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轮毂 内圈 锻造连续模具

阅读：144发布：2020-05-13

专利汇可以提供轮毂内圈锻造连续模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且轮毂内圈锻造连续模具，冲压台上从右至左依次固定有成型模具、冲孔模具、成品模具，上冲板上依次固定有成型冲头、冲孔冲头、成品冲头；成型冲头、冲孔冲头、成品冲头分别与成型模具、冲孔模具、成品模具相对；成品冲头具有与轮毂内圈内径相配合的形状，成品模具由成品筒体和成型在冲压台上的圆形的成品落料孔构成，成品圆筒和成品落料孔同轴心线，成品筒体的内径面具有与轮毂轴承外径面相配合的形状。它锻造所需要压力小，模具寿命高，生产效率高，做一件产品材料消耗少，单件产品少消耗材料65克。，下面是轮毂内圈锻造连续模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.轮毂内圈锻造连续模具，包括冲压台(1)、上冲板(2)、夹料机械手(3)和送料装置(4)，其特征在于：送料装置(4)推动料件(A1)至镦饼冲台(5)上，镦饼冲台(5)与冲压台(1)固定在一起，镦饼冲头(6)对着镦饼冲台(5)；
冲压台(1)上从右至左依次固定有成型模具(7)、冲孔模具(8)、成品模具(9)，上冲板(2)上依次固定有成型冲头(10)、冲孔冲头(11)、成品冲头(12)；成型冲头(10)、冲孔冲头(11)、成品冲头(12)分别与成型模具(7)、冲孔模具(8)、成品模具(9)相对；
成型冲头(10)由成型冲头柱状体(101)上成型有圆锥台(102)构成，成型模具(7)由固定在冲压台(1)上的成型圆筒(71)、成型在冲压台上的圆形的成型孔(72)和插套在成型孔(72)中的成型立柱(73)构成，成型立柱(73)的上表面为弧面状，成型圆筒(71)的内径大于成型孔(72)的直径，成型孔(72)、成型圆筒(71)和成型立柱(73)同轴心线；冲孔冲头(11)为圆柱状，冲孔模具(8)由冲孔圆筒(81)和成型在冲压台上的圆形的冲孔孔(82)构成，冲孔圆筒(81)和冲孔孔(82)同轴心线；
成品冲头(12)具有与轮毂内圈内径相配合的形状，成品模具(9)由成品筒体(91)和成型在冲压台上的圆形的成品落料孔(92)构成，成品圆筒(91)和成品落料孔(92)同轴心线，成品筒体(91)的内径面具有与轮毂轴承外径面相配合的形状；
夹料机械手(3)的结构是：三个夹料钳(31)等间距安装在滑板(32)上，滑板(32)插套在导柱(33)上，导柱(33)固定在夹料座(34)上，滑板(32)上成型或固定有推杆(35)，推杆(35)铰接在偏心轮(36)上，偏心轮(36)由电机驱动；在夹料座(34)上固定有冷却液管(37)，若干个冷却液嘴(38)固定在冷却液管(37)上且与冷却液管相通接，
三个夹料钳(31)分别与成型模具(7)、冲孔模具(8)和成品模具(9)相对；
夹料钳(31)的结构是：左钳体(311)和右钳体(312)插套在导杆(315)上，导杆(315)固定在夹料钳座(314)上，限位块(313)固定在夹料钳座(314)上，左钳体(311)的右侧面和右钳体(312)的左侧面分别压在限位块(313)的两边，拉簧(316)插套在导杆(315)上，拉簧(316)左端固定在左钳体(311)上，拉簧(316)的右端固定在右钳体(312)上，左钳体(311)和右钳体(312)的上端分别成型有上端导引斜面(3111)，左钳体(311)和右钳体(312)的下端分别成型有下端导引斜面(3112)，三个夹料钳(31)的上端导引斜面(3111)分别与成型冲头(10)、冲孔冲头(11)和成品冲头(12)相对。

说明书全文

轮毂 内圈 锻造连续模具

技术领域：

[0001] 本发明涉及锻造技术领域，更具体地说涉及一种轮毂内圈锻造用的连续模具。背景技术：

[0002] 现有轮毂内圈锻造连续模由预成型模、成型模和成品模组成，它在成品模中实现冲出分离件，这样生产起来存在以下问题：1、有预成型工位锻造，锻造压力大，模具寿命短。2、由于它是在最后一道成品模工序中实现冲孔出分离件，所以在最后一道成品模工序中所需要的压力大，同时在成型模工序中需要预留一段内圈外径面，所以耗材较多，它料件需要
298克料。
发明内容：

[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轮毂内圈锻造连续模具，它锻造所需要压力小，模具寿命高，生产效率高，产品材料消耗少，单件产品节省材料65克。

[0004] 本发明的技术解决措施如下：

[0005] 轮毂内圈锻造连续模具，包括冲压台、上冲板、夹料机械手和送料装置，送料装置推动料件至镦饼冲台上，镦饼冲台与冲压台固定在一起，镦饼冲头对着镦饼冲台；

[0006] 冲压台上从右至左依次固定有成型模具、冲孔模具、成品模具，上冲板上依次固定有成型冲头、冲孔冲头、成品冲头；成型冲头、冲孔冲头、成品冲头分别与成型模具、冲孔模具、成品模具相对；

[0007] 成型冲头由成型冲头柱状体上成型有圆锥台构成，成型模具由固定在冲压台上的成型圆筒、成型在冲压台上的圆形的成型孔和插套在成型孔中的成型立柱构成，成型立柱的上表面为弧面状，成型圆筒的内径大于成型孔的直径，成型孔、成型圆筒和成型立柱同轴心线；冲孔冲头为圆柱状，冲孔模具由冲孔圆筒和成型在冲压台上的圆形的冲孔孔构成，冲孔圆筒和冲孔孔同轴心线；

[0008] 成品冲头具有与轮毂内圈内径相配合的形状，成品模具由成品筒体和成型在冲压台上的圆形的成品落料孔构成，成品圆筒和成品落料孔同轴心线，成品筒体的内径面具有与轮毂轴承外径面相配合的形状。

[0009] 夹料机械手的结构是：三个夹料钳等间距安装在滑板上，滑板插套在导柱上，导柱固定在夹料座上，滑板上成型或固定有推杆，推杆铰接在偏心轮上，偏心轮由电机驱动；在夹料座上固定有冷却液管，若干个冷却液嘴固定在冷却液管上且与冷却液管相通接，[0010] 三个夹料钳分别与成型模具、冲孔模具和成品模具相对；

[0011] 夹料钳的结构是：左钳体和右钳体插套在导杆上，导杆固定在夹料钳座上，限位块固定在夹料钳座上，左钳体的右侧面和右钳体的左侧面分别压在限位块的两边，拉簧插套在导杆上，拉簧左端固定在左钳体上，拉簧的右端固定在右钳体上，左钳体和右钳体的上端分别成型有上端导引斜面，左钳体和右钳体的下端分别成型有下端导引斜面，三个夹料钳的上端导引斜面分别与成型冲头、冲孔冲头和成品冲头相对。

[0012] 本发明的有益效果在于：

[0013] 它锻造所需要压力小，模具寿命高，生产效率高，做一件产品材料消耗少，单件产品少消耗材料65克。附图说明：

[0014] 图1为本发明的结构示意图；

[0015] 图2为成型冲头和成型模具部分的结构示意图；

[0016] 图3为冲孔冲头和冲孔模具部分的结构示意图；

[0017] 图4为成品冲头和成品模具部分的结构示意图；

[0018] 图5为本发明的工艺流程解说图；

[0019] 图6为本发明送料机械手的结构示意图；

[0020] 图7为夹料钳的结构示意图；

[0021] 图8为夹料钳和左钳体和右钳体部分的剖视图。

[0022] 图中：1、冲压台；2、上冲板；3、夹料机械手；4、送料装置；5、镦饼冲台；6、镦饼冲头；7、成型模具；8、冲孔模具；9、成品模具；10、成型冲头；11、冲孔冲头；12、成品冲头。
具体实施方式：

[0023] 实施例：见图1至8所示，轮毂内圈锻造连续模具，包括冲压台1、上冲板2、夹料机械手3和送料装置4，送料装置4推动料件A1至镦饼冲台5上，镦饼冲台5与冲压台1固定在一起，镦饼冲头6对着镦饼冲台5；

[0024] 冲压台1上从右至左依次固定有成型模具7、冲孔模具8、成品模具9，上冲板2上依次固定有成型冲头10、冲孔冲头11、成品冲头12；成型冲头10、冲孔冲头11、成品冲头12分别与成型模具7、冲孔模具8、成品模具9相对；

[0025] 成型冲头10由成型冲头柱状体101上成型有圆锥台102构成，成型模具7由固定在冲压台1上的成型圆筒71、成型在冲压台上的圆形的成型孔72和插套在成型孔72中的成型立柱73构成，成型立柱73的上表面为弧面状，成型圆筒71的内径大于成型孔72的直径，成型孔72、成型圆筒71和成型立柱73同轴心线；冲孔冲头11为圆柱状，冲孔模具8由冲孔圆筒81和成型在冲压台上的圆形的冲孔孔82构成，冲孔圆筒81和冲孔孔82同轴心线；

[0026] 成品冲头12具有与轮毂内圈内径相配合的形状，成品模具9由成品筒体91和成型在冲压台上的圆形的成品落料孔92构成，成品圆筒91和成品落料孔92同轴心线，成品筒体91的内径面具有与轮毂轴承外径面相配合的形状。

[0027] 夹料机械手3的结构是：三个夹料钳31等间距安装在滑板32上，滑板32插套在导柱33上，导柱33固定在夹料座34上，滑板32上成型或固定有推杆35，推杆35铰接在偏心轮36上，偏心轮36由电机驱动；在夹料座34上固定有冷却液管37，若干个冷却液嘴38固定在冷却液管37上且与冷却液管相通接，

[0028] 三个夹料钳31分别与成型模具7、冲孔模具8和成品模具9相对；

[0029] 夹料钳31的结构是：左钳体311和右钳体312插套在导杆315上，导杆315固定在夹料钳座314上，限位块313固定在夹料钳座314上，左钳体311的右侧面和右钳体312的左侧面分别压在限位块313的两边，拉簧316插套在导杆315上，拉簧316左端固定在左钳体311上，拉簧316的右端固定在右钳体312上，左钳体311和右钳体312的上端分别成型有上端导引斜面3111，左钳体311和右钳体312的下端分别成型有下端导引斜面3112，三个夹料钳31的上端导引斜面3111分别与成型冲头10、冲孔冲头11和成品冲头12相对。

[0030] 工作原理：见图5所示，送料装置4推动料件A1至镦饼冲台5上，镦饼冲台5和镦饼冲头6将料件A1冲压成料饼A2；

[0031] 料饼A2在夹料机械手3夹持下送至成型冲头10和成型模具7之间冲压为成型件A3；

[0032] 成型件A3在冲孔冲头11和冲孔模具8之间冲压成冲孔件A4和分离件A5；

[0033] 冲孔件A4在成品冲头12和成品模具9之间冲压成轮毂内圈A6，与现有技术相比本发明料件A1用量为233克，现有技术为298克，本发明做成单件产品少消耗材料65克。

[0034] 本发明专门设计了冲孔模具工序，在出成品前就冲好了分离件A5，所以在最后一道成品模具工序中，所需要的压力较小。

[0035] 夹料机械手3的夹料钳31在偏心轮36的驱动下沿导柱33往复直线运动，其中一个夹料钳31将成型模具7上的工件夹到冲孔模具8，其中一个夹料钳31将冲孔模具8上的工件夹取到成品模具9、其中一个夹料钳31成品模具9上的工件夹出。镦饼冲台5上的工件由送料装置送至成型模具7中。

[0036] 三个夹料钳31的上端导引斜面3111分别与成型冲头10、冲孔冲头11和成品冲头12相对。这样当成型冲头10冲压成型模具7中的工件时，夹料钳31的左钳体311和右钳体312会自动张开，而成型冲头10缩回时，夹料钳31的左钳体311会再次夹紧工件。冷却液嘴38在成型冲头10、冲孔冲头11和成品冲头12冲压工件时，对冲孔冲头11和成品冲头12喷冷却液而对冲孔冲头11和成品冲头12降温。

[0037] 左钳体311和右钳体312的下端分别成型有下端导引斜面3112,这个下端导引斜面3112，这个下端导引斜面3112与冲压台上的顶杆相对，由顶杆将成型冲头10、冲孔冲头11和成品冲头12中的工件从左钳体311和右钳体312之间推出。

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