技术领域
[0001] 本
发明属于喷砂雕刻机技术领域，更具体地说，是涉及一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨装置。
背景技术
[0002] 喷砂工艺是利用压缩空气为动
力，将
石英砂、
碳化
硅等
磨料进行集束喷射到玻璃、瓷砖、金属等硬质材料上蚀刻图案或除锈的一种应用最广泛、成本最低、综合加工效率最高的
表面处理技术。这种工艺有一个特点就是金刚砂冲击玻璃或瓷砖后，会生成较多的粉尘，如果粉尘收集处理不好会造成环境污染，并且在机械自动喷砂雕刻过程中，高浓度的粉尘会影响机械运动部件的行进，造成导轨
滑轮被粉尘侵蚀后卡顿，甚至卡死，现在还没有很好解决这一问题的办法。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨装置，以解决
现有技术中存在的不足。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨装置，包括：
[0005] 横梁，用于
水平设置于喷砂雕刻机的内部；
[0006] 导轨，共两条，分别平行设置于所述横梁的两侧；
[0007] 运动小车，活动设置于所述导轨上，其外部包覆有防尘罩，所述防尘罩的顶部设有喷砂枪；
[0008] 驱动
电机，设置于所述横梁的一端，通过传动
同步带与所述运动小车连接，用于驱动所述运动小车沿所述导轨行进；
[0009] 除尘毛刷，设置于所述防尘罩的前后两侧，所述毛刷的
刷毛与所述导轨滑动
接触；
[0010] 清灰毛毡，设置于所述防尘罩的前后两侧，并与所述导轨滑动接触。
[0011] 作为本
申请另一
实施例，所述横梁的左右两侧与两条所述导轨之间设有若干个导轨
支撑座，若干个所述导轨支撑座沿所述横梁的长度方向间隔设置；所述导轨支撑座的底部与所述横梁连接，顶部与所述导轨连接。
[0012] 作为本申请另一实施例，所述导轨支撑座的顶部设有用于与所述导轨的
侧壁抵接的V形槽、底部设有“工”字形凸
榫；所述横梁的左右两侧均设有与所述“工”字形凸榫配合的T形槽。
[0013] 作为本申请另一实施例，所述运动小车的内部设有四组滚轮，四组所述滚轮分别与位于所述横梁的左右两侧的导轨配合。
[0014] 作为本申请另一实施例，所述导轨的横截面设为圆形，所述滚轮的表面设有与所述导轨配合的U形槽。
[0015] 作为本申请另一实施例，所述除尘毛刷设置于所述防尘罩的外侧，其刷柄通过
螺栓固定于所述防尘罩的侧壁、其刷毛与所述导轨垂直接触。
[0016] 作为本申请另一实施例，所述清灰毛毡设置于所述防尘罩的内侧壁与所述滚轮之间，并且所述清灰毛毡与所述导轨垂直设置，所述清灰毛毡通过螺栓固定于所述运动小车的侧壁内侧。
[0017] 作为本申请另一实施例，所述清灰毛毡上设有与所述导轨相匹配的豁口。
[0018] 作为本申请另一实施例，所述防尘罩的内部设有喷气嘴，所述喷气嘴通过气管连接气
泵。
[0019] 作为本申请另一实施例，所述横梁的内部沿其长度方向设有供所述传动同步带穿过的贯穿孔，所述传动同步带的下半部穿设于所述贯穿孔中，上半部设置于所述横梁的上方；所述横梁的两端分别设有主动轮和从动轮，所述传动同步带依次绕过所述主动轮和所述从动轮并首尾相接，所述主动轮与所述
驱动电机连接。
[0020] 本发明提供的一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨装置，导轨设置在喷砂雕刻机内部的横梁的左右两侧，驱动电机通过传动同步带牵引运动小车沿导轨做往复直线运动，运动小车的外部包覆有防尘罩，防止灰尘进入运动小车内部，在防尘罩的前后两侧设置有除尘毛刷，除尘毛刷的刷毛与导轨滑动接触，在运动小车运行过程中，除尘毛刷能够将喷砂时溅落在导轨上的粉尘清扫干净，以避免粉尘进入到运动小车内部，影响运动小车的行进。为了更好地清除导轨上的灰尘，同时还在防尘罩的前后两侧设置有清灰毛毡，清灰毛毡与导轨滑动接触，在运动小车行进过程中，清灰毛毡随动擦拭导轨，进一步把导轨上的灰尘清除干净。除尘毛刷与清灰毛毡的结合，将喷砂时溅落在导轨上的粉尘随时清除干净，使载有喷砂枪的运动小车能在干净的导轨上行进，有效消除了喷砂粉尘对运动小车行进的影响，确保运动小车可在高浓度的粉尘环境中畅行无阻。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为本发明实施例提供的一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨装置的结构示意图；
[0023] 图2为图1中的A处的放大图；
[0024] 图3为图1中的B处的放大图；
[0025] 图4为图1中的C-C向剖视图；
[0026] 图5为本发明实施例提供的运动小车的内部结构图；
[0027] 其中，图中各附图标记：
[0028] 1、防尘罩；2、横梁；3、导轨；4、导轨支撑座；5、传动同步带；6、除尘毛刷；7、清灰毛毡；8、驱动电机；9、主动轮；10、从动轮；11、第一带轮；12、传动带；13、第二带轮；14、喷砂枪；15、滚轮。
具体实施方式
[0029] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030] 现对本发明提供的一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨装置进行说明。
[0031] 请一并参阅图1至图5，一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨3装置，包括横梁2、导轨3、运动小车、驱动电机8、除尘毛刷6和清灰毛毡7。横梁2水平设置在喷砂雕刻机的工作箱内部，导轨3设置在横梁2的左右两侧。运动小车活动设置在导轨3上，即运动小车能够沿导轨3运动，运动小车的外部包覆有防尘罩1，防尘罩1将运动小车与外界隔绝，防止粉尘进入运动小车的内部，将喷砂枪15设置在防尘罩1的顶部，运动小车沿导轨3运动时，带动喷砂枪15行进。驱动电机8设置在横梁2的一端，驱动电机8与运动小车通过传动同步带5连接，驱动电机8的转动拉动传动同步带5，进而带动运动小车沿导轨3运动。防尘罩1的前后两侧，即运动方向的前后侧分别设有除尘毛刷6，除尘毛刷6的刷毛
覆盖在导轨3上并且随着运动小车的往复运动沿导轨3做往复清扫，对导轨3进行扫掠，将喷砂时溅落在导轨3上的粉尘扫下，防止粉尘进入运动小车内部，影响运动小车的行进。防尘罩1的前后两侧还分别设有清灰毛毡7，清灰毛毡7覆盖在导轨3上，并且随着运动小车的往复运动沿导轨3做往复运动，擦拭导轨3，将导轨3上除尘毛刷6没有扫下的灰尘擦干净，进一步保证导轨3的清洁。
[0032] 本发明提供的一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨3装置，与现有技术相比，导轨3设置在喷砂雕刻机内部的横梁2的左右两侧，驱动电机8通过传动同步带5牵引运动小车沿导轨3做往复直线运动，运动小车的外部包覆防尘罩1，防止灰尘进入运动小车内部，在防尘罩1的前后两侧设置有除尘毛刷6，除尘毛刷6的刷毛与导轨3滑动接触，在运动小车运行过程中，除尘毛刷6能够将喷砂时溅落在导轨3上的粉尘清扫干净，以避免粉尘进入到运动小车内部，影响运动小车的行进。为了更好地清除导轨3上的灰尘，同时还在防尘罩1的前后两侧设置有清灰毛毡7，清灰毛毡7与导轨3滑动接触，在运动小车行进过程中，清灰毛毡7随动擦拭导轨3，进一步把导轨3上的灰尘清除干净。除尘毛刷6与清灰毛毡7的结合，将喷砂时溅落在导轨3上的粉尘随时清除干净，使载有喷砂枪15的运动小车能在干净的导轨3上行进，有效消除了粉尘对运动小车行进的影响，确保运动小车可在高浓度的粉尘环境中畅行无阻。
[0033] 作为本发明提供的一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨3装置的一种具体实施方式，请参阅图1，导轨3通过导轨支撑座4安装在横梁2的左右两侧，具体地，在横梁2的左右两侧沿横梁2的长度方向间隔设置多个导轨支撑座4，每个导轨支撑座4均横向设置，导轨支撑座4的顶部与导轨3连接，导轨支撑座4的底部与横梁2连接。用导轨支撑座4连接导轨3和横梁2，导轨3和横梁2之间留有一定的间隙，以便喷砂粉尘能从间隙中落下，不会在导轨3和横梁2之间堆积，剩余的粉尘再通过除尘毛刷6和清灰毛毡7清除即可。
[0034] 优选地，请一并参阅图1和图4，横梁2选用四面有“T”形槽，中间有空腔的工业
型材铝横梁2，导轨支撑座4的底部设有“工”字形凸榫，并且“工”字形凸榫与横梁2上的“T”形槽配合，将导轨支撑座4从横梁2的的“T”形槽中插入，导轨支撑座4底部的“工”字形凸榫正好卡在“T”形槽中，在横梁2两侧的“T”形槽中连续插入多个导轨支撑座4，并通过沿横梁2的长度方向滑动导轨支撑座4的方式调整多个导轨支撑座4的
位置，使多个导轨支撑座4沿横梁2的长度方向均匀分布。
[0035] 导轨支撑座4的顶部设有V形槽，导轨3安装时，导轨3的侧壁摆放在V形槽上，防止偏移，导轨3的横截面形状可为方形、圆形或者三
角形灯不同形状。导轨3上间隔设置多个安装孔，将导轨支撑座4顶部中间的
螺纹孔对准安装孔，用沉头螺栓将导轨3固定在导轨支撑座4上，保持导轨3与导轨支撑座4的稳固。
[0036] 为了保证导轨支撑座4卡在横梁2上的“T”形槽内的稳定，导轨支撑座4的位置调整好后，再用螺栓将导轨支撑座4与横梁2固定，限制导轨支撑座4在横梁2的“T”形槽内滑动，避免运动小车沿导轨3运动的过程中，带动导轨3运动，导致导轨3位置偏移。
[0037] 作为本发明提供的一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨3装置的一种具体实施方式，请参阅图5，运动小车的内部设有四组滚轮15，横梁2两侧的两条导轨3各设置两组滚轮15，每组滚轮15包括一个压在导轨3上方的上滚轮15和一个顶在导轨3下方的下滚轮15，两组滚轮15将导轨3夹在中间，一起夹持住导轨3，运动小车沿导轨3运动时，滚轮15沿导轨3滚动，运动小车的运动顺畅。
[0038] 作为本发明提供的一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨3装置的一种具体实施方式，请参阅图5，导轨3的横截面设为圆形，即导轨3为圆柱形杆，喷砂时粉尘溅落在导轨3的容量有限，大部分会沿圆弧面自行滑落，减少了粉尘的堆积厚度，也减少了除尘毛刷6的清扫量。为了实现滚轮15与导轨3更好的配合，滚轮15的表面设有与导轨3的圆弧表面贴合的U形凹槽，保证滚轮15能够顺着导轨3顺利行进，不会从导轨3上脱落。
[0039] 作为本发明提供的一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨3装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1和图5，除尘毛刷6竖直设置，并且设置在防尘罩1的外侧壁，除尘毛刷6的刷柄通过螺栓固定在防尘罩1的外侧壁上，方便更换除尘毛刷6，除尘毛刷6的刷毛与导轨3垂直设置，运动小车沿导轨3往复运动时，刷毛能够扫掉溅落在导轨3和导轨支撑座上的粉尘。
[0040] 为了将导轨3打扫得更干净，在导轨3的上下两侧分别设有除尘毛刷6，其中设置于上方的除尘毛刷6的刷毛朝下，设置于下方的除尘毛刷6的刷毛朝上，上下两个除尘毛刷6的刷毛完全包裹导轨3。
[0041] 作为本发明提供的一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨3装置的一种具体实施方式，请参阅图5，清灰毛毡7竖直设置，并且设置在防尘罩1内，位于防尘罩1的侧壁与运动小车的滚轮15之间，清灰毛毡7通过螺栓固定在运动小车板上。除尘毛刷6扫掠掉导轨3上的大部分的粉尘后，清灰毛毡7再对导轨3进行二次擦拭，将导轨3擦拭得更干净，以便运动小车的滚轮15能在干净的导轨3的表面上顺利滚动，避免喷砂粉尘对滚轮15的运动的影响，确保运动小车能在高浓度粉尘的环境中的畅行无阻。
[0042] 作为本发明提供的一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨3装置的一种具体实施方式，请参阅图5，清灰毛毡7的边沿设有与导轨3相匹配的C形豁口，清灰毛毡7采用柔性材料，保证清灰毛毡7与导轨3表面紧密贴合，清灰毛毡7随运动小车往复运动时，实现对导轨3最好的擦拭效果。
[0043] 优选地，运动小车1的前后两侧分别设有供滑动杆3穿过的导轨3槽，导轨3槽的口径稍大于滑动杆3的直径，防止导轨3槽与滑动杆3接触过于紧密而导致运动小车1卡顿。
[0044] 作为本发明提供的一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨3装置的一种具体实施方式，防尘罩1设置为两个一面开口的长方体壳体，两个长方体壳体分别罩在运动小车的行进方向的左右两侧，并且两个长方体壳体的开口正对，形成封闭的壳体，将运动小车与外界隔绝。
[0045] 作为本发明提供的一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨3装置的一种具体实施方式，防尘罩1的内部设有喷气嘴，喷气嘴通过气管连接气泵，通过气泵获得高压起源，开启气泵后，喷气嘴喷气，增大防尘罩1内部的压强，进而减少粉尘进入防尘罩1的量。喷气嘴可设置多个，并且多个喷气最均朝向导轨3，喷气嘴喷出的气流将导轨3上未扫落的灰尘吹走，保证导轨3的干净，使运动小车的运行通畅。
[0046] 作为本发明提供的一种可在粉尘环境中正常运行的喷砂雕刻机导轨3装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，横梁2为中间有空腔的工业型材铝横梁2，横梁2的内部沿其长度方向设有供传动同步带5穿过的贯穿孔，传动同步带5的下半部穿设于贯穿孔中，上半部位于横梁2的上方。横梁2的两端分别设有主动轮9和从动轮10，传动同步带5依次绕过主动轮9和从动轮10后首尾相接，形成闭环，并处于紧绷状态，即主动轮9和从动轮10将传动同步带5绷紧。主动轮9和驱动电机8连接，具体连接方式为：驱动电机8的
输出轴设有第一带轮11，主动轮9的一端设有第二带轮13，第一带轮11和第二带轮13共面，用传动带12连接第一带轮11和第二带轮13，驱动电机8的动力通过传动带12传递给主动轮9，带动主动轮9转动。
[0047] 驱动电机8选用
伺服电机或步进电机，可以正向或逆向运行。
[0048] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
