直线滚动导轨的滚动滑块制造方法
阅读：1019发布：2020-11-04
专利汇可以提供直线滚动导轨的滚动滑块制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属直线滚动 导轨 的滚动滑 块 制造方法，涉及直线滚动导轨的滚动滑块的 滚道 、 滚动体 的保持、润滑 油槽 的加工方法。本方法改变了采用径向磨削方法来加工直线滚动导轨的滚动滑块。本方法从滑块滚道的轴向方向进行加工，用线切割的方法来实现滚动滑块滚道的相应形状和所需 位置 。用线切割的方法来实现滑块滚道的过滚动体轴中心位置切割，使滚道开口尺寸小于滚动体的尺寸来保持滚动体在滚道中滚动而不脱落，无须滚动体保持装置。用切割的方法在滚动滑块的滚道上切割出任意形状任意条数的 润滑油 槽，改善滚动体与滚动滑块及导轨的润滑条件。，下面是直线滚动导轨的滚动滑块制造方法专利的具体信息内容。
直线滚动导轨的滚动滑块制造方法
技术领域
背景技术
目前直线导轨滚动滑块(简称滑块)的制造方法是采用径向磨削方法来加工，由于滑块内侧滚道尺寸小，形状和位置精度要求高，磨削时砂轮尺寸小，砂轮磨损快，形状轮廓精度保持时间短，因此需要不断地修整砂轮的形状轮廓精度和不断地检测与调整砂轮的位置。直线滚动导轨属高精密产品，其导轨与滑块间的配合形位公差要求达微米级，加工困难，技术复杂，生产成本高，国际上仅少数企业能够生产，如瑞士的SCHNEEBERGER，日本的THK、NSK，台湾的HIWIN国内的汉江机床。采用经向磨削的另一个问题是磨削后的滚道无法保持滚动体，必须另外设计安装滚动体保持装置，(见中国专利申请号CN200310102704.1 美国专利号20050213855)复杂了滚动滑块的结构，加大工艺难度和增加制造成本。还有采用径向磨削的方法无法在滚道上加工出润滑油槽。
发明内容
本发明的内容在于避免目前加工滚动滑块所采用的径向磨削方法中的缺陷：<一>磨削时砂轮尺寸小，要达到相应的砂轮线速度，须采用高速磨头所带来的能耗；<二>磨削时砂轮尺寸小，砂轮磨损快带来砂轮的大量消耗；<三>导轨与滚动滑块间的配合形位公差要求达微米级，磨削时砂轮磨损快，形状轮廓精度保持时间短，需要不断地修整砂轮的形状轮廓精度和不断地检测与调整砂轮的位置所带来的一系列复杂的工艺控制问题；<四>需高精度的专用加工设备；<五>径向磨削后的滚道开口处尺寸大于或等于滚动体轴中心最大尺寸，因此无法保持滚动体的固定，必须另外设计安装滚动体保持装置；<六>径向磨削的方法无法在滚道上加工意形状任意条数的润滑油槽；而发明的新的加工方法。
附图说明
：图1为目前径向磨削的加工方法图2为带有滚动体保持架的滑块图3为过中心位置切割的滚道局部图4为从滑块滚道轴向用线切割的加工方法图1目前径向磨削方法的说明：高速运转的主轴9带动砂轮8在滑块内侧从径向切入对滑块滚道2进行磨削。由于滑块内侧滚道尺寸小，砂轮尺寸小，滑块滚道与导轨滚道有很高的配合要求，砂轮外形轮廓的磨损、磨损后的修整、修整后的测量与位置的调整，磨削力与刚性及磨削效率等一系列控制问题，使制造加工工艺非常复杂和困难。
图2带有滚动体保持架的滑块的说明：径向磨削后的滑块滚道开口处尺寸大于或等于滚动体5轴向最大尺寸，因此无法固定滚动体，必须加装滚动体保持架6对滚动体加以固定，当导轨7退出滑块时防止滚动体5从滚道上脱落。
附图说明
：图1为目前径向磨削的加工方法图2为带有滚动体保持架的滑块图3为过中心位置切割的滚道局部图4为从滑块滚道轴向用线切割的加工方法图1目前径向磨削方法的说明：高速运转的主轴9带动砂轮8在滑块内侧从径向切入对滑块滚道2进行磨削。由于滑块内侧滚道尺寸小，砂轮尺寸小，滑块滚道与导轨滚道有很高的配合要求，砂轮外形轮廓的磨损、磨损后的修整、修整后的测量与位置的调整，磨削力与刚性及磨削效率等一系列控制问题，使制造加工工艺非常复杂和困难。
图2带有滚动体保持架的滑块的说明：径向磨削后的滑块滚道开口处尺寸大于或等于滚动体5轴向最大尺寸，因此无法固定滚动体，必须加装滚动体保持架6对滚动体加以固定，当导轨7退出滑块时防止滚动体5从滚道上脱落。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是通过如下措施来达到的：从滑块滚道的轴向方向进行加工，用线切割的方法来实现滑块滚道的几何形状和坐标位置。见图4其切割线4在滑块1上切割出几何形状位置要求的滚道2和润滑油槽3。用线切割的方法来实现滑块滚道的过滚动体轴中心位置切割，见图3用线切割的方法在滑块1上过滚动体5轴中心位置切割出滚道2，使滚道开口处尺寸小于滚动体轴向最大尺寸来固定滚动体在滚道中滚动而不脱落。无须滚动体保持装置。用线切割的方法在滑块滚道上切割出任意形状任意条数的润滑油槽，改善滚动体与滚动滑块及导轨的润滑条件。与现有技术相比，具有无须用砂轮磨削，节约了磨削时的能耗，节约了砂轮的消耗，节省了滚动体保持装置的相关零件，简化了滚动滑块的结构，降低了制造成本。特点和效果，无须高精度的专用加工设备，用现有技术及现有通用设备的部分功能即可达到滚动滑块滚道的几何形状和坐标位置要求。(通用设备如；阿奇AGIECUT VERTEX夏米尔ROBOFIL2030SI-TW等、其轮廓精度小于0.001毫米，表面粗糙度Ra0.05-0.1微米)具有技术成熟可靠，工艺简单，工艺流程短，节能，加工效率高，易推广。
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