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一种印刷喷码一体机

阅读：183发布：2023-02-19

专利汇可以提供一种印刷喷码一体机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种印刷喷码一体机，包括按顺序设置的放卷机构，喷码机构，印刷机构和收卷机构；所述放卷机构设置在喷码机构之前，印刷机构设置在喷码机构之后，收卷机构设置在印刷机构之后；所述喷码机构包括喷码平台，以及设置在喷码平台下方的牵引机构；印刷机构包括版辊，与版辊连接的伺服电机，以及连接在伺服电机上的伺服控制器；所述牵引机构上设置有编码器，编码器与伺服控制器连接。在喷码平台下方的牵引机构上设置了编码器，编码器与印刷机构上的伺服控制器连接，伺服控制器控制伺服电机的转速，进而调整印刷机构的版辊线速度和牵引机构的线速度同步，这样能保证一次喷码印刷和定点涂白，对指定位置实现喷印和印刷。，下面是一种印刷喷码一体机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种印刷喷码一体机，其特征在于，包括按顺序设置的放卷机构(1)，喷码机构(2)，印刷机构(3)和收卷机构(4)；所述放卷机构(1)设置在喷码机构(2)之前，印刷机构(3)设置在喷码机构(2)之后，收卷机构(4)设置在印刷机构(3)之后；所述喷码机构(2)包括用于喷码的喷码平台(23)，以及设置在喷码平台(23)下方用于牵引喷印料膜前进的牵引机构，所述牵引机构上设置有用于测量牵引机构角位移的编码器；印刷机构(3)包括版辊(31)，与版辊(31)连接的伺服电机，以及连接在伺服电机上的伺服控制器，伺服控制器与编码器连接。
2.根据权利要求1所述的印刷喷码一体机，其特征在于，所述牵引机构设置有双牵引辊(25)。
3.根据权利要求1所述的印刷喷码一体机，其特征在于，所述放卷机构(1)为无轴锥顶式放卷机构。
4.根据权利要求1所述的印刷喷码一体机，其特征在于，所述放卷机构(1)上设置有接料平台(13)。
5.根据权利要求4所述的印刷喷码一体机，其特征在于，所述接料平台(13)包括设置在放卷机构(1)上的接料板，在接料板的上方设置有一根用于压紧喷印料膜的压杆，压杆的两端均通过伸缩机构连接至放卷机构(1)。
6.根据权利要求1所述的印刷喷码一体机，其特征在于，所述喷码平台(23)安装有导轨，使喷码平台(23)在导轨上移动。
7.根据权利要求1所述的印刷喷码一体机，其特征在于，所述印刷机构(3)的装版为无轴装版。
8.根据权利要求1所述的印刷喷码一体机，其特征在于，所述印刷机构(3)上设置有光电套准机构(32)。
9.根据权利要求1所述的印刷喷码一体机，其特征在于，所述喷码机构(2)和收卷机构(4)上均设置有张力检测调整机构；所述张力检测调整机构包括用于传送喷印料膜的摆辊，摆辊上设置有检测摆辊旋转位移的电位器，摆辊一端还连接有调节其旋转角度的伸缩机构，所述伸缩机构上连接有调节伸缩机构运动的压力调节器，电位器连接信号处理模块，信号处理模块连接压力调节器。
10.根据权利要求9所述的印刷喷码一体机，其特征在于，所述伸缩机构为超低摩擦气缸。

说明书全文

一种印刷喷码一体机

技术领域

[0001] 本实用新型属于印刷包装机械领域，涉及一种印刷喷码一体机。

背景技术

[0002] 传统印刷和喷码是两个完全独立的工序，这样造成了工序的增加和人员成本的浪费，不能实现自动化生产，不利于检测，印刷完成把料卸下来再进行定点涂白产品浪费大，操作十分不方便。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种印刷喷码一体机。

[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

[0005] 这种印刷喷码一体机，包括按顺序设置的放卷机构，喷码机构，印刷机构和收卷机构；所述放卷机构设置在喷码机构之前，印刷机构设置在喷码机构之后，收卷机构设置在印刷机构之后；所述喷码机构包括用于喷码的喷码平台，以及设置在喷码平台下方用于牵引喷印料膜前进的牵引机构，所述牵引机构上设置用于测量牵引机构角位移的编码器；印刷机构包括版辊，与版辊连接的伺服电机，以及连接在伺服电机上的伺服控制器，伺服控制器与编码器连接。

[0006] 所述牵引机构设置有双牵引辊。

[0007] 所述放卷机构为无轴锥顶式放卷机构。

[0008] 所述放卷机构上设置有接料平台。

[0009] 所述接料平台包括设置在放卷机构上的接料板，在接料板的上方设置有一根用于压紧喷印料膜的压杆，压杆的两端均通过伸缩机构连接至放卷机构。

[0010] 所述喷码平台安装有导轨，使喷码平台在导轨上移动。

[0011] 所述印刷机构的装版为无轴装版。

[0012] 所述印刷机构上设置有光电套准机构。

[0013] 所述喷码机构和收卷机构上均设置有张力检测调整机构；所述张力检测调整机构包括用于传送喷印料膜的摆辊，摆辊上设置有检测摆辊旋转位移的电位器，摆辊一端还连接有调节其旋转角度的伸缩机构，所述伸缩机构上连接有调节伸缩机构运动的压力调节器，电位器连接信号处理模块，信号处理模块连接压力调节器。

[0014] 所述伸缩机构为超低摩擦气缸。

[0015] 本实用新型相比于现有技术有如下的有益效果：

[0016] 本实用新型设置了喷码机构和印刷机构，并在喷码平台下方用于牵引喷印料膜前进的牵引机构上设置了编码器，编码器与印刷机构上的伺服控制器连接，伺服控制器控制伺服电机的转速，进而调整印刷机构的版辊线速度和牵引机构的线速度同步，这样能保证一次喷码印刷和定点涂白，对指定位置实现喷印和印刷，喷印和印刷的精确度大大提高；另外由于喷印机构的牵引机构速度和版辊速度同步，喷码印刷过程中，料膜不会被拉变形或者被拉断。还设置了放卷机构和收卷机构，实现对料卷的打开和收起，使得料膜占地面积小，节省空间，适合更多的使用场合。

[0017] 进一步地，本实用新型还设置了牵引机构为双牵引辊，双牵引辊使得料膜保持更好的平整度和稳定的张力。

[0018] 进一步地，本实用新型还设置了放卷机构为无轴锥顶式放卷机构，无轴锥顶式放卷机构在更换料膜卷时更加方便。

[0019] 进一步地，本实用新型还设置了放卷机构上设置有接料平台，接料平台把料膜位置限制住，使得换料、接料更加方便。

[0020] 进一步地，本实用新型还设置了接料平台包括设置在放卷机构上的接料板，在接料板的上方设置有一根用于压紧喷印料膜的压杆，压杆的两端均通过伸缩机构连接至放卷机构。料膜位于压杆和接料板之间，当需要压住料膜时，伸缩机构把压杆压向接料板，料膜就被压紧，这样就便于对接料平台两侧的料膜进行操作。

[0021] 进一步地，本实用新型还设置了喷码平台安装有导轨，使喷码平台在导轨上移动得更加准确，平稳。

[0022] 进一步地，本实用新型还设置了印刷机构的装版为无轴装版。无轴装版使得墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好。

[0023] 进一步地，本实用新型还设置了光电套准机构，光电套准反应快，检测准确，质量高。

[0024] 进一步地，本实用新型还设置了喷码机构和收卷机构均设置有张力检测调整机构，通过摆辊，以及连接在其上的电位器、信号处理模块、压力调节器和伸缩机构，来调节摆辊的旋转角度，实现料膜张力的调整。

[0025] 进一步地，本实用新型还设置了伸缩机构为超低摩擦气缸。超低摩擦气缸执行伸缩动作，速度快，效率高。附图说明

[0026] 图1为本实用新型的总体结构图。

[0027] 其中：1为放卷机构；11为放卷装夹装置；12为调偏辊；13为接料平台；14为放料纠偏机构；2为喷码机构；21为放料摆辊；22为主机牵引压辊；23为喷码平台；24为固化机构；25为双牵引辊；3为印刷机构；31为版辊；32为光电套准机构；4为收卷机构；41为收料牵引摆辊；42为收料牵引机构；43为收卷装夹装置；44为第二收料摆辊；51为料膜喷码印刷连接收料路线；52为料膜仅完成喷码收料路线。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

[0029] 参见图1，本实用新型印刷喷码一体机，包括按顺序设置的放卷机构1，喷码机构2，印刷机构3和收卷机构4；所述放卷机构1设置在喷码机构2之前，所述喷码机构2的喷印料膜入口侧为前方，喷印料膜出口侧为后方；印刷机构3设置在喷码机构2之后，收卷机构4设置在印刷机构3之后；所述印刷机构3喷印料膜入口侧为前方，喷印料膜出口侧为后方；所述喷码机构2包括用于喷码的喷码平台23，以及设置在喷码平台23下方用于牵引喷印料膜前进的牵引机构，所述牵引机构上设置用于测量牵引机构角位移的编码器；印刷机构3包括版辊31，与版辊31连接的伺服电机，以及连接在伺服电机上的伺服控制器，伺服控制器与编码器连接。

[0030] 所述牵引机构设置有双牵引辊25。

[0031] 所述放卷机构1为无轴锥顶式放卷机构。

[0032] 所述放卷机构1上设置有接料平台13。

[0033] 所述接料平台13包括设置在放卷机构1上的接料板，在接料板的上方设置有一根用于压紧喷印料膜的压杆，压杆的两端均通过伸缩机构连接至放卷机构1。

[0034] 所述喷码平台23安装有导轨，使喷码平台23在导轨上移动。具体使用时，导轨的滑块安装在喷码平台上，底座安装在支撑结构上。

[0035] 所述印刷机构3的装版为无轴装版。

[0036] 所述印刷机构3上设置有光电套准机构32。

[0037] 所述喷码机构2和收卷机构4上均设置有张力检测调整机构；所述张力检测调整机构包括用于传送喷印料膜的摆辊，摆辊上设置有检测摆辊旋转位移的电位器，摆辊一端还连接有调节其旋转角度的伸缩机构，所述伸缩机构上连接有调节伸缩机构运动的压力调节器，电位器连接信号处理模块，所述信号处理模块为PLC控制器，信号处理模块连接压力调节器，所述压力调节器为PLC控制的调压阀。在收卷机构4上设置有牵引并调节料膜的收料牵引机构42，收卷机构4上设置有两套张力检测调整机构位于收料牵引机构42两侧，一套张力检测调整机构的摆辊为收料牵引摆辊41，另一套张力检测调整机构的摆辊为第二收料摆辊44。

[0038] 所述伸缩机构为超低摩擦气缸。

[0039] 喷码机构2，印刷机构3，收卷机构4用机架连接固定，喷码机构2，印刷机构3，收卷机构4和机架设置了若干个导向辊和调偏辊12。

[0040] 待喷码印刷的料膜首先从放卷机构1上的放卷装夹装置11上打开，进入放卷机构1上的调偏辊12使料膜平直，穿过接料平台13，进入放料纠偏机构14，避免料膜偏移标准线，然后进入喷码机构2。

[0041] 进入喷码机构2后，首先经由放料摆辊21检测调整张力，再进入调偏辊12，保证料膜平整，以避免缺陷，之后用喷码平台23进行喷码，喷码工作在双牵引辊25的两根钢辊之间进行，喷码机构2的电机带动双牵引辊25同步进行，以提供料膜更好的平整度和张力稳定，主机牵引压辊22压住与双牵引辊25之间的料膜，喷码完成后进入固化机构24进行干燥，再经由导向辊进入印刷机构3。

[0042] 进入印刷机构3后，料膜首先在印刷机构3调偏辊12处进行调整后开始进行印刷，印刷时版辊31转动的线速度是通过喷码机构2的双牵引辊25处的编码器信号传递给伺服控制器，伺服控制器控制电机转速，继而调节版辊31转动的线速度，从而实现同步。印刷完成后进入烘箱烘干，印刷机构的冷却部分采用水冷辊设计，水冷却为滚动支承，冷却水自缢回流，水冷辊采用大包角走料，印品正面接触，可充分冷却料膜，使料恢复原状，便于准确套印。印刷完成后，经由光电套准机构32，检测是否达到套准要求，以保证喷印质量。

[0043] 进入收卷机构4后，首先进入收料牵引摆辊41进行张力检测调整，而后经收卷牵引机构42，再经第二收料摆辊44调整张力是否合格，合格后进入收卷装夹装置43。

[0044] 51为料膜喷码印刷连接收料路线；料膜经喷码，印刷的过程，走图中虚线51所示路线；52为料膜仅完成喷码收料路线。当料膜只需要喷码，不需印刷时，可以走52所示路线，喷码完成后，直接进行收卷。

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