下辊中心距水平可调的三辊卷板机
专利汇可以提供下辊中心距水平可调的三辊卷板机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及将金属板材进行弯曲加工的锻压设备——三辊卷板机，具体涉及两下辊中心距在 水 平方向可调的三辊卷板机。下辊中心距水平可调的三辊卷板机，它包括床身(6)、 机架 (18)、上辊(19)、下辊装置、主传动机构(20)、下辊水平驱动装置(17)，下辊装置包括下辊(1)、下辊 轴承 座(16)，下辊(1)的两端由轴承与下辊轴承座(16)固定连接，下辊(1)为2个；所述的下辊装置的2个下辊(1)下设有1－10组支承辊装置，每组支承辊装置由2个支承辊装置组成并分别位于2个下辊(1)的下方；每个支承辊装置包括1个或2个支承辊轴承座(3)、2个或1个支承辊(2)；其特征是：一个下辊(1)的每组支承辊装置的支承辊轴承座(3)的外端设有中心距水平调整装置。本发明结构简单、中心距可多档调整、调整方便、成本低。，下面是下辊中心距水平可调的三辊卷板机专利的具体信息内容。
1.下辊中心距水平可调的三辊卷板机，它包括床身(6)、机架(18)、上辊(19)、下 辊装置、主传动机构(20)、下辊水平驱动装置(17)，下辊装置包括下辊(1)、下辊轴承 座(16)，下辊(1)的两端由轴承与下辊轴承座(16)固定连接，下辊(1)为2个；所述 的下辊装置的2个下辊(1)下设有1-10组支承辊装置，每组支承辊装置由2个支承辊装 置组成并分别位于2个下辊(1)的下方；每个支承辊装置包括1个或2个支承辊轴承座(3)、 2个或1个支承辊(2)；其特征是：一个下辊(1)的每组支承辊装置的支承辊轴承座(3) 的外端设有中心距水平调整装置。
2.根据权利要求1所述的下辊中心距水平可调的三辊卷板机，其特征是：所述的中心 距水平调整装置为螺母(9)、短螺杆、调整垫块(11)，每组支承辊装置的2个支承辊轴承 座(3)之一上开有螺杆通孔，短螺杆穿过一个支承辊轴承座(3)的下部螺杆通孔，并固 定在另一个支承辊轴承座(3)上，调整垫块(11)为U形，调整垫块(11)插在短螺杆上， 螺母(9)在被穿过的支承辊轴承座(3)外端的短螺杆上。
3.根据权利要求1所述的下辊中心距水平可调的三辊卷板机，其特征是：所述的短螺 杆上设有卡槽，卡铁(15)为U形，并卡在短螺杆头部卡槽内，在卡铁(15)与调整垫块 (11)之间放置液压预紧装置，液压预紧装置由缸体(14)、环形柱塞(13)、卡铁(15) 组成，短螺杆穿过缸体(14)的内孔，环形柱塞(13)位于缸体(14)内。
4.根据权利要求1所述的下辊中心距水平可调的三辊卷板机，其特征是：所述的每组 支承辊装置的2个支承辊轴承座(3)上开有螺杆通孔，螺杆贯穿2个支承辊轴承座的螺杆 通孔。
5.根据权利要求1所述的下辊中心距水平可调的三辊卷板机，其特征是：所述的支承 辊(2)为悬臂梁。
技术领域
本发明涉及将金属板材进行弯曲加工的锻压设备——三辊卷板机，具体涉及两下辊中心 距在水平方向可调的三辊卷板机。
背景技术
另一种是两下辊由液压或机械水平驱动装置进行水平方向的移动，两下辊及支承辊的 轴承座通过销轴或螺栓联接在一起移动，销轴和螺纹联接件在两下辊的中间。由人工松紧 (拔出或插入)联接件，调整两下辊及支承辊的中心距，这种形式的优点是两下辊及支承 辊轴承座连在一起移动，平行度保持不变，两下辊及支承辊的水平分力由联接件承受能互 相抵消一部分或全部，水平驱动装置承受的水平分力较小。缺点是联接件(销轴、螺栓或 丝杆)在两下辊中间，氧化皮和灰尘较多，造成联接件的锈蚀，且中间空间窄小，人工操 作不便，螺栓的螺纹较长或螺栓品种数量较多，调整时需将联接件完全拆开，调整完后再 联接上。中心距加长用的垫块容易生锈或丢失。支承辊均为筒支梁，即每个支承辊有两个 轴承座，分别位于支承辊两端的轴承处。下辊中心距的调整只有2档，支承辊可有一组或 多组，由于调整不方便，这种方式使用不普遍。
发明内容
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：下辊中心距水平可调的三辊卷板机，它包 括床身6、机架18、上辊19、下辊装置、主传动机构20、下辊水平驱动装置17，下辊装置 包括下辊1、下辊轴承座16，下辊1的两端由轴承与下辊轴承座16固定连接，下辊1为2 个；所述的下辊装置的2个下辊1下设有1-10组支承辊装置，每组支承辊装置由2个支承 辊装置组成并分别位于2个下辊1的下方；每个支承辊装置包括1个或2个支承辊轴承座3、 2个或1个支承辊2；其特征是：一个下辊1的每组支承辊装置的支承辊轴承座3的外端设 有中心距水平调整装置。中心距水平调整装置与且仅与2个支承辊轴承座3连接，中心距 水平调整装置的调整运动部件在支承辊轴承座3的外端。它可以没有水平驱动装置，由下 辊推着水平移动。
所述的中心距水平调整装置为螺母9、短螺杆、调整垫块11，每组支承辊装置的2个 支承辊轴承座3之一上开有螺杆通孔，短螺杆穿过一个支承辊轴承座3的下部螺杆通孔， 并固定在另一个支承辊轴承座3上，调整垫块11为U形，调整垫块11插在短螺杆上，螺 母9在被穿过的支承辊轴承座3外端的短螺杆上。
所述的短螺杆上设有卡槽，卡铁15为U形，并卡在短螺杆头部卡槽内，在卡铁15与 调整垫块11之间放置液压预紧装置，液压预紧装置由缸体14、环形柱塞13、卡铁15组成， 短螺杆穿过缸体14的内孔，环形柱塞13位于缸体14内。
所述的每组支承辊装置的2个支承辊轴承座3上开有螺杆通孔，螺杆贯穿2个支承辊 轴承座的螺杆通孔。
所述的支承辊2为悬臂梁，也可简支梁。
本发明可通过支承辊轴承座的液压或机械水平驱动装置调整下辊在水平方向的凸凹 度，局部微调下辊中心距，起到预弯的作用，提高工件的精度或弥补上辊和下辊的刚度不足。 支承辊大大提高了下辊的强度和刚度，可使下辊直径较小，两下辊中心距较小，提高卷板 机性能。下辊中心距可方便的调整，即只调整下辊轴承座的中心距，适合较长的圆筒工件 和较大厚度范围的钢板特别是高强度钢板的卷制。
本发明采用如图4、图5、图6所示的结构，结构简单、中心距可多档调整、调整方便、 成本低。
本发明既适用于对称式，也适用于上辊或下辊水平调整为非对称式的三辊卷板机，当 下辊有支承辊时，支承辊可为简支梁，也可为悬臂梁，即支承辊分布在支承辊轴承座两侧 成悬臂状态，用悬臂梁可减少支承辊轴承座的数量，只有简支梁的一半。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为图1沿A-A线剖视图(本发明的实施例1)
图3为图1沿B-B线剖视图(本发明的实施例2)
图4为本发明的实施例之3结构示意图
图5为本发明的实施例之4结构示意图
图6为本发明的实施例之5结构示意图
图7为本发明的实施例之5中液压预紧装置的放大图
图中：1-下辊，2-支承辊，3-支承辊轴承座，4-导套，5-柱塞，6-床身，7-支架，8- 导轨，9-螺母，10-螺杆，11-调整垫块，12-短螺杆，13-环形柱塞，14-缸体，15-卡铁， 16-下辊轴承座，17-下辊水平驱动装置，18-机架，19-上辊，20-主传动机构。
具体实施方式
如图1所示，下辊中心距水平可调的三辊卷板机，它包括床身6、机架18、上辊19、 下辊装置、支承辊装置、主传动机构20、下辊水平驱动装置17，下辊装置包括下辊1、下 辊轴承座16，下辊1的两端由轴承与下辊轴承座16固定连接，下辊1为2个；2个下辊1 下设有1-10组支承辊装置，每组支承辊装置由2个支承辊装置组成并分别位于2个下辊1 的下方；每个支承辊装置包括1个或2个支承辊轴承座3，2个或1个支承辊2；支承辊轴 承座3为1个时(支承辊为悬臂梁)，支承辊轴承座3上固定2个支承辊2，支承辊轴承座 3为2个时(支承辊为简支梁)，支承辊轴承座3上固定1个支承辊2；每组支承辊装置的 支承辊轴承座3的外端设有2个支承辊轴承座3的中心距水平调整装置。
如图2所示，所述的中心距水平调整装置为液压装置或机械水平驱动装置，液压装置 或机械水平驱动装置由支架7固定在床身6上，液压装置的液压缸或机械水平驱动装置的 运动部件与支承辊轴承座3的外端面A或法兰的外端面B相接触或固定，在中心距水平调 整装置的作用下可调整下辊在水平方向的凸度，承受水平分力。为接触时，支承辊轴承座3 和下辊轴承座16分别移动，为固定时，支承辊轴承座3和下辊轴承座16同时移动。机械 水平驱动装置为丝杆副，可电动也可手动。图中未绘出中心距水平调整装置。
实施例2：
如图3所示，所述的中心距水平调整装置为液压装置，液压装置的液压缸的柱塞5由 螺母9固定在支架7上，支架7由螺栓、键固定在床身6上，图中支承辊轴承座3兼作水 平驱动柱塞缸的缸体，柱塞5穿过导套4，导套4固定在缸体上，在柱塞缸的作用下可调整 下辊在水平方向的凸度，承受水平分力。每组支承辊装置的2个支承辊轴承座3上都设有 液压装置。
若将导套4变作螺母，柱塞5变作可旋转的螺杆，可成为水平机械驱动装置。支承辊 轴承座之间和柱塞的防尘罩未画出。
实施例3：
如图4所示，所述的中心距水平调整装置为螺母9、螺杆10、调整垫块11，每组支承 辊装置的2个支承辊轴承座3上开有螺杆通孔，螺杆10贯穿2个支承辊轴承座的螺杆通孔， 一端设法兰头，另一端设有螺纹并旋有螺母9，螺母9的松紧在支承辊轴承座3的外端，调 整垫块11共有四个，为U形，开口朝下，调整垫块11插在螺杆10上，螺母9松动后不必 退出螺杆，调整垫块11可任意调整位置，改变下辊中心距L的大小，若四个调整垫块厚度 相同，下辊中心距L有五档。
实施例4：
如图5所示，所述的中心距水平调整装置为螺母9、短螺杆12、调整垫块11，每组支 承辊装置的2个支承辊轴承座3之一上开有螺杆通孔，另一个支承辊轴承座3上开有带内 螺纹的盲孔，短螺杆12穿过一个支承辊轴承座3的下部螺杆通孔，并固定在另一个支承辊 轴承座3的内螺纹的盲孔内，调整垫块11共有3个，为U形，开口朝下，调整垫块11插 在短螺杆12上，螺母9的松紧在被穿过的支承辊轴承座3的外端，螺母9松动后，调整垫 块11可任意调整位置，改变下辊中心距L的大小，若三个调整垫块厚度相同，下辊中心距 L有四档。
实施例5：
如图6、图7所示，所述的中心距水平调整装置为为螺母9、短螺杆12、调整垫块11、 液压预紧装置，每组支承辊装置的2个支承辊轴承座3之一上开有螺杆通孔，另一个支承 辊轴承座3上开有带内螺纹的盲孔，短螺杆12穿过一个支承辊轴承座3的下部螺杆通孔， 并固定在另一个支承辊轴承座3的内螺纹的盲孔内，调整垫块11共有3个，为U形，开口 朝下，调整垫块11插在短螺杆12上，卡铁15为U形，开口朝下并卡在短螺杆12头部卡 槽内，在卡铁15与调整垫块11之间放置液压预紧装置，液压预紧装置由缸体14、环形柱 塞13、卡铁15组成，短螺杆12穿过缸体14的内孔，环形柱塞13位于缸体14内，加压后 螺母9与调整垫块11之间出现间隙，在预紧装置与调整垫块相邻处的缺口中松紧螺母9， 预紧力作用在卡铁15和调整垫块11之间，使短螺杆12弹性变长，去除预紧加力，联接件 自动将2个支承辊轴承座3和调整垫块紧固了。
液压预紧装置可用气动、电热、机械等方式代替。使用液压、气动、电热、机械等方 式对2个支承辊轴承座3和调整垫块进行加力预紧，加力预紧后螺母与紧贴的平面出现间 隙，螺母或插在孔里的销轴更容易用手松动，此时螺母可换成插在联接件凹槽和环形槽内 的卡铁，出现间隙后即可抽出或插入。
实施例6：
下辊中心距水平可调的三辊卷板机，它包括床身6、机架18、上辊19、下辊装置、主 传动机构20、下辊水平驱动装置17，下辊装置包括下辊1、下辊轴承座16，下辊1的两端 由轴承与下辊轴承座16固定连接，下辊1为2个；下辊轴承座16的外端设有中心距水平 调整装置。中心距水平调整装置可为实施例3、实施例4、实施例5的结构形式，只是实施 例3、实施例4、实施例5的支承辊2和支承辊轴承座3对应为下辊轴承座16。
实施例7：
下辊中心距水平可调的三辊卷板机，它包括床身6、机架18、上辊19、下辊装置、支 承辊装置、主传动机构20、下辊水平驱动装置17，下辊装置包括下辊1、下辊轴承座16， 下辊1的两端由轴承与下辊轴承座16固定连接，下辊1为2个；下辊轴承座16的外端设 有中心距水平调整装置。中心距水平调整装置可为实施例3、实施例4、实施例5的结构形 式，只是将实施例3、实施例4、实施例5的支承辊2支承辊2和支承辊轴承座3换成下辊 轴承座16。
每组支承辊装置的支承辊轴承座3的外端设有中心距水平调整装置。中心距水平调整 装置可为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的结构形式。
采用实施例1结构形式时，2个下辊1下设有1-10组支承辊装置，每组支承辊装置由2 个支承辊装置组成并分别位于2个下辊1的下方；每个支承辊装置包括1个或2个支承辊 轴承座3、2个或1个支承辊2；支承辊轴承座3为1个时(支承辊为悬臂梁)，支承辊轴承 座3上固定2个支承辊2，支承辊轴承座3为2个时(支承辊为简支梁)，支承辊轴承座3 上固定1个支承辊2；每组支承辊装置的支承辊轴承座3的外端设有2个支承辊轴承座3的 中心距水平调整装置。
采用实施例3、实施例4、实施例5的结构形式的下辊和支承辊的中心距水平调整装置 可通过在下辊和支承辊轴承座之间增、减调整垫片，调整下辊在水平方向的凸凹度，局部 微调下辊中心距。
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