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一种调节物料停留时间的烘干机

阅读：170发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种调节物料停留时间的烘干机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及工业物料烘干设备，是一种调节物料停留时间的烘干机，它具有筒体和支承筒体的托轮组以及转动筒体旋转的驱动装置，且筒体为倾斜布置，在筒体内壁上设置有若干与轴线平行布置的扬料板，其特征是：在筒体内壁上还设置有若干组调时扬料板，每组调时扬料板与轴线成同一倾斜夹角布置，并沿筒体内壁同一周线布置；本发明解决了现有烘干机扬料板采用单一的水平布置方式，不能适应不同种类、不同温度物料的烘干需要，影响烘干效果等问题，广泛用于冶金、建筑、化工工业中的物料烘干。，下面是一种调节物料停留时间的烘干机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种调节物料停留时间的烘干机，具有筒体和支承筒体的托轮组以及转动筒体旋转的驱动装置，且筒体为倾斜布置，在筒体内壁上设置有若干与轴线平行布置的扬料板，其特征是：在筒体内壁上还设置有若干组调时扬料板，每组中的所有调时扬料板与轴线成同一倾斜夹角布置，并沿筒体内壁同一周线布置，以实现物料停留时间的调节，所述调时扬料板的长度及倾斜角度由以下公式导出:
当调时扬料板与筒体倾斜方向一致时：
1/2
T=2*θ *1.8*(L-N*L1*cosβ)/(α*n*D)
当调时扬料板与筒体倾斜方向相反时：
1/2
T=2*θ *1.8*(L+N*L1*cosβ)/(α*n*D)
上述两式中：
T：物料在筒内的停留时间； θ：物料在筒体内的动态安息角；
L：烘干机筒体长度； α：烘干机筒体倾斜角度；
n：烘干机筒体转速； D：烘干机筒体直径；
L1：调时扬料板的长度； h: 物料下落的平均高度；
β: 调时扬料板倾斜角; N: 调时杨料板组数。
2.根据权利要求1所述的一种调节物料停留时间的烘干机，其特征是：所述每组调时扬料板中的两两调时扬料板间距相等，且每组调时扬料板中的扬料板长度相等。

说明书全文

一种调节物料停留时间的烘干机

技术领域

[0001] 本发明涉及工业物料烘干设备，尤其是一种调节物料停留时间的烘干机。

背景技术

[0002] 在工业生产中，物料的烘干广泛使用的设备之一是转筒式烘干机，它具有筒体1和支承筒体的托轮组4以及转动筒体旋转的驱动装置5，参见图1、2，且筒体为倾斜布置，在筒体内壁上设置有若干与轴线平行布置的扬料板。这种扬料板采用同一水平布置的烘干机，不能适应不同种类、不同温度物料的烘干需要，影响烘干效果。随着工业烘干工业中，对转筒式烘干机的的广泛应用，物料在烘干机筒体中的停留时间是决定是否能将物料烘干至用户所需的关键参数之一。当物料在烘干机筒内时，由于烘干机筒体本身于水平线存在夹角α，由于物料被扬料板扬起后每转持续跌落至跌落完毕的高度h是个变量且与烘干机直径D相关，物料在受到重力作用的情况下每被烘干机转筒扬起一圈所前进的距离为S=h*sinα；如图2：这时，我们知道物料在烘干机筒内的停留时间与烘干机筒体长度，物料动态安息角，烘干机筒体斜度，转速，直径有关。建立数学模型，物料在筒内的停留时间1/2
T=2*θ *1.8*L/(α*n*D)

[0003] Ⅰ式中，

[0004] T：物料在筒内的停留时间；

[0005] θ：物料在筒体内的动态安息角；

[0006] L：烘干机筒体长度；

[0007] α：烘干机筒体倾斜角度；

[0008] n：烘干机筒体转速；

[0009] D：烘干机筒体直径；

[0010] 由Ⅰ式可得，当被烘干的物料被确定时，物料在筒内的动态安息角θ为定量；当烘干机设计工艺被确定时，烘干机长度L，倾斜角度α，筒体转速n，筒体直径D均为定量，则物料在筒内的停留时间T也为定量。以申请人设计的焦炭高效2.2*15m转筒烘干机为例，通常设计参数为：

[0011] L=15m,D=2.2m,n=5.8转/min, θ=35°,α=2°数据带入Ⅰ式得；

[0012] T=2*351/2*1.8*15/(2*5.8*2.2)=12.5min

[0013] 综上所述，当物料一定，工艺设计一定时，物料在筒内的停留时间为定量。这时，我们很难调整物料在筒内的停留时间。例如，当被烘干物料的含水量发生变化时或者存在工艺设计缺陷时，若物料在筒内的停留时间为定量，则导致了烘干后的物料常常不能达到客户所需。如，被烘干物料水份上升时，则导致物料出料时水份过高；若被烘干物料水份下降，则导致物料出料时含水量过低。这一现象特别出现在烘干机改造项目工程中，由于工艺设计的限制，我们很难在物料停留时间上作出有效的调整。

发明内容

[0014] 本发明的目的就是要解决现有转筒式烘干机不能适应不同种类、不同温度物料的烘干需要，影响烘干效果的问题，提供一种调节物料停留时间的烘干机。以实现在烘干机工艺设计已经完成或确定的情况下，未调整物料在烘干机筒体内的停留时间，提高烘干效果。

[0015] 本发明的具体方案是：针对现有转筒式烘干机进行改进，它具有筒体和支承筒体的托轮组以及转动筒体旋转的驱动装置，且筒体为倾斜布置，在筒体内壁上设置有若干与轴线平行布置的扬料板，其特征是：在筒体内壁上还设置有若干组调时扬料板，每组中的所有调时扬料板与轴线成同一倾斜夹角布置，并沿筒体内壁同一周线布置。

[0016] 本发明中所述每组调时扬料板中的两两调时扬料板间距相等。

[0017] 本发明中所述调时扬料板的长度及倾斜角度由以下公式导出：

[0018] 当调时扬料板与筒体倾斜方向一致时：

[0019] T=2*θ1/2*1.8*(L-N*L1*cosβ)/(α*n*D)

[0020] 当调时扬料板与筒体倾斜方向相反时：

[0021] T=2*θ1/2*1.8*(L+N*L1*cosβ)/(α*n*D)

[0022] 上述两式中：

[0023] T：物料在筒内的停留时间； θ：物料在筒体内的动态安息角；

[0024] L：烘干机筒体长度； α：烘干机筒体倾斜角度；

[0025] n：烘干机筒体转速； D：烘干机筒体直径；

[0026] L1：调时扬料板的长度； h: 物料下落的平均高度；

[0027] β: 调时扬料板倾斜角; N: 调时扬料板组数。

[0028] 本发明由于在烘干机筒体内增设了一组或多组调时扬料板，可使物料在烘干机筒体内的停留时间增加或减少（增加停留时间时调时扬料板的倾斜方向与筒体的倾斜方向相反，减少停留时间时，调时扬料板的倾斜方向与筒体的倾斜方向一致），从而使烘干机适应不同种类、不同温度物料的烘干需要，提高烘干效果。本发明结构简单，造价低，适应性强，能耗低，烘干效果好。附图说明

[0029] 图1是普通烘干机筒体部份的示意图；

[0030] 图2是图1的A-A的示意图；

[0031] 图3是本发明结构一的示意图；

[0032] 图4是图3的B-B的示意图；

[0033] 图5是本发明结构二的示意图；

[0034] 图6是本发明结构三的示意图；

[0035] 图7是本发明结构四的示意图；

[0036] 图8本本发明结构五的示意图。

[0037] 图中：1—筒体，2—扬料板，3—调时扬料板，4—托轮组，5—驱动装置。

具体实施方式

[0038] 例1：参见图3、4，本发明结构一，它具有筒体1和支承筒体的托轮组4以及转动筒体旋转的驱动装置5，且筒体1为倾斜布置（倾斜角度α=2°），在筒体1内壁上设置有若干与轴线平行布置的扬料板2，特别是：在筒体1内壁上还设置有一组调时扬料板3，该组中的所有调时扬料板3与轴线成同一倾斜夹角布置，并沿筒体1内壁同一周线布置；所述每组调时扬料板3的两两调时扬料板间距相等，且每组调时扬料板中的扬料板长度相等。

[0039] 本实施例中，原始烘干机的基本参数为：

[0040] 烘干机筒体长度L=15m，筒体直径D=2.2m, 倾斜角度α=2°

[0041] 筒体转速n=5.8转/min，物料在筒内的动态安息角θ=35°，

[0042] 则物料在筒内的停留时间T=2θ1/2×1.8×L/(α×n×D)=2×351/2×1.8×15/(2×5.8×2.2)=12.5(min);

[0043] 为满足物料的烘干需要，要求物料在筒内的停留时间增加，则可在筒体内增设一组倾斜布置的调时扬料板3，则N=1，倾斜方向与筒体倾斜方向相反，并设定调时扬料板的长度L1=1m，调时扬料板的倾斜角度β=45°，则物料在筒内的停留时间T＇1/2 1/2
=2θ ×1.8×（L+N×L1×cosβ）/(α*n*D)=2×35 ×1.8×(15+1×1×cos45 ° /(2×5.8×2.2)=13.1(min);即物料的停留时间增加了0.6min。

[0044] 例2：参见图5，本发明结构二，它具有筒体1和支承筒体的托轮组4以及转动筒体旋转的驱动装置5，且筒体1为倾斜布置（倾斜角度α=2°），在筒体1内壁上设置有若干与轴线平行布置的扬料板2，特别是：在筒体1内壁上还设置有两组调时扬料板3，每组中的所有调时扬料板3与轴线成同一倾斜夹角布置，并沿筒体1内壁同一周线布置；所述每组调时扬料板3的两两调时扬料板间距相等，且每组调时扬料板中的扬料板长度相等。

[0045] 本实施例中，原始烘干机的基本参数为：

[0046] 烘干机筒体长度L=15m，筒体直径D=2.2m,

[0047] 筒体转速n=5.8转/min，物料在筒内的动态安息角θ=35°，

[0048] 则物料在筒内的停留时间T=2θ1/2×1.8×L/(α×n×D)=2×351/2×1.8×15/(2×5.8×2.2)=12.5(min);

[0049] 为满足物料的烘干需要，要求物料在筒内的停留时间增加，则可在筒体内增设两组倾斜布置的调时扬料板3，则N=2，倾斜方向与筒体倾斜方向相反，并设定调时扬料板的长度L1=1m，调时扬料板的倾斜角度β=45°，则物料在筒内的停留时间T＇1/2 1/2
=2θ ×1.8×（L+N×L1×cosβ）/(α*n*D)=2×35 ×1.8×(15+2×1×cos45 ° /(2×5.8×2.2)=13.6(min);即物料的停留时间增加了1.1min。

[0050] 例3，参见图6，本发明结构三，它具有筒体1和支承筒体的托轮组4以及转动筒体旋转的驱动装置5，且筒体1为倾斜布置（倾斜角度α=2°），在筒体1内壁上设置有若干与轴线平行布置的扬料板2，特别是：在筒体1内壁上还设置有三组调时扬料板3，每组中的所有调时扬料板3与轴线成同一倾斜夹角布置，并沿筒体1内壁同一周线布置；所述每组调时扬料板3的两两调时扬料板间距相等，且每组调时扬料板中的扬料板长度相等。

[0051] 本实施例中，原始烘干机的基本参数为：

[0052] 烘干机筒体长度L=15m，筒体直径D=2.2m,

[0053] 筒体转速n=5.8转/min，物料在筒内的动态安息角θ=35°，

[0054] 则物料在筒内的停留时间T=2θ1/2×1.8×L/(α×n×D)=2×351/2×1.8×15/(2×5.8×2.2)=12.5(min);

[0055] 为满足物料的烘干需要，要求物料在筒内的停留时间增加，则可在筒体内增设三组倾斜布置的调时扬料板3，则N=3，倾斜方向与筒体倾斜方向相反，并设定调时扬料板的长度L1=1m，调时扬料板的倾斜角度β=45°，则物料在筒内的停留时间T＇1/2 1/2
=2θ ×1.8×（L+N×L1×cosβ）/(α*n*D)=2×35 ×1.8×(15+3×1×cos45 ° /(2×5.8×2.2)=14.2(min);即物料的停留时间增加了1.7min。

[0056] 例4，参见图7，本发明结构四，它具有筒体1和支承筒体的托轮组4以及转动筒体旋转的驱动装置5，且筒体1为倾斜布置（倾斜角度α=2°），在筒体1内壁上设置有若干与轴线平行布置的扬料板2，特别是：在筒体1内壁上还设置有两组调时扬料板3，每组中的所有调时扬料板3与轴线成同一倾斜夹角布置，并沿筒体1内壁同一周线布置；所述每组调时扬料板3的两两调时扬料板间距相等，且每组调时扬料板中的扬料板长度相等。

[0057] 本实施例中，原始烘干机的基本参数为：

[0058] 烘干机筒体长度L=15m，筒体直径D=2.2m,

[0059] 筒体转速n=5.8转/min，物料在筒内的动态安息角θ=35°，

[0060] 则物料在筒内的停留时间T=2θ1/2×1.8×L/(α×n×D)=2×351/2×1.8×15/(2×5.8×2.2)=12.5(min);

[0061] 为满足物料的烘干需要，要求物料在筒内的停留时间减少，则可在筒体内增设两组倾斜布置的调时扬料板3，则N=2，倾斜方向与筒体倾斜方向相反，并设定调时扬料板的长度L1=1m，调时扬料板的倾斜角度β=45°，则物料在筒内的停留时间T＇1/2 1/2
=2θ ×1.8×（L-N×L1×cosβ）/(α*n*D)=2×35 ×1.8×(15-2×1×cos45 ° /(2×5.8×2.2)=11.3(min);即物料的停留时间减少了1.2min。

[0062] 例5，参见图8，本发明结构五，它具有筒体1和支承筒体的托轮组4以及转动筒体旋转的驱动装置5，且筒体1为倾斜布置（倾斜角度α=2°），在筒体1内壁上设置有若干与轴线平行布置的扬料板2，特别是：在筒体1内壁上还设置有三组调时扬料板3，每组中的所有调时扬料板3与轴线成同一倾斜夹角布置，并沿筒体1内壁同一周线布置；所述每组调时扬料板3的两两调时扬料板间距相等，且每组调时扬料板中的扬料板长度相等。

[0063] 本实施例中，原始烘干机的基本参数为：

[0064] 烘干机筒体长度L=15m，筒体直径D=2.2m,

[0065] 筒体转速n=5.8转/min，物料在筒内的动态安息角θ=35°，

[0066] 则物料在筒内的停留时间T=2θ1/2×1.8×L/(α×n×D)=2×351/2×1.8×15/(2×5.8×2.2)=12.5(min);

[0067] 为满足物料的烘干需要，要求物料在筒内的停留时间减少，则可在筒体内增设三组倾斜布置的调时扬料板3，则N=3，倾斜方向与筒体倾斜方向相同，并设定调时扬料板的长度L1=1m，调时杨料板的倾斜角度β=45°，则物料在筒内的停留时间T＇1/2 1/2
=2θ ×1.8×（L-N×L1×cosβ）/(α*n*D)=2×35 ×1.8×(15-3×1×cos45 ° /(2×5.8×2.2)=10.7(min);即物料的停留时间减少了1.8min。

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