一种轴承内圈滚道及滚子凸度的加工方法
阅读：6发布：2020-06-05
专利汇可以提供一种轴承内圈滚道及滚子凸度的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 轴承 内圈 滚道 及滚子凸度的加工方法，其包括以下步骤：S1、修整 砂轮 的外缘：在砂轮的一侧设置金刚笔，当砂轮在围绕自身中心线回转的同时，所述金刚笔也围绕自身的回转中心点，且在垂直于所述砂轮的回转中心的平面内旋转；此时，保证所述金刚笔的最高回转点与所述砂轮的回转中心一致，把砂轮的外缘修整成微量的凹形凸度形状；S2、调节金刚笔的回转半径R的大小，把砂轮修整出不同的凹形凸度形状；S3、用修整好的砂轮去切入磨削 工件 ，把工件内圈外表面磨削成砂轮上的凸度形状。用本发明方法修整出来的曲线，比双曲线更接近(甚至超过)对数曲线，是轴承滚道中更加完美的一种凸度曲线，使轴承的各项 精度 有显著的提高。，下面是一种轴承内圈滚道及滚子凸度的加工方法专利的具体信息内容。
一种轴承内圈滚道及滚子凸度的加工方法
技术领域
背景技术
[0002] 在质量要求较高的滚子轴承中，轴承滚道的表面，即与滚子接触的位置都带有一定的凸度，即滚子在轴承中与滚道的横向接触面不是一条线，而是一个点，这是因为在轴承运转时，因疲劳剥落而损坏的轴承大多数是在滚道的边沿开始，试验和实践结果表明，在滚道的边缘一带有很大的接触应力集中现象。其原因有两个：一个是边缘效应，这一点非常重要，往往边缘应力比滚道中间部分的应力大好几倍。另一个原因是轴承在运转时套圈产生偏斜，滚子与套圈滚道的接触应力产生变化，边缘应力显著增加，其应力要比计算的应力大1-2倍。由于这两个应力的叠加，总应力要比计算的应力大4-9倍。为了消除边缘应力的集中和提高滚道的工作寿命，一般采取改变滚道素线的途径，使滚道成为带凸度的滚道。
[0004] 轴承内圈滚道及滚子凸度的磨削有多种加工方案，目前市场上常用的是把砂轮外缘修整成一定的形状，然后再用修整好的砂轮去切入磨削工件，把工件内圈外表面磨削成砂轮上的凸度形状，此种磨削方法的关键是砂轮的修整，目前市上常用的砂轮修整方法有，单点斜线修整法，插补(双伺服)进给法，靠模(仿形)法等；其中单点斜线修整法，砂轮围绕自己的中心线运动，金刚笔在砂轮外缘一侧，与砂轮的回转中心线成一定的角度运动，就可以把砂轮的外缘修整成凹形的凸度形状，调节金刚笔的运动的角度θ，就可以得到不同大小的凸度值，然后再用修整好的砂轮去磨削工件套圈，就可以得到需要的凸度形状，用这种方法修整出来的凸度为双曲线形状。
[0005] 随着市场要求的逐步提高，目前对凸度形状的要求也越来越高，从最初的不要求形状(只要突起一点就行)，到后来的大圆弧，双曲线。到现在更多的厂家又要求的对数曲线等。迫使轴承磨床生产厂家生产出越来越高端的产品。
[0006] 对数曲线的形状中间更平，更适合高精度的轴承滚道凸度使用。所以，在更高精度的要求下，越来越多的厂家更趋向于对数曲线的磨削，对数曲线一般是由两台伺服电机插补运动来修整完成的。不但需要一套复杂的程序，且对机械的设计与装配精度要求也较高，结构复杂，对称度也不容易控制，运动出的曲线往往稳定性差。所以，在要求相对不太高的场合，大圆弧(靠模或仿形修整)、双曲线(金刚笔单点斜线修整)还有很大的市场。
发明内容
[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0009] 本发明一种轴承内圈滚道及滚子凸度的加工方法，其包括以下步骤：
[0010] S1、修整砂轮的外缘：在砂轮的一侧设置金刚笔，当砂轮在围绕自身中心线回转的同时，所述金刚笔也围绕自身的回转中心点，且在垂直于所述砂轮的回转中心的平面内旋转；此时，保证所述金刚笔的最高回转点与所述砂轮的回转中心一致，把砂轮的外缘修整成微量的凹形凸度形状；
[0011] S2、调节金刚笔的回转半径R的大小，把砂轮修整出不同的凹形凸度形状；
[0012] S3、用修整好的砂轮去切入磨削工件，把工件内圈外表面磨削成砂轮上的凸度形状。
[0013] 本发明所达到的有益效果是：
[0014] 本发明在传统的单点斜线修整法的基础上，提出了一种新的轴承内圈滚道及滚子凸度的加工方法，其与单点斜线修整相比，金钢笔在最高点两侧附近更接近砂轮回转中心线，用此种方法修整出来的曲线，比双曲线更接近(甚至超过)对数曲线，是轴承滚道中更加完美的一种凸度曲线，使轴承的各项精度有显著的提高。
[0015] 本发明提供的方法，修整的砂轮凸度形状是用机械控制，几何成型，稳定性好，对称度高，避免了伺服插补成本高，形状不稳定的弊端；修整出的曲线更接近(或超过)行业里需要的对数曲线，对提高轴承的各项精度有不可替代的作用；由于金刚笔的运动轨迹为圆弧旋转，用普通轴承就可以控制其运动轨迹，用摆动油缸(或伺服电机)就可以驱动，结构紧凑，便于调节；避免了金钢笔单点斜线修整时，除了需要油缸(或伺服电机)驱动外，还需要一组直线导轨控制金刚笔的运动轨迹，结构设计复杂，不宜防护的弊端。
具体实施方式
[0016] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017] 一种轴承内圈滚道及滚子凸度的加工方法，其包括以下步骤：
[0018] S1、修整砂轮的外缘：在砂轮的一侧设置金刚笔，当砂轮在围绕自身中心线回转的同时，所述金刚笔也围绕自身的回转中心点，且在垂直于所述砂轮的回转中心的平面内旋转；此时，保证所述金刚笔的最高回转点与所述砂轮的回转中心一致，把砂轮的外缘修整成微量的凹形凸度形状；
[0019] S2、调节金刚笔的回转半径R的大小，把砂轮修整出不同的凹形凸度形状；
[0020] S3、用修整好的砂轮去切入磨削工件，把工件内圈外表面磨削成砂轮上的凸度形状。
[0021] 本发明在传统的单点斜线修整法的基础上，提出了一种新的轴承内圈滚道及滚子凸度的加工方法，其与单点斜线修整相比，金钢笔在最高点两侧附近更接近砂轮回转中心线，用此种方法修整出来的曲线，比双曲线更接近(甚至超过)对数曲线，是轴承滚道中更加完美的一种凸度曲线，使轴承的各项精度有显著的提高。
[0022] 本发明提供的方法，修整的砂轮凸度形状是用机械控制，几何成型，稳定性好，对称度高，避免了伺服插补成本高，形状不稳定的弊端；修整出的曲线更接近(或超过)行业里需要的对数曲线，对提高轴承的各项精度有不可替代的作用；由于金刚笔的运动轨迹为圆弧旋转，用普通轴承就可以控制其运动轨迹，用摆动油缸(或伺服电机)就可以驱动，结构紧凑，便于调节；避免了金钢笔单点斜线修整时，除了需要油缸(或伺服电机)驱动外，还
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