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一种用于板材剪切的定尺机构

阅读：0发布：2021-06-10

专利汇可以提供一种用于板材剪切的定尺机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于板材剪切的定尺机构，包括安装板，所述安装板上设有安装座和双向气缸，所述双向气缸上设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构包括第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座及推动轴，所述推动轴的一端设有花键轴，所述推动轴的另一端设有法兰，所述推动轴上设有推动块，所述推动块的两端设有第二锁紧螺母；所述安装板上还设有执行机构，所述执行机构包括第四支撑座、顶柱及定位板，所述第四支撑座上设有弹簧，所述顶柱上设有滚珠。该装置结构简单，定位精准，推动块将双向气缸承载的合力分解成沿着推动轴的径向力和沿着推动轴的轴向力，降低了双向气缸承载的轴向力，提高了双向气缸的使用寿命和精准度。，下面是一种用于板材剪切的定尺机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于板材剪切的定尺机构，其特征在于，包括安装在剪切机上的安装板，所述安装板上固定设置有两个安装座，两个所述安装座上固定设置有双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩轴的端部分别设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第二驱动机构为对称设置的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括沿着远离所述安装座的方向依次设置的第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座，所述第一驱动机构还包括能够移动地设置在所述第一支撑座、所述第二支撑座及所述第三支撑座上的推动轴，所述推动轴的远离所述双向气缸的端部设置有花键轴，所述推动轴的另一端设置有能够拆卸的法兰，所述花键轴安装在所述第三支撑座上，所述法兰与所述双向气缸的伸缩轴螺纹连接，所述双向气缸的伸缩轴上设置有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母抵紧在所述法兰上，所述推动轴的中心位置处设置有能够转动的推动块，所述推动块位于所述第一支撑座和所述第二支撑座之间，所述推动块的两端均设置有第二锁紧螺母，对应的所述推动轴上设置有与所述第二锁紧螺母相配合外螺纹，所述第二锁紧螺母抵紧在所述推动块上，所述推动块呈喇叭状；所述安装板上还设置有执行机构，所述执行机构包括安装在所述安装板上的四个第四支撑座、抵紧在所述推动块上的顶柱以及安装在所述顶柱上的定位板，每个所述顶柱上设置有两个所述第四支撑座，对应在同一个所述顶柱上的两个所述第四支撑座之间设置有弹簧，所述顶柱抵紧在所述推动块的端部设置有滚珠，所述顶柱的轴线与所述推动轴的轴线相垂直。
2.如权利要求1所述的一种用于板材剪切的定尺机构，其特征在于，所述第一支撑座、所述第二支撑座以及所述第四支撑座上均设置有直线轴承，所述第一支撑座和所述第二支撑座均通过所述直线轴承与所述推动轴滚动连接，所述第四支撑座通过所述直线轴承与所述顶柱滚动连接。
3.如权利要求2所述的一种用于板材剪切的定尺机构，其特征在于，所述第三支撑座上设置有与所述花键轴相配合的套筒，所述套筒上设置有卡箍，所述套筒通过所述卡箍固定设置在所述第三支撑座上，所述双向气缸通过卡箍固定设置在所述安装座上，对应的所述直线轴承通过卡箍分别固定在所述第一支撑座、第二支撑座以及第四支撑座上。
4.如权利要求1所述的一种用于板材剪切的定尺机构，其特征在于，所述推动块与所述推动轴之间设置有双列圆柱滚子轴承。

说明书全文

一种用于板材剪切的定尺机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于板材剪切的定尺机构。

背景技术

[0002] 板带钢的用途范围非常广泛，有通用钢材之称，可以随意切断分离和拼凑组合，并能承受冲压、弯曲等成型的深度加工，其中农业生产中旋耕机上的刀片就是通过板带钢生产而成，其使用的板带钢属于直条状的厚钢板；目前这类的钢板在生产加工的过程中是通过人工操作剪切机，并通过简单的夹具进行定位剪切，其剪切效率低下，剪切尺寸误差大，缺少针对性的定尺装置；其中也有一些通过气缸实现定尺的自动化装置，但是这类装置中的气缸在定尺的过程中会承受到较大的轴向力，由于钢板的重量较大，其产生的惯性也会很大，在高频次的剪切过程中，气缸极容易产生疲劳，甚至产生回缩现象，大大影响剪切的效率和精度。此外，市场上也存在定位精度高，定位效果好的设备，但是这类设备的购置成本相对较大，对于中小型企业来说，会大大增加其生产成本。实用新型内容

[0003] 针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种用于板材剪切的定尺机构，解决现有定位机构的复杂性，降低带钢板在定位过程中对气缸产生的冲击力，提高气缸的使用寿命和定位的精准度。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0005] 本发明提供一种用于板材剪切的定尺机构，包括安装在剪切机上的安装板，所述安装板上固定设置有两个安装座，两个所述安装座上固定设置有双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩轴的端部分别设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第二驱动机构为对称设置的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括沿着远离所述安装座的方向依次设置的第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座，所述第一驱动机构还包括能够移动地设置在所述第一支撑座、所述第二支撑座及所述第三支撑座上的推动轴，所述推动轴的远离所述双向气缸的端部设置有花键轴，所述推动轴的另一端设置有能够拆卸的法兰，所述花键轴安装在所述第三支撑座上，所述法兰与所述双向气缸的伸缩轴螺纹连接，所述双向气缸的伸缩轴上设置有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母抵紧在所述法兰上，所述推动轴的中心位置处设置有能够转动的推动块，所述推动块位于所述第一支撑座和所述第二支撑座之间，所述推动块的两端均设置有第二锁紧螺母，对应的所述推动轴上设置有与所述第二锁紧螺母相配合外螺纹，所述第二锁紧螺母抵紧在所述推动块上，所述推动块呈喇叭状；所述安装板上还设置有执行机构，所述执行机构包括安装在所述安装板上的四个第四支撑座、抵紧在所述推动块上的顶柱以及安装在所述顶柱上的定位板，每个所述顶柱上设置有两个所述第四支撑座，对应在同一个所述顶柱上的两个所述第四支撑座之间设置有弹簧，所述顶柱抵紧在所述推动块的端部设置有滚珠，所述顶柱的轴线与所述推动轴的轴线相垂直。

[0006] 优选地，所述第一支撑座、所述第二支撑座以及所述第四支撑座上均设置有直线轴承，所述第一支撑座和所述第二支撑座均通过所述直线轴承与所述推动轴滚动连接，所述第四支撑座通过所述直线轴承与所述顶柱滚动连接。

[0007] 优选地，所述第三支撑座上设置有与所述花键轴相配合的套筒，所述套筒上设置有卡箍，所述套筒通过所述卡箍固定设置在所述第三支撑座上，所述双向气缸通过卡箍固定设置在所述安装座上，对应的所述直线轴承通过卡箍分别固定在所述第一支撑座、第二支撑座以及第四支撑座上。

[0008] 优选地，所述推动块与所述推动轴之间设置有双列圆柱滚子轴承。

[0009] 本发明的有益效果在于：该装置结构简单，定位精准，推动块的设置将双向气缸承载的合力分解成沿着推动轴的径向力和沿着推动轴的轴向力，避免了传统气缸承载的合力全部作用在气缸推动轴上的缺陷，大大降低了双向气缸承载的轴向力，同时避免了双向气缸在带钢板的多频次冲击下而产生的回缩现象和疲劳现象，大大提高了双向气缸的使用寿命和精准度，保证了带钢板的剪切精度；该装置中的多个支撑座和滑动轴承的设置，保证了该装置的强度和稳定性；此外利用法兰在双向气缸上的旋紧量的改变，实现了对推动块位置的微调和对双向气缸承受外载的调整，使其适应不同的生产情况，大大提高了该装置的适应性和定尺的精准度，同时能够转动的推动块避免了顶柱持续的在推动块同一位置上的滚动，进而避免了推动块在顶柱长期作用下而产生的变形，通过对推动块进行定期的调整，进而保证了该装置的稳定性和精确度。附图说明

[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0011] 图1为本发明实施例提供的一种用于板材剪切的定尺机构的立体结构示意图；

[0012] 图2为本发明实施例提供的一种用于板材剪切的定尺机构的主视图(部分剖视)；

[0013] 图3为图2中A部的放大图；

[0014] 图4为图2中B部的放大图；

[0015] 图5为推动块的受力图。

[0016] 附图标记说明：

[0017] 1-安装板、11-安装座、12-双向气缸、121-第一锁紧螺母、2-第一驱动机构、21-推动轴、211-花键轴、212-法兰、213-推动块、214-第二锁紧螺母、22-第一支撑座、23-第二支撑座、24-第三支撑座、241-套筒、3-第二驱动机构、41-顶柱、42-定位板、43-第四支撑座、5-卡箍。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 如图1至图5所示，一种用于板材剪切的定尺机构，包括安装在剪切机上的安装板1，安装板1上设置有安装孔，安装板1上固定设置有两个安装座11，两个安装座11上固定设置有双向气缸12，双向气缸12的两个伸缩轴的端部分别设置有第一驱动机构2和第二驱动机构3，第二驱动机构3为对称设置的第一驱动机构2，第一驱动机构2包括沿着远离安装座
11的方向依次设置的第一支撑座22、第二支撑座23以及第三支撑座24，第一驱动机构2还包括能够移动地设置在第一支撑座22、第二支撑座23及第三支撑座24上的推动轴21，第一支撑座22、第二支撑座23以及第三支撑座24在为推动轴21提供支撑的同时加强了推动轴21承受径向力的能力，推动轴21的远离双向气缸12的端部设置有花键轴211，推动轴21的另一端设置有能够拆卸的法兰212，花键轴211安装在第三支撑座24上，花键轴211的设置限制了推动轴21的转动，保证了推动轴21在工作过程中的稳定性，法兰212与双向气缸12的伸缩轴螺纹连接，双向气缸12的伸缩轴上设置有第一锁紧螺母121，第一锁紧螺母121抵紧在法兰212上，推动轴21的中心位置处设置有能够转动的推动块213，利用法兰212在双向气缸12上的旋紧量的改变，实现了推动块213位置的微调和对双向气缸12承受外载的调整，根据生产情况调整法兰212在双向气缸12上的位置，防止双向气缸12承受过大的外载，进一步提高了该装置的适应性和定尺的精准度，同时第一锁紧螺母121保证了法兰212的稳定性，保证了定尺的精度，推动块213位于第一支撑座22和第二支撑座23之间，推动块213的两端均设置有第二锁紧螺母214，对应的推动轴21上设置有与第二锁紧螺母214相配合外螺纹，第二锁紧螺母214抵紧在推动块213上，推动块213呈喇叭状，喇叭状的推动块213分解了带钢板产生的力，将该力分解成沿着推动轴21的径向力和沿着推动轴21的轴向力，避免了传统气缸承载的合力全部作用在气缸推动轴上的缺陷，使得双向气缸12只承受沿着推动轴21的轴向力，大大降低了双向气缸12的负载，此外能够转动的推动块213实现了其定期调整的功能，进而避免了推动块213上某个作用面始终承受外载而产生的变形，通过对推动块213进行定期的调整，进而保证了该装置的稳定性和精确度；安装板1上还设置有执行机构，执行机构包括安装在安装板1上的四个第四支撑座43、抵紧在推动块213上的顶柱41以及安装在顶柱
41上的定位板42，定位板42与顶柱41连接处设有调节螺母，通过调节螺母实现定位板42在顶柱41上位置的微调，进而实现了定尺尺寸的微调，保证该装置调节的便捷性，每个顶柱41上设置有两个第四支撑座43，对应在同一个顶柱41上的两个第四支撑座43之间设置有弹簧，顶柱41抵紧在推动块213的端部设置有滚珠，顶柱41的轴线与推动轴21的轴线相垂直，弹簧保证了顶柱41抵紧在推动块213上，滚珠的设置降低了顶柱41在推动块213上的摩擦力，提高了该装置的稳定性和精确度。

[0020] 第一支撑座22、第二支撑座23以及第四支撑座43上均设置有直线轴承，第一支撑座22和第二支撑座23均通过直线轴承与推动轴21滚动连接，第四支撑座43通过直线轴承与顶柱41滚动连接，直线轴承的设置在保证推动轴21移动的同时，大大降低了推动轴21移动时的摩擦力，减少了推动轴21因为摩擦产生的热量和噪音，保证了推动轴21运行的稳定性，提高了该装置定尺的准确度。

[0021] 第三支撑座24上设置有与花键轴211相配合的套筒241，套筒241上设置有卡箍5，套筒241通过卡箍5固定设置在第三支撑座24上，双向气缸12通过卡箍5固定设置在安装座11上，对应的直线轴承通过卡箍5分别固定在第一支撑座22、第二支撑座23以及第四支撑座
43上。

[0022] 推动块213与推动轴21之间设置有双列圆柱滚子轴承，利用双列圆柱滚子轴承能够承受较大径向力的同时，提高推动块213在转动时的稳定性。

[0023] 根据受力分析，顶柱41对推动块213产生合力的延长线会始终指向滚珠的圆心，当顶柱41在推动块213上的位置改变，其产生的合力方向也会随之改变；如图5所示，当顶柱41靠近推动块213的扩口位置时，合力F1分解成沿着推动轴21的径向力F3和沿着推动轴21的轴向力F2，其中F2通过推动轴21作用在双向气缸12上；当顶柱41远离推动块213的扩口位置时，合力F11(其中F11和F1大小相等)和分解成沿着推动轴21的径向力F33和沿着推动轴21的轴向力F22，在合力F11和F1大小不变的时候，由此可以得出，随着顶柱41远离推动块213的扩口位置，顶柱41对推动块213产生的轴向力会逐渐减小，进而减少作用在双向气缸12上的外力；通过改变顶柱41在推动块213上的位置，实现了改变双向气缸12承受外载的大小，进而避免双向气缸12产生疲劳和回缩现象。

[0024] 使用时，首先工作人员将安装板1安装在剪切机的工作台上，并对其位置进行测量，保证定尺的尺寸，同时也可以将安装板1安装在满足定尺寸位置的附近，通过调节定位板42上的调节螺母对定位板42进行微调，进一步实现定位尺寸的调整，同时通过第二锁紧螺母214将推动块213固定在推动轴21上；其次，工作人员根据实际生产情况通过改变法兰212在双向气缸12上旋紧量，进而改变顶柱41在推动块213上的位置，避免双向气缸12承受较大的外载，利用推动块213喇叭状的结构实现了顶柱41在推动块213上的相对位置，进而实现了顶柱41的推进和后退；最后在对上述调整完成后，即可进行定尺工作，在该装置使用一段时间后，松动第二锁紧螺母214，将推动块213旋转一定的角度，改变其与顶柱41的作用面，通过对该作用面进行定期的改变避免了该作用面始终承受顶柱41的推动而产生的变形，保证了定尺的稳定性和精确度。

[0025] 本发明中的该装置结构简单，定位精准，推动块的设置将双向气缸承载的合力分解成沿着推动轴的径向力和沿着推动轴的轴向力，避免了传统气缸承载的合力全部作用在气缸推动轴上的缺陷，大大降低了双向气缸承载的轴向力，同时避免了双向气缸在带钢板的多频次冲击下而产生的回缩现象和疲劳现象，大大提高了双向气缸的使用寿命和精准度，保证了带钢板的剪切精度；该装置中的多个支撑座和滑动轴承的设置，保证了该装置的强度和稳定性；此外利用法兰在双向气缸上的旋紧量的改变，实现了对推动块位置的微调和对双向气缸承受外载的调整，使其适应不同的生产情况，大大提高了该装置的适应性和定尺的精准度，同时能够转动的推动块避免了顶柱持续的在推动块同一位置上的滚动，进而避免了推动块在顶柱长期作用下而产生的变形，通过对推动块进行定期的调整，进而保证了该装置的稳定性和精确度。

[0026] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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