一种角接触轴承双转子试验机
专利汇可以提供一种角接触轴承双转子试验机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 角 接触 轴承 双 转子 试验机，包括机座，在机座上分别设置有用于装设试验轴承的转子轴、向试验轴承施加径向 载荷 的径向加载装置、向试验轴承施加轴向载荷的轴向加载装置、监测装置和润滑系统，转子轴由 内圈 转子轴和 外圈 转子轴组成，试验轴承套设在内圈转子轴的试验端，其外圈与外圈转子轴的试验端固定连接，内圈转子轴的浮动端和外圈转子轴的浮动端上各设置有一个轴向加载装置；内圈转子轴上还设置有径向加载轴承；外圈转子轴上还设置有陪试 圆柱滚子轴承 ，监测装置设置在陪试圆柱滚子轴承的上方。本 发明 提供一种角接触轴承双转子试验机，适用于高温、高速运转的大型轴间轴承的试验。，下面是一种角接触轴承双转子试验机专利的具体信息内容。
1.一种角接触轴承双转子试验机，包括机座（1），在机座（1）上分别设置有用于装设试验轴承（9）的转子轴、向试验轴承（9）施加径向载荷的径向加载装置（11）、向试验轴承（9）施加轴向载荷的轴向加载装置（2）、监测装置和润滑系统，所述转子轴由内圈转子轴（20）和外圈转子轴（4）组成，试验轴承（9）套设在内圈转子轴（20）的试验端，其外圈与外圈转子轴（4）的试验端固定连接，其特征在于：
所述内圈转子轴（20）的浮动端和外圈转子轴（4）的浮动端上各设置有一个轴向加载装置（2），分别通过内圈转子轴（20）和外圈转子轴（4）向试验轴承（9）施加方向相反的轴向载荷；
所述内圈转子轴（20）上还设置有径向加载轴承（10），所述径向加载装置（11）设置在径向加载轴承（10）上方并向径向加载轴承（10）施加载荷，进一步通过内圈转子轴（20）向试验轴承（9）传递径向载荷；
所述外圈转子轴（4）上还设置有陪试圆柱滚子轴承（8），所述监测装置设置在陪试圆柱滚子轴承（8）的上方。
2.如权利要求1所述的一种角接触轴承双转子试验机，其特征在于：所述内圈转子轴（20）的试验端上套设有环下润滑套（22），所述试验轴承（9）套设在环下润滑套（22）上，试验轴承（9）的内圈通过套设在换下润滑套（22）上的第三阶梯套（21）轴向限位；
所述环下润滑套（22）的内壁为阶梯套结构，在端壁上开设有与阶梯套结构连通的液压油孔。
3.如权利要求1所述的一种角接触轴承双转子试验机，其特征在于：所述内圈转子轴（20）为中空轴，且具有多轴肩结构，所述轴向加载装置（2）和径向加载轴承（10）分别设置在两个轴肩处，且径向加载轴承（10）靠近试验轴承（9）设置；所述外圈转子轴（4）为中空轴，其试验端呈圆筒状且内径大于轴身的内径，试验端与轴身的过渡段呈锥形筒状，所述陪试圆柱滚子轴承（8）设置在过渡段与轴身的交汇处。
4.如权利要求1所述的一种角接触轴承双转子试验机，其特征在于：所述径向加载轴承（10）为圆柱滚子轴承，外圈与径向加载轴承座（17）固定连接、内圈通过第二阶梯套（19）轴向限位，在径向加载轴承（10）的端部还设置有与径向加载轴承座（17）固定连接用于向径向加载轴承（10）提供润滑油的径向加载轴承油气润滑配油盘（18）。
5.如权利要求4所述的一种角接触轴承双转子试验机，其特征在于：所述径向加载装置（11）包括油缸支架（1101），油缸支架（1101）呈倒“V”字形，两侧臂的底端分别与机座（1）固定连接，两侧臂的连接处设置有径向加载油缸（1105），径向加载油缸（1105）的油缸柱塞（1104）的下端固定连接有传感器安装板（1103），传感器安装板（1103）的下部固定设置有荷重传感器（1102），所述径向加载油缸（1105）驱动油缸柱塞（1104），带动荷重传感器（1102）将径向载荷施加在径向加载轴承座（17）上。
6.如权利要求1所述的一种角接触轴承双转子试验机，其特征在于：所述陪试圆柱滚子轴承（8）为圆柱滚子轴承，外圈与陪试圆柱滚子轴承座（14）固定连接、内圈通过第一阶梯套（12）轴向限位；在陪试圆柱滚子轴承座（14）上侧还设置有陪试圆柱滚子轴承座压盖（15），陪试圆柱滚子轴承座压盖（15）与机座（1）固定连接；在陪试圆柱滚子轴承座压盖（15）的两端各设置有一个压环（36），压环（36）与陪试圆柱滚子轴承座压盖（15）和机座（1）均固定连接并将陪试圆柱滚子轴承座（14）轴向限位；在陪试圆柱滚子轴承（8）的端部设置有与陪试圆柱滚子轴承座（14）固定连接用于向陪试圆柱滚子轴承（8）提供润滑油的陪试圆柱滚子轴承油气润滑配油盘（13）。
7.如权利要求6所述的一种角接触轴承双转子试验机，其特征在于：所述试验轴承（9）外侧设置有试验轴承舱盖（16），围成试验舱中并将试验轴承（9）置于试验舱中；所述陪试圆柱滚子轴承座压盖（15）上设置有传感器安装座（23），传感器安装座（23）上连接有安装支架，安装支架深入试验轴承舱盖（16）中；所述监测装置由设置在试验轴承舱盖（16）上的红外温度传感器、设置在安装支架上的非接触式振动传感器和噪声传感器组成。
8.如权利要求1所述的一种角接触轴承双转子试验机，其特征在于：所述轴向加载装置（2）通过陪试角接触轴承（5）向内圈转子轴（20）和外圈转子轴（4）施加载荷；
所述陪试角接触轴承（5）的外圈与陪试角接触轴承座（6）相连接，陪试角接触轴承座（6）包括并列设置的浮动轴承座（25）和配油盘固定座（27），所述陪试角接触轴承（5）的外圈与浮动轴承座（25）固定连接，在浮动轴承座（25）和配油盘固定座（27）之间的空腔内设置有陪试角接触轴承配油盘（31），在配油盘固定座（27）上贯通设置有进油道（34），润滑油气经进油道（34）送入陪试角接触轴承配油盘（31）并依次经过内部设置的油陪试角接触轴承配油盘油道（30）和陪试角接触轴承配油盘喷嘴（29）后喷出，对陪试角接触轴承（5）进行油气润滑；
所述轴向加载装置（2）包括并列设置且固定连接的轴向加载外压盖（301）和轴向加载内压盖（203），在轴向加载内压盖（203）上沿圆周方向均匀设置有若干个液压柱塞（202）和若干个预紧弹簧（204），液压柱塞（202）和预紧弹簧（204）向浮动轴承座（25）施加载荷并传递至陪试角接触轴承（5），进而通过内圈转子轴（20）和外圈转子轴（4）向试验轴承（9）施加轴向载荷。
9.如权利要求1所述的一种角接触轴承双转子试验机，其特征在于：所述机座（1）的侧部还分别开设有管线入口（101）、排油口（102）和油气分离出口（103）；所述机座（1）上还盖有机盖（7），在在机盖（7）的内表面上均匀设置若干条经向加强筋和纬向加强筋，在机盖（7）的顶部还开设有径向加载机构过孔（701）；所述试验机的两端还各设置有一个端盖（33），端盖（33）与转子轴之间设置有轴端封密封盘（3）。
一种角接触轴承双转子试验机
技术领域
背景技术
发明内容
2、采用双侧轴向加载装置，可以同时对转动中的角接触轴承内圈和外圈施加轴向载荷，也可以选择单向加载，适应不同试验需求；
3、轴向加载装置采用多个预紧弹簧进行预加载，加载力均匀、可以灵活更换以适应不同陪试角接触轴承的需要；
4、随着转轴转速的提高，轴向加载采用多柱塞液压缸进行随动加载，加载精度高、加载平顺性好、相应速度快，适应多种型号轴承型号试验要求；
5、通过陪试角接触轴承和转子轴进行加载，避免使用加载套，不仅简化了试验装置，而且加载力更加均衡，提高了加载效果；
4、试验轴承用的环下润滑套的内壁采用阶梯式结构，通过向阶梯式结构内部液压注油的方式完成拆装，相比于传统的利用热胀冷缩原理拆装的方式，换试验轴承型号时，仅需更换液压可拆分式环下润滑固定套；不但拆卸、安装方便，而且定位精度高，避免了安装试验轴承时产生应力集中，同时也避免了试验轴承拆装时对轴的划伤等破坏；
5、通过设置试验轴承舱盖，实现了试验轴承润滑油与试验环境的有效隔离，避免外界润滑油液对试验轴承润滑检测的影响；
6、轴向加载浮动单元加装了直线轴承，提高了定位精度、径向刚度，有效减小了摩擦阻力；
7、轴向加载装置还设置有力传感器，能够对加载力实时监测，确保试验机的可靠加载运行；
8、试验机采用密封结构，不仅能够提高试验机整体的稳定性，减少外界环境干扰，且试验过程产生的所有废气、油烟等都可以做到有效的收集和处理，减少对环境的污染；
9、径向加载机构安装在机体座下部的基座上，且在径向加载轴承上设置有缓冲垫，使加载环节增加了减震耐磨环节，能够防止因振动对加载力信号的采集、测量产生影响，同时也有效避免了轴系以外振动对轴系的影响；
10、径向加载机构穿过机盖，使机盖不受到径向加载力，在试验转速、温度较低的情况下，可以不安装机盖就进行试验调试，简化了试验流程，提高了试验效率；
11、试验端转动部件采用非接触式温度、振动、噪音传感器，采集信号及时准确可靠，而且各非接触式传感器，不仅安装、拆卸方便，还设置的专用气道，可有效防止各传感器的污染，确保260℃工作环境下可正常工作；
12、试验轴承环下供油喷油油道与试验轴承腔室下盖板设置为一体，内设4路进油道和
9路喷嘴孔，不但使结构更加紧凑，方便拆装及调试，而且可以根据试验轴承对环下润滑供油的不同要求灵活调节变换；
13、优化的轴系中各个轴承的支撑位置，在保障试验轴承有效加载的同时，改善了陪试圆柱滚子轴承、径向加载轴承的受力；
14、各个轴承均采用阶梯套进行轴向限位，且阶梯套均设置在轴承不受轴向载荷的一侧，在阶梯套上还开设有注油口，可以利用液压的方式对阶梯套进行拆装，避免了应力集中，且能够保护主轴不受损伤；
15、环下润滑套、阶梯套上开设的注油口设置在一条直径的两端，既能够保证阶梯套在旋转时的结构及受力稳定，不会因为结构不对称影响动平衡；
16、各个部件的支撑装置均采用过渡连接，根据试验需要改变陪试圆柱滚子轴承型号时，只需要更换过渡工装，不仅大幅降低了试验成本，而且在一定直径范围内适应多种型号轴承试验的需要。
附图说明
图3是轴向加载装置结构示意图；
图4是径向加载结构示意图；
图5是机座结构示意图；
图6是机盖结构示意图。
具体实施方式
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