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用于 润滑剂涂覆的滚动装置

阅读：1发布：2022-07-05

专利汇可以提供用于润滑剂涂覆的滚动装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种金属材料辅助加工领域的用于润滑剂涂覆的滚动装置，包括：电动机、齿轮减速机构、支撑轴承、滚筒、转速调节器、变频器和定时器，其中：齿轮减速机构的一端与电动机相连，另一端与支撑轴承的一端相连，滚筒设置于支撑轴承上，变频器分别与电动机和转速调节器相连，转速调节器通过控制变频器调节电动机的转速，定时器与电动机相连。所述的滚筒为多边形滚筒，且滚筒的内表面具有阵列分布的微凸结构。本实用新型能够方便地实现金属坯料的润滑处理，用于后续冷锻成形。，下面是用于润滑剂涂覆的滚动装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于润滑剂涂覆的滚动装置，其特征在于，包括：电动机、齿轮减速机构、支撑轴承、滚筒、转速调节器、变频器和定时器，其中：齿轮减速机构的一端与电动机相连，另一端与支撑轴承的一端相连，滚筒设置于支撑轴承上，变频器分别与电动机和转速调节器相连，转速调节器通过控制变频器调节电动机的转速，定时器与电动机相连。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述的滚筒为多边形滚筒，多边形的边数为
6-10，且滚筒的内表面具有阵列分布的微凸结构，通过滚动使金属坯料的表面粗糙化形成多微孔结构以容纳并吸附固体润滑剂。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征是，所述的微凸结构的突起高度尺寸为
5μm-10μm，在滚动涂覆时能适当加快金属坯料的表面粗糙。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征是，在无丸粒的情况下，金属坯料总体积V和金属坯料个数N满足NV=(0～0.2)V0，V0为滚动装置的滚筒体积；润滑剂质量m为m=(0.3～-3
1)VN×10 ；滚筒转速w为10～200r/min。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征是，有丸粒的情况下，有丸粒的情况下，金属坯料体积V与金属坯料个数N为NV=(0～0.2)V0，V0为滚动装置的滚筒体积；丸粒质量m0为-3
润滑剂质量m的0.5～0.7倍，润滑剂质量m=(0.4～1.3)VN×10 ，滚筒转速w为10～
200r/min。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征是，预处理的情况下，金属坯料体积V和金属坯料个数N为NV=(0～0.2)V0，其中：V0为滚动装置的滚筒体积；丸粒质量m0为润滑剂质量-3
m的0.9～1.1倍，润滑剂质量m=(0.5～1.5)VN×10 ；滚筒预处理转速w1为10～200r/min；滚筒最终处理转速w2为10～200r/min。

说明书全文

用于润滑剂涂覆的滚动装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及的是一种金属材料辅助加工领域的装置，具体是一种用于润滑剂涂覆的滚动装置。

背景技术

[0002] 冷锻成形中，金属坯料与模具表面的单位接触压力一般较大，坯料与模具接触表面容易发生粘合现象，致使模具寿命极低。因此，冷锻成形必须进行良好的润滑，以改善坯料与模具间的摩擦状况，提高锻件表面质量和模具使用寿命。磷皂化处理一直是冷锻成形中采用的润滑处理方式，磷化处理形成多孔性磷酸盐覆盖层，用于储存皂化脂以起到润滑作用。其典型工艺流程为：“去油—冷水洗—热水洗—酸洗—冷水洗—热水洗—磷化—冷水洗—热水洗—中和—皂化—干燥”，中间各工序的处理时间再加上工序间坯料流转时间超过90分钟。磷皂化处理，虽然在冷锻工艺中发挥了很大作用，但是该工艺的工序较多、流程较长、操作复杂且不易控制、设备与厂房投资较多，而且中间产生了大量酸雾并形成极难回收处理重金属废液，污染环境。在2006-2007期间，欧盟颁布新的法案REACH，磷皂化处理这种传统工艺在欧盟国家因环保要求而受到限制。因此，研究操作流程简单、经济效益高、环境友好的坯料表面润滑处理方法和装置，是冷锻成形领域发展的重要技术问题之一。

[0003] 经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN101983232，公开日2011-3-2，记载了一种用磷酸盐层和然后用聚合物润滑剂层涂覆金属表面的方法，首先施用磷酸盐层，是用酸性磷化水溶液形成的；然后施用含有显著含量的有机聚合物材料的润滑剂层，是通过将磷化表面与含水的润滑剂组合物接触形成的。但此类方法使用了磷化这种不利于环保的处理工艺。

[0004] 中国专利文献号CN1115968，公开日1996-01-31，记载了一种向拉丝过程中的拉丝材料上徐覆润滑剂载体层的方法和装置及干燥载体材料，该套方法与装置主要是通过加压、摩擦或挤压而机械地涂覆粉状或粒状的干燥载体材料，其优点在于降低了坯料预处理的成本，降低了预处理过程对环境污染的压力，但是需要后续再涂覆润滑剂才能完成坯料润滑处理，而且比较适用于拉丝等冷拉加工过程。实用新型内容

[0005] 本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于润滑剂涂覆的滚动装置，能够方便地实现金属坯料的润滑处理，用于后续冷锻成形。

[0006] 本实用新型是通过以下技术方案实现的，本装置包括：电动机、齿轮减速机构、支撑轴承、滚筒、转速调节器、变频器和定时器，其中：齿轮减速机构的一端与电动机相连，另一端与支撑轴承的一端相连，滚筒设置于支撑轴承上，变频器分别与电动机和转速调节器相连，转速调节器通过控制变频器调节电动机的转速，定时器与电动机相连；

[0007] 所述的滚筒为多边形滚筒，多边形的边数为6-10，且滚筒的内表面具有阵列分布的微凸结构，通过滚动使金属坯料的表面粗糙化形成多微孔结构以容纳并吸附固体润滑剂。

[0008] 所述的微凸结构的突起高度尺寸为5μm-10μm，在滚动涂覆时能适当加快金属坯料的表面粗糙化；

[0009] 所述的滚筒前侧设置有称重装置。

[0010] 所述的滚筒上设有进料/出料门，该进料/出料门由内层的钢板和外层的橡胶板构成，橡胶板的厚度为内层钢板厚度的1.2~1.3倍。

[0011] 有益效果

[0012] 1、本装置操作稳定性好。涂覆过程中可调参数包括滚筒转速、运转时间、不同润滑剂及其质量和不同丸料及其质量。因此，本实用新型也可用于实验室研究，探讨各参数对润滑涂覆效果的影响。附图说明

[0013] 图1为本实用新型涂覆装置的结构示意图；

[0014] 图2为滚筒及其内表面结构的示意图。

具体实施方式

[0015] 下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

[0016] 实施例1

[0017] 如图1所示，本实施例滚动装置包括：电动机6、齿轮减速机构7、支撑轴承8、滚筒9、转速调节器5、变频器4和定时器3，其中：齿轮减速机构7的一端与电动机6相连，另一端与支撑轴承8的一端相连，滚筒9设置于支撑轴承8上，变频器4分别与电动机6和转速调节器5相连，转速调节器5通过控制变频器4调节电动机6的转速，定时器3与电动机6相连；

[0018] 如图2所示，所述的滚筒为多边形滚筒，多边形的边数为6-10，且滚筒的内表面具有阵列分布的微凸结构，通过滚动使金属坯料的表面粗糙化形成多微孔结构以容纳并吸附固体润滑剂。

[0019] 所述的微凸结构的突起高度尺寸为5μm-10μm，在滚动涂覆时能适当加快金属坯料的表面粗糙化；

[0020] 所述的滚筒9前侧设置有称重装置1。

[0021] 所述的滚筒9上设有进料/出料门2，该进料/出料门2由内层的钢板和外层的橡胶板构成，橡胶板的厚度为内层钢板厚度的1.2~1.3倍。

[0022] 在固体润滑剂与待涂覆金属坯料置于滚动装置中滚动涂覆，不存在丸粒的情况下，金属坯料总体积V和金属坯料个数N满足NV=(0～0.2)V0，V0为滚动装置的滚筒体积；-3
润滑剂质量m为m=(0.3～1)VN×10 ；滚筒转速w为10～200r/min。

[0023] 在加入丸粒的一起滚动的情况下，金属坯料体积V与金属坯料个数N为NV=(0～0.2)V0，V0为滚动装置的滚筒体积；丸粒质量m0为润滑剂质量m的0.5～0.7倍，润滑剂质-3
量m=(0.4～1.3)VN×10 ，滚筒转速w为10～200r/min。

[0024] 预处理的情况下，金属坯料体积V和金属坯料个数N为NV=(0～0.2)V0，其中：V0为滚动装置的滚筒体积；丸粒质量m0为润滑剂质量m的0.9～1.1倍，润滑剂质量m=(0.5～-31.5)VN×10 ；滚筒预处理转速w1为10～200r/min；滚筒最终处理转速w2为10～200r/min。

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