一种光伏组件面板用保护胶带及其制备方法和贴合方法
阅读：474发布：2021-09-22
专利汇可以提供一种光伏组件面板用保护胶带及其制备方法和贴合方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种光伏组件面板用保护 胶带 ，包括依次设有的基材层、胶黏剂层和离型层；所述基材层由高阻 水 含 铝 材料 薄膜 、超薄玻璃、长效耐候防污薄膜或改性PET薄膜材料构成，所述胶黏剂层由长期耐候性保粘胶水构成。本发明的一种光伏组件面板用保护胶带具有耐候性(酸 碱 、湿热和紫外)、耐 水解 、长期保持与光伏组件面板结合牢靠、防污、高透光、耐机械划伤，不易化学 腐蚀 ，不粘灰层，保证水洗和擦拭顺利清除，即使自然雨水 风 吹时也能完成清洁。，下面是一种光伏组件面板用保护胶带及其制备方法和贴合方法专利的具体信息内容。
1.一种光伏组件面板用保护胶带，其特征在于：包括依次设有的基材层、胶黏剂层和离型层；所述基材层由高阻水含铝材料薄膜、超薄玻璃、长效耐候防污薄膜或改性PET薄膜材料构成，所述胶黏剂层由长期耐候性保粘胶水构成。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件面板用保护胶带，其特征在于：所述高阻水含铝材料薄膜为由含铝材料构成的复合薄膜型高阻水含铝材料薄膜，在含铝表面直接淋膜聚烯烃类材质构成的共挤薄膜型高阻水含铝材料薄膜，由含含铝材料构成的直接涂布涂料的涂覆型高阻水含铝材料薄膜中的任一种，或者由所述复合薄膜型高阻水含铝材料薄膜、共挤薄膜型高阻水含铝材料薄膜和涂覆型高阻水含铝材料薄膜中的任意两种构成的交叉混合型高阻水含铝材料薄膜；
所述复合薄膜型高阻水含铝材料薄膜包括钝化的含铝芯层和设置于所述含铝芯层一侧或两侧的复合薄膜层，所述复合薄膜层为粘贴于所述含铝芯层的薄膜上的耐候性氟树脂薄膜，或者为涂布于所述含铝芯层的薄膜上的耐候性涂层，或者为耐紫外耐候薄膜；所述耐候性氟树脂薄膜由聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯或乙烯-三氟氯乙烯共聚物中的任一种或多种构成；所述耐候涂层由氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯型树脂或环氧型树脂中的任一种或多种构成，并通过固化剂固化或直接淋膜至所述耐候性表面；所述耐紫外耐候薄膜由聚酯、聚烯烃、聚酰亚胺或聚酰胺类中的任一种或多种构成；
所述共挤薄膜型高阻水含铝材料薄膜包括钝化的含铝芯层和通过淋膜于所述含铝芯层一侧或两侧的耐候性氟树脂层，或者不含氟高分子树脂层；所述耐候性氟树脂层由聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯或乙烯-三氟氯乙烯共聚物中的任一种或多种构成；所述不含氟高分子树脂层由聚酯、聚烯烃、聚酰亚胺或聚酰胺中的任一种或多种构成；
所述涂覆型高阻水含铝材料薄膜包括钝化的含铝芯层和通过涂覆于所述含铝芯层一侧或两侧的耐候性氟树脂层，或者不含氟高分子树脂层；所述耐候性氟树脂层由氟碳树脂构成，所述不含氟高分子树脂层由丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯型树脂或环氧型树脂中的任一种或多种构成，并通过固化剂固化或直接淋膜至所述含铝芯层表面。
3.根据权利要求1所述的一种光伏组件面板用保护胶带，其特征在于：所述长效耐候防污薄膜为选自PVF、PVDF、ETFE、PCTFE、PTFE、ECTFE中的一种或几种的高透明氟膜。
4.根据权利要求1所述的一种光伏组件面板用保护胶带，其特征在于：所述改性PET薄膜为在表面进行硬化处理、AG处理或AR处理的PET薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种光伏组件面板用保护胶带，其特征在于：所述长期耐候性保粘胶水为硅胶压敏胶、丙烯酸压敏胶或聚氨酯压敏胶中的任意一种；所述长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自环氧固化剂、铂金催化剂、异氰酸酯固化剂中的一种或多种；所述长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
6.根据权利要求1-5所述的任一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：取选自于硅胶压敏胶、丙烯酸压敏胶或聚氨酯压敏胶中的任意一种原料，使用有机溶剂混合搅拌均匀，得到母树脂；
S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自环氧固化剂、铂金催化剂、异氰酸酯固化剂中的一种或多种的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为20μm-50μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于30℃-80℃下，熟化不少于
24小时。
7.一种光伏组件面板用保护胶带的贴合工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：对需贴合的光伏组件面进行清洁处理；
步骤二：使用光伏组件面板用保护胶带对清洁处理后的光伏组件面板进行全贴合或分段贴合。
8.根据权利要求7的一种光伏组件面板用保护胶带的贴合工艺，其特征在于：所述步骤一具体包括如下：
步骤1)将光伏组件面板正面朝上地放置于工作平台上，用吸尘设备对光伏组件面板表面进行预吸尘处理；
步骤2)用毛刷对光伏组件面板表面进行除尘处理；
步骤3)用有机溶剂对光伏组件面板表面进行清洗；
步骤4)用吸尘设备对光伏组件面板表面进行吸尘；
所述步骤二具体包括如下：
步骤1)将光伏组件面板用保护胶带切割成若干个的片材；
步骤2)将第1个片材贴合于光伏组件面板的下端，片材的短边沿光伏组件面板的长边铺平，片材的长边沿光伏组件面板的短边铺平，从片材的中间撕开离型层，同时用压辊或刮板贴合，使片材的半边的胶黏剂层贴于光伏组件面板上，并去除胶黏剂层与光伏组件面板之间的气泡，重复上述方法，完成片材的另半边贴合，从而完成第1个片材的贴合；
步骤3)重复步骤2)，依次贴合剩余的片材，直至贴合至光伏组件面板的上端；
步骤4)在片材的边缘与平行相邻的光伏组件面板的边缘之间通过硅胶或绝缘胶带进行密封；
相邻的各片材之间依次重叠贴合，重叠贴合宽度大于等于50mm。
9.根据权利要求7的一种光伏组件面板用保护胶带的贴合工艺，其特征在于：所述步骤一具体包括如下：
步骤1)将光伏组件面板正面朝上地放置于工作平台上，用清洗液对光伏组件面板表面进行清洗除尘；
步骤2)在光伏组件面板表面喷洒适量的水；
所述步骤二具体包括如下：
步骤1)将光伏组件面板用保护胶切割成与光伏组件面板大小一致的片材；
步骤2)将片材撕开离型层后，将片材的长边与表面喷洒水的光伏组件面板的长边对齐平铺，在平铺的上再次喷洒适量的水，用挤水刮板将片材与光伏组件面板的水分赶出，待赶出水分后，常温静置24-72h；
步骤3)在片材四周的边缘与光伏组件面板的边缘之间通过硅胶或绝缘胶带进行密封。
10.一种根据权利要求7-9所述的任一种光伏组件面板用保护胶带贴合工艺的应用，其特征在于：用于光伏组件面板用保护胶带的现场贴合或更换。
一种光伏组件面板用保护胶带及其制备方法和贴合方法
技术领域
[0001] 本发明涉及胶带技术领域，尤其涉及一种光伏组件面板用保护胶带及其制备方法和贴合方法。
背景技术
[0002] 光伏组件都是通过面板+封装+电池+封装+背板/玻璃的方式构成的，其中面板对光线透明，背板/玻璃对光线透明或不透均可以，面板是至关重要的，光线通过面板进入组件进行发电。光伏组件的使用环境多种多样，包括在一些恶劣环境中的使用，在空气中弥漫大量灰层、大量呈酸碱性物质、金属氧化物和高分子化合物，使组件面板表面存在着的灰层、泥沙以及空气中的含硫、含铁粉等物质。光伏组件面板的清洗主要通过水洗、风吹和擦拭等进行，对于偏酸偏碱雨水以及表面存有的金属离子往往清洗不掉，会降低光伏面板的玻璃透光率，长此以往，光伏组件发电效率衰减较多，甚至导致光伏组件的提前报废，造成业主巨大损失。
发明内容
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种光伏组件面板用保护胶带，包括依次设有的基材层、胶黏剂层和离型层；所述基材层由高阻水含铝材料薄膜、超薄玻璃、长效耐候防污薄膜或改性PET薄膜材料构成，所述胶黏剂层由长期耐候性保粘胶水构成。
[0006] 进一步的，所述高阻水含铝材料薄膜为由含铝材料构成的复合薄膜型高阻水含铝材料薄膜，在含铝表面直接淋膜聚烯烃类材质构成的共挤薄膜型高阻水含铝材料薄膜，由含铝材料构成的直接涂布涂料的涂覆型高阻水含铝材料薄膜中的任一种，或者由所述复合薄膜型高阻水含铝材料薄膜、共挤薄膜型高阻水含铝材料薄膜和涂覆型高阻水含铝材料薄膜中的任意两种构成的交叉混合型高阻水含铝材料薄膜；
[0007] 所述复合薄膜型高阻水含铝材料薄膜包括钝化的含铝芯层和设置于所述含铝芯层一侧或两侧的复合薄膜层，所述复合薄膜层为粘贴于所述含铝芯层的薄膜上的耐候性氟树脂薄膜，或者为涂布于所述含铝芯层的薄膜上的耐候性涂层，或者为耐紫外耐候薄膜；所述耐候性氟树脂薄膜由聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯或乙烯-三氟氯乙烯共聚物中的任一种或多种构成；所述耐候涂层由氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯型树脂或环氧型树脂中的任一种或多种构成，并通过固化剂固化或直接淋膜至所述耐候性表面；所述耐紫外耐候薄膜由聚酯、聚烯烃、聚酰亚胺或聚酰胺类中的任一种或多种构成；
[0008] 所述共挤薄膜型高阻水含铝材料薄膜包括钝化的含铝芯层和通过淋膜于所述含铝芯层一侧或两侧的耐候性氟树脂层，或者不含氟高分子树脂层；所述耐候性氟树脂层由聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯或乙烯-三氟氯乙烯共聚物中的任一种或多种构成；所述不含氟高分子树脂层由聚酯、聚烯烃、聚酰亚胺或聚酰胺中的任一种或多种构成；
[0009] 所述涂覆型高阻水含铝材料薄膜包括钝化的含铝芯层和通过涂覆于所述含铝芯层一侧或两侧的耐候性氟树脂层，或者不含氟高分子树脂层；所述耐候性氟树脂层由氟碳树脂构成，所述不含氟高分子树脂层由丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯型树脂或环氧型树脂中的任一种或多种构成，并通过固化剂固化或直接淋膜至所述含铝芯层表面。
[0010] 进一步的，所述长效耐候防污薄膜为选自PVF、PVDF、ETFE、PCTFE、PTFE、ECTFE中的一种或几种的高透明氟膜。
[0011] 进一步的，所述改性PET薄膜为在表面进行硬化处理、AG处理或AR处理的PET薄膜。
[0012] 进一步的，所述长期耐候性保粘胶水为硅胶压敏胶、丙烯酸压敏胶或聚氨酯压敏胶中的任意一种；所述长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自环氧固化剂、铂金催化剂、异氰酸酯固化剂中的一种或多种；所述长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
[0013] 一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0015] S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自环氧固化剂、铂金催化剂、异氰酸酯固化剂中的一种或多种的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
[0016] S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为20μm-50μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于30℃-80℃下，熟化不少于24小时。
[0017] 一种光伏组件面板用保护胶带的贴合工艺，包括以下步骤：
[0018] 步骤一：对需贴合的光伏组件面进行清洁处理；
[0019] 步骤二：使用光伏组件面板用保护胶带对清洁处理后的光伏组件面板进行全贴合或分段贴合。
[0020] 进一步的，所述步骤一具体包括如下：
[0021] 步骤1)将光伏组件面板正面朝上地放置于工作平台上，用吸尘设备对光伏组件面板表面进行预吸尘处理；
[0022] 步骤2)用毛刷对光伏组件面板表面进行除尘处理；
[0023] 步骤3)用有机溶剂对光伏组件面板表面进行清洗；
[0024] 步骤4)用吸尘设备对光伏组件面板表面进行吸尘；
[0025] 所述步骤二具体包括如下：
[0026] 步骤1)将光伏组件面板用保护胶带切割成若干个的片材；
[0027] 步骤2)将第1个片材贴合于光伏组件面板的下端，片材的短边沿光伏组件面板的长边铺平，片材的长边沿光伏组件面板的短边铺平，从片材的中间撕开离型层，同时用压辊或刮板贴合，使片材的半边的胶黏剂层贴于光伏组件面板上，并去除胶黏剂层与光伏组件面板之间的气泡，重复上述方法，完成片材的另半边贴合，从而完成第1个片材的贴合；
[0028] 步骤3)重复步骤2)，依次贴合剩余的片材，直至贴合至光伏组件面板的上端；
[0029] 步骤4)在片材的边缘与平行相邻的光伏组件面板的边缘之间通过硅胶或绝缘胶带进行密封；
[0030] 相邻的各片材之间依次重叠贴合，重叠贴合宽度大于等于50mm。
[0031] 进一步的，所述步骤一具体包括如下：
[0032] 步骤1)将光伏组件面板正面朝上地放置于工作平台上，用清洗液对光伏组件面板表面进行清洗除尘；
[0033] 步骤2)在光伏组件面板表面喷洒适量的水；
[0034] 所述步骤二具体包括如下：
[0035] 步骤1)将光伏组件面板用保护胶切割成与光伏组件面板大小一致的片材；
[0036] 步骤2)将片材撕开离型层后，将片材的长边与表面喷洒水的光伏组件面板的长边对齐平铺，在平铺的上再次喷洒适量的水，用挤水刮板将片材与光伏组件面板的水分赶出，待赶出水分后，常温静置24-72h；
[0037] 步骤3)在片材四周的边缘与光伏组件面板的边缘之间通过硅胶或绝缘胶带进行密封。
[0038] 一种根据上述的任一种光伏组件面板用保护胶带贴合工艺的应用，用于光伏组件面板用保护胶带的现场贴合或更换。
[0039] 本发明的突出效果为：
[0040] 本发明的一种光伏组件面板用保护胶带及其制备方法和贴合方法，具有以下优点：
[0041] 1、本发明的一种光伏组件面板用保护胶带具有耐候性(酸碱、湿热和紫外)、耐水解、长期保持与光伏组件面板结合牢靠、防污、高透光、耐机械划伤，不易化学腐蚀，不粘灰层，保证水洗和擦拭顺利清除，即使自然雨水风吹时也能完成清洁；
[0042] 2、本发明的胶黏剂层所使用的胶水是高透明，高耐候性，且不残胶的；
[0043] 3、本发明的光伏组件面板用保护胶带可以是在出厂时，也可以在发电站现场进行，当发电量明显下降，便可随时定期更换，保证组件长新；
[0045] 图1为本发明实施例1-14的结构示意图；
[0046] 图中：1基材层、2胶黏剂层、3离型层。
具体实施方式
[0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0048] 实施例1
[0049] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带，如图1所示，包括依次设有的基材层1、胶黏剂层2和离型层3；基材层1由超薄玻璃构成，胶黏剂层2由长期耐候性保粘胶水构成。
[0050] 其中，长期耐候性保粘胶水为硅胶压敏胶；长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自环氧固化剂；长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
[0051] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0052] S1：取硅胶压敏胶原料，使用有机溶剂混合搅拌均匀，得到母树脂；
[0053] S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自环氧固化剂的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
[0054] S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为20μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于30℃下，熟化24小时。
[0055] 实施例2
[0056] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带，如图1所示，包括依次设有的基材层1、胶黏剂层2和离型层3；基材层1由长效耐候防污薄膜构成，胶黏剂层2由长期耐候性保粘胶水构成。
[0057] 其中，长效耐候防污薄膜为选自PVF高透明氟膜。
[0058] 长期耐候性保粘胶水为硅胶压敏胶；长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自环氧固化剂；长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
[0059] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0060] S1：取选自于硅胶压敏胶原料，使用有机溶剂混合搅拌均匀，得到母树脂；
[0061] S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自环氧固化剂的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
[0062] S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为30μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于40℃下，熟化36小时。
[0063] 实施例3
[0064] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带，如图1所示，包括依次设有的基材层1、胶黏剂层2和离型层3；基材层1由长效耐候防污薄膜构成，胶黏剂层2由长期耐候性保粘胶水构成。
[0065] 其中，长效耐候防污薄膜为选自PVF和PVDF构成的高透明氟膜。
[0066] 长期耐候性保粘胶水为丙烯酸压敏胶；长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自环氧固化剂和铂金催化剂；长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
[0067] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0068] S1：取选自于丙烯酸压敏胶原料，使用有机溶剂混合搅拌均匀，得到母树脂；
[0069] S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自环氧固化剂和铂金催化剂的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
[0070] S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为40μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于500℃下，熟化36小时。
[0071] 实施例4
[0072] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带，如图1所示，包括依次设有的基材层1、胶黏剂层2和离型层3；基材层1由长效耐候防污薄膜构成，胶黏剂层2由长期耐候性保粘胶水构成。
[0073] 其中，长效耐候防污薄膜为选自ETFE的高透明氟膜。
[0074] 长期耐候性保粘胶水为聚氨酯压敏胶；长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自铂金催化剂；长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
[0075] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0076] S1：取选自于聚氨酯压敏胶原料，使用有机溶剂混合搅拌均匀，得到母树脂；
[0077] S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自铂金催化剂的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
[0078] S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为50μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于60℃下，熟化50小时。
[0079] 实施例5
[0080] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带包括依次设有的基材层1、胶黏剂层2和离型层3；基材层1由长效耐候防污薄膜构成，胶黏剂层2由长期耐候性保粘胶水构成。
[0081] 其中，长效耐候防污薄膜为选自PCTFE的高透明氟膜。
[0082] 长期耐候性保粘胶水为硅胶压敏胶；长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自铂金催化剂和异氰酸酯固化剂中的一种或多种；长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
[0083] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0084] S1：取选自于硅胶压敏胶原料，使用有机溶剂混合搅拌均匀，得到母树脂；
[0085] S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自铂金催化剂和异氰酸酯固化剂的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
[0086] S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为20μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于70℃下，熟化72小时。
[0087] 实施例6
[0088] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带，如图1所示，包括依次设有的基材层1、胶黏剂层2和离型层3；基材层1由长效耐候防污薄膜构成，胶黏剂层2由长期耐候性保粘胶水构成。
[0089] 其中，长效耐候防污薄膜为选自PTFE的高透明氟膜。
[0090] 长期耐候性保粘胶水为丙烯酸压敏胶；长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自异氰酸酯固化剂；长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
[0091] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0092] S1：取选自于丙烯酸压敏胶原料，使用有机溶剂混合搅拌均匀，得到母树脂；
[0093] S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自异氰酸酯固化剂的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
[0094] S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为25μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于80℃下，熟化30小时。
[0095] 实施例7
[0096] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带包括依次设有的基材层1、胶黏剂层2和离型层3；基材层1由长效耐候防污薄膜构成，胶黏剂层2由长期耐候性保粘胶水构成。
[0097] 其中，长效耐候防污薄膜为选自ECTFE的高透明氟膜。
[0098] 长期耐候性保粘胶水为聚氨酯压敏胶；长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自异氰酸酯固化剂；长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
[0099] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0100] S1：取选自于聚氨酯压敏胶原料，使用有机溶剂混合搅拌均匀，得到母树脂；
[0101] S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自异氰酸酯固化剂中的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
[0102] S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为30μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于30℃下，熟化36小时。
[0103] 实施例8
[0104] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带包括依次设有的基材层1、胶黏剂层2和离型层3；基材层1由改性PET薄膜材料构成，胶黏剂层2由长期耐候性保粘胶水构成。
[0105] 其中，改性PET薄膜为在表面进行硬化处理的PET薄膜。
[0106] 长期耐候性保粘胶水为硅胶压敏胶；长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自环氧固化剂；长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
[0107] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0108] S1：取选自于硅胶压敏胶原料，使用有机溶剂混合搅拌均匀，得到母树脂；
[0109] S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自环氧固化剂的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
[0110] S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为35μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于80℃下，熟化48小时。
[0111] 实施例9
[0112] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带，如图1所示，包括依次设有的基材层1、胶黏剂层2和离型层3；基材层1由改性PET薄膜材料构成，胶黏剂层2由长期耐候性保粘胶水构成。
[0113] 其中，改性PET薄膜为在表面进行AG处理的PET薄膜。
[0114] 长期耐候性保粘胶水为丙烯酸压敏胶；长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自铂金催化剂；长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
[0115] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0116] S1：取选自于丙烯酸压敏胶原料，使用有机溶剂混合搅拌均匀，得到母树脂；
[0117] S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自铂金催化剂的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
[0118] S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为40μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于50℃下，熟化48小时。
[0119] 实施例10
[0120] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带，如图1所示，包括依次设有的基材层1、胶黏剂层2和离型层3；基材层1由改性PET薄膜材料构成，胶黏剂层2由长期耐候性保粘胶水构成。
[0121] 其中，改性PET薄膜为在表面进行AR处理的PET薄膜。
[0122] 长期耐候性保粘胶水为聚氨酯压敏胶；长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自环氧固化剂和异氰酸酯固化剂；长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
[0123] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0124] S1：取选自于聚氨酯压敏胶原料，使用有机溶剂混合搅拌均匀，得到母树脂；
[0125] S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自环氧固化剂和异氰酸酯固化剂的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
[0126] S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为50μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于60℃下，熟化72小时。
[0127] 实施例11
[0128] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带，如图1所示，包括依次设有的基材层1、胶黏剂层2和离型层3；基材层1由高阻水含铝材料薄膜构成，胶黏剂层2由长期耐候性保粘胶水构成。
[0129] 其中，高阻水含铝材料薄膜为由含铝材料构成的复合薄膜型高阻水含铝材料薄膜，复合薄膜型高阻水含铝材料薄膜包括钝化的含铝芯层和设置于含铝芯层一侧或两侧的复合薄膜层，复合薄膜层为粘贴于含铝芯层的薄膜上的耐候性氟树脂薄膜，或者为涂布于含铝芯层的薄膜上的耐候性涂层，或者为耐紫外耐候薄膜；耐候性氟树脂薄膜由聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯或乙烯-三氟氯乙烯共聚物中的任一种或多种构成；耐候涂层由氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯型树脂或环氧型树脂中的任一种或多种构成，并通过固化剂固化或直接淋膜至耐候性表面；耐紫外耐候薄膜由聚酯、聚烯烃、聚酰亚胺或聚酰胺类中的任一种或多种构成。
[0130] 长期耐候性保粘胶水为聚氨酯压敏胶；长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自环氧固化剂和异氰酸酯固化剂；长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
[0131] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0132] S1：取选自于聚氨酯压敏胶原料，使用有机溶剂混合搅拌均匀，得到母树脂；
[0133] S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自环氧固化剂和异氰酸酯固化剂的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
[0134] S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为50μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于60℃下，熟化72小时。
[0135] 实施例12
[0136] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带，如图1所示，包括依次设有的基材层1、胶黏剂层2和离型层3；基材层1由高阻水含铝材料薄膜构成，胶黏剂层2由长期耐候性保粘胶水构成。
[0137] 其中，高阻水含铝材料薄膜为在含铝表面直接淋膜聚烯烃类材质构成的共挤薄膜型高阻水含铝材料薄膜，共挤薄膜型高阻水含铝材料薄膜包括钝化的含铝芯层和通过淋膜于含铝芯层一侧或两侧的耐候性氟树脂层，或者不含氟高分子树脂层；耐候性氟树脂层由聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯或乙烯-三氟氯乙烯共聚物中的任一种或多种构成；不含氟高分子树脂层由聚酯、聚烯烃、聚酰亚胺或聚酰胺中的任一种或多种构成。
[0138] 长期耐候性保粘胶水为聚氨酯压敏胶；长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自环氧固化剂和异氰酸酯固化剂；长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
[0139] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0140] S1：取选自于聚氨酯压敏胶原料，使用有机溶剂混合搅拌均匀，得到母树脂；
[0141] S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自环氧固化剂和异氰酸酯固化剂的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
[0142] S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为50μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于60℃下，熟化72小时。
[0143] 实施例13
[0144] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带，如图1所示，包括依次设有的基材层1、胶黏剂层2和离型层3；基材层1由高阻水含铝材料薄膜构成，胶黏剂层2由长期耐候性保粘胶水构成。
[0145] 其中，高阻水含铝材料薄膜为由含含铝材料构成的直接涂布涂料的涂覆型高阻水含铝材料薄膜，涂覆型高阻水含铝材料薄膜包括钝化的含铝芯层和通过涂覆于含铝芯层一侧或两侧的耐候性氟树脂层，或者不含氟高分子树脂层；耐候性氟树脂层由氟碳树脂构成，不含氟高分子树脂层由丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯型树脂或环氧型树脂中的任一种或多种构成，并通过固化剂固化或直接淋膜至含铝芯层表面。
[0146] 长期耐候性保粘胶水为聚氨酯压敏胶；长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自环氧固化剂和异氰酸酯固化剂；长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
[0147] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0148] S1：取选自于聚氨酯压敏胶原料，使用有机溶剂混合搅拌均匀，得到母树脂；
[0149] S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自环氧固化剂和异氰酸酯固化剂的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
[0150] S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为50μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于60℃下，熟化72小时。
[0151] 实施例14
[0152] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带，如图1所示，包括依次设有的基材层1、胶黏剂层2和离型层3；基材层1由高阻水含铝材料薄膜构成，胶黏剂层2由长期耐候性保粘胶水构成。
[0153] 其中，高阻水含铝材料薄膜为由实施例11-13中的复合薄膜型高阻水含铝材料薄膜、共挤薄膜型高阻水含铝材料薄膜和涂覆型高阻水含铝材料薄膜中的任意两种构成的交叉混合型高阻水含铝材料薄膜。
[0154] 长期耐候性保粘胶水为聚氨酯压敏胶；长期耐候性保粘胶水中的固化剂选自环氧固化剂和异氰酸酯固化剂；长期耐候性保粘胶水中的紫外吸收剂选自水杨酸酯类紫外吸收剂。
[0155] 本实施例的一种光伏组件面板用保护胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0156] S1：取选自于聚氨酯压敏胶原料，使用有机溶剂混合搅拌均匀，得到母树脂；
[0157] S2：取步骤S1制得的母树脂，加入选自环氧固化剂和异氰酸酯固化剂的固化剂，以及加入选自水杨酸酯类紫外吸收剂，进行混合搅拌均匀后制得胶黏剂混合液；
[0158] S3：将步骤S2制得的胶黏剂混合液涂布于基材层，得到胶黏剂层的干胶厚度为50μm，并将涂布有胶黏剂混合液一面的基材层与离型层贴合，置于60℃下，熟化72小时。
[0159] 实施例1-14制备得到的一种光伏组件面板用保护胶带的贴合工艺，包括对清洁处理后的光伏组件面板进行全贴合或分段贴合。
[0160] 分段贴合的贴合工艺包括如下步骤：
[0161] 步骤1)将光伏组件面板正面朝上地放置于工作平台上，用吸尘设备对光伏组件面板表面进行预吸尘处理；
[0162] 步骤2)用毛刷对光伏组件面板表面进行除尘处理；
[0163] 步骤3)用有机溶剂对光伏组件面板表面进行清洗；
[0164] 步骤4)用吸尘设备对光伏组件面板表面进行吸尘；
[0165] 步骤5)将光伏组件面板用保护胶带切割成若干个的片材；
[0166] 步骤6)将第1个片材贴合于光伏组件面板的下端，片材的短边沿光伏组件面板的长边铺平，片材的长边沿光伏组件面板的短边铺平，从片材的中间撕开离型层，同时用压辊或刮板贴合，使片材的半边的胶黏剂层贴于光伏组件面板上，并去除胶黏剂层与光伏组件面板之间的气泡，重复上述方法，完成片材的另半边贴合，从而完成第1个片材的贴合；
[0167] 步骤7)重复步骤6)，依次贴合剩余的片材，直至贴合至光伏组件面板的上端；
[0168] 步骤8)在片材的边缘与平行相邻的光伏组件面板的边缘之间通过硅胶或绝缘胶带进行密封；相邻的各片材之间依次重叠贴合，重叠贴合宽度大于等于50mm。
[0169] 全贴合的贴合工艺包括如下步骤：
[0170] 步骤1)将光伏组件面板正面朝上地放置于工作平台上，用清洗液对光伏组件面板表面进行清洗除尘；
[0171] 步骤2)在光伏组件面板表面喷洒适量的水；
[0172] 步骤3)将光伏组件面板用保护胶切割成与光伏组件面板大小一致的片材；
[0173] 步骤4)将片材撕开离型层后，将片材的长边与表面喷洒水的光伏组件面板的长边对齐平铺，在平铺的上再次喷洒适量的水，用挤水刮板将片材与光伏组件面板的水分赶出，待赶出水分后，常温静置24-72h；
[0174] 步骤5)在片材四周的边缘与光伏组件面板的边缘之间通过硅胶或绝缘胶带进行密封。
[0175] 试验例
[0176] 本发明的效果可以通过下列试验证明：
[0177] 对本发明的光伏组件面板用保护胶带的性能检测
[0178] 1、样品
[0179] 按实施例1-14自制。
[0180] 2、测试方法
[0181] 2.1剥离力试验机测试样品的180°剥离力
[0182] (1)取卷状或片状样品，先将产品裁成25mm×300mm大小3-5条。
[0184] (3)单面胶带：撕掉胶带上的离型材料，胶面不能接触手或其它物品，将胶面与镜面钢板的一端连接，用压辊(2Kg)在不施加外压情况下，以300mm/min的速度来回3次，使得胶面与镜面钢板充分接触，试样与镜面钢板粘合处不允许有气泡产生。
[0185] (4)试样制备后在规定的测试环境中停置20min后进行测试。
[0186] (5)将试样自由端对折180°，并从试板上剥开贴合面25mm，把试样自由端和试样板分别夹在上下夹持器上，应使剥离面与试验机力线保持一致，试验机以300mm/min±10mm/min上升速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。
[0187] (6)记录测试数据和破坏界面位置，取平均值。
[0188] 2.2老化后剥离力试验机测试样品的180°剥离力
[0189] (1)样品制作方法与上述一致。
[0190] (2)试样与镜面钢板贴合好后，分别将置于高温高湿85±2℃，85±5％R.H.环境下放置2000h、TC(-40℃～85℃6H/cycle，200cycle)，之后取出静止2h，使用上述剥离力测试方法进行测试。
[0191] (3)记录测试数据和破坏界面位置，取平均值。
[0192] 2.3黄变测试方法
[0193] (1)将胶带裁成50mm*150mm样品(氟涂层面在上)，用色差仪测试b值并记录为b1。
[0194] (2)将样品放入QUV紫外老化试验机(氟涂层面在上)，照UV100KWh,取出样品再次用色差仪测试b值并记录为b2。
[0195] (3)计算Δb＝b2-b1。
[0196] 3、试验结果
[0197] 试验结果见表1，结果表明：本发明光伏组件面板用保护胶带具有良好的粘结性能、耐候性、耐黄变。
[0198] 表1本发明光伏组件用修补胶带性能测试结果
[0199]
[0200] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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