] 20 过渡部
[0070] 21 突出部
