技术领域
[0001] 本
发明涉及一种重型越野汽车零部件,尤其涉及一种重型越野汽车前转向驱动桥用整体式转向节及其组件。
背景技术
[0002] 国内现有的重型越野汽车转向驱动桥主要采用斯太尔技术,其转向节、
轴头、轴叉、主销、
桥壳及其他组件组成了转向驱动桥的转向机构。其中,转向节与轴头、轴叉与桥壳分别采用
螺栓连接,转向节绕主销旋转,以实现转向驱动桥的转向功能。这种结构有一些缺点,如结构复杂、装配工艺冗繁,同时由于轴叉及桥壳连接螺栓的限制造成桥壳
法兰处成为应
力集中点,影响整桥的总体承载能力。
发明内容
[0003] 本发明是针对
现有技术所存在的不足,而提供了一种结构简单、设计合理,整体强度高,且装配工艺简单、易操作的一种重型越野汽车前转向驱动桥用整体式转向节及其组件。
[0004] 为了实现上述目的,本发明提供了一种重型越野汽车前转向驱动桥用整体式转向节及其组件,包括整体式转向节及一体式前驱动桥壳,一体式前驱动桥壳连接上主销及下主销,整体式转向节绕上下主销转动;整体式转向节及一体式前驱动桥壳中部贯穿万向
传动轴,万向传动轴采用
滚针轴承支撑;上主销与一体式桥壳之间有调整
垫片;整体式转向节与转向节臂上有通气孔,整体式转向节侧通气孔用堵塞密封,转向节臂通气孔设常开式通气塞;整体式转向节下端由推力
圆锥滚子轴承支撑。整体结构紧凑,整体强度高,装配工艺简单易操作,且转向系统垂向力由推力圆锥滚子轴承支撑,转向系转向灵活并具有良好的承载力及可靠性。
[0005] 具体为,本发明为一种重型越野汽车前转向驱动桥用整体式转向节及其组件,包括转向节,所述转向节活动连接有前驱动桥壳,其特征在于,所述转向节另一端一体式设置有轴头,所述转向节与轴头为整体
锻造工艺一体成型件;所述前驱动桥壳另一端一体式设置有轴叉,所述前驱动桥壳与轴叉为整体
铸造工艺一体成型件;所述轴头、转向节与前驱动桥壳、轴叉内腔设置有万向传动轴,所述万向传动轴的
万向节位于所述转向节与前驱动桥壳连接处。
[0006] 其中,所述万向传动轴靠近所述万向节处与所述前驱动桥壳和转向节之间分别设置有
滚针轴承,所述滚针轴承靠近所述万向节处设置有弹性挡圈,所述弹性挡圈靠近所述万向节侧设置有内油封,所述内油封靠近所述万向节侧设置有外油封。
[0007] 所述转向节上端通过端面止口连接有转向节臂,并由螺栓固定;所述转向节臂连接所述转向节上端端面止口处设置有凸止口,所述转向节臂通过所述凸止口连接有上主销,并由所述上主销活动连接所述前驱动桥壳;所述上主销与所述前驱动桥壳之间设置有衬套,所述衬套冒出所述前驱动桥壳;所述上主销轴心设置有
润滑油腔,所述润滑油腔上端设置有螺塞,所述螺塞与上主销端部之间设置有密封
垫圈;所述前驱动桥壳与所述转向节臂的凸止口之间设置有油封;所述上主销上端与转向节臂之间设置有弹性挡圈;所述上主销与前驱动桥壳之间有调整垫片。
[0008] 所述转向节下端通过端面止口连接有转向横拉杆臂,并由螺栓固定;所述横拉杆臂连接有下主销,并由所述下主销连接所述前驱动桥壳;所述横拉杆臂与所述前驱动桥壳之间设置有推力圆锥滚子轴承;所述横拉杆臂与所述下主销之间设置有衬套;所述推力圆锥滚子轴承和所述转向节之间设置有密封环;所述下主销设置有润滑油腔,所述横拉杆臂对应所述润滑油腔设置有孔并连接有滑脂嘴。
[0009] 所述转向节、转向节臂与所述前驱动桥壳、横拉杆臂的形状构成所述上主销和下主销同轴心的设定的内倾
角和所述万向节轴的设定的
外倾角。
[0010] 所述转向节与转向节臂设置有通气孔,所述通气孔通往所述万向节的开口设置有堵塞,所述通气孔通往所述转向节臂上方的开口设置有常开式通气塞;所述通气孔位于所述转向节和转向节臂连接处设置有O形圈。
[0011] 在设计中,整体式转向节采用整体锻造工艺,取代转向节与轴头分体式连接结构,一体式前驱动桥壳采用整体铸造工艺,取代桥壳与轴叉分体式连接结构,两者制造及加工工艺简单,结构紧凑,整体强度高,且装配工艺简单易操作。前驱动桥壳连接上主销及下主销,转向节绕上下主销转动,实现前驱桥的转向功能。
[0012] 整体式转向节及一体式桥壳中部贯穿万向传动轴,用于传递桥总成运行所需的
扭矩。万向传动轴采用滚针轴承支撑,能充分保障传动轴工作的可靠性,轴承外侧应用弹性挡圈固定。弹性挡圈外侧为内油封及外油封,其中外油封采用
保持架与副唇的复合设计,保持架能有效阻挡泥沙等污物的进入,并减小对副唇的冲击。
[0013] 整体式转向节上端通过端面止口与转向节臂固定,并通过螺栓打紧。一体式桥壳上端配合孔中预先压入衬套,衬套下端留有凸台,以便取出衬套时为工装预留空间。上主销及油封预先压入转向节臂中,由弹性挡圈限定上主销压入
位置,上主销下端面插入衬套中。上主销采用中空结构,
润滑剂由上主销内孔注入,并由密封垫圈及螺塞密封。上主销与一体式桥壳之间有调整垫片,通过调节调整垫片厚度来保证上主销与调整垫片之间保持一定的间隙量。
[0014] 整体式转向节与转向节臂上加工通气孔,保证轮边与外界大气相通。整体式转向节侧通气孔用堵塞密封,工艺简单易操作;整体式转向节与转向节臂端面之间设有O形圈,确保良好的端面密封,同时转向节臂上通气孔设常开式通气塞,既能保证气道通畅又能防止外界污物通过气道污染润滑油。
[0015] 整体式转向节下端与转向横拉杆臂通过端面止口固定,并通过螺栓打紧。转向横拉杆臂中预先压入衬套,两者上端面平齐,下端面留有间隙,以便取出衬套时为工装预留空间。装配时首先将防护片、密封环及整体式转向节预装到位,然后将下主销压入一体式桥壳下端配合孔中,再装配推力圆锥滚子轴承及转向横拉杆臂,最后打紧螺栓。
[0016] 整体式转向节及其组件组成的转向系统
主销内倾角为α,轮胎外倾角为β。转向系统绕上主销与下主销组成的轴线转动,且垂向力由推力圆锥滚子轴承支撑,转向灵活,承载力及可靠性高。
[0017] 本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,转向节与前驱动桥壳均采用整体式结构,两者制造及加工工艺简单,结构紧凑,整体强度高,且装配工艺简单易操作。万向传动轴采用滚针轴承支撑,能充分保障传动轴工作的可靠性,用于密封的油封采用内油封及外油封双油封布置方式,保证
密封性,且外油封采用保持架与副唇的复合设计,保持架能有效阻挡泥沙等污物的进入,并减小对副唇的冲击。上下主销均可浇注油脂,上下主销具有良好的润滑,同时采用圆锥滚子轴承支撑,确保汽车转向系转向灵活并具有良好的承载力及可靠性。
附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图;图中,1、前驱动桥壳;2、万向传动轴;3、 滚针轴承;4、弹性挡圈;5、内油封;6、外油封;
7、转向节臂;8、螺栓;9、油封;10、衬套;11、弹性挡圈;12、密封垫圈;13、螺塞;14、上主销;
15、调整垫片;16、常开式通气塞;17、O形圈;18、转向节;19、通气孔;20、堵塞;21、防护片;
22、密封环;23、推力圆锥滚子轴承;24、下主销;25、滑脂嘴;26、转向横拉杆臂;27、衬套;28、螺栓。
具体实施方式
[0019] 为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
[0020] 如图1所示,本
实施例是一种重型越野汽车前转向驱动桥用整体式转向节及其组件,主要包括整体式转向节18、前驱动桥壳1及万向转动轴2。其中,整体式转向节18采用整体锻造工艺,一体式桥壳1采用整体铸造工艺,两者制造及加工工艺简单,结构紧凑,整体强度高,且装配工艺简单易操作。万向传动轴2内外半轴采用滚针轴承3支撑,能充分保障传动轴工作的可靠性,轴承3外侧应用弹性挡圈4固定。挡圈外侧为内油封5及外油封6,其中外油封6采用保持架及副唇设计,保持架能有效阻挡泥沙等污物的进入,并减小对副唇的冲击。
[0021] 转向节臂7通过端面止口与整体式转向节18固定,并通过螺栓8打紧。衬套10预先压入一体式桥壳1的上端配合孔中,衬套10下端留有凸台,以便取出衬套10时为工装预留空间。上主销14及油封9预先压入转向节臂7中,上主销14上端面由弹性挡圈11限位,下端面插入衬套10中。上主销14采用中空结构,润滑剂由上主销14内孔注入,由密封垫圈12及螺塞13密封,油封9将防止润滑剂从衬套10上侧流出,上主销14与一体式桥壳1之间有调整垫片15,通过调节调整垫片15厚度来保证上主销14与调整垫片15之间保持一定的间隙量x。
[0022] 整体式转向节18与转向节臂7上加工通气孔19,保证轮边与外界大气相通。整体式转向节18侧通气孔用堵塞20密封,工艺简单易操作;整体式转向节18与转向节臂7端面间设置O形圈17,确保良好的端面密封,同时转向节臂7上通气孔设常开式通气塞16,既能保证气道通畅又能防止外界污物通过气道污染润滑油。
[0023] 转向横拉杆臂26通过端面止口与整体式转向节18固定,并通过螺栓28打紧。衬套27预先压入转向横拉杆臂27中,两者上端面平齐,下端面留有间隙,以便取出衬套28时为工装预留空间。装配时首先将防护片21、密封环22及整体式转向节18按图示位置预装到位,然后将下主销24压入一体式桥壳1下端配合孔中,再装配推力圆锥滚子轴承23及转向横拉杆臂27,最后打紧螺栓29。对滑脂嘴2注油脂,保证下主销24与衬套27间良好的润滑性。
[0024] 整体式转向节18可绕上主销14与下主销24组成的轴线相对一体式桥壳1转动,整体式转向节18及其组件组成的转向系统主销内倾角为α,轮胎外倾角为β。
[0025] 本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。