一种高功率密度电子变压器
阅读：293发布：2021-06-14
专利汇可以提供一种高功率密度电子变压器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种高功率 密度 电子 变压器 ，包括导热线架、 隔热 载架、初级线圈、次级线圈和 铁 心，所述导热线架上设置有隔板，所述导热线架通过隔板形成有与初级线圈相 配对 的第一储存槽和与次级线圈相配对的第二储存槽，所述初级线圈和次级线圈分别安装于第一储存槽和第二储存槽内，所述隔热载架上设置有 散热 器，所述导热线架和 散热器 上均设置有 榫 眼，所述铁心上设置有与榫眼相配对的榫头，所述导热线架和隔热载架之间设置有用于包住初级线圈和次级线圈的隔离体，所述隔热载架上设置有连接板；该高功率密度电子变压器具有出色的散热性能。，下面是一种高功率密度电子变压器专利的具体信息内容。
1.一种高功率密度电子变压器，其特征在于：包括导热线架、隔热载架、初级线圈、次级线圈和铁心，所述导热线架上设置有隔板，所述导热线架通过隔板形成有与初级线圈相配对的第一储存槽和与次级线圈相配对的第二储存槽，所述初级线圈和次级线圈分别安装于第一储存槽和第二储存槽内，所述隔热载架上设置有散热器，所述导热线架和散热器上均设置有榫眼，所述铁心上设置有与榫眼相配对的榫头，所述导热线架和隔热载架之间设置有用于包住初级线圈和次级线圈的隔离体，所述隔热载架上设置有连接板，所述连接板与散热器固定连接，所述隔热载架和导热线架通过铁心、榫头和榫眼连接，所述隔离体呈U型设置，所述隔离体被夹在隔热载架和导热线架之间，所述铁心和榫头上均涂有绝缘导热涂料，所述绝缘导热涂料由按重量份数配比的氮化铝粉末36-44份、氮化镁粉末15-20份、纳米碳化硅7-12份、矿毛绝缘纤维21-27份、硼化硅粉末3-8份、纳米氧化锆5-8份、聚乙烯醇缩丁醛3-10份、丙烯酸羟丙酯20-40份、聚酰胺蜡3-5份、钛酸丁酯1-3份、铬酸锶1-3份、甲醚化氨基树脂51-55份、叔丁基醋酸酯10-13份、硫酸钴1-3份和碳酸锆铵2-4份组成。
2.根据权利要求1所述的一种高功率密度电子变压器，其特征在于：所述导热线架与隔板为一体式设置，所述隔板设置有一个以上，所述隔板呈等间距分布。
3.根据权利要求2所述的一种高功率密度电子变压器，其特征在于：所述导热线架和隔热载架上均设置有与铁心相配对的嵌入槽。
4.根据权利要求3所述的一种高功率密度电子变压器，其特征在于：所述铁心上设置有第一插入孔，所述隔离体上设置有第二插入孔，所述铁心与隔离体之间设置有导热陶瓷连接件，所述导热陶瓷连接件呈n型设置有，所述导热陶瓷连接件的两端分别与第一插入孔和第二插入孔相契合，所述铁心和隔离体通过导热陶瓷连接件、第一插入孔和第二插入孔连接。
5.根据权利要求4所述的一种高功率密度电子变压器，其特征在于：所述初级线圈和次级线圈均为无骨架铜片绕制。
6.根据权利要求5所述的一种高功率密度电子变压器，其特征在于：所述隔热载架与连接板为一体式设置，所述连接板一面与散热器粘合，所述连接板另一面贴有隔热膜。
7.根据权利要求6所述的一种高功率密度电子变压器，其特征在于：所述隔离体为中空设置，所述隔离体外表面涂有与铁心外表面相同的绝缘导热涂料。
8.根据权利要求7所述的一种高功率密度电子变压器，其特征在于：所述隔离体上设置有与隔板相配对的插入槽，所述导热线架通过隔板和插入槽与隔离体连接。
一种高功率密度电子变压器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高功率密度电子变压器。
背景技术
[0002] 变压器是变换交流电压、交变电流和阻抗的器件， 当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压。变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。
[0003] 变压器在电流中励磁电流不会随着负载的增加而增加。虽然负载增加铁心不会饱和，将使线圈的电阻损耗增加，超过额定容量由于线圈产生的热量不能及时的散出，线圈会损坏，相同体积或重量的变压器输出功率会增大,往往需要解决散热的问题。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种具有出色的散热性能的高功率密度电子变压器。
[0005] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种高功率密度电子变压器，包括导热线架、隔热载架、初级线圈、次级线圈和铁心，所述导热线架上设置有隔板，所述导热线架通过隔板形成有与初级线圈相配对的第一储存槽和与次级线圈相配对的第二储存槽，所述初级线圈和次级线圈分别安装于第一储存槽和第二储存槽内，所述隔热载架上设置有散热器，所述导热线架和散热器上均设置有榫眼，所述铁心上设置有与榫眼相配对的榫头，所述导热线架和隔热载架之间设置有用于包住初级线圈和次级线圈的隔离体，所述隔热载架上设置有连接板，所述连接板与散热器固定连接，所述隔热载架和导热线架通过铁心、榫头和榫眼连接，所述隔离体呈U型设置，所述隔离体被夹在隔热载架和导热线架之间，所述铁心和榫头上均涂有绝缘导热涂料；
所述绝缘导热涂料由按重量份数配比的氮化铝粉末36-44份、氮化镁粉末15-20份、纳
米碳化硅7-12份、矿毛绝缘纤维21-27份、硼化硅粉末3-8份、纳米氧化锆5-8份、聚乙烯醇缩丁醛3-10份、丙烯酸羟丙酯20-40份、聚酰胺蜡3-5份、钛酸丁酯1-3份、铬酸锶1-3份、甲醚化氨基树脂51-55份、叔丁基醋酸酯10-13份、硫酸钴1-3份和碳酸锆铵2-4份组成。
所述绝缘导热涂料由按重量份数配比的氮化铝粉末36-44份、氮化镁粉末15-20份、纳
米碳化硅7-12份、矿毛绝缘纤维21-27份、硼化硅粉末3-8份、纳米氧化锆5-8份、聚乙烯醇缩丁醛3-10份、丙烯酸羟丙酯20-40份、聚酰胺蜡3-5份、钛酸丁酯1-3份、铬酸锶1-3份、甲醚化氨基树脂51-55份、叔丁基醋酸酯10-13份、硫酸钴1-3份和碳酸锆铵2-4份组成。
[0006] 作为优选，所述导热线架与隔板为一体式设置，所述隔板设置有一个以上，所述隔板呈等间距分布，隔板与导热线架采用了一体式的结构，具有良好的稳定性，整体性高。
[0007] 作为优选，所述导热线架和隔热载架上均设置有与铁心相配对的嵌入槽，通过设置有嵌入槽，铁心安装后大部分会嵌入于导热线架和隔热载架内，可以有效的提升整体性，降低整体体积。
[0008] 作为优选，所述铁心上设置有第一插入孔，所述隔离体上设置有第二插入孔，所述铁心与隔离体之间设置有导热陶瓷连接件，所述导热陶瓷连接件呈n型设置有，所述导热陶瓷连接件的两端分别与第一插入孔和第二插入孔相契合，所述铁心和隔离体通过导热陶瓷连接件、第一插入孔和第二插入孔连接，通过设置有导热陶瓷连接件连接铁心和隔离体，增加连接点，从而可以有效的提升整体的连接稳定性。
[0009] 作为优选，所述初级线圈和次级线圈均为无骨架铜片绕制。
[0010] 作为优选，所述隔热载架与连接板为一体式设置，所述连接板一面与散热器粘合，所述连接板另一面贴有隔热膜，连接板稳定性好，同时设置有隔热膜，可以有效的防止散热器上的热量传递到隔离体上。
[0011] 作为优选，所述隔离体为中空设置，所述隔离体外表面涂有与铁心外表面相同的绝缘导热涂料，隔离体采用了中空的设计，可以有效的降低重量，同时涂有绝缘导热涂料，可以弥补中空结构的导热效果一般的缺点。
[0012] 作为优选，所述隔离体上设置有与隔板相配对的插入槽，所述导热线架通过隔板和插入槽与隔离体连接，由于导热线架通过隔板和插入槽与隔离体连接，提升连接点，可以有效的提升整体结构的稳定性。
[0013] 所述绝缘导热涂料的制备方法，包括以下步骤：1）将氮化铝粉末36-44份、氮化镁粉末15-20份、纳米碳化硅7-12份、矿毛绝缘纤维21-
27份、硼化硅粉末3-8份和纳米氧化锆5-8份一起倒入到三维混料机中进行混合处理，其中，混合时三维混料机的主轴转速为10-12r/min，混合时间为1-3h，制得混合物料，备用；
2）将聚乙烯醇缩丁醛3-10份、丙烯酸羟丙酯20-40份、聚酰胺蜡3-5份、钛酸丁酯1-3份、铬酸锶1-3份、甲醚化氨基树脂51-55份、叔丁基醋酸酯10-13份、硫酸钴1-3份、碳酸锆铵2-4份和步骤1）制得的混合物料一起倒入到反应釜中，进行混合搅拌处理，其中，混合搅拌处理的搅拌速度为20-30r/min，搅拌时间为30-60min，混合搅拌处理的混合温度为58-80℃，即得缘导热涂料。
27份、硼化硅粉末3-8份和纳米氧化锆5-8份一起倒入到三维混料机中进行混合处理，其中，混合时三维混料机的主轴转速为10-12r/min，混合时间为1-3h，制得混合物料，备用；
2）将聚乙烯醇缩丁醛3-10份、丙烯酸羟丙酯20-40份、聚酰胺蜡3-5份、钛酸丁酯1-3份、铬酸锶1-3份、甲醚化氨基树脂51-55份、叔丁基醋酸酯10-13份、硫酸钴1-3份、碳酸锆铵2-4份和步骤1）制得的混合物料一起倒入到反应釜中，进行混合搅拌处理，其中，混合搅拌处理的搅拌速度为20-30r/min，搅拌时间为30-60min，混合搅拌处理的混合温度为58-80℃，即得缘导热涂料。
[0014] 以下是绝缘导热涂料的原料的特点或作用：氮化铝粉末：共价键化合物，是原子晶体，属类金刚石氮化物、六方晶系，纤锌矿型的晶体结构，无毒，呈白色或灰白色，导热性好，热膨胀系数小，是良好的耐热冲击材料，氮化铝还是电绝缘体，介电性能良好，作为绝缘导热填料。
[0015] 氮化镁粉末：是由氮和镁所组成的无机化合物，属于立方晶系。常用于制备高硬度、高热导、抗腐蚀、抗磨损和耐高温的物料，作为导热填充剂。
[0016] 纳米碳化硅：由于自身的微观形貌和晶体结构使其具备更多独特的优异性能和更加广泛的应用前景，有高的禁带宽度，高的临界击穿电场和热导率，小的介电常数和较高的电子饱和迁移率，以及抗辐射能力强，机械性能好等特性，成为制作高频、大功率、低能耗、耐高温和抗辐射器件的电子和光电子器件的理想材料。与氮化铝粉末复配使用，可以有效的保证涂料具有良好的导热效果和绝缘效果，同时纳米碳化硅作为填充剂可以有效的防止铁心被腐蚀。
[0017] 矿毛绝缘纤维：是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，具有良好的分散性，适合用各类混料机混拌，作为绝缘填料，同时利用了其纤维丝状结构，使得涂料成膜后不易开裂。
[0018] 硼化硅粉末：常用作耐火材料的防氧化剂，抗氧化、抗热冲击、 抗化学侵蚀，尤其在热冲击下具有很高的强度和稳定性。
[0019] 纳米氧化锆：具有抗热震性强、耐高温、化学稳定性好、材料复合性突出等特点。常用于提高金属材料的表面热传导性、抗热震性、抗高温氧化性等。在表面涂层等高科技领域有重要应用价值，加入涂料中有防腐、抗菌作用，提高耐磨、耐火效果。
[0021] 丙烯酸羟丙酯：无色透明液体，可以改善产品的粘着性、耐候性、耐药剂性、耐冲击性及光泽。用于制造合成树脂、胶黏剂、热固性涂料等。
[0023] 钛酸丁酯：能提供快速交联反应，用作制备耐高温涂料的添加剂，同时，钛酸丁酯能提高聚合物的粘合性，涂料的附着力性能。
[0024] 铬酸锶：耐酸性和耐碱性较好。具有较好的防锈性能。主要用于制造高温涂料，有色金属的防锈底漆。
[0025] 甲醚化氨基树脂：为水白或淡黄透明粘稠液体，是经甲醇高度醚化的密胺树脂。可与醇酸、聚酯热固性丙烯酸树脂、环氧树脂的羟基、羧基等进行交联反应，固化时有极好的硬度、柔韧性和户外耐候性，与高强度的填料配合，可以使得涂层具有出色的强度。主要用于卷钢涂料和汽车漆。
[0026] 叔丁基醋酸酯：可用于治疗医药中间体、涂料、密封材料等。基于其独特的理化特性能有效地改善产品性能，减少对环境的影响和危害。
[0027] 硫酸钴：玫瑰红色结晶。脱水后呈红色粉末，溶于水和甲醇， 微溶于乙醇。 用于陶瓷釉料和油漆催干剂。
[0029] 绝缘导热涂料形成涂层后具有出色的导热性能和绝缘性能，同时还具有良好的强度和抗剥离效果，不易被损坏。
[0030] 本发明的有益效果为：通过将铁心纳入到散热的结构中，在使用时，由于铁心与散热器连接，初级线圈和次级线圈传递到铁心上的热量可以良好的传递到散热器上，从而可以起到良好的散热效果，此外，导热线架与隔板为一体式设置，隔板设置有一个以上，隔板呈等间距分布，隔板与导热线架采用了一体式的结构，具有良好的稳定性，整体性高。导热线架和隔热载架上均设置有与铁心相配对的嵌入槽，通过设置有嵌入槽，铁心安装后大部分会嵌入于导热线架和隔热载架内，可以有效的提升整体性，降低整体体积。铁心上设置有第一插入孔，隔离体上设置有第二插入孔，铁心与隔离体之间设置有导热陶瓷连接件，导热陶瓷连接件呈n型设置有，导热陶瓷连接件的两端分别与第一插入孔和第二插入孔相契合，铁心和隔离体通过导热陶瓷连接件、第一插入孔和第二插入孔连接，通过设置有导热陶瓷连接件连接铁心和隔离体，增加连接点，从而可以有效的提升整体的连接稳定性。隔热载架与连接板为一体式设置，连接板一面与散热器粘合，连接板另一面贴有隔热膜，连接板稳定性好，同时设置有隔热膜，可以有效的防止散热器上的热量传递到隔离体上。隔离体为中空设置，隔离体外表面涂有与铁心外表面相同的绝缘导热涂料，隔离体采用了中空的设计，可以有效的降低重量，同时涂有绝缘导热涂料，可以弥补中空结构的导热效果一般的缺点。隔离体上设置有与隔板相配对的插入槽，所述导热线架通过隔板和插入槽与隔离体连接，由于导热线架通过隔板和插入槽与隔离体连接，提升连接点，可以有效的提升整体结构的稳定性。附图说明
[0031] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032] 图1为本发明一种高功率密度电子变压器的立体图。
[0033] 图2为本发明一种高功率密度电子变压器的分解图。
[0034] 图3为本发明一种高功率密度电子变压器的铁心的结构示意图。
[0035] 图中：1、导热线架；2、隔热载架；3、初级线圈；4、次级线圈；5、铁心；6、隔板；7、第一储存槽；8、第二储存槽；9、散热器；10、榫眼；11、榫头；12、隔离体；13、连接板；14、导热陶瓷连接件；15、涂料层。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037] 在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0038] 另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
[0039] 实施例1如图1-2所示，一种高功率密度电子变压器，包括导热线架1、隔热载架2、初级线圈3、次级线圈4和铁心5，所述导热线架1上设置有隔板6，所述导热线架1通过隔板6形成有与初级线圈3相配对的第一储存槽7和与次级线圈4相配对的第二储存槽8，所述初级线圈3和次级线圈4分别安装于第一储存槽7和第二储存槽8内，所述隔热载架2上设置有散热器9，所述导热线架1和散热器9上均设置有榫眼10，所述铁心5上设置有与榫眼10相配对的榫头11，所述导热线架1和隔热载架2之间设置有用于包住初级线圈3和次级线圈4的隔离体12，所述隔热载架2上设置有连接板13，所述连接板13与散热器9固定连接，所述隔热载架2和导热线架1通过铁心5、榫头11和榫眼10连接，所述隔离体12呈U型设置，所述隔离体12被夹在隔热载架
2和导热线架1之间，所述铁心5和榫头11上均涂有绝缘导热涂料；
所述绝缘导热涂料由按重量份数配比的氮化铝粉末36份、氮化镁粉末15份、纳米碳化
硅7份、矿毛绝缘纤维21份、硼化硅粉末3份、纳米氧化锆5份、聚乙烯醇缩丁醛3份、丙烯酸羟丙酯20份、聚酰胺蜡3份、钛酸丁酯1份、铬酸锶1份、甲醚化氨基树脂51份、叔丁基醋酸酯10份、硫酸钴1份和碳酸锆铵2份组成。
2和导热线架1之间，所述铁心5和榫头11上均涂有绝缘导热涂料；
所述绝缘导热涂料由按重量份数配比的氮化铝粉末36份、氮化镁粉末15份、纳米碳化
硅7份、矿毛绝缘纤维21份、硼化硅粉末3份、纳米氧化锆5份、聚乙烯醇缩丁醛3份、丙烯酸羟丙酯20份、聚酰胺蜡3份、钛酸丁酯1份、铬酸锶1份、甲醚化氨基树脂51份、叔丁基醋酸酯10份、硫酸钴1份和碳酸锆铵2份组成。
[0040] 所述导热线架1与隔板6为一体式设置，所述隔板6设置有一个以上，所述隔板6呈等间距分布，隔板6与导热线架1采用了一体式的结构，具有良好的稳定性，整体性高。
[0041] 所述导热线架1和隔热载架2上均设置有与铁心相配对的嵌入槽(未图示)，通过设置有嵌入槽，铁心5安装后大部分会嵌入于导热线架1和隔热载架2内，可以有效的提升整体性，降低整体体积。
[0042] 所述铁心5上设置有第一插入孔（未图示），所述隔离体12上设置有第二插入孔（未图示），所述铁心5与隔离体12之间设置有导热陶瓷连接件14，所述导热陶瓷连接件14呈n型设置有，所述导热陶瓷连接件14的两端分别与第一插入孔和第二插入孔相契合，所述铁心5和隔离体12通过导热陶瓷连接件14、第一插入孔和第二插入孔连接，通过设置有导热陶瓷连接件14连接铁心5和隔离体12，增加连接点，从而可以有效的提升整体的连接稳定性。
[0043] 所述初级线圈3和次级线圈4均为无骨架铜片绕制。
[0044] 所述隔热载架2与连接板13为一体式设置，所述连接板13一面与散热器9粘合，所述连接板13另一面贴有隔热膜（未图示），连接板13稳定性好，同时设置有隔热膜，可以有效的防止散热器9上的热量传递到隔离体12上。
[0045] 所述隔离体12为中空设置，所述隔离体12外表面涂有与铁心5外表面相同的绝缘导热涂料，隔离体采用了中空的设计，可以有效的降低重量，同时涂有绝缘导热涂料，可以弥补中空结构的导热效果一般的缺点。
[0046] 所述隔离体12上设置有与隔板6相配对的插入槽（未图示），所述导热线架2通过隔板6和插入槽与隔离体12连接，由于导热线架1通过隔板6和插入槽与隔离体12连接，提升连接点，可以有效的提升整体结构的稳定性。
[0047] 所述绝缘导热涂料的制备方法，包括以下步骤：1）将氮化铝粉末36份、氮化镁粉末15份、纳米碳化硅7份、矿毛绝缘纤维21份、硼化硅粉末3份和纳米氧化锆5份一起倒入到三维混料机中进行混合处理，其中，混合时三维混料机的主轴转速为10r/min，混合时间为1h，制得混合物料，备用；
2）将聚乙烯醇缩丁醛3份、丙烯酸羟丙酯20份、聚酰胺蜡3份、钛酸丁酯1份、铬酸锶1份、甲醚化氨基树脂51份、叔丁基醋酸酯10份、硫酸钴1份、碳酸锆铵2份和步骤1）制得的混合物料一起倒入到反应釜中，进行混合搅拌处理，其中，混合搅拌处理的搅拌速度为20r/min，搅拌时间为30min，混合搅拌处理的混合温度为58℃，即得缘导热涂料。
2）将聚乙烯醇缩丁醛3份、丙烯酸羟丙酯20份、聚酰胺蜡3份、钛酸丁酯1份、铬酸锶1份、甲醚化氨基树脂51份、叔丁基醋酸酯10份、硫酸钴1份、碳酸锆铵2份和步骤1）制得的混合物料一起倒入到反应釜中，进行混合搅拌处理，其中，混合搅拌处理的搅拌速度为20r/min，搅拌时间为30min，混合搅拌处理的混合温度为58℃，即得缘导热涂料。
[0048] 隔离体的涂抹方式为表面全覆盖绝缘导热涂料，涂料涂抹厚度为2mm。
[0049] 如图3所示，铁心和榫头涂抹方式为非全覆盖，绝缘导热涂料呈带状涂布，并且形成涂料层15后，铁心和榫头上的涂料层相互连接。
[0050] 实施例2如图1-2所示，一种高功率密度电子变压器，包括导热线架1、隔热载架2、初级线圈3、次级线圈4和铁心5，所述导热线架1上设置有隔板6，所述导热线架1通过隔板6形成有与初级线圈3相配对的第一储存槽7和与次级线圈4相配对的第二储存槽8，所述初级线圈3和次级线圈4分别安装于第一储存槽7和第二储存槽8内，所述隔热载架2上设置有散热器9，所述导热线架1和散热器9上均设置有榫眼10，所述铁心5上设置有与榫眼10相配对的榫头11，所述导热线架1和隔热载架2之间设置有用于包住初级线圈3和次级线圈4的隔离体12，所述隔热载架2上设置有连接板13，所述连接板13与散热器9固定连接，所述隔热载架2和导热线架1通过铁心5、榫头11和榫眼10连接，所述隔离体12呈U型设置，所述隔离体12被夹在隔热载架
2和导热线架1之间，所述铁心5和榫头11上均涂有绝缘导热涂料；
所述绝缘导热涂料由按重量份数配比的氮化铝粉末44份、氮化镁粉末20份、纳米碳化
硅12份、矿毛绝缘纤维27份、硼化硅粉末8份、纳米氧化锆8份、聚乙烯醇缩丁醛10份、丙烯酸羟丙酯40份、聚酰胺蜡5份、钛酸丁酯3份、铬酸锶3份、甲醚化氨基树脂51份、叔丁基醋酸酯
10份、硫酸钴3份和碳酸锆铵4份组成。
2和导热线架1之间，所述铁心5和榫头11上均涂有绝缘导热涂料；
所述绝缘导热涂料由按重量份数配比的氮化铝粉末44份、氮化镁粉末20份、纳米碳化
硅12份、矿毛绝缘纤维27份、硼化硅粉末8份、纳米氧化锆8份、聚乙烯醇缩丁醛10份、丙烯酸羟丙酯40份、聚酰胺蜡5份、钛酸丁酯3份、铬酸锶3份、甲醚化氨基树脂51份、叔丁基醋酸酯
10份、硫酸钴3份和碳酸锆铵4份组成。
[0051] 所述导热线架1与隔板6为一体式设置，所述隔板6设置有一个以上，所述隔板6呈等间距分布，隔板6与导热线架1采用了一体式的结构，具有良好的稳定性，整体性高。
[0052] 所述导热线架1和隔热载架2上均设置有与铁心相配对的嵌入槽(未图示)，通过设置有嵌入槽，铁心5安装后大部分会嵌入于导热线架1和隔热载架2内，可以有效的提升整体性，降低整体体积。
[0053] 所述铁心5上设置有第一插入孔（未图示），所述隔离体12上设置有第二插入孔（未图示），所述铁心5与隔离体12之间设置有导热陶瓷连接件14，所述导热陶瓷连接件14呈n型设置有，所述导热陶瓷连接件14的两端分别与第一插入孔和第二插入孔相契合，所述铁心5和隔离体12通过导热陶瓷连接件14、第一插入孔和第二插入孔连接，通过设置有导热陶瓷连接件14连接铁心5和隔离体12，增加连接点，从而可以有效的提升整体的连接稳定性。
[0054] 所述初级线圈3和次级线圈4均为无骨架铜片绕制。
[0055] 所述隔热载架2与连接板13为一体式设置，所述连接板13一面与散热器9粘合，所述连接板13另一面贴有隔热膜（未图示），连接板13稳定性好，同时设置有隔热膜，可以有效的防止散热器9上的热量传递到隔离体12上。
[0056] 所述隔离体12为中空设置，所述隔离体12外表面涂有与铁心5外表面相同的绝缘导热涂料，隔离体采用了中空的设计，可以有效的降低重量，同时涂有绝缘导热涂料，可以弥补中空结构的导热效果一般的缺点。
[0057] 所述隔离体12上设置有与隔板6相配对的插入槽（未图示），所述导热线架2通过隔板6和插入槽与隔离体12连接，由于导热线架1通过隔板6和插入槽与隔离体12连接，提升连接点，可以有效的提升整体结构的稳定性。
[0058] 所述绝缘导热涂料的制备方法，包括以下步骤：1）将氮化铝粉末44份、氮化镁粉末20份、纳米碳化硅12份、矿毛绝缘纤维27份、硼化硅粉末8份和纳米氧化锆8份一起倒入到三维混料机中进行混合处理，其中，混合时三维混料机的主轴转速为12r/min，混合时间为3h，制得混合物料，备用；
2）将聚乙烯醇缩丁醛10份、丙烯酸羟丙酯40份、聚酰胺蜡5份、钛酸丁酯3份、铬酸锶3
份、甲醚化氨基树脂51份、叔丁基醋酸酯10份、硫酸钴3份、碳酸锆铵4份和步骤1）制得的混合物料一起倒入到反应釜中，进行混合搅拌处理，其中，混合搅拌处理的搅拌速度为30r/min，搅拌时间为60min，混合搅拌处理的混合温度为80℃，即得缘导热涂料。
2）将聚乙烯醇缩丁醛10份、丙烯酸羟丙酯40份、聚酰胺蜡5份、钛酸丁酯3份、铬酸锶3
份、甲醚化氨基树脂51份、叔丁基醋酸酯10份、硫酸钴3份、碳酸锆铵4份和步骤1）制得的混合物料一起倒入到反应釜中，进行混合搅拌处理，其中，混合搅拌处理的搅拌速度为30r/min，搅拌时间为60min，混合搅拌处理的混合温度为80℃，即得缘导热涂料。
[0059] 隔离体的涂抹方式为表面全覆盖绝缘导热涂料，涂料涂抹厚度为2mm。
[0060] 如图3所示，铁心和榫头涂抹方式为非全覆盖，绝缘导热涂料呈带状涂布，并且形成涂料层15后，铁心和榫头上的涂料层相互连接。
[0061] 绝缘导热涂料形成涂层后具有出色的导热性能和绝缘性能，同时还具有良好的强度和抗剥离效果，不易被损坏。
[0062] 本发明的有益效果为：通过将铁心纳入到散热的结构中，在使用时，由于铁心与散热器连接，初级线圈和次级线圈传递到铁心上的热量可以良好的传递到散热器上，从而可以起到良好的散热效果，此外，导热线架与隔板为一体式设置，隔板设置有一个以上，隔板呈等间距分布，隔板与导热线架采用了一体式的结构，具有良好的稳定性，整体性高。导热线架和隔热载架上均设置有与铁心相配对的嵌入槽，通过设置有嵌入槽，铁心安装后大部分会嵌入于导热线架和隔热载架内，可以有效的提升整体性，降低整体体积。铁心上设置有第一插入孔，隔离体上设置有第二插入孔，铁心与隔离体之间设置有导热陶瓷连接件，导热陶瓷连接件呈n型设置有，导热陶瓷连接件的两端分别与第一插入孔和第二插入孔相契合，铁心和隔离体通过导热陶瓷连接件、第一插入孔和第二插入孔连接，通过设置有导热陶瓷连接件连接铁心和隔离体，增加连接点，从而可以有效的提升整体的连接稳定性。隔热载架与连接板为一体式设置，连接板一面与散热器粘合，连接板另一面贴有隔热膜，连接板稳定性好，同时设置有隔热膜，可以有效的防止散热器上的热量传递到隔离体上。隔离体为中空设置，隔离体外表面涂有与铁心外表面相同的绝缘导热涂料，隔离体采用了中空的设计，可以有效的降低重量，同时涂有绝缘导热涂料，可以弥补中空结构的导热效果一般的缺点。隔离体上设置有与隔板相配对的插入槽，所述导热线架通过隔板和插入槽与隔离体连接，由于导热线架通过隔板和插入槽与隔离体连接，提升连接点，可以有效的提升整体结构的稳定性。
[0063] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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