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一种中速磨 煤机的中心干燥系统及干燥方法

阅读：261发布：2023-01-20

专利汇可以提供一种中速磨煤机的中心干燥系统及干燥方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种中速磨煤机的中心干燥系统及干燥方法，一种中速磨煤机的中心干燥系统，包括给煤机；给煤机通过落煤管与中速磨煤机相连接；落煤管的顶端与给煤机的出口相连接、末端竖直插入至中速磨煤机的内部中部；落煤管与中速磨煤机之间设置有环形预干燥风室；环形预干燥风室套置的落煤管管壁上均匀开设有多个切型风口，环形预干燥风室的左端连接有预干燥风管；预干燥风管与总热一次风道相连接。一种中速磨煤机的中心干燥系统的干燥方法，包括以下步骤：原煤经过给煤机进入落煤管中，在环形预干燥风室处进行预干燥，预干燥之后的原煤进入中速磨煤机中进行研磨。本发明提高了原煤的研磨速度，减少了原煤在中速磨煤机中的停留时间。，下面是一种中速磨煤机的中心干燥系统及干燥方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种中速磨煤机的中心干燥系统，包括给煤机(1)；其特征在于：它还包括环形预干燥风室(3)、中速磨煤机(4)、预干燥风管(7)；所述给煤机(1)通过落煤管(2)与中速磨煤机(4)相连接，给煤机(1)用于给中速磨煤机(4)提供原煤；所述落煤管(2)为倒L型；落煤管(2)的顶端与给煤机(1)的出口相连接、末端竖直插入至中速磨煤机(4)的内部中部；落煤管(2)与中速磨煤机(4)之间设置有环形预干燥风室(3)；
所述环形预干燥风室(3)套置于落煤管(2)上，环形预干燥风室(3)与落煤管(2)组成密闭的空间对原煤进行预干燥；环形预干燥风室(3)套置的落煤管(2)管壁上均匀开设有多个切型风口(10)，环形预干燥风室(3)通过切型风口(10)传递热一次风对原煤进行预干燥；环形预干燥风室(3)的左端连接有预干燥风管(7)，预干燥风管(7)为环形预干燥风室(3)提供预干燥风；
所述预干燥风管(7)与总热一次风道(5)相连接；预干燥风管(7)的入口端设置有电动截止阀(8)；所述电动截止阀(8)的上方设置有电动调节阀(9)，电动调节阀(9)用于调节预干燥风的风量；
所述总热一次风道(5)的上端开设有圆孔，圆孔内竖直设置有预干燥风管(7)；总热一次风道(5)与热一次风管(6)水平相接，总热一次风道(5)与热一次风管(6)为一体结构；所述热一次风管(6)插置于中速磨煤机(4)的底端中部。
2.根据权利要求1所述的中速磨煤机的中心干燥系统，其特征在于：所述中速磨煤机(4)与电动截止阀(8)之间设置有安全联锁装置。
3.根据权利要求2所述的中速磨煤机的中心干燥系统，其特征在于：所述环形预干燥风室(3)、预干燥风管(7)的外部均设置有保温材料。
4.根据权利要求3所述的中速磨煤机的中心干燥系统，其特征在于：所述中速磨煤机(4)的底部设置有磨盘；所述磨盘与落煤管(2)之间设置有间距，间距为800～1000mm。
5.根据权利要求4所述的中速磨煤机的中心干燥系统，其特征在于：所述环形预干燥风室(3)通过焊接与落煤管(2)相连接。
6.根据权利要求5所述的中速磨煤机的中心干燥系统，其特征在于：所述总热一次风道(5)与预干燥风管(7)焊接相接。
7.一种如权利要求1所述的中速磨煤机的中心干燥系统的干燥方法，其特征在于：所述干燥方法包括以下步骤：
接通总热一次风道(5)，总热一次风道(5)向热一次风管(6)提供热一次风，热一次风管(6)对中速磨煤机(4)进行预热，开启电动截止阀(8)，总热一次风道(5)向预干燥风管(7)提供热一次风，预干燥风管(7)将热一次风输送至环形预干燥风室(3)内，启动给煤机(1)，原煤通过落煤管(2)进入中速磨煤机(4)，原煤经过落煤管(2)外的环形预干燥风室(3)时，环形预干燥风室(3)通过切型风口(10)向落煤管(2)内的原煤传递热一次风，实现对原煤进行预干燥，原煤经过环形预干燥风室(3)的预干燥后进入中速磨煤机(4)，热一次风管(6)对原煤进行二次干燥。

说明书全文

一种中速磨煤机的中心干燥系统及干燥方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种中心干燥系统及干燥方法，尤其涉及一种中速磨煤机的中心干燥系统及干燥方法，属于燃煤锅炉制粉系统技术领域。

背景技术

[0002] 磨煤机是燃煤电站锅炉最重要的设备之一，中速磨煤机在所有的磨煤机中是最主要的类型。原煤在从给煤机进入磨煤机开始，一直到合格煤粉从磨煤机分离出来为止，原煤在中速磨煤机内部经历了如下的几个过程：初步干燥(原煤中的外部水分全部析出)-初步研磨(将大粒径的原煤研磨成小粒径煤粉)-流化干燥(热风携带煤粉逐渐进入回粉准并使原煤的内部水部分析出)-再次研磨(不合格的煤粉经回粉准返回到研磨区而进行二次研磨)-合格煤粉。在上述过程中，初步干燥过程占到了整个研磨过程所用时间的30％～40％，初步干燥用时越长磨煤机的出力越小。因此，如何减小原煤的初步干燥用时是提高磨煤机的关键所在。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种中速磨煤机的中心干燥系统及干燥方法。

[0004] 为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种中速磨煤机的中心干燥系统，包括给煤机；环形预干燥风室、中速磨煤机、预干燥风管；给煤机通过落煤管与中速磨煤机相连接，给煤机用于给中速磨煤机提供原煤；落煤管为倒L型；落煤管的顶端与给煤机的出口相连接、末端竖直插入至中速磨煤机的内部中部；落煤管与中速磨煤机之间设置有环形预干燥风室；

[0005] 环形预干燥风室套置于落煤管上，环形预干燥风室与落煤管组成密闭的空间对原煤进行预干燥；环形预干燥风室套置的落煤管管壁上均匀开设有多个切型风口，环形预干燥风室通过切型风口传递热一次风对原煤进行预干燥；环形预干燥风室的左端连接有预干燥风管，预干燥风管为环形预干燥风室提供预干燥风；

[0006] 预干燥风管与总热一次风道相连接；预干燥风管的入口端设置有电动截止阀；电动截止阀的上方设置有电动调节阀，电动调节阀用于调节预干燥风的风量；

[0007] 总热一次风道的上端开设有圆孔，圆孔内竖直设置有预干燥风管；总热一次风道与热一次风管水平相接，总热一次风道与热一次风管为一体结构；热一次风管插置于中速磨煤机的底端中部。

[0008] 进一步地，中速磨煤机与电动截止阀之间设置有安全联锁装置。

[0009] 进一步地，环形预干燥风室、预干燥风管的外部均设置有保温材料。

[0010] 进一步地，中速磨煤机的底部设置有磨盘；磨盘与落煤管之间设置有间距，间距为800～1000mm。

[0011] 进一步地，环形预干燥风室通过焊接与落煤管相连接。

[0012] 进一步地，总热一次风道与预干燥风管焊接相接。

[0013] 一种中速磨煤机的中心干燥系统的干燥方法，干燥方法包括以下步骤：

[0014] 接通总热一次风道，总热一次风道向热一次风管提供热一次风，热一次风管对中速磨煤机进行预热，开启电动截止阀，总热一次风道向预干燥风管提供热一次风，预干燥风管将热一次风输送至环形预干燥风室内，启动给煤机，原煤通过落煤管进入中速磨煤机，原煤经过落煤管外的环形预干燥风室时，环形预干燥风室通过切型风口向落煤管内的原煤传递热一次风，实现对原煤进行预干燥，原煤经过环形预干燥风室的预干燥后进入中速磨煤机，热一次风管对原煤进行二次干燥。

[0015] 本发明通过在落煤管上设置环形预干燥风室，对进入中速磨煤机的原煤进行预干燥，不仅可以提高原煤的研磨速度，而且减少原煤在中速磨煤机中的停留时间，大大地减小了原煤的初步干燥用时，同时降低了中速磨煤机整体的循环倍率，提高了中速磨煤机的出力，节省了能源，可广泛适用于各磨煤机的中心干燥系统。附图说明

[0016] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0017] 图2为落煤管与环形预干燥风室的俯视图。

[0018] 图3为图2的剖面结构示意图。

[0019] 图中：1、给煤机；2、落煤管；3、环形预干燥风室；4、中速磨煤机；5、总热一次风道；6、热一次风管；7、预干燥风管；8、电动截止阀；9、电动调节阀；10、切型风口。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0021] 如图1～3所示的一种中速磨煤机的中心干燥系统，包括给煤机1；环形预干燥风室3、中速磨煤机4、预干燥风管7；给煤机1通过落煤管2与中速磨煤机4相连接，给煤机1用于给中速磨煤机4提供原煤；落煤管2为倒L型；落煤管2的顶端与给煤机1的出口相连接、末端竖直插入至中速磨煤机4的内部中部；中速磨煤机4的底部设置有磨盘；磨盘与落煤管2之间设置有间距，间距为800～1000mm。落煤管2与中速磨煤机4之间设置有环形预干燥风室3；

[0022] 环形预干燥风室3套置于落煤管2上，环形预干燥风室3通过焊接与落煤管2相连接。环形预干燥风室3与落煤管2组成密闭的空间对原煤进行预干燥；在中速磨煤机4上部、落煤管2进口的合适位置处安装环形预干燥风室3，根据现场的安装情况选择合适的环形预干燥风室3安装位置；环形预干燥风室3套置的落煤管2管壁上均匀开设有多个切型风口10，热一次风经过切型风口10的风速更快，给风效果更好，增强了原煤的预干燥效果。位于环形预干燥风室3内部的落煤管2上面均布切型风口10，环形预干燥风室3通过切型风口10传递热一次风对原煤进行预干燥，从而减少原煤在中速磨煤机4中的停留时间，大大地减小了原煤的初步干燥用时，不仅降低了中速磨煤机4整体的循环倍率，提高了中速磨煤机4的出力，而且节省了能源。环形预干燥风室3的左端连接有预干燥风管7，预干燥风管7为环形预干燥风室3提供预干燥风；

[0023] 预干燥风管7与总热一次风道5相连接；预干燥风管7的入口端设置有电动截止阀8；中速磨煤机4与电动截止阀8之间设置有安全联锁装置。电动截止阀8与中速磨煤机4可以联锁保护，当中速磨煤机4出现故障停运时，预干燥风管7上的电动截止阀8同时关闭，提高了生产的安全性；电动截止阀8的上方设置有电动调节阀9，电动调节阀9用于调节预干燥风的风量，根据现场的使用需求调节预干燥风的风速大小等。

[0024] 总热一次风道5的上端开设有圆孔，圆孔内竖直设置有预干燥风管7；总热一次风道5与预干燥风管7焊接相接。总热一次风道5与热一次风管6水平相接，总热一次风道5与热一次风管6为一体结构；热一次风管6插置于中速磨煤机4的底端中部。总热一次风道5与磨煤机进口联络热一次风道相连接。

[0025] 环形预干燥风室3、预干燥风管7的外部均设置有保温材料。保温材料用于对环形预干燥风室3、预干燥风管7内的预干燥风保温，增强对原煤的预干燥效果，从而减少原煤在中速磨煤机4中的停留时间。

[0026] 一种中速磨煤机的中心干燥系统的干燥方法，干燥方法包括以下步骤：

[0027] 接通总热一次风道5，总热一次风道5向热一次风管6提供热一次风，热一次风管6对中速磨煤机4进行预热，开启电动截止阀8，总热一次风道5向预干燥风管7提供热一次风，预干燥风管7将热一次风输送至环形预干燥风室3内，启动给煤机1，原煤通过落煤管2进入中速磨煤机4，原煤经过落煤管2外的环形预干燥风室3时，环形预干燥风室3通过切型风口10向落煤管2内的原煤传递热一次风，实现对原煤进行预干燥，原煤经过环形预干燥风室3的预干燥后进入中速磨煤机4，热一次风管6对原煤进行二次干燥。

[0028] 本发明的工作过程为：从中速磨煤机4进口的总热一次风道5上面取部分热一次风作为原煤预干燥风，原煤预干燥风经过预干燥风管7通入环形预干燥风室3内；其他热一次风经过热一次风管6进入中速磨煤机4中；原煤经过给煤机1进入落煤管2中，在环形预干燥风室3处进行预干燥，预干燥之后的原煤进入中速磨煤机4中进行研磨。

[0029] 上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

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