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对称球面滚子弧面轴承

阅读:91发布:2023-01-09

专利汇可以提供对称球面滚子弧面轴承专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 轴承 ,具体的是涉及一种对称滚子与 内圈 结构、 保持架 结构、保持架 兜孔 接触 结构改进的对称球面滚子弧面轴承,属于轴承制造领域。其特征在于外部为 轴承 外圈 ,内部为 轴承内圈 ,内圈有两排 滚道 ,在内圈两排滚道边缘有三个凸起挡边,中间凸起挡边两面各有一条储 油槽 ,在两边的凸起挡边内侧各有一条储油槽,在外挡边,即靠近内圈端面处,设有圆弧球口,在内圈和外圈之间设有保持架,滚子设置在 保持架兜孔 内。与以前同类轴承相比,轴承极限转速可以大大提高,对称球面滚子弧面轴承的精密组合,保证了传递 主轴 转速的可靠性,在特殊工作 载荷 下,两列保持架可以引导滚子自动调心,提高轴承的转速,而且可以减少摩擦,降低回转噪声。,下面是对称球面滚子弧面轴承专利的具体信息内容。

1.对称球面滚子弧面轴承,主要包括外圈内圈保持架及滚子,其特征在于外部为轴承外圈,内部为轴承内圈,内圈有两排滚道,在内圈两排滚道边缘有三个凸起挡边,中间凸起挡边两面各有一条储油槽,在两边的凸起挡边内侧各有一条储油槽,在外挡边,即靠近内圈端面处,设有圆弧球口,在内圈和外圈之间设有保持架,滚子设置在保持架兜孔内。
2.根据权利要求1所述的对称球面滚子弧面轴承,其特征在于所述外圈上均匀设有通油孔,外圈圆弧半径为De/2。
3.根据权利要求1所述的对称球面滚子弧面轴承,其特征在于所述的对称球面滚子弧面轴承,其特征在于所述的内圈滚道圆弧半径为0.5105De。
4.根据权利要求1所述的对称球面滚子弧面轴承,其特征在于
所述的保持架为两体架,兜孔形状下半部分设计加工成对称的滚子形状,前端部分设计圆柱形组合,两体相切处形成圆滑线,保持架根部呈滚子的R型,兜孔底部与滚子端面的间隙保证在0.2-0.4毫米,保持架靠镗孔端面是斜面形状,保持架端面呈倾斜角度。
5.根据权利要求1所述的对称球面滚子弧面轴承,其特征在于所述的滚子呈对称结构,圆弧半径为0.485De。

说明书全文

对称球面滚子弧面轴承

[0001] 技术领域 本发明涉及轴承,具体的是涉及一种对称滚子与内圈结构、保持架结构、保持架兜孔接触结构改进的对称球面滚子弧面轴承,属于轴承制造领域。
[0002] 背景技术 目前普遍使用的球面轴承都包括轴承内圈、滚子和轴承外圈,保持架,轴承设置在轴承内圈和轴承外圈之间,在轴承内圈和轴承外圈之间均设有环形滚道,环形滚道截面形状为一圆弧,且轴承外圈圆弧的半径为全部采用De/2(De为轴承外圈滚道直径), 内圈半径为De/2,滚子半径为0.4925*De。内圈半径大于滚子的半径,内圈不带中挡边,保持架为一体架,这种结构的球轴能承受较大径向载荷及能承受一定轴向载荷,常规情况下,无冲击振动,工作速度均匀,通选类型。这种结构轴承在高转速、冲击大,振动力大的环境下使用,出现很多问题:1)保持架为一体结构,轴承很容易造成旋转卡死,设备无法正常工作,严重时会引起轴承烧伤,爆轴损坏,带来严重的经济损失;2)普通保持架的兜孔形状下半部分设计加工成对称的圆锥体形状,前端部分设计圆柱体形状组合,两体相交处形成尖锐线,局部造成滚子和保持架兜孔间隙过大,强度降低,是受力应力源,滚子表面与保持架兜孔表面形状不吻合;3)保持架端面度与兜孔的倾斜角度不能保持一致,在加工保持架兜孔时,镗刀定位不准确,镗孔精度低,不能实现保持架兜孔与滚子回转角度吻合。
[0003] 发明内容 本发明是为了克服上述滚子球面轴承的缺陷,提供了一种回转质量和回转精度高的对称球面滚子弧面轴承。
[0004] 为了实现上述目的,本发明的技术方案为:主要包括外圈、内圈、保持架及滚子,其特征在于外部为轴承外圈,内部为轴承内圈,内圈有两排滚道,在内圈两排滚道边缘有三个凸起挡边,中间凸起挡边两面各有一条储油槽,在两边的凸起挡边内侧各有一条储油槽,在外挡边,即靠近内圈端面处,设有圆弧球口,在内圈和外圈之间设有保持架,滚子设置在保持架兜孔内。
[0005] 所述外圈上均匀设有通油孔,外圈圆弧半径为De/2。
[0006] 所述的内圈滚道圆弧半径为0.5105De。
[0007] 所述的保持架为两体架,兜孔形状下半部分设计加工成对称的滚子形状,前端部分设计圆柱形组合,两体相切处形成圆滑线,保持架根部倒角呈滚子的R型,兜孔底部与滚子端面的间隙保证在0.2-0.4毫米,保持架靠镗孔端面是斜面形状,保持架端面呈倾斜角度。
[0008] 所述的滚子呈对称结构,圆弧半径为0.485De。
[0009] 本发明相比现有技术具有如下优点:在不改变原球面滚子轴承高承载负荷情况下,最适宜工作环境恶劣,冲击力大,振动大的环境;对称球面滚子,承载负荷对心,不产生轴向分力,旋转过程中旋转稳定,当瞬间振动,滚子偏离滚道,通过中挡边瞬间推离滚子,可使滚子回归滚道正常旋转;如两列滚子其中一列卡死现象时,两体保持架中另一列保持架可与旋转一列滚子继续旋转,以保证轴承正常高速转动,进而又提高了整个轴承的回转质量和回转精度。与以前同类轴承相比,轴承极限转速可以大大提高,消除了在承载负荷变化较大,工作环境恶劣的工作条件,造成轴承卡死,燃轴、钻井机损坏等诸多弊端和安全隐患,提高了整个轴承的使用寿命;对称球面滚子弧面轴承的精密组合,保证了传递主轴转速的可靠性,在特殊工作载荷下,两列保持架可以引导滚子自动调心,提高轴承的转速,而且可以减少摩擦,降低回转噪声;对称球面滚子弧面保持架轴承,保证了传动主轴转速的高速、平稳、低噪音,使机械谐振频率改变,降低高速运转状态下的震动,回转精度高,噪声小。
附图说明
[0010] 图1是本发明总装示意简图;图2是本发明外圈示意简图;
图3是本发明内圈示意简图;
图4是本发明图3的局部(Ⅰ)放大示意简图;
图5是本发明图3的局部(Ⅱ)放大示意简图;
图6是本发明滚子示意简图;
图7是本发明保持架示意简图;
图8是本发明保持架侧面示意简图;
图9是本发明保持架兜孔局部放大图。
[0011] 附图说明:图中,1 、外圈,2 、内圈,3 、保持架,4 、滚子,5、通油孔,6、凸起挡边,7、储油槽,8、圆弧球口。
[0012] 具体实施方式 图1至图5示出了对称球面滚子弧面轴承示意简图,图中主要包括外圈1、内圈2、保持架3及滚子4,其特征在于外部为轴承外圈1,内部为轴承内圈2,内圈2有两排滚道,在内圈两排滚道边缘有三个凸起挡边6,中间凸起挡边6两面各有一条储油槽7,在两边的凸起挡边6内侧各有一条储油槽7,在外挡边,即靠近内圈端面处,设有圆弧球口7,在内圈2和外圈1之间设有保持架3,滚子4设置在保持架3兜孔内。
[0013] 所述外圈上均匀设有通油孔5,外圈1圆弧半径为De/2。
[0014] 所述的内圈2滚道圆弧半径为0.5105De。
[0015] 所述的保持架3为两体架,兜孔形状下半部分设计加工成对称的滚子形状,前端部分设计圆柱形组合,两体相切处形成圆滑线,保持架根部倒角呈滚子的R型,兜孔底部与滚子端面的间隙保证在0.2-0.4毫米,保持架靠镗孔端面是斜面形状,保持架端面呈倾斜角度。
[0016] 所述的滚子4呈对称结构,圆弧半径为0.485De。
[0017] 保持架靠镗孔端面是斜面形状,保持架端面呈倾斜角度与兜孔的倾斜角度保持一致,能保证在加工保持架兜孔时,镗刀定位准确,镗刀垂直于端面加工,镗孔精度更高,保持架兜孔与滚动体回转角度吻合。两列保持架保持架放在内套的两个滚道外面,外圈的内面,将n个对称滚子装在两个保持架n/2个对称兜孔里面,这两个保持架,n个滚子,一个双滚道内套组成轴承内组件。这样能使滚动体与保持架保持一定的控制间隙,更精确的保证滚动轴承的回转精度;区别于一般轴承,从而达到了在重载荷和恶劣工作环境下,轴承能保证高强度、高耐磨性,高的自润滑性、高转速使用等性能。内圈带中挡边,通过内圈旋转,中挡边外径引导保持架旋转,保持架工作中旋转均匀,相对速度小,磨损小,寿命长;轴承高转速、振动时轴向窜动,内圈带角度的中挡边瞬间引导滚子回归滚道工作区,避免轴承卡死和偏载。另外,由于中挡边引导保持架,保持架径向截面尺寸相应减小,节约黄铜材料,保持架重量减轻,轴承工作中不易产生高温,有利轴承正常运转。
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