一种由环己酮肟制备己内酰胺的方法和装置
专利汇可以提供一种由环己酮肟制备己内酰胺的方法和装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种由环己 酮 肟制备己内酰胺的方法和装置。所述方法包括以下步骤1)在配料罐内溶解环己酮肟，然后输送到反应器与发烟 硫酸 接触 ，进行绝热重排反应；2)将步骤1)所得物在分相罐内进行快速分相，所得重排产物进入熟化罐进行熟化，熟化结束后进入后续己内酰胺精制系统；3)从分相罐出来的油相经换热器换热后， 碱 洗、 水 洗，部分采出，进入精馏罐精制，其他部分进入配料罐进行配料。4)从换热器采出的循环 溶剂 经精馏分离后，溶剂 回收利用 。本发明方法使用的反应器体积小、物料 停留时间 短，避免了外循环换热，安全性和可控性好，可有效降低己内酰胺的生产成本。，下面是一种由环己酮肟制备己内酰胺的方法和装置专利的具体信息内容。
1.一种由环己酮肟制备己内酰胺的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在配料罐内溶解环己酮肟，然后输送到反应器与发烟硫酸接触，进行绝热重排反应；
2)将步骤1)所得物在分相罐内进行快速分相，所得重排产物进入熟化罐进行熟化，熟化结束后进入后续己内酰胺精制系统；
3)从分相罐出来的油相经换热器换热后，碱洗、水洗，部分采出，进入精馏罐精制，其他部分进入配料罐进行配料；
4)从换热器采出的循环溶剂经精馏分离后，溶剂回收利用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述配料罐内环己酮肟在惰性溶剂中的质量浓度为5～15％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述配料罐内的配料温度为45～
100℃。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述惰性溶剂为不与环己酮肟和己内酰胺发生反应的溶剂。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中从所述分相罐所得重排产物在熟化罐内的停留时间为2～20min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中从所述分相罐出来的油相经换热器后温度降低到45～70℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)所述熟化罐内的温度为100～140℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)所述碱洗使用氢氧化钠水溶液、氨水溶液或己内酰胺溶液。
9.实施权利要求1-8任一项方法使用的装置，其特征在于，包括依次连接的配料罐，反应器，分相罐，熟化罐，换热器和精馏罐。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的反应器为静态混合器、微反应器或搅拌釜。
一种由环己酮肟制备己内酰胺的方法和装置
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