技术领域
[0001] 本实用新型属于餐厨垃圾处理利用技术领域，尤其涉及一种密闭双层筒体好氧发酵滚筒。
背景技术
[0002] 餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种，包括家庭、学校、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料(厨余)和食用残余(泔脚)。其成分复杂，主要是油、
水、
果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物，从化学组成上，有
淀粉、
纤维素、
蛋白质、脂类和无机盐。我国餐厨垃圾数量十分巨大，并呈快速上升趋势。
[0003] 餐厨垃圾具有显著的危害和资源的二重性，其特点可归纳为：⑴ 含水率高、可达80% - 95%。⑵ 盐分含量高、部分地区含辣椒、
醋酸高。⑶ 有机物含量高、蛋白质、
纤维素、淀粉、脂肪等。⑷ 富含氮、磷、
钾、
钙及各种微量元素。⑸ 存在有病原菌、病原
微生物。⑹ 易腐烂、变质、发臭、滋生蚊。
[0004] 在浪费资源方面，据农业部有关专家测算，餐厨垃圾内含大量的营养物质，主要成分是油脂和蛋白质,可替代玉米、鱼粉、
豆粕等加工成高能蛋白优质
饲料，也是制取
生物柴油的适合原料。专家解释，按干物质含量计算，5000万吨餐厨垃圾相当于500万吨的优质饲料，内含的
能量相当于每年1000万亩耕地的能量产出量，内含的蛋白质相当于每年2000万亩大豆的蛋白质产出量。也就是说，如果我国一年产出的餐厨垃圾全部得以利用，相当于节约了1000万亩耕地。面对中国耕地紧张、粮食短缺，每年需要大量进口粮食饲料的现状，合理利用餐厨垃圾是增加资源利用率、在一定程度上解决我国粮食问题的有效途径。并且，这种利用，符合减量化、再利用、资源化特点，是发展
循环经济的生动案例。
[0005] 对于餐厨垃圾危害性主要有以下几点：
[0006] （1）污染环境、影响市容。因餐厨垃圾含有较高的有机质和水分，容易受到微生物的作用，而发生腐烂变质现象；且废弃放置时间越久，腐败变质现象就越发严重。特别是到了夏季，
温度较高，腐烂变质也越快，这时候容易产生大量的渗滤水以及恶臭气体，滋生蚊虫，对环境卫生造成恶劣影响。
[0007] （2）危害人体健康。餐厨垃圾中的肉类蛋白以及动物性的脂肪类物质，主要来自于提供肉类食品的那些牲畜
家禽，牲畜在直接吃食未经有效处理的餐厨垃圾后，容易发生“同类相食”的同源性污染，并造成人畜之间疫病的交叉传染，危害人体健康，并可能促进某些致命
疾病的传播。如历史上大规模爆发的传染病。再比如说，目前在许多地方传播的禽流感等的起因，可能是由于病
牛、病羊或病猪的尸体被制成了动物饲料，从而引起疾病的大规模传染。
[0008] （3）传播疾病。餐厨垃圾的露天存放会招致蚊蝇鼠虫的大量繁殖，其是疾病流传的主要媒介。
[0009] （4）餐厨垃圾中堆放时产生的下渗液进入到污
水处理系统，会造成有机物含量的增加，从而加重
污水处理厂的负担，增加运行成本。
[0010] 目前，对餐厨垃圾一般采用堆肥法，具体流程为：统一回收进入处理生产线后，经过分拣、
磁选，将筷子、塑料袋、金属等无机物筛出，余下的餐厨废弃物，经
破碎、油水分离、脱水后，送入好氧发酵设备，处理后的餐厨废弃物成为工业用油脂和营养土。而好氧发酵设备是决定营养土处理的关键，现有的好氧发酵设备具有结构复杂、处理量小，发酵周期长，发酵程度不均匀，处理效果差，易出故障，自动化程度低等
缺陷，亟需得到进一步改进。实用新型内容
[0011] 本实用新型为了解决
现有技术中的不足之处，提供了一种结构简单、工作效率高、自动化程度高、运行可靠的密闭双层筒体好氧发酵滚筒。
[0012] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：密闭双层筒体好氧发酵滚筒，包括
支撑装置、筒体、动
力驱动装置、通
风装置和进出料系统，筒体和动力驱动装置分别设在支撑装置上，筒体包括进料固定端盖、中间转动筒体和出料固定端盖，筒体由进料固定端盖一端到出料固定端盖一端向下倾斜，所述中间转动筒体包括同轴向设置并通过连接支撑板固定连接的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间形成横截面为圆环形的空腔，内筒体上均匀开设有透水孔，外筒体在临近出料固定端盖处设有与空腔连通的出水管，所述中间转动筒体的内筒体的两端分别与进料固定端盖和出料固定端盖之间设有挡料密封结构；所述进料固定端盖和出料固定端盖分别与中间转动筒体通过端盖固定装置连接，所述端盖固定装置包括旋转固定结构和旋转支撑结构；所述旋转固定结构包括所述中间转动筒体两端分别插设到进料固定端盖和出料固定端盖内，所述中间转动筒体的外筒体分别与进料固定端盖和出料固定端盖的内壁之间设有外推力球
轴承，外推力球轴承套设在所述中间转动筒体的外筒体上，且外推力球轴承的轴圈位于其座圈的外侧；外推力球轴承的轴圈与所述中间转动筒体的外筒体通过轴圈挡环固定连接，所述轴圈挡环固定设置在所述中间转动筒体的的外筒体，所述轴圈挡环与外推力球轴承的轴圈固定连接；外推力球轴承的座圈与所述进料固定端盖或出料固定端盖通过座圈挡环固定连接，所述座圈挡环固定设置在所述进料固定端盖或出料固定端盖的内端部，所述座圈挡环与外推力球轴承的座圈固定连接。
[0013] 所述挡料密封结构包括轴向挡料套筒，轴向挡料套筒套设在所述内筒体上，且轴向挡料套筒的外端与所述进料固定端盖或出料固定端盖固定连接，轴向挡料套筒的内端固定连接有径向挡料挡环，径向挡料挡环与所述内筒体之间设置有间隙，且径向挡料挡环位于所述间隙的两侧设置有挡料
密封圈，挡料密封圈套设在所述内筒体上且与径向挡料挡环固定连接。
[0014] 所述旋转支撑结构包括一组绕所述中间转动筒体均布排列设置的外滚轮，外滚轮设置在所述中间转动筒体的外筒体，且外滚轮的
支架与所述中间转动筒体的外筒体固定连接，外滚轮的轮体与所述座圈挡环抵接；所述端盖固定装置还包括旋转密封结构，所述旋转密封结构包括分别设置在中间转动筒体的外筒体与进料固定端盖和出料固定端盖的内壁之间的密封套筒，进料固定端盖、出料固定端盖、中间转动筒体与密封套筒端部对应
位置处分别设有限定密封套筒位置的挡
块；所述密封套筒为聚
氨酯材质；所述轴圈挡环的外侧、外滚轮的支架的内侧分别设置有三
角支撑板。
[0015] 所述进料固定端盖和出料固定端盖上与外推力球轴承对应位置处均设置有润滑结构，润滑结构包括设置在进料固定端盖或出料固定端
盖顶部的注油座和设置在进料固定端盖或出料固定端盖底部的出油座，注油座和出油座上与外推力球轴承的滚珠对应处分别开设有注油道和出油道，注油道的上端口和出油道的下端口均可拆卸连接有密封油盖。
[0016] 所述进料固定端盖和出料固定端盖的内端面处设置有端盖防摩擦装置，所述端盖防摩擦装置包括设置在进料固定端盖和出料固定端盖内侧的转盘，转盘与进料固定端盖或出料固定端盖通过内轴承连接，所述内轴承的
内圈与所述进料固定端盖或出料固定端盖的内端面固定连接，所述内轴承的
外圈与所述转盘固定连接。
[0017] 所述转盘与进料固定端盖或出料固定端盖之间设置有一组内滚轮，内滚轮绕所述内轴承均布排列设置，且内滚轮的支架与所述转盘固定连接，内滚轮的轮体与所述进料固定端盖或出料固定端盖抵接；
[0019] 所述
通风装置包括通过软连接结构同轴转动连接的固定风管和转动风管，转动风管由出料固定端盖处沿中央轴向深入到筒体内，并从进料固定端盖伸出，转动风管上均匀设有出风孔，转动风管与中间转动筒体之间设有支撑
连接杆，转动风管与进料固定端盖和出料固定端盖均通过固定密封结构密封连接；转动风管从进料固定端盖伸出的一端称之为出口端，转动风管的出口端设置有
法兰盘，法兰盘与转动风管可拆卸式密封连接；
[0020] 所述软连接结构包括固定风管同轴向插设到转动风管内，固定风管的外壁和转动风管的内壁分别设有挡环，转动风管的端部垂直设有
固定板，固定板通过固定
螺栓连接有限位板，固定风管的外壁和转动风管的内壁之间设有聚氨酯材质的密封环，密封环位于挡环和限位板之间；
[0021] 所述固定密封结构包括套在转动风管上的密封
垫圈和套在密封垫圈外的限位垫圈，密封垫圈和限位垫圈外设有套在转动风管外的压片，压片和限位垫圈通过紧固螺栓与进料固定端盖或出料固定端盖紧固连接；
[0022] 所述支撑连接杆的横截面呈菱形状，菱形的两个锐角
顶点的连线沿转动风管的轴向方向设置；
[0023] 所述内轴承套设在转动风管上，所述转盘上与转动风管对应位置处开设有用于转动风管穿过的通孔。
[0024] 所述进出料系统包括设置在进料固定端盖上部的进料装置和设置在出料固定端盖下部的出料装置，所述进料装置包括进料提升机和进料管节，进料管节设置在所述进料固定端盖的上部，进料提升机由进料下水平输送段、进料提升段和进料上水平输送段依次连接组成，进料下水平输送段设置有加料口，进料上水平输送段与所述进料管节连通；所述出料装置包括储料筒、出料提升机和出料管节，出料管节设置在所述出料固定端盖的下部，出料提升机由出料下水平输送段、出料提升段和出料上水平输送段依次连接组成，出料管节的出口处设置有
破碎机，出料下水平输送段与所述破碎机出口对应位置处设置有接料口，储料筒设置在所述出料上水平输送段的出口下方，储料筒的底部设置有装袋管节；
[0025] 所述进料管节的进口朝上设置；所述出料管节的出口朝下设置；所述装袋管节的出口朝下设置；所述进料管节上设有进料
气动闸
阀；所述出料管节上设有出料气动闸阀；所述装袋管节上设有装袋气动闸阀；所述储料筒的下部为圆锥形。
[0026] 所述动力驱动装置包括驱动
电机、减速机、
齿轮和大齿圈，大齿圈设在中间转动筒体的外筒体上，
驱动电机的动力驱动端通过减速机与
齿轮传动连接，齿轮与大齿圈
啮合连接；所述支撑装置包括中间底座和用于支撑进料固定端盖和出料固定端盖的支架，中间底座上设有托轮，中间转动筒体的外筒体上设有与托轮接触并转动配合的轮圈。
[0027] 所述内筒体包括至少两
节圆筒，每节圆筒的两端均向空腔内折弯成环形板，环形板和支撑板所在的平面均与内筒体的中心线垂直，两节圆筒相邻一端的两个环形板
铆接，支撑板内外两端分别与外筒体内壁和环形板
焊接；所述内筒体与外筒体之间还通过槽型连接件连接，槽型连接件包括一块
底板和设在底板两侧的两块侧板，底板与圆筒采用螺栓连接，两块侧板与外筒体内壁焊接为一体。
[0028] 本实用新型的有益效果：
[0029] 1、中间转动筒体包括同轴向设置并通过连接支撑板固定连接的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间形成横截面为圆环形的空腔，内筒体上均匀开设有透水孔，外筒体在临近出料固定端盖处设有与空腔连通的出水管，所述中间转动筒体的内筒体的两端分别与进料固定端盖和出料固定端盖之间设有挡料密封结构，挡料密封结构包括轴向挡料套筒，轴向挡料套筒套设在内筒体上，且轴向挡料套筒的外端与所述进料固定端盖或出料固定端盖固定连接，轴向挡料套筒的内端固定连接有径向挡料挡环，径向挡料挡环与所述内筒体之间设置有间隙，且径向挡料挡环位于所述间隙的两侧设置有挡料密封圈，挡料密封圈套设在所述内筒体上且与径向挡料挡环固定连接；工作时物料当中的水分由内筒体上的透水孔流入到内筒体与外筒体之间的空腔内，水分沿外筒体下部内壁流经到最下端的出水管排出，挡料密封的设置能够防止物料进入到内筒体和外筒体之间的空腔内。
[0030] 2、端盖固定装置中旋转固定结构和旋转支撑结构通过外推力球轴承、轴圈挡环、座圈挡环以及外滚轮的配合，不仅使进料固定端盖和出料固定端盖与中间转动筒体形成相互咬合的结构，避免了进料固定端盖和出料固定端盖在筒体内部物料的作用下与中间转动筒体发生脱离，而且减小了中间转动筒体转动时与进料固定端盖和出料固定端盖的摩擦阻力。轴圈挡环的外侧、外滚轮的支架的内侧分别设置有三角支撑板，实现加固支撑。所述旋转密封结构实现对中间转动筒体与进料固定端盖和出料固定端盖的转动密封，防止物料外泄。
[0031] 3、所述进料固定端盖和出料固定端盖的内端面处设置有端盖防摩擦装置，所述端盖防摩擦装置通过内轴承、内滚轮和转盘的配合，减小了物料对进料固定端盖和出料固定端盖的摩擦损耗，物料转动时直接作用于转盘上，避免直接与端盖接触摩擦。所述内轴承套设在转动风管上，所述转盘上与转动风管对应位置处开设有用于转动风管穿过的通孔，上述设计避免了转盘对转动风管的影响。
[0032] 4、进料固定端盖和出料固定端盖上与外推力球轴承对应位置处均设置有润滑结构，润滑结构包括设置在进料固定端盖或出料固定端盖顶部的注油座和设置在进料固定端盖或出料固定端盖底部的出油座，注油座和出油座上与外推力球轴承的滚珠对应处分别开设有注油道和出油道，注油道的上端口和出油道的下端口均可拆卸连接有密封油盖，润滑结构的上述设计实现了对外推力球轴承便捷的注油及出油，完成对外推力球轴承的润滑，提高其使用寿命。
[0033] 5、进出料系统包括设置在进料固定端盖上部的进料装置和设置在出料固定端盖下部的出料装置，所述进料装置包括进料提升机和进料管节，进料管节设置在所述进料固定端盖的上部，进料提升机由进料下水平输送段、进料提升段和进料上水平输送段依次连接组成，进料下水平输送段设置有加料口，进料上水平输送段与所述进料管节连通；所述出料装置包括储料筒、出料提升机和出料管节，出料管节设置在所述出料固定端盖的下部，出料提升机由出料下水平输送段、出料提升段和出料上水平输送段依次连接组成，出料管节的出口处设置有破碎机，出料下水平输送段与所述破碎机出口对应位置处设置有接料口，储料筒设置在所述出料上水平输送段的出口下方，储料筒的底部设置有装袋管节，进料装置与出料装置的配合能够实现完整的进出料系统，物料从进料下水平输送段的加料口进入到进料提升机，依次经过进料下水平输送段、进料提升段、进料上水平输送段从地面提升至进料管节，并经进料关节进入筒体，经筒体干燥和发酵后从出料管节出料，物料送出料关节的出口进入到破碎机破碎并下落至出料下水平输送段的接料口，然后再依次经过出料提升机的出料下水平输送段、出料提升段、出料上水平输送段提升至储料筒上方并下落至储料筒内，储料筒的底部设置有装袋管节，从装袋关节出进行出料装袋，完成整个进出料流程。本实用新型结构简单、处理量大、自动化程度高，进料与出料作业效率高，便于进料及出料装袋。所述进料管节的进口朝上设置；所述出料管节的出口朝下设置；所述装袋管节的出口朝下设置；所述储料筒的下部为圆锥形，提高输送效率，避免物料堵塞堆积。所述进料管节上设有进料气动闸阀；所述出料管节上设有出料气动闸阀；所述装袋管节上设有装袋气动闸阀，便于控制物料输送
进程。所述进料提升段和出料提升段均为垂直提升段，提高提升效率，降低占地面积。
[0034] 6、通风装置包括通过软连接结构同轴转动连接的固定风管和转动风管，转动风管由出料固定端盖处沿中央轴向深入到筒体内，并从进料固定端盖伸出，转动风管上均匀设有出风孔，转动风管与中间转动筒体之间设有支撑连接杆，转动风管与进料固定端盖和出料固定端盖均通过固定密封结构密封连接；转动风管从进料固定端盖伸出的一端称之为出口端，转动风管的出口端设置有法兰盘，法兰盘与转动风管可拆卸式密封连接，该通风装置在密闭双层筒体好氧发酵滚筒正常工作使用时，固定风管通过转动风管向筒体内送风，而一旦转动风管发生堵塞，打开法兰盘从转动风管的出口端由外向内进行疏通，避免堵塞及堵塞引起的转动风管报废。支撑连接杆用于将转动风管与中间转动筒体连接，使转动风管随中间转动筒体转动，支撑连接杆的的截面呈菱形状，菱形的两个锐角顶点的连线沿转动风管的轴向方向设置，这样可以尽量减少物料输送阻力。软连接结构起到对固定风管和转动风管的良好密封作用，固定密封结构起到对转动风管和进料固定端盖、转动风管和出料固定端盖的良好密封作用。本实用新型结构简单、设计合理、确保了转动风管和固定风管在实际生产运行中的良好
密封性能，防止转动风管堵塞，降低转动风管报废率，进而提高发酵和干燥的效果。
[0035] 7、动力驱动装置和支撑装置的设计实现了对中间转动筒体转到的动力驱动及整个筒体的支撑。
[0036] 8、所述内筒体包括至少两节圆筒，每节圆筒的两端均向空腔内折弯成环形板，环形板和支撑板所在的平面均与内筒体的中心线垂直，两节圆筒相邻一端的两个环形板铆接，支撑板内外两端分别与外筒体内壁和环形板焊接；所述内筒体与外筒体之间还通过槽型连接件连接，槽型连接件包括一块底板和设在底板两侧的两块侧板，底板与圆筒采用螺栓连接，两块侧板与外筒体内壁焊接为一体。内筒体由至少两节的圆筒同轴向铆接而成，这样便于制造安装。内筒体与外筒体之间采用槽型连接件和支撑板固定连接，使内筒体和外筒体固定为一体同步运转。支撑板采用不等边角
钢，槽型连接件采用槽钢。
[0037] 9、本实用新型通过上述挡料密封结构、支撑装置、筒体、端盖固定装置、端盖防摩擦装置、润滑结构、动力驱动装置、通风装置和进出料系统的结构设计，其结构简单、工作效率高、自动化程度高、运行可靠、处理量大、发酵周期较短、物料发酵程度均匀、处理效果好，发酵处理是全封闭运行，处理过程无异味外溢，餐厨垃圾化废为宝，提高生产出来的营养土
质量，也避免了餐厨垃圾对环境和人体所可能造成的威胁，从而实现餐厨废物的无害化、资源化利用。
附图说明
[0038] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0039] 图2是图1中中间转动筒体和出料固定端盖连接处的结构示意图；
[0040] 图3是图2中A处的放大图；
[0041] 图4是图2中D处的放大图；
[0042] 图5是图1中中间转动筒体和进料固定端盖连接处的结构示意图；
[0043] 图6是图1中软连接结构的放大图；
[0044] 图7是图1中转动风管的结构示意图；
[0045] 图8是图7中B-B剖视图；
[0046] 图9是图7中C-C剖视图；
[0047] 图10是图1中E处的放大图。
具体实施方式
[0048] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
[0049] 如图1至图10所示，本实用新型的密闭双层筒体好氧发酵滚筒，包括支撑装置、筒体、动力驱动装置、通风装置和进出料系统，筒体和动力驱动装置分别设在支撑装置上，筒体包括进料固定端盖2、中间转动筒体3和出料固定端盖4，筒体由进料固定端盖2一端到出料固定端盖4一端向下倾斜3-5°（即筒体中心线与水平面夹角α），α优选5°，筒体的进料固定端盖2上部设有出风管节1。所述中间转动筒体3包括同轴向设置并通过连接支撑板固定连接的内筒体659和外筒体，内筒体659和外筒体之间形成横截面为圆环形的空腔660，内筒体659上均匀开设有透水孔661，外筒体在临近出料固定端盖4处设有与空腔连通的出水管
662，中间转动筒体3的内筒体659的两端分别与进料固定端盖2和出料固定端盖4之间设有挡料密封结构670，挡料密封结构670包括轴向挡料套筒671，轴向挡料套筒671套设在内筒体659上，且轴向挡料套筒671的外端与所述进料固定端盖2或出料固定端盖4固定连接，轴向挡料套筒671的内端固定连接有径向挡料挡环672，径向挡料挡环672与所述内筒体659之间设置有间隙，且径向挡料挡环672位于所述间隙的两侧设置有挡料密封圈673，挡料密封圈673套设在所述内筒体上且与径向挡料挡环672固定连接。
[0050] 进料固定端盖2和出料固定端盖4分别与中间转动筒体3通过端盖固定装置连接，所述端盖固定装置包括旋转固定结构和旋转支撑结构；所述旋转固定结构包括所述中间转动筒体3两端分别插设到进料固定端盖2和出料固定端盖4内，所述中间转动筒体3的外筒体分别与进料固定端盖2和出料固定端盖4的内壁之间设有外推力球轴承，外推力球轴承套设在所述中间转动筒体的外筒体上，且外推力球轴承的轴圈103位于其座圈101的外侧；外推力球轴承的轴圈103与所述中间转动筒体3的外筒体通过轴圈挡环109固定连接，所述轴圈挡环109固定设置在所述中间转动筒体3的的外筒体，所述轴圈挡环109与外推力球轴承的轴圈103固定连接；外推力球轴承的座圈101与所述进料固定端盖2或出料固定端盖4通过座圈挡环108固定连接，所述座圈挡环108固定设置在所述进料固定端盖2或出料固定端盖4的内端部，所述座圈挡环108与外推力球轴承的座圈101固定连接。图中104表示为滚珠
保持架。所述旋转支撑结构包括一组绕所述中间转动筒体3均布排列设置的外滚轮107，外滚轮107设置在所述中间转动筒体3的外壁，且外滚轮107的支架与所述中间转动筒体3的外筒体固定连接，外滚轮107的轮体与所述座圈挡环108抵接。
[0051] 所述端盖固定装置还包括旋转密封结构，所述旋转密封结构包括分别设置在中间转动筒体3的的外筒体与进料固定端盖2和出料固定端盖4的内壁之间的密封套筒110，进料固定端盖2、出料固定端盖4、中间转动筒体3与密封套筒110端部对应位置处分别设有限定密封套筒位置的挡块111，密封套筒111为聚氨酯材质；轴圈挡环103的外侧、外滚轮107的支架的内侧分别设置有三角支撑板105。
[0052] 端盖固定装置中旋转固定结构和旋转支撑结构通过外推力球轴承、轴圈挡环109、座圈挡环108以及外滚轮107的配合，不仅使进料固定端盖2和出料固定端盖4与中间转动筒体3形成相互咬合的结构，避免了进料固定端盖2和出料固定端盖4在筒体内部物料的作用下与中间转动筒体3发生脱离，而且减小了中间转动筒体3转动时与进料固定端盖2和出料固定端盖4的摩擦阻力。
[0053] 进料固定端盖2和出料固定端盖4上与外推力球轴承对应位置处均设置有润滑结构，润滑结构包括设置在进料固定端盖2或出料固定端盖4顶部的注油座113和设置在进料固定端盖2或出料固定端盖4底部的出油座，注油座113和出油座上与外推力球轴承的滚珠102对应处分别开设有注油道112和出油道，注油道112的上端口和出油道的下端口均可拆卸连接有密封油盖114（出油座与注油座113、出油道与注油道112对称设置，本
实施例不再详述）。润滑结构实现了对外推力球轴承便捷的注油及出油，完成对外推力球轴承的润滑，提高其使用寿命。
[0054] 进出料系统包括设置在进料固定端盖2上部的进料装置和设置在出料固定端盖4下部的出料装置。所述进料装置包括进料提升机和进料管节411，进料管节411设置在所述进料固定端盖2的上部，进料提升机由进料下水平输送段412、进料提升段413和进料上水平输送段414依次连接组成，进料下水平输送段412设置有加料口416，进料上水平输送段414与所述进料管节411连通，进料管节411的进口朝上设置，且进料管节411上设有进料气动闸阀415。
[0055] 所述出料装置包括下部为圆锥形的储料筒428、出料提升机和出料管节421，出料管节421设置在所述出料固定端盖4的下部，出料提升机由出料下水平输送段422、出料提升段423和出料上水平输送段424依次连接组成，出料管节421的出口处设置有破碎机425，出料下水平输送段422与所述破碎机425出口对应位置处设置有接料口426，储料筒428设置在所述出料上水平输送段424的出口下方，储料筒428的底部设置有装袋管节429。出料管节421和装袋管节429的出口朝下设置，且出料管节421上设有出料气动闸阀427，装袋管节429上设有装袋气动闸阀420。
[0056] 所述进料提升机和出料提升机均选用链板提升机，所述进料提升段413和出料提升段423均为垂直提升段，提高提升效率，降低占地面积。
[0057] 进出料系统在工作使用时，物料从进料下水平输送段412的加料口416进入到进料提升机，依次经过进料下水平输送段412、进料提升段413、进料上水平输送段414从地面提升至进料管节411，并经进料关节411进入筒体，经筒体干燥和发酵后经中间转动筒体3将物料向出料端输送，物料从出料管节421出料，物料从料关节421的出口进入到破碎机425破碎并下落至出料下水平输送段422的接料口426，然后再依次经过出料提升机的出料下水平输送段422、出料提升段423、出料上水平输送段424提升至储料筒428上方并下落至储料筒428内，储料筒428的底部设置有装袋管节429，从装袋关节429进行出料装袋，完成整个进出料流程，其结构简单、处理量大、自动化程度高，进料与出料作业效率高，便于进料及出料装袋。
[0058] 通风装置包括通过软连接结构同轴转动连接的固定风管9和转动风管10，转动风管10上均匀设有出风孔512，转动风管10上设有支撑连接杆513和固定密封结构553，所述转动风管10由出料固定端盖4处沿中央轴向深入到筒体内，并从进料固定端盖2伸出，转动风管10与进料固定端盖2和出料固定端盖4均通过固定密封结构密封连接；转动风管10从进料固定端盖2伸出的一端称之为出口端，转动风管10的出口端设置有法兰盘559，法兰盘559与转动风管10可拆卸式密封连接。
[0059] 所述软连接结构551包括固定风管9同轴向插设到转动风管10内，固定风管9的外壁和转动风管10的内壁分别设有挡环518，转动风管10的端部垂直设有固定板519，固定板519通过固定螺栓520连接有限位板521，固定风管9的外壁和转动风管10的内壁之间设有聚氨酯材质的密封环522，密封环522位于挡环518和限位板521之间。软连接结构551起到对固定风管9和转动风管10的良好密封作用。所述固定密封结构553包括套在转动风管10上的密封垫圈514和套在密封垫圈514外的限位垫圈515，密封垫圈514和限位垫圈515外设有套在转动风管10外的压片516，压片516和限位垫圈515通过紧固螺栓517与进料固定端盖2或出料固定端盖4紧固连接。固定密封结构553起到对转动风管10和进料固定端盖2之间、转动风管10和出料固定端盖4之间的良好密封作用。支撑连接杆13用于将转动风管10与中间转动筒体3连接，使转动风管10随中间转动筒体3转动，支撑连接杆13的的截面呈菱形状，菱形的两个锐角顶点的连线沿转动风管10的轴向方向设置，这样可以尽量减少物料输送阻力。
[0060] 通风装置在密闭双层筒体好氧发酵滚筒正常工作使用时，固定风管9通过转动风管10向筒体内送风，而一旦转动风管发生堵塞，打开法兰盘559从转动风管10的出口端由外向内进行疏通，避免堵塞及堵塞引起的转动风管报废。
[0061] 所述进料固定端盖2和出料固定端盖4的内端面处设置有端盖防摩擦装置，所述端盖防摩擦装置包括设置在进料固定端盖2和出料固定端盖4内侧的转盘203，转盘203与进料固定端盖2或出料固定端盖4通过内
角接触球轴承200连接，所述内角接触球轴承200的内圈201与所述进料固定端盖2或出料固定端盖4的内端面固定连接，所述内角接触球轴承200的外圈202与所述转盘203固定连接。所述转盘203与进料固定端盖2或出料固定端盖4之间设置有一组内滚轮204，内滚轮204绕所述内角接触球轴承200均布排列设置，且内滚轮204的支架与所述转盘203固定连接，内滚轮204的轮体与所述进料固定端盖2或出料固定端盖4抵接。所述端盖防摩擦装置通过内角接触球轴承200、内滚轮204和转盘203的配合，减小了物料对进料固定端盖2和出料固定端盖4的摩擦损耗，物料转动时直接作用于转盘203上，避免直接与端盖接触摩擦。内角接触球轴承200套设在转动风管10上，转盘203上与转动风管10对应位置处开设有用于转动风管10穿过的通孔，避免了转盘203对转动风管10的影响。
[0062] 动力驱动装置包括驱动电机40、减速机41、齿轮42和大齿圈43，大齿圈43设在中间转动筒体3的外筒体上，驱动电机40的动力驱动端通过减速机41与齿轮42传动连接，齿轮42与大齿圈43啮合连接。
[0063] 支撑装置包括中间底座46和用于支撑进料固定端盖2和出料固定端盖4的支架47，中间底座46上设有托轮48，中间转动筒体3的外筒体上设有与托轮48接触并转动配合的轮圈49。
[0064] 内筒体659包括至少两节圆筒664，每节圆筒664的两端均向空腔660内折弯成环形板665，环形板665和支撑板658所在的平面均与内筒体659的中心线垂直，两节圆筒664相邻一端的两个环形板665铆接，支撑板658内外两端分别与外筒体内壁和环形板665焊接；所述内筒体659与外筒体之间还通过槽型连接件连接，槽型连接件包括一块底板666和设在底板666两侧的两块侧板667，底板666与圆筒664采用螺栓连接，两块侧板667与外筒体内壁焊接为一体。支撑板658采用不等边角钢，槽型连接件采用槽钢。
[0065] 本实用新型在工作使用时，驱动装置带动中间转动筒体3转动，物料由进料装置进入，在进料的过程中，出风管节1关闭，接鼓风机的固定风管9通过转动风管10和出风管节1向筒体内送风，中间转动筒体3将物料向出料端输送，随着物料在筒体内的输送，好氧发酵持续进行，物料当中的水分由内筒体659上的透水孔661流入到内筒体659与外筒体之间的空腔660内，水分沿外筒体下部内壁流经到最下端的出水管662排出，当物料输送到出料装置一端后进行出料。出料时，进风停止。在物料进入到筒体内后，进料装置和出料装置关闭，通风和出风继续进行，对物料进行干燥和发酵，其中空气用于干燥的比例为80%，用于发酵的比例为20%，在干燥和发酵一段时间后进行排料。处理过程中产生的废气通过
负压引风方式统一收集，集中除臭处理达标后排放。
[0066] 本实用新型通过上述挡料密封结构、支撑装置、筒体、端盖固定装置、端盖防摩擦装置、润滑结构、动力驱动装置、通风装置和进出料系统的结构设计，其结构简单、工作效率高、自动化程度高、运行可靠处理量大、发酵周期较短、物料发酵程度均匀、处理效果好，发酵处理是全封闭运行，处理过程无异味外溢，餐厨垃圾化废为宝，提高生产出来的营养土质量，也避免了餐厨垃圾对环境和人体所可能造成的威胁，从而实现餐厨废物的无害化、资源化利用。
[0067] 以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行
修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的
权利要求范围当中。
