技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种非金属矿普通粉体加工用磨粉机的磨辊装置，尤其涉及一种能够节省
润滑油和油封、并能防止
轴承磨损的雷蒙磨粉机用磨辊装置。
背景技术
[0002] 雷蒙磨粉机主要是由固定不动的底盘和作旋转运动的磨辊组成，在底盘的上内孔装有磨环，磨辊绕垂直轴旋时，由于离心
力作用紧压在磨环上，与磨辊一同旋转的刮板把底盘上的物料铲到磨辊与磨环之间，物料在磨辊与磨环之间受到
挤压的
研磨作用而被
粉碎。
[0003] 如图1所示，是一种雷蒙磨粉机的结构示意图，图1中，雷蒙磨粉机设有底盘1a，其边缘上为磨环2a，底盘1a中间装有空心柱作为
主轴3a的支座。主轴3a由
电机4a通过减速装置带动旋转，主轴3a上端装有梅花架5a，梅花架5a上有短轴6a用于悬挂磨辊装置7a,磨辊装置7a中间是能自由转动的辊轴，辊轴的下端装有磨辊。每台雷蒙磨粉机磨辊的数目为3到6个，沿梅花架5a四周均匀布置。
[0004] 在传统磨辊装置中，下轴承靠近磨辊设置，且与磨辊轴之间仅通过压盖和骨架油封密封。由于磨辊装置在工作时需要承受高温和冲击，因此极易损坏，而由于密封不良或损坏导致粉体进入磨辊装置中，一直是影响磨辊装置寿命的主要因素。
申请号为00223613.3(申请日为2000年7月7日)的中国
专利，公开了一种“磨辊装置”，为了防止磨辊装置工作时，粉尘进入磨辊轮和磨辊轴间的间隙中或进入轴承中损坏轴承，影响磨辊的使用寿命，对传统的磨辊装置进行了改进，在下压盖中设密封腔，密封腔中装有密封装置。密封装置包括依次设置在密封腔中的聚四氟乙烯密封片、
铜片、羊毛毡垫，与磨辊轮
螺纹连接的
锁紧
螺母将密封片、铜片、羊毛毡片锁紧在密封腔内。这种结构虽然能够在一定程度上缓解磨辊装置中部进灰的现象，但是由于其采用的是硬密封，因此在高速旋转时仍然容易磨损，而磨损后其
密封性将大打折扣。
[0005] 目前，雷蒙磨粉机普遍使用的的磨辊装置主要存在如下问题：
[0006] 1)磨粉机中的磨辊装置均采用上、下轴承或铜瓦做
支撑，
橡胶骨架油封密封的结构形式，每隔4～24小时需停机注油一次，每次注油2～5公斤左右，因此润滑油消耗量大；
[0007] 2)磨辊装置密封用的橡胶骨架油封、下轴承距离磨辊很近，磨粉时粉体很容易进入密封部位使油封损坏，造成中部进粉；最终导致轴承或铜瓦进粉损坏，每当轴承或铜瓦损坏磨辊不能运转时，必须停机更换磨辊装置进行维修，增加了生产成本，影响了正常生产的进行；
[0008] 3)磨粉时润滑油由于体积膨胀增大，会从下油封处漏出，致使粉体受到污染；以滑石粉为例，因滑石粉白度要求高，磨辊装置漏出的油混在滑石粉中，造成白度明显下降，使产品
质量明显降低。
发明内容
[0009] 本实用新型提供了一种雷蒙磨粉机用磨辊装置，将下轴承上移使其远离磨辊，轴承套筒下端面随之上移形成上置式轴承套筒，上置式轴承套筒与磨辊之间设密封防护套和密封储油杯，密封防护套与密封储油杯之间采用迷宫式密封连接；在磨粉过程中粉体很难讲入上置式轴承套筒内，其注油间隔时间可长达1个月以上，从而达到节省润滑油和
密封件、提高磨辊装置寿命、延长磨粉机有效工作时间的目的。
[0010] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
[0011] 一种雷蒙磨粉机用磨辊装置，包括磨辊轴、磨辊、上置式轴承套筒、密封防护套、密封储油杯、护轴套和横担轴，所述磨辊安装在磨辊轴下部并可随之转动；磨辊轴通过上置式轴承套筒内的上轴承和下轴承支撑，并通过
水平固定在上置式轴承套筒外侧的横担轴悬挂在雷蒙磨粉机的梅花架上；上置式轴承套筒与磨辊之间的磨辊轴外依次设密封防护套、密封储油杯和护轴套，密封防护套的上端与上置式轴承套筒密封连接，下端与密封储油杯采用迷宫式密封连接。
[0012] 所述密封储油杯套装在磨辊轴上，通过键周向固定，通过锁紧螺母和止动锁片轴向固定；密封储油杯上至少设2道密封环，与其配合形成迷宫式密封结构的密封防护套下部对应设置密封环，且其密封环数量为密封储油杯密封环数+1。
[0013] 所述下轴承为2组
圆柱滚子轴承并列设置，上轴承为1组
圆锥滚子轴承。
[0014] 所述密封防护套上部通过
法兰与上置式轴承套筒固定连接，法兰上端面同时对下轴承起轴向固定作用，磨辊轴与密封防护套法兰之间依次设下耐磨轴套和下油封，下油封至少为3道；上置式轴承套筒顶部设上盖密封，上盖设有注油孔，上轴承上部通过上螺母轴向固定，上轴承下方的磨辊轴与上置式轴承套筒之间依次设上耐磨套和上油封。
[0015] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016] 1)将下轴承上移使其远离磨辊，轴承套筒下端面随之上移形成上置式轴承套筒，上置式轴承套筒与磨辊之间设密封防护套和密封储油杯，密封防护套与密封储油杯之间采用迷宫式密封结构，在磨粉过程中粉体很难讲入上置式轴承套筒内，大大减少了密封件的磨损，增加了装置的使用寿命；
[0017] 2)采用本实用新型后，可实现长时间连续生产，注油间隔时间可长达1个月以上，有效提高了生产效率，降低了设备维修率；
[0018] 3)有效解决因磨辊装置漏油对粉体造成污染的问题，提高了产品质量。
附图说明
[0019] 图1是雷蒙磨粉机结构示意图。
[0020] 图2是本实用新型的结构示意图。
[0021] 图中：1a.底盘 2a.磨环 3a.主轴 4a.电机 5a.梅花架 6a.短轴 7a.磨辊装置1.上盖 2.
螺栓 3.弹性
垫圈 4.锁片 5.上螺母 6.上轴承 7.上油封 8.上耐磨轴套 9.上置式轴承套筒 10.磨辊轴 11.下轴承 12.下油封 13.下耐磨轴套 14.密封防护套 15.锁紧螺母 16.止动锁片 17.密封储油杯 18.键 19.护轴套 20.磨辊 21.正扣螺母 22.反扣螺母 23.横担轴
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
[0023] 见图2，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种雷蒙磨粉机用磨辊装置，包括磨辊轴10、磨辊20、上置式轴承套筒9、密封防护套14、密封储油杯17、护轴套19和横担轴23，所述磨辊20安装在磨辊轴10下部并可随之转动；磨辊轴10通过上置式轴承套筒9内的上轴承6和下轴承11支撑，并通过水平固定在上置式轴承套筒9外侧的横担轴23悬挂在雷蒙磨粉机的梅花架上；上置式轴承套筒9与磨辊20之间的磨辊轴10外依次设密封防护套14、密封储油杯17和护轴套19，密封防护套14的上端与上置式轴承套筒9密封连接，下端与密封储油杯17采用迷宫式密封连接。
[0024] 所述密封储油杯17套装在磨辊轴10上，通过键18周向固定，通过锁紧螺母15和止动锁片16轴向固定；密封储油杯17上至少设2道密封环，与其配合形成迷宫式密封结构的密封防护套14下部对应设置密封环，且其密封环数量为密封储油杯17密封环数+1。
[0025] 所述下轴承11为2组圆柱滚子轴承并列设置，上轴承6为1组圆锥滚子轴承。
[0026] 所述密封防护套14上部通过法兰与上置式轴承套筒9固定连接，法兰上端面同时对下轴承11起轴向固定作用，磨辊轴10与密封防护套14法兰之间依次设下耐磨轴套13和下油封12，下油封12至少为3道；上置式轴承套筒9顶部设上盖1密封，上盖1设有注油孔，上轴承6上部通过上螺母5轴向固定，上轴承6下方的磨辊轴10与上置式轴承套筒9之间依次设上耐磨套8和上油封7。
[0027] 上置式轴承套筒9安装在磨辊轴10的上部，上置式轴承套筒9的上部安装上轴承6，上轴承6的下方设上油封7，上油封7与磨辊轴10之间设上耐磨套8，上轴承6的底部通过磨辊轴10轴肩
定位，顶部通过上螺母5固定，再由锁片4和螺栓2、弹性垫圈3锁紧固定。上置式轴承套筒9顶部设上盖1密封，上盖1通过螺栓与上置式轴承套筒9固定连接，顶部设有注油孔。
[0028] 磨辊20套装在磨辊轴10上后，底部通过正扣螺母21和反扣螺母22锁紧，并在螺母端部通过螺栓固定。
[0029] 护轴套19对密封储油杯17起定位和支撑作用。
[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
