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一种加工中心用金属切削装置

阅读：812发布：2023-01-29

专利汇可以提供一种加工中心用金属切削装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种加工中心用金属切削装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧安装有回收装置，所述伸缩气缸远离回收装置的一侧设置有移动杆，所述移动杆远离伸缩气缸的一侧安装有滑块，所述滑块的外侧设置有滑轨，所述滑块的上方安装有卡盘，所述滑轨远离伸缩气缸的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方设置有安装板；本发明通过设置喷嘴、输液管、储液箱、轴承、第二电机、进液管、进液阀门、排液阀门、排液管、扇叶和第二转轴等结构，使得冷却液能够一直保持良好的温度和浓度，从而令刀片得到更好的冷却与润滑，减小了刀片在工作过程中变形的可能，进而提高了工作的质量。，下面是一种加工中心用金属切削装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种加工中心用金属切削装置，包括工作台(8)，其特征在于：所述工作台(8)的上方设置有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的一侧安装有回收装置(13)，所述伸缩气缸(14)远离回收装置(13)的一侧设置有移动杆(12)，所述移动杆(12)远离伸缩气缸(14)的一侧安装有滑块(11)，所述滑块(11)的外侧设置有滑轨(9)，所述滑块(11)的上方安装有卡盘(10)，所述滑轨(9)远离伸缩气缸(14)的一侧安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的上方设置有安装板(5)，所述安装板(5)靠近滑轨(9)的一侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)远离安装板(5)的一侧设置有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)远离第一电机(3)的一侧安装有刀片(1)，所述安装板(5)的上方设置有冷却装置(4)，所述工作台(8)的下方安装有多个支腿(7)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心用金属切削装置，其特征在于：所述冷却装置(4)包括喷嘴(41)、输液管(42)、储液箱(43)、轴承(44)、第二电机(45)、进液管(46)、进液阀门(47)、排液阀门(48)、排液管(49)、扇叶(50)、第二转轴(51)、隔热岩棉(52)和增压泵(53)，所述储液箱(43)的上方设置有第二电机(45)，所述第二电机(45)的下方设置有第二转轴(51)，所述储液箱(43)与第二转轴(51)之间通过轴承(44)进行连接，所述第二转轴(51)的外侧设置有多个扇叶(50)，所述第二电机(45)的一侧设置有进液管(46)，所述进液管(46)的靠中央位置设置有进液阀门(47)，所述储液箱(43)的靠内侧设置有隔热岩棉(52)，所述储液箱(43)的内侧设置有增压泵(53)，所述增压泵(53)的上方设置有输液管(42)，所述输液管(42)的下方靠左侧设置有喷嘴(41)，所述储液箱(43)远离喷嘴(41)的一侧设置有排液管(49)，所述排液管(49)的靠中央位置设置有排液阀门(48)。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心用金属切削装置，其特征在于：所述回收装置(13)包括连接螺纹(131)、连接块(132)、吸料斗(133)、第一隔网(134)、限位板(135)、箱门(136)、排风管(137)、风机(138)、螺丝(139)、收集箱(140)、软管(141)和第二隔网(142)，所述收集箱(140)的一侧设置有吸料斗(133)，所述吸料斗(133)靠近收集箱(140)的一侧设置有连接块(132)，所述收集箱(140)与连接块(132)之间通过连接螺纹(131)进行连接，所述连接块(132)远离吸料斗(133)的一侧设置有软管(141)，所述软管(141)的靠下方设置有第一隔网(134)，所述第一隔网(134)的下方设置有限位板(135)，所述收集箱(140)远离吸料斗(133)的一侧设置有箱门(136)，所述收集箱(140)与箱门(136)之间通过多个螺丝(139)进行连接，所述箱门(136)靠近收集箱(140)的一侧设置有第二隔网(142)，所述箱门(136)远离收集箱(140)的一侧设置有风机(138)，所述风机(138)远离箱门(136)的一侧设置有排风管(137)。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心用金属切削装置，其特征在于：所述工作台(8)与支腿(7)之间通过焊接的方式固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心用金属切削装置，其特征在于：所述卡盘(10)的宽度与滑轨(9)靠上方开口的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心用金属切削装置，其特征在于：所述滑轨(9)内侧的高度与滑块(11)的高度相同。
7.根据权利要求2所述的一种加工中心用金属切削装置，其特征在于：所述储液箱(43)上与输液管(42)相交的位置设置有孔，储液箱(43)上所述孔的直径与输液管(42)的外侧直径相等。
8.根据权利要求3所述的一种加工中心用金属切削装置，其特征在于：所述软管(141)最低处的高度小于第一隔网(134)最低处的高度。

说明书全文

一种加工中心用金属切削装置

技术领域

[0001] 本发明属于金属切削技术领域，具体涉及一种加工中心用金属切削装置。

背景技术

[0002] 金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。

[0003] 现有技术存在以下问题：现今的加工中心用金属切削装置大多存在工作质量差、回收率低的问题。

发明内容

[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种加工中心用金属切削装置，具有工作质量高、回收率高的特点。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工中心用金属切削装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧安装有回收装置，所述伸缩气缸远离回收装置的一侧设置有移动杆，所述移动杆远离伸缩气缸的一侧安装有滑块，所述滑块的外侧设置有滑轨，所述滑块的上方安装有卡盘，所述滑轨远离伸缩气缸的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方设置有安装板，所述安装板靠近滑轨的一侧安装有第一电机，所述第一电机远离安装板的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一侧安装有刀片，所述安装板的上方设置有冷却装置，所述工作台的下方安装有多个支腿。

[0006] 优选的，所述冷却装置包括喷嘴、输液管、储液箱、轴承、第二电机、进液管、进液阀门、排液阀门、排液管、扇叶、第二转轴、隔热岩棉和增压泵，所述储液箱的上方设置有第二电机，所述第二电机的下方设置有第二转轴，所述储液箱与第二转轴之间通过轴承进行连接，所述第二转轴的外侧设置有多个扇叶，所述第二电机的一侧设置有进液管，所述进液管的靠中央位置设置有进液阀门，所述储液箱的靠内侧设置有隔热岩棉，所述储液箱的内侧设置有增压泵，所述增压泵的上方设置有输液管，所述输液管的下方靠左侧设置有喷嘴，所述储液箱远离喷嘴的一侧设置有排液管，所述排液管的靠中央位置设置有排液阀门。

[0007] 优选的，所述回收装置包括连接螺纹、连接块、吸料斗、第一隔网、限位板、箱门、排风管、风机、螺丝、收集箱、软管和第二隔网，所述收集箱的一侧设置有吸料斗，所述吸料斗靠近收集箱的一侧设置有连接块，所述收集箱与连接块之间通过连接螺纹进行连接，所述连接块远离吸料斗的一侧设置有软管，所述软管的靠下方设置有第一隔网，所述第一隔网的下方设置有限位板，所述收集箱远离吸料斗的一侧设置有箱门，所述收集箱与箱门之间通过多个螺丝进行连接，所述箱门靠近收集箱的一侧设置有第二隔网，所述箱门远离收集箱的一侧设置有风机，所述风机远离箱门的一侧设置有排风管。

[0008] 优选的，所述工作台与支腿之间通过焊接的方式固定连接。

[0009] 优选的，所述卡盘的宽度与滑轨靠上方开口的宽度相同。

[0010] 优选的，所述滑轨内侧的高度与滑块的高度相同。

[0011] 优选的，所述储液箱上与输液管相交的位置设置有孔，储液箱上所述孔的直径与输液管的外侧直径相等。

[0012] 优选的，所述软管最低处的高度小于第一隔网最低处的高度。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 1、本发明通过设置喷嘴、输液管、储液箱、轴承、第二电机、进液管、进液阀门、排液阀门、排液管、扇叶和第二转轴等结构，使得冷却液能够一直保持良好的温度和浓度，从而令刀片得到更好的冷却与润滑，减小了刀片在工作过程中变形的可能，进而提高了工作的质量。

[0015] 2、本发明通过设置连接螺纹、连接块、吸料斗、第一隔网、限位板、箱门、排风管、风机、螺丝、收集箱、软管和第二隔网，使得装置在加工时产生的废料能够得到很好的收集，从而提高了材料的回收率。附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图；

[0017] 图2为本发明冷却装置的结构示意图；

[0018] 图3为本发明回收装置的结构示意图。

[0019] 图中：1、刀片；2、第一转轴；3、第一电机；4、冷却装置；41、喷嘴；42、输液管；43、储液箱；44、轴承；45、第二电机；46、进液管；47、进液阀门；48、排液阀门；49、排液管；50、扇叶；51、第二转轴；52、隔热岩棉；53、增压泵；5、安装板；6、电动伸缩杆；7、支腿；8、工作台；9、滑轨；10、卡盘；11、滑块；12、移动杆；13、回收装置；131、连接螺纹；132、连接块；133、吸料斗；
134、第一隔网；135、限位板；136、箱门；137、排风管；138、风机；139、螺丝；140、收集箱；141、软管；142、第二隔网；14、伸缩气缸。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种加工中心用金属切削装置，包括工作台8，工作台8的上方设置有伸缩气缸14，伸缩气缸14的一侧安装有回收装置13，伸缩气缸14远离回收装置13的一侧设置有移动杆12，移动杆12远离伸缩气缸14的一侧安装有滑块
11，滑块11的外侧设置有滑轨9，滑块11的上方安装有卡盘10，滑轨9远离伸缩气缸14的一侧安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的上方设置有安装板5，安装板5靠近滑轨9的一侧安装有第一电机3，第一电机3远离安装板5的一侧设置有第一转轴2，第一转轴2远离第一电机3的一侧安装有刀片1，安装板5的上方设置有冷却装置4，工作台8的下方安装有多个支腿7。

[0022] 为了保证冷却装置4的正常工作，本实施例中，优选的，冷却装置4包括喷嘴41、输液管42、储液箱43、轴承44、第二电机45、进液管46、进液阀门47、排液阀门48、排液管49、扇叶50、第二转轴51、隔热岩棉52和增压泵53，储液箱43的上方设置有第二电机45，第二电机45的下方设置有第二转轴51，储液箱43与第二转轴51之间通过轴承44进行连接，第二转轴
51的外侧设置有多个扇叶50，第二电机45的一侧设置有进液管46，进液管46的靠中央位置设置有进液阀门47，储液箱43的靠内侧设置有隔热岩棉52，储液箱43的内侧设置有增压泵
53，增压泵53的上方设置有输液管42，输液管42的下方靠左侧设置有喷嘴41，储液箱43远离喷嘴41的一侧设置有排液管49，排液管49的靠中央位置设置有排液阀门48。

[0023] 为了保证回收装置13的正常工作，本实施例中，优选的，回收装置13包括连接螺纹131、连接块132、吸料斗133、第一隔网134、限位板135、箱门136、排风管137、风机138、螺丝
139、收集箱140、软管141和第二隔网142，收集箱140的一侧设置有吸料斗133，吸料斗133靠近收集箱140的一侧设置有连接块132，收集箱140与连接块132之间通过连接螺纹131进行连接，连接块132远离吸料斗133的一侧设置有软管141，软管141的靠下方设置有第一隔网
134，第一隔网134的下方设置有限位板135，收集箱140远离吸料斗133的一侧设置有箱门
136，收集箱140与箱门136之间通过多个螺丝139进行连接，箱门136靠近收集箱140的一侧设置有第二隔网142，箱门136远离收集箱140的一侧设置有风机138，风机138远离箱门136的一侧设置有排风管137。

[0024] 为了保证支腿7的正常工作，本实施例中，优选的，工作台8与支腿7之间通过焊接的方式固定连接。

[0025] 为了保证卡盘10的正常工作，本实施例中，优选的，卡盘10的宽度与滑轨9靠上方开口的宽度相同。

[0026] 为了保证滑块11的正常工作，本实施例中，优选的，滑轨9内侧的高度与滑块11的高度相同。

[0027] 为了保证冷却装置4的正常工作，本实施例中，优选的，储液箱43上与输液管42相交的位置设置有孔，储液箱43上孔的直径与输液管42的外侧直径相等。

[0028] 为了保证回收装置13的正常工作，本实施例中，优选的，软管141最低处的高度小于第一隔网134最低处的高度。

[0029] 本发明的工作原理及使用流程：首先，开启冷却装置4中的进液阀门47，通过进液管46将冷却液送入储液箱43中，启动第二电机45，第二电机45通过第二转轴51带动扇叶50转动，从而保证冷却液浓度与温度的均匀，轴承44起到了辅助转动的作用，隔热岩棉52起到了保温的作用，然后启动电动伸缩杆6，从而将安装板5移动至合适的高度，再通过卡盘10固定住待加工的金属材料，启动第一电机3，第一电机3通过第一转轴2带动刀片1转动，然后启动伸缩气缸14，伸缩气缸14通过移动杆12带动滑块11在滑轨9内移动，金属材料也随之靠近刀片1，当金属材料接触到刀片1时，启动增压泵53，增压泵53通过输液管42将冷却液自喷嘴41喷出，从而进行冷却与润滑，加工结束后，关闭第一电机3，取下加工好的金属产品，通过回收装置13中的连接螺纹131和连接块132，取下吸料斗133，手持吸料斗133，启动风机138，风机138通过排风管137将收集箱140内的空气排出，在气压的作用下将加工产生的废料通过软管141吸入至收集箱140内第一隔网134的下方，限位板135起到了限位的作用，第二隔网142起到了隔离的作用，收集完毕后，拧下螺丝139，取下箱门136，取出其中的废料，再开启排液阀门48，通过排液管49取出剩下的冷却液，工作结束。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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