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内圈圆柱滚子轴承寿命试验机

阅读:0发布:2020-07-27

专利汇可以提供内圈圆柱滚子轴承寿命试验机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且无 内圈 圆柱滚子 轴承 寿命试验机,它涉及一种轴承试验机,它包括底座、试验腔室、加载机构、轴承 外壳 、 传动轴 和驱动机构;底座上安装试验腔室,无内圈圆柱滚子轴承通过轴承外壳固定,轴承外壳上部布置有用于径向加载套装于传动轴上的无内圈圆柱滚子轴承的加载机构,传动轴 水 平设置,传动轴通过陪试轴承安装在试验腔室上,传动轴由安装于底座上的驱动机构驱动。本实用新型结构紧凑,运行稳定可靠,适合不同型号无内圈圆柱滚子轴承的试验。,下面是内圈圆柱滚子轴承寿命试验机专利的具体信息内容。

1.无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机,其特征在于:它包括底座(1)、试验腔室(4)、加载机构(5)、轴承外壳(7)、传动轴(8)和驱动机构(10);
底座(1)上安装试验腔室(4),无内圈圆柱滚子轴承(6)通过轴承外壳(7)固定,轴承外壳(7)上部布置有用于径向加载套装于传动轴(8)上的无内圈圆柱滚子轴承(6)的加载机构(5),传动轴(8)平设置,传动轴(8)通过陪试轴承安装在试验腔室(4)上,传动轴(8)由安装于底座(1)上的驱动机构(10)驱动;
所述轴承外壳(7)包括保护套(71)和侧压圈(72);保护套(71)套装在无内圈圆柱滚子轴承(6)的外圈上,无内圈圆柱滚子轴承(6)的两侧分别布置有侧压圈(72),侧压圈(72)通过螺钉安装在保护套(71)上并顶靠无内圈圆柱滚子轴承(6)上的保持架
所述加载机构(5)包括液压缸(51)、压球(52)和圆柱(53),保护套(71)顶部开有放置压球(52)的底面为球面的圆形凹槽,圆形凹槽的底部开设有通孔,通孔内插装有立式圆柱(53),压球(52)压在圆柱(53)上端面上,圆柱(53)顶在无内圈圆柱滚子轴承(6)的外圈上,试验时,液压缸(51)的活塞杆顶压压球(52)。
2.根据权利要求1所述无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机,其特征在于:所述驱动机构(10)为电主轴,电主轴的主轴与传动轴(8)固接。
3.根据权利要求2所述无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机,其特征在于:所述试验腔室(4)包括上盖(41)和腔壳(42);底座(1)上部固装有两个腔壳(42),上盖(41)布置在腔壳(42)的上部,上盖(41)、底座(1)和两个腔壳(42)相互连接围成一个空腔。
4.根据权利要求3所述无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机,其特征在于:所述无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机还包括联轴器(9),电主轴的主轴通过联轴器(9)与传动轴(8)连接。
5.根据权利要求4所述无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机,其特征在于:所述无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机还包括轴承润滑机构(3),轴承润滑机构(3)安装在所述腔壳(42)上,所述轴承润滑机构(3)为带有喷射管(31)的喷射式结构,轴承润滑机构(3)的喷射管(31)的出口指向无内圈圆柱滚子轴承(6)。

说明书全文

内圈圆柱滚子轴承寿命试验机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种轴承试验机,尤其是涉及一种无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机。

背景技术

[0002] 某新型汽车变速箱主轴支撑轴承是无内圈圆柱滚子轴承,目前采用的都是进口轴承,国产轴承大多满足不了轴承的使用要求。研究开发汽车变速箱用国产无内圈圆柱滚子轴承,替代进口轴承,然而,投入使用前要对无内圈圆柱轴承进行轴承寿命试验,目前还没有这种类型寿命试验机,以确保轴承产品满足试验和使用环境要求。实用新型内容
[0003] 本实用新型是为克服现有技术不足,进而提供一种无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机。研发设计制造无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机,对新产品汽车变速箱主轴用轴承进行寿命试验,模拟轴承使用环境要求,判定新产品轴承寿命是否满足设计要求,使新型汽车变速箱主轴用无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机实现国产化。
[0004] 本实用新型的技术方案是:
[0005] 无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机,它包括底座、试验腔室、加载机构、轴承外壳传动轴和驱动机构;底座上安装试验腔室,无内圈圆柱滚子轴承通过轴承外壳固定,轴承外壳上部布置有用于径向加载套装于传动轴上的无内圈圆柱滚子轴承的加载机构,传动轴平设置,传动轴通过陪试轴承安装在试验腔室上,传动轴由安装于底座上的驱动机构驱动。
[0006] 进一步地,所述驱动机构为电主轴,电主轴的主轴与传动轴固接。
[0007] 进一步地,所述试验腔室包括上盖和腔壳;底座上部固装有两个腔壳,上盖布置在腔壳的上部,上盖、底座和两个腔壳相互连接围成一个空腔。
[0008] 进一步地,所述轴承外壳包括保护套和侧压圈;保护套套装在无内圈圆柱滚子轴承的外圈上,无内圈圆柱滚子轴承的两侧分别布置有侧压圈,侧压圈通过螺钉安装在保护套上并顶靠无内圈圆柱滚子轴承上的保持架
[0009] 进一步地,所述加载机构包括液压缸、压球和圆柱,保护套顶部开有放置压球的底面为球面的圆形凹槽,圆形凹槽的底部开设有通孔,通孔内插装有立式圆柱,压球压在圆柱上端面上,圆柱顶在无内圈圆柱滚子轴承的外圈上,试验时,液压缸的活塞杆顶压压球。
[0010] 本实用新型的有益效果是
[0011] 本实用新型轴承寿命试验机根据无内圈圆柱滚子轴承试验要求设计、研发、制造,现在已在试验室投入使用进行多种型号轴承试验。经过安装、调试,运行可靠,完成了轴承试验要求的各种技术指标。可试验内径为φ50-φ120mm,外径为φ100-φ150mm范围内的无内圈圆柱滚子轴承,可以实现无内圈圆柱滚子轴承在15000r/min下无级调速,加载机构5的加载作用小于1.5吨。经实践检验,该试验机性能稳定,达到设计的预期目标。
[0012] 无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机指轴承在载荷作用下进行旋转疲劳寿命试验的设备,轴承的疲劳寿命试验结果可揭示出轴承结构设计、制造工艺、材质以及润滑等质量水平,是综合评价轴承产品质量的重要指标。附图说明
[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0014] 图2为图1的局部放大图;
[0015] 图3为图2的K处放大图。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然以下所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 参见图1-图3所示,无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机,它包括底座1、试验腔室4、加载机构5、轴承外壳7、传动轴8和驱动机构10;
[0018] 底座1上安装试验腔室4,无内圈圆柱滚子轴承6通过轴承外壳7固定,轴承外壳7上部布置有用于径向加载套装于传动轴8上的无内圈圆柱滚子轴承6的加载机构5,传动轴8水平设置,传动轴8通过陪试轴承安装在试验腔室4上,传动轴8由安装于底座1上的驱动机构10驱动。
[0019] 较佳地,参见图1所示,所述驱动机构10为电主轴,电主轴的主轴与传动轴8固接。所述试验腔室4包括上盖41和腔壳42;底座1上部固装有两个腔壳42,上盖41布置在腔壳42的上部,上盖41、底座1和两个腔壳42相互连接围成一个空腔。将无内圈圆柱滚子轴承6放置在空腔内,确保试验的操作便捷可靠和试验安全稳定运行,也避免无内圈圆柱滚子轴承6试验时被污染。
[0020] 较佳地,参见图1所示,所述无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机还包括联轴器9,电主轴的主轴通过联轴器9与传动轴8连接。如此设置,联轴器有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用,确保试验安全稳定可靠。
[0021] 较佳地,参见图2和图3所示,所述轴承外壳7包括保护套71和侧压圈72;保护套71套装在无内圈圆柱滚子轴承6的外圈上,无内圈圆柱滚子轴承6的两侧分别布置有侧压圈72,侧压圈72通过螺钉安装在保护套71上并顶靠无内圈圆柱滚子轴承6上的保持架。所述加载机构5包括液压缸51、压球52和圆柱53,保护套71顶部开有放置压球52的底面为球面的圆形凹槽,圆形凹槽的底部开设有通孔,通孔内插装有立式圆柱53,压球52压在圆柱53上端面上,圆柱53顶在无内圈圆柱滚子轴承6的外圈上,试验时,液压缸51的活塞杆顶压压球52。如此设置,轴承外壳7将无内圈圆柱滚子轴承6很好地固定,确保试验的安全可靠,在加载时,通过压球52和圆柱53的设置,实现对无内圈圆柱滚子轴承6的加载为点接触加载,确保试验稳定可靠,满足试验要求。
[0022] 较佳地,如图2和图3所示,无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机还包括轴承润滑机构3,轴承润滑机构3安装在所述腔壳42上,所述轴承润滑机构3为带有喷射管31的喷射式结构,轴承润滑机构3的喷射管31的出口指向无内圈圆柱滚子轴承6。
实施例
[0023] 本实施例的无内圈圆柱滚子轴承寿命试验机包括底座1、试验腔室4、加载机构5、轴承外壳7、传动轴8和驱动机构10;底座1上安装试验腔室4,无内圈圆柱滚子轴承6通过轴承外壳7固定,轴承外壳7上部布置有用于径向加载套装于传动轴8上的无内圈圆柱滚子轴承6的加载机构5,传动轴8水平设置,传动轴8通过陪试轴承安装在试验腔室4上,传动轴8由安装于底座1上的驱动机构10驱动。驱动机构10为电主轴,电主轴的主轴与传动轴8固接,电主轴的主轴通过联轴器9与传动轴8连接,确保提高了轴系动态性能。轴承外壳7包括保护套71和侧压圈72;保护套71套装在无内圈圆柱滚子轴承6的外圈上,无内圈圆柱滚子轴承6的两侧分别布置有侧压圈72,侧压圈72通过螺钉安装在保护套71上并顶靠无内圈圆柱滚子轴承6上的保持架。
[0024] 本实施例可试验无内圈圆柱滚子轴承,可试验内径为φ50-φ120mm,外径为φ100-φ150mm范围内的无内圈圆柱滚子轴承。该实施例可以实现试验轴承在15000r/min下无级调速,加载机构5的加载作用力小于1.5吨。保证试验机设备的安全,操作的安全。
[0025] 工作过程
[0026] 试验时首先打开上盖41,把试验用无内圈圆柱滚子轴承6及轴承外壳7装入实验机的空腔内,并将无内圈圆柱滚子轴承6安装在传动轴8上,安装上盖41并螺栓,将试验腔室4封闭,电主轴的主轴通过联轴器9与传动轴8连接,工作时,根据新产品无内圈圆柱滚子轴承的试验要求,确定试验用无内圈圆柱滚子轴承的转速,径向加载力的大小,通过电气控制操作台,设定电主轴的工作转速和径向加载力的设定,试验机连接完成,加载机构5加载完成后,操作控制台启动电主轴,电主轴驱动通过联轴器9与传动轴8相连,传动轴8两端是两个陪试轴承2,中间是一个试验的无内圈圆柱滚子轴承6,传动轴8传动,带动轴承内滚子转动,实现对试验的无内圈圆柱滚子轴承寿命的测定,同时润滑机构试验对轴承润滑,保证轴承寿命试验顺利进行。
[0027] 本实用新型已以较佳实施案例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例,但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属本实用新型技术方案范围。
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