一种双密度双材质鞋底的制作工艺
专利汇可以提供一种双密度双材质鞋底的制作工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种双 密度 双材质 鞋 底的制作工艺，该双密度双材质 鞋底 的制作工艺具体步骤如下：S1：材料的备料，S2：大 底板 材的制作，S3：小底板材的制作，S4：小底板材的表层覆膜处理，S5：小底的裁切，S6： 大底 顶层的磨毛处理，S7：大底与小底的粘合处理，本发明采用大底和小底的不同发泡设置，获得不同的材质性能，获得良好的特性，同时采用热定型的方式使得大底与小底进行贴合，无需胶粘剂的使用，减少带来的环保问题，同时热定型使得大底与小底粘合更加牢固。，下面是一种双密度双材质鞋底的制作工艺专利的具体信息内容。
1.一种双密度双材质鞋底的制作工艺，其特征在于：该双密度双材质鞋底的制作工艺具体步骤如下：
S1：材料的备料，根据制作需要进行原料的备料，原料备料后在洁净区域存放备用；
S2：大底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，大底需要采用EVA材质进行小发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成大底板材的制作；
S3：小底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，小底需要采用EVA材质进行大发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成小底板材的制作；
S4：小底板材的表层覆膜处理，在小底表层在覆膜机的作用下进行PU内层的覆盖；
S5：小底的裁切，根据小底的尺寸对板材进行裁切，裁切时需要注意保持切割面的垂直度，使得切割面与水平面保持垂直，避免影响鞋底的质量降低，需要主要的是小底与大底的横截面积相同，且形状重合；
S6：大底顶层的磨毛处理，对大底顶层进行磨毛处理，使得大底顶层更加粗糙；
S7：大底与小底的粘合处理，将大底与小底对准位置后进行粘合设置，放入到模具中进行110-120℃的热成型，同时需要进行压制处理，使得大底与小底粘合在一起，完成鞋底的制作。
2.根据权利要求1所述的一种双密度双材质鞋底的制作工艺，其特征在于：所述大底板材制作时采用小发泡成型处理，采用的原料是EVA、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂和润滑剂按照重量组份比为EVA（18-20份）、填充剂（0.5-0.8份）、发泡剂（1-1.5份）、架桥剂（0.1-0.3份）、发泡促进剂（0.7-0.9份）和润滑剂（1.4-1.6份），且在发泡设备中温度为150-
170℃，压力为5-21MPa。
3.根据权利要求1所述的一种双密度双材质鞋底的制作工艺，其特征在于：所述小底板材制作时采用大发泡成型处理，采用的原料是EVA、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂和润滑剂按照重量组份比为EVA（18-20份）、填充剂（0.5-0.8份）、发泡剂（1-1.5份）、架桥剂（0.1-0.3份）、发泡促进剂（0.7-0.9份）和润滑剂（1.4-1.6份），且在发泡设备中温度为180-
200℃，压力为5-21MPa。
一种双密度双材质鞋底的制作工艺
技术领域
背景技术
发明内容
S2：大底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，大底需要采用EVA材质进行小发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成大底板材的制作；
S3：小底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，小底需要采用EVA材质进行大发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成小底板材的制作；
S4：小底板材的表层覆膜处理，在小底表层在覆膜机的作用下进行PU内层的覆盖；
S5：小底的裁切，根据小底的尺寸对板材进行裁切，裁切时需要注意保持切割面的垂直度，使得切割面与水平面保持垂直，避免影响鞋底的质量降低，需要主要的是小底与大底的横截面积相同，且形状重合；
S6：大底顶层的磨毛处理，对大底顶层进行磨毛处理，使得大底顶层更加粗糙；
S7：大底与小底的粘合处理，将大底与小底对准位置后进行粘合设置，放入到模具中进行110-120℃的热成型，同时需要进行压制处理，使得大底与小底粘合在一起，完成鞋底的制作。
具体实施方式
S1：材料的备料，根据制作需要进行原料的备料，原料备料后在洁净区域存放备用；
S2：大底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，大底需要采用EVA材质进行小发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成大底板材的制作；
S3：小底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，小底需要采用EVA材质进行大发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成小底板材的制作；
S4：小底板材的表层覆膜处理，在小底表层在覆膜机的作用下进行PU内层的覆盖；
S5：小底的裁切，根据小底的尺寸对板材进行裁切，裁切时需要注意保持切割面的垂直度，使得切割面与水平面保持垂直，避免影响鞋底的质量降低，需要主要的是小底与大底的横截面积相同，且形状重合；
S6：大底顶层的磨毛处理，对大底顶层进行磨毛处理，使得大底顶层更加粗糙；
S7：大底与小底的粘合处理，将大底与小底对准位置后进行粘合设置，放入到模具中进行110℃的热成型，同时需要进行压制处理，使得大底与小底粘合在一起，完成鞋底的制作。
S1：材料的备料，根据制作需要进行原料的备料，原料备料后在洁净区域存放备用；
S2：大底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，大底需要采用EVA材质进行小发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成大底板材的制作；
S3：小底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，小底需要采用EVA材质进行大发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成小底板材的制作；
S4：小底板材的表层覆膜处理，在小底表层在覆膜机的作用下进行PU内层的覆盖；
S5：小底的裁切，根据小底的尺寸对板材进行裁切，裁切时需要注意保持切割面的垂直度，使得切割面与水平面保持垂直，避免影响鞋底的质量降低，需要主要的是小底与大底的横截面积相同，且形状重合；
S6：大底顶层的磨毛处理，对大底顶层进行磨毛处理，使得大底顶层更加粗糙；
S7：大底与小底的粘合处理，将大底与小底对准位置后进行粘合设置，放入到模具中进行115℃的热成型，同时需要进行压制处理，使得大底与小底粘合在一起，完成鞋底的制作。
S1：材料的备料，根据制作需要进行原料的备料，原料备料后在洁净区域存放备用；
S2：大底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，大底需要采用EVA材质进行小发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成大底板材的制作；
S3：小底板材的制作，根据备份的原料按照配比后在发泡设备中进行发泡处理，小底需要采用EVA材质进行大发泡成型处理，发泡成型后降温至室温后完成小底板材的制作；
S4：小底板材的表层覆膜处理，在小底表层在覆膜机的作用下进行PU内层的覆盖；
S5：小底的裁切，根据小底的尺寸对板材进行裁切，裁切时需要注意保持切割面的垂直度，使得切割面与水平面保持垂直，避免影响鞋底的质量降低，需要主要的是小底与大底的横截面积相同，且形状重合；
S6：大底顶层的磨毛处理，对大底顶层进行磨毛处理，使得大底顶层更加粗糙；
S7：大底与小底的粘合处理，将大底与小底对准位置后进行粘合设置，放入到模具中进行120℃的热成型，同时需要进行压制处理，使得大底与小底粘合在一起，完成鞋底的制作。
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