本发明涉及一个用于模块化办公家具系统的垂直隔板，它在可拆卸 盖板的内部有一个开放式内框架，电缆、线路和电力导线可以封闭在其 内。

在现代办公室室内设计中使用模块化办公家具系统目前非常广 泛。在模块化办公系统中使用隔板的优点包括增加了空间的使用效率以 及单独办公室在开放的办公室设计中可以大大省略固定的墙壁。由此， 租用商用空间的承租人可以使租借后改进的成本达到最小，并且通过组 装和拆卸模块化部件可以快速占据和腾空房屋。

通常一个隔板包含有一个内部空心的矩形框架，它由轧制成形金属 板管道部分以刚性装配的方式焊接在一起而构成。电线和通信电缆被装 在隔板的空心内部，并且在隔板之间通过钻在框架构件腹板上的孔穿 行。隔板在它们的垂直端部框架构件处被连接在一起而构成各种几何形 状的办公室迷宫图形，并且盖板被挂在框架上以封闭并遮挡支撑用的框 架和电线。

通常垂直框架构件有一组纵向间隔的细槽，从盖板上延伸出的套卡 配合在其中。以类似的方式，模块化办公家具系统的架子、桌面支架、 文件柜和其它部件被吊在隔板上，完成模块化家具的装配。

常规隔板框架的制造通常涉及几项需要特殊工具和机器装置的操 作。例如，在框架构件由成形金属板管道构成的地方，用于连线的开孔、 用于与其它框架连接的切口和用于悬挂附件的细槽被钻在平金属板坯 料上。然后在轧制成形操作中或在一台压弯机上把这块坯料弯曲成管道 形状。然后用夹具把已成形的管道装在一起并且焊接成刚性连接。

显然，在使用不同尺寸框架构件的地方和在构件构造变化的地方， 必须进行大量机器装置的修改。生产可能涉及准备一些不同的框架构件 结构，它们每个都可能需要单独的存货、机器设备、生产计划和图纸。 因此希望尽可能简化框架构件的设计，以使生产成本、存货需要最小， 并在制造计划上提供最大的灵活性。

还希望把使用焊接作为连接框架构件的措施减至最小。由焊接产生 的热量能使金属框架变形，并且可能需要进一步的制造步骤来拉直在焊 接过程中已变扭曲或拱起的金属框架。另外，焊接薄金属板可能需要技 术比较高的工人和比较高的质量控制。

一个焊接金属框架在制造完成以后要修改以用于所有实际用途是 不可能的。一个已制造成的不适用焊接金属框架必须被拆毁，并且很少 有材料能被回收再利用。如果一个隔板系统的购买者希望修改家具的布 局，整个隔板不能被轻易地改变。因此修改计划受到现有隔板的再布置 的限制，或者只能采购不同尺寸的新隔板。

但是尽管有以上缺点，但焊接金属隔板还是最常用的类型，因为与 常规的替代产品相比，它的强度高并且制造成本又低。

目前隔板设计中一个显著发展涉及日益增涨对办公家具的安装各 种通信装置，例如计算机、电话、电传机、打印机和类似设备的需求。

为了能装下在大多数现代化办公环境中所需的数目日益增加的电 线和通信线路，已经有了穿过隔板空心内部的线路或电缆管道。通常用 于这种电缆管道的常规位置是在隔板的顶部或底部。

单独的常规隔板当装配在一个模块化隔墙上时每个都具有一个电 缆管道或几个相互连通的电缆管道。通过向上延伸穿过建筑物办公空间 吊顶的垂直电杆或者通过办公空间地板上的柱子和进入孔，电缆管道通 常也与所占用建筑物的电力系统相通。

Hage的美国专利4,133,153描述了一个典型的常规隔板电缆 管道。Hage隔板的底部实质上是一个可进入的空心梁，其内能布置电 力和通信线路。常规隔板框架被连接到构成电缆管道的空心梁的顶部。

Kelly等人的美国专利5,038,539描述了另一个隔板系统的例 子，它可以在常规隔板系统的底部和顶部收容电缆。在这种系统中垂直 框架构件未作修改，而是在垂直框架构件上绕其外边缘穿行电缆。这种 系统可以收容有限数量的比较细的电缆，把它们夹持在盖板所占据的空 间内。

在Tenser等人的美国专利中描述了一种在框架间穿行线路的另一 种常规方法。在这个常规系统中，在垂直框架构件的腹板剖面上开有开 孔。电力和通信线路被穿过腹板开孔。因此线路是看不见的，而是全部 被盖板隐藏起来。这种系统的一个优点就是垂直框架构件的外边缘完全 保持干净。因此其它模块化办公系统部件的连接物不会受到塞在开孔中 的电缆的防碍，其中架子和其它部件挂在该连接物上。

这样一种系统的特别缺点是它需要把电缆穿过开孔。当安装、移动 或维护计算机或其它办公设备时，可能会常常需要安装和拆除电缆。这 样一种系统导致劳动成本增加和电缆磨损增加。但是框架构件的腹板部 分极少对框架构件的强度作出贡献，因此提供这种开孔不会显著降低框 架的强度。

由于大多数办公设备是在桌子或台子的面上操作的，目前隔板设计 常常包含有被称作“腰部线”的在腰部高度的电缆管道。电插座和线路 被布置在腰部高度处，从而省略了从桌面向下吊到位于隔板底部处的 “基线”插座的线路。使用腰部线电缆通道时，由于安装人员不必爬行 在家具之下接近基线电缆管道和电插座，从而简化了设备的安装和维 护。使用腰部高度电缆通常还减少了在所有位于桌面平面上的设备之间 所需的电缆长度。

一种内部开放式隔板系统由以色列的Design Finish Studio销售，其 商标是OPTIMA。这种常规的隔板由垂直金属板管道支柱与成对的水平 圆管构成。这成对的水平管在其每个端部处被插入到特殊设计的模压塑 料端点连接器中。隔板通过把线路等穿过成对的管之间并且穿过钻在垂 直支柱管道腹板上的开孔，把线路和电缆收容在其内部以内。

这种隔板存在一个缺点，因为它必须使用特殊模制连接器，并且线 路必须在隔板之间穿过支柱腹板上的开孔。

线路穿过开孔增加了安装、拆卸和维护办公设备所需的时间和劳动 力，并且增加了线路外绝缘表面上的磨损，由此降低了它的使用寿命。

但是，在这种常规隔板中，因为整个内部空间是开放的，因此在成 对的水平管之间，线路和电缆可以被收容在一个单独隔板内在可拆板后 的内部中的任一水平线上。另外，板用弹性接头连到水平梁上，使得整 个内部腔可通过可拆板容易地进入。

因此，人们希望提供一个隔板，它可以以简化这种设备的安装、拆 卸和维护的方式最好在任意高度处容易地装入电力和通信电缆。

人们还希望，把线路和插座尽可能地保护并隐在盖板之后，以保持 隔板框架的结构整体性。

简化框架结构就制造中所用制造机械的类型而论可以显著地节约 成本，节约贮存成本并提高生产进度。

本发明通过提供一个用于模块化办公家具系统的垂直隔板，以新颖 方式阐述了以前技术的缺点。

本发明的隔板具有一个在其内部内是开放的框架，它为封闭在框架 外部的盖板之间的线路和电缆提供了空隙。框架以由垂直支柱和水平梁 以刚性叠架连接的方式相互连接在一起而简单构成。借助螺钉或铆钉， 使用鞍形支架把圆管梁固定到方管形支柱上。把梁叠盖在支柱上提供了 一种刚性连接，并且还在相邻隔板之间确定了一个装线路的电缆管道。 电缆管道被确定在向外支柱表面的外部、盖板的内部，并且最好至少到 梁的外表面。

因此显然，通过简单地将支柱和梁切割成段，并把它们用支架和螺 钉连在一起，一个隔板框架就可快速装配而成。隔板最好在工厂环境中 装配并运送给用户。但是如果希望的话，隔板可以成紧密捆的方式运送 到现场，以降低运输体积和成本。然后隔板可以被装配并立在它们最终 位置处。这种拆卸和重装隔板框架的能力还有助于购买方把隔板移动到 新的房屋中并且有助于灵活地重新设计它们的办公室布局。

梁最好成对地一起布置在间隔分开的平面上，支柱布置在这成对的 梁之间。因此，线路可以在隔板的内部之内在成对的梁之间穿行并且可 以在相隔隔板之间支柱的向外表面上穿行。盖板用弹性夹连到梁上，这 样所有的盖板可以容易地拆下，提供进入隔板内部的通道。线路可以在 相邻的隔板之间在支柱的向外表面上穿行，并且被封闭在板的内部。梁 叠盖在支柱上使板与支柱分开构成了一个空间，由此提供了一个足够大 小的电缆管道，它在外和在顶部和底部以梁为边界，并且在内以相邻支 柱为边界。

因此本发明特别提供了：一个用在模块化办公家具系统中的垂直隔 板；一个框架，包括：两个垂直的支柱，每个都有向外相对的向外表面， 这些表面确定了间隔分开的向前和向后平面；多个水平梁，至少一个梁 在所述平面内，每个梁都有一个向内表面和一个向外表面，每个梁的向 内表面以抗力矩叠盖连接的方式被连接到相应支柱的一个所述向外表 面上；和多个盖板，每个都被连到一个所述梁上；由此一个内部空腔被 限定在所述梁的向外表面的内部，并且一个电缆管道被确定在所述向外 支柱表面的外部和所述梁向外表面的内部。

通过以下对本发明较佳实施例的详细描述，本发明的其它问题将变 得显而易见。

为了可以容易地理解本发明，将借助例子参照以下附图描述本发明 的较佳实施例，其中：

图1示出了一个包含有多个垂直隔板的已装配好的模块化办公家 具隔墙的正面透视立面图，其中央隔板带有一个改进应用的凹板；

图2是一幅图1隔墙的正面透视图，其上和下盖板被拆除，露出了 内部隔板框架；

图3示出了图1隔墙相邻垂向支柱的立面图，示出了带两个相邻隔 板以及它们的支撑脚和水平梁框架构件。

图4和5是沿图3直线4-4和5-5处的剖面平面图；

图6是一幅沿图5直线6-6的剖面立视图；

图7是一幅沿图1直线7-7处的剖面立视图，示出了与电缆总线和 电缆吊架一起使用的凹板的结构；

图8是一幅沿图7直线8-8处的剖面平面图；

图9是一幅沿图7直线9-9处的剖面平面图；

图10是一幅典型鞍形支架连接的等角详图，该连接以叠盖刚性连 接的方式把水平梁与一个垂向支柱连在一起；

图11是一幅4个相邻隔板框架支柱以X形构型连接在一起的透视 图；

图12是一幅图11中所示连接的组成部件的部件分解图；

图13是一幅用于把相邻框架连在一起的套环夹的部件分解透视 图；

图14是一幅已安装好的套环夹的详细立视图；

如图1所示，办公室隔墙由相邻的矩形隔板组装而成。一个隔板一 般用板5和7包盖着，板5和7由一种着了色的金属板壳制成，可填充 有吸声绝缘材料并覆盖吸声纤维材料或其它材料。如果需要的话上和下 板5可以装有窗口或屏幕。可调节脚4用于沿其长度方向矫平隔墙。

隔板框架的新型结构如图2所示。上和下板5和7已被拆除，只留 下中板5和7，其后装有电线、通信线路等。因此，如果室内设计师希 望体现更开放的办公室空间，可以全部或部分地从隔板框架上除掉下和 上板5。不管一种设计是否包含有最上和最下面的包盖板5，象桌面、 架子和柜子这种家具部件都能任意地从隔板框架的支柱1悬挂下来。

隔板框架非常简单地由两个垂直支柱1和水平梁2构成。梁2最好 成对平行地布置在支柱1的两侧上。成对的梁2加强了框架并且允许使 用标准板尺寸。

梁2以抗力矩搭接方式连接到每个支柱1向外相对的前和后表面。

图10示出了较佳的装置，借助它支柱1和梁2以刚性连接的方式 连接在一起。所示的梁2横剖面呈管状，具有一个“跑道”形剖面形状。 管梁2具有一个弧形的上部和一个弧形的下部，其间是一个直线型中间 部分。弧形的上和下部最好采用半圆形。这种剖面有益的是它容易由象 钢和铝这样的金属或者由塑料拉伸或挤压成。如图所示，该剖面具有比 较高的惯性力矩以抵抗扭转和弯曲，并且能容易地连到支柱1和板5 上。

如图10典型连接详图所示，梁2和支柱1与支架3相连，支架3 有一个鞍形部分20，其内部形状与梁的外形相吻合。支架3在鞍形部 分20的上部和下部还包含有折边部分21。折边部分21位于相应支柱1 的向外的向前或向后表面22上，并连接到其上。在图10所示的实施例 中，折边部分21钻有孔，并且支架3用自攻螺钉23连接到支柱1上。 其它常规的措施也可以使用，例如铆钉、螺栓、点焊或熔焊(未示出)。

盖板5包含有弹性夹(图6中的26和27)，用于可脱开地把每个板5 连接到各对相应的上下平行的梁2之间。在所示较佳实施例中，盖板5 被布置在梁2的外面，覆盖并且连接到梁2上。由于图10中所示支架3 鞍形部分20的厚度，在梁2与邻近的板5的顶或底边缘之间有一个间 隙。

隔板由支柱1和梁2的空心网格结构构成。因此，隔板具有开口式 内部空腔，有利于用作电线和电缆的通道，如32所示。

如图6所示，空腔是一个垂直延伸的中央支柱空间40以及靠近并 通向中央支柱空间40的水平延伸的电缆管道41组成。

中央支柱空间40在支柱1之间确定，即位于一个含有每个支柱1 向前表面的向前面与一个含有每个支柱1向后表面的向后面之间。中央 支柱空间40在该空间之间、平行于向前和向后面、并且在支柱1的内 表面之间垂直延伸。中央支柱空间40在隔板整个高度上垂直连续延伸， 并且在隔板顶部之上向上开口、在隔板最下部梁2之下向下开口。

多个电缆管道41在梁2的外部与相应的向前和向后面之间水平延 伸。电缆管道41在每个隔板整个宽度上延伸，并在每端处超过支柱1 的外端面开口。

电缆管道41是板(5和7)的内部，并且至少以梁2的厚度从相应的 向前或向后表面向前和向后延伸。

电缆管道41在支柱1之间的整个距离之上在它们的内侧向中央支 柱空间40开口。鉴于中央支柱空间40终止在支柱1的内部端表面，电 缆管道41为电缆32提供了在板5、7、的内表面、支柱1的外表面水 平穿过支柱1的通道。

同样，中央支柱空间40为电缆提供了垂直穿过梁2的梁2外部和 板5、7的内部的通道。借助连通在一起的电缆管道41和中央支柱空 间40，该空腔允许电缆32垂直穿过梁2内侧的支柱1之间的部分，并 且水平跨过隔板，在支柱1外的电缆管道内在梁2之间水平延伸，在梁 2之间和板5、7的内部水平延伸。依据图2，带有多个已拆下的相应 板5，一个连续的电缆管道41将沿着三个相接隔板的整个宽度延伸， 电缆32可以铺设在其中。

参照图3到9，示出了隔板框架构造的详图。在所示实施例中，支 柱1是空心结构的方形钢管。支柱1在其外部向前和向后的表面上包含 有一个垂直的连续切口。切口24被用于可调节和可移动地支撑悬挂装 置，该装置用于把各种家具部件挂到每个隔板的支柱1上。

相邻隔板框架的相邻支柱1以图3所示套环夹25的形式与可松开 固定装置相连。

可调高度脚4装在每个支柱1的基座上，支撑隔板框架，并且在支 撑地板表面上短正已装配好的隔墙。

梁2最好平行成对地布置，每对中的一个梁2连到每个垂直支柱1 外面相对的表面上。这对梁2以均匀的垂直间隔与另一对梁2垂直分 开。

如图6所示，板5可拆开地用弹性夹26和27连在相应平行的上与 下梁2之间。下弹性夹26依靠在下梁2的上弧形表面上。上弹性夹27 具有一个向内的导缘，它在上梁2的下半圆形弧形表面上引导下弹性夹 27，以便弹性啮合上梁2。

图9示出了一个剖面草图，近一步示出了夹子26和27的细节。有 利的是，夹子26、27由塑料以及一个隔板29构成，隔板29封闭并遮 蔽板5的两端。

图9所示，相邻板5的端点之间具有一个宽度为“g”的垂直间隙。 间隙“g”能插入吊架装置30。吊架30具有一个带向前套卡31的向 前端部，在支柱1的向外表面上与所选定的切口24相作用。吊架30的 向内端以一个偏移S形状弯曲，以便盖板5盖在切口24和呆架30内端 部上。因此，当安装上板5时，切口24和相应的吊架30的偏移部分是 看不见的。吊架30通过间隙“g”从支柱向外延伸，并且可以熟悉的 方式用于支撑家具部件，例如支撑桌面、架子、柜子和类似东西。

考虑到上述由中央支柱空间40和电缆管道组成的内部空腔，根据 本发明的隔板的一个特别有利的特点涉及以一种新型方式收容电缆和 电线32的能力。尽管可采用许多不同的构造在隔板之间穿行电缆和电 线32并进出内部空腔，但示出了一个较佳实施例。参照图7，图7示 出了一部分表示为电缆管道41b的电缆管道，在表示为5b的上板之下， 适于装水平延伸的通信线路32b，并且示出了另一部分用电缆管道41a 代表的同样的电缆管道，它在适于装纳水平延伸电力电缆32a的凹板7 之下。如图7所示，在一个较佳实施例中，中间板5可以用于罩住计算 机和其它办公设备的通信线32b。中间板5a可以用于罩住电源插座8， 一个相应的电力总线33和相应的电力电缆32。由于这种线路32b、电 缆320和电力总线33通常需被隐起来，图2实施例示出了中间板5b和 凹板7还安装着，而其它板5被拆掉。

在图7的虚线处，示出了一个任选盖板5a装在凹板7上。凹板7 有一个不向前延伸超过支柱1表面的向内向上凹入的上部7a，以便为 线路32b提供从电缆管道41b到隔板5外部设备的垂直通道空间。在凹 板7上部附近穿过电缆通道41b内的线路32b，然后有效地在板5b下 穿出，并简单地罩住线路32b进入隔板的入口。

在凹板7上，线路32b被收容在一个电缆支撑柱34内。电缆支撑 柱34用螺钉连到相邻支柱1的内端表面上。支撑柱34由一个垂直构件 构成，带有一组垂直间隔的侧向延伸电缆支撑臂35。如图所示，为了 简便起见，支撑柱34仅在右侧上有延伸到电缆管道41b中的支撑臂35。 但是要知道，臂35也可以有利地装在左侧。一个改进的电缆支撑臂36 包含有一个向外的延伸部，啮合住固定到可拆卸盖板5b的后面的支撑 杆37上。可拆卸板5b通过向上推底边可以被拆下，它使板5绕板中心 线下的止挡44旋转，从而使顶杆37脱出与顶改进臂36的啮合。尽管 所示电缆支撑柱被连到每个支柱上，但依据板5的宽度，可以提供额外 的支撑柱34，插在由梁2所支撑的支柱1之间。

有利的是，如图7中的最佳示意，线路32b沿每个隔板整个宽度穿 行并且经过水平电缆管道41b通行于相邻隔板之间。如图所示具有深度 “d1”和高度“h1”的电缆管道4b以支柱1的外表面和板5b为边界， 并且垂向以成对的两个垂直间隔分开梁2的水平梁2为边界。

凹板7的下部7b盖着电力总线33。电力电缆32a被示出在相邻板 中通过电缆管道41a水平地传到总线33处。电缆通道41a被示出为具有 深度“d2”和高度“h2”。总线33被固定到支柱1或“梁”2上，并 且在每侧包含有电源插座8。为了保证安装的安全性，凹板7用螺钉或 其它比较牢固的连接件连接到支柱1和总线组件上。由此避免意外地接 触带电的电力部件。

电源插座8仅仅由穿过凹板7下部在适当位置处所钻的孔收容。如 果不需要进入电力总线33和电源插座8，一个选用的盖板5a(如图7中 虚线所示)可以安装在凹板7上，以便提供一个不间断的完美设备。另 外，电力总线33部件可以从该隔板上整个被省去。

如果希望进入电源插座和凹板7的话，选用的盖板5一般可以存贮 在隔板的空心内，例如放在上板5的后面。

中央支柱空间40提供了除被总线33所阻断的的地方之外的贯穿隔 板整个高度的垂向通道。图7示意出了一段延伸到总线33一端的电力 电缆32a，穿过总线33从最下面的梁2之上沿中央支柱空间40向上， 直到电缆柱34的高度。如图所示，在板7之间中央支柱空间40已经变 窄为一个垂直管道40a，其深度至少与电缆厚度一样大。板7不必凹入 支柱1的向前和向后表面。当电力在地板面上进入时，中央支柱空间40 可以用于在地板和总线33中从电源向上穿行电缆32a。当电力从天花 板上进入时，可使用常规的电杆，与中央支柱空间40的上部连通，向 下到总线33。

电力电缆32a最好用金属铠装，并且横跨隔板的整个宽度并通过水 平电缆通道41a在相邻隔板之间穿行。在两侧上都带有电源插座的商业 上可得到的模块化总线33，最好与软导线管32a一起使用，用于沿已 装配好的隔墙长度纵向连续地互连。

因此，上电缆管道41b和下电缆管道41a的特定组合以及隔板的中 央支柱空间40为包容电缆3a和线路32b提供了简便措施，把它们隐藏 在可拆下板5b和固定凹板7之后使人看不见。所有的电缆32a和线路 32b都可以容易地在相邻隔板之间在电缆管道41a或41b内在垂直支柱1 与外面的盖板5和7之间穿行。

遮盖电缆支撑柱34的中间板5b最好直接布置在桌面高度之上。凹 板7直接布置在桌面高度之下。由于电缆管道41a和41b在支柱1的外 表面上穿行，因此当电缆或线路32要包在电缆管道之内时支撑吊架支 架30的切口24就不能在电缆管道41a或41b的最接近区域上被进入。 但是，这个特点不是特别不利，因为通常吊架支架30由置在桌面高度 之上用于架子和文件柜，而吊架30被支撑在桌面高度之下用于支撑桌 子和文件柜。

因此，通常在桌面高度以上极接近区域中不需要吊架30。如果一 个设计在该特定位置处需要用吊架30，那么非常简单的事情就是把电 缆柱34布置在较高或较低的板5位置处。因为隔板整个内部空间40是 开放的，因此可以在隔板的内部空间内重新把线路32b和电缆32a布置 在任意处，以满足特殊设计的需要。

图11和12示出了4个相邻隔板之间以X形连接的详图。显然以相 似的方式能完成两个或三个板以C型或T方式的连接或着板之间以除 90 °方位外的方式连接。

套环夹25的勾型导端延伸穿过支柱1上的切口并啮合住X型连接 器14上的切缝开口13。不向外翻的脚1 5被压靠住支柱1的侧表面并 且牢固地被固定。通过用螺栓把箭刀型连接器16固定到连接器14上可 随意提供更牢固的连接，其中每个箭头型连接器16的端插入物16a可 套在相应管2开口端的内部。箭头型连接器16包含有配合开孔，以便 把它们用螺栓连接X型连接器14上。

通过实验已发现，在中等高度水平处牢固连接四个相邻框架仅需要 使用一个X型连接器14。在特定环境中如果必须的话，通过提供如图 11所示的额外的X型连接器14，可以得到额外的强度。尽管最好仅需 使用一个X型连接器14，但为了额外的稳定性和强度，可以使用箭头 型连接器16而不用连接器14。在这种情况中圆盘42被用作固定相邻 箭头型连接器16的载体，其中连接器16在隔板整个高度范围内已插入 到每个梁2的内部。因此能使比较昂贵的套环夹25的使用减到最少， 而不会牺牲连接的强度。

为了把相邻隔板固定在一起呈一条直线，最好可使用单个套环夹 25。如图3和9所示，在相邻隔板顶部和底部处成对的梁2可以用插入 件43连接在一起，该插入件被用力装入相邻梁2的开口端并且横跨在 相邻梁2之间。

根据本发明的单个隔板就单个来说，已发现其意想不到地具有巨大 的强度和刚度。当隔板用收容在相邻梁2的开口端中的插入件43，端 部对端部地被连接在一起时，结合在一起的隔板还具有更大并且令人吃 惊的强度和结构整体性。

为了制造隔板并装配根据本发明的隔板，遵循以下生产方法。

支柱1和梁2根据隔板所希望的制成尺寸，从轧制原材中切割成 段。细长切口24被切入每个支柱1的两个处表面的每个中。收容套环 夹25的细长切口46也被切在每个支柱1的侧表面上。在每个支柱1的 外表面上钻有用于螺钉连接支架3的孔，并且孔被钻在每个支柱1的侧 表面上接近它们的底板，以收容把腿4固定到位的自攻螺钉。

梁2和支柱1然后被静电上涂料。喷涂操作是在一个静电喷涂室内 进行的，支柱1和梁是并排平行悬挂着进行喷涂的。与相对开放的焊接 框架的喷涂相比，支柱1和梁2在装配之前进行喷涂效率较高。

通常在高生产率的车间环境中使用夹具、工作站、特殊工具和搬运 设备装配是比较有效的。然后装配好的框架可以被运送到现场立起来。

但是，这种隔板设计的一个优点就是，如果希望的话，隔板框架可 以在现场使用简单工具和比较不熟练的工人来建造。支柱1、梁2、鞍 形支架3、脚4、板5和7以及其它的部件可以被包装在纸箱或紧密的 捆中，运送到现场。

两个支柱1相互平行地躺在一个外表面上。在工厂装配时最好使用 夹具加速装配，但是要知道，当在现场进行装配时由于预钻好的鞍形支 架3的孔将保证梁2和支柱1适当地分开并对准，因此夹具不是必须的。 梁2被叠加在支柱1的外表面上。鞍形支架3被布置在梁2的端部之上， 并且使用自攻螺钉并借助改锥把其固定到位。然后把部分装配好的框架 翻转过来，并以类似方式把每对平行梁2的第二根梁2固定到每个支柱 另一个向外表面上。

如图3和5所示，脚4有一个带一个槽夹4b的铸造金属件4a，支 柱1的底边缘被布置在槽夹4b上，并且脚4有一个上折边4c，自攻螺 钉穿过其中把脚主体固定到每个支柱1基部的侧表面上。铸造主体还包 含有一个垂直的带螺纹孔，用于装入一个螺纹轴4d。轴4d的下端可转 动地连接到一个脚基座上，由此提供高度以使在不平地板表面上隔板保 持水平。

装配好的框架被立起来并且通过使用套环夹25按所希望的形状连 接在一起。当希望有X形、T形、L形或其它形式的框架连接时，如图 11和12所示，使用切口形连接器14和箭头形连接器16完成刚性装配。

如图14最佳所示，为了把两个隔板的支柱沿直线连在一起，把套 环夹25的和勾于45插入支柱1侧表面上对准的细长切口4b。勾于45 勾住远离套环夹25剩余主体的第二支柱1的侧表面47。根据分解图13 所示，将会明白，当夹子手柄48被转90度时，相邻的凸轮面49和50 以及51和52共同作用把支柱1夹在勾子45与肩表面53之间。

电缆柱34被安装在隔墙的整个长度内，供办公室设备使用。

模块化电力总线33被安装在所希望的位置处。电力电缆32a从电 源垂向向上或向下在隔板内部空间内通到一个总线位置33，并水平穿 过电缆管道41b横跨该隔板的宽度，到相邻的隔板。凹板7用自攻螺钉 固定到电缆柱34上。

通过把吊架34的套卡31插入支柱1的切口24中，把象桌面、架 子、文件柜等这样的家具部件从支柱1悬挂到吊架支架34上。然后在 所希望的地方把板5弹性地连到梁2上，遮盖住切口24和吊架30的向 内端部。

象计算机、传真机、电话、打印机、调质解调器、ICU服务器等 等这样的办公室设备被安装在办公室内，它们常常支撑在架子或桌面之 上。线路在设备外部之间通向隔板5，并且电缆柱34装在隔板框架的 内部空间内。

线路32b和电缆32a通过电缆管道穿行在相邻隔板之间，并且沿隔 墙的长度每隔一段距离被支撑在电缆柱34上。铠装电力电缆32a穿过 电缆管道41a。当所有线路32a已被安装上时，盖板5b的杆37被啮合 到电缆柱34的改进支撑臂36上，把线路32b封闭在隔板的内部空间内。

因此上述隔板提供了一个简单的隔板构造。

借助把支架3连接到适当水平线上的简单装置，容易提供支柱1与 梁3之间的刚性连接。隔板实质上可以通过简单地把梁2和支柱1切割 成适当的长度来制造。隔板以能拆开的成捆的方式被运送到现场，并用 简单的工具和相对不熟炼的工人在现场立起来。

当移动或重新布置办公室布置时用户可以容易地拆开并重新装配 隔板。

电缆32a、线路32b和电力总线33被简便地装在隔板的空心内部 中。线路32b和电力电缆32a在可拆盖板5a和5b之后可容易地接近。 通过提供两个向外的电缆管道41a和41b，省略了必须把这种线路和电 缆32穿出支柱1的开口。由此简化了办公室设备的安装，拆除和维护， 并且线路和电缆32a和32b不会遭受到使用常规隔板设计所引起磨损水 平。

如图2所示，在大多数情况中仅需要中央盖板5a和5b，来盖住电 力总线33及线路和电缆32a和32b。其余的上和下板5如果希望的话 可随意地不提供，从而进一步降低隔墙的成本。可以进行表面精修和连 接的详细设计，以得出一个暴露的结构“高技术”外观，这比较便宜并 且目前在艺术和室内设计中较流行。

提供了一种很简单的构造隔板，它满足了对收容现代办公设备大量 电力和通信电缆32的日益增涨的繁重要求。

如图6所示，在较佳实施例中，板5拥有一个带有内边缘102的端 帽，它表示为100，这样电缆管道41被确定在边缘100与支柱1的外 表面之间。板5不必拥有这种端帽100。取消端帽100能增加电缆管道 41的深度。

在所示较佳实施例中，盖板5已被示出盖住梁2并在梁2的外部。 要知道，可以提供不盖住梁2的盖板，而是把板5置于梁2之间，板5 在其端部处是开放的并且实际上是空心的，这样在梁2之间的板5内确 定了水平中缆管道。

尽管本文已经描述并示例说明了本发明某一较佳实施例，但要知 道，本发明不限于这些特定的实施例。例如，梁2和支柱1可以由任意 通常可得到的型材制成，或者由通过挤压特别制造的型材来制成，例 如：空心矩形管、方管、圆管、椭圆形管、挤压成形构件、轧制管、管 道构件、I形梁构件、和角构件。板5也可以被制造成具有一个外盖， 它由各种平常的材料制成，例如：轧制成形的金属板；挤压成形铝材； 挤压成形塑料；纤维板；和织物。因此，本发明包含有所有功能和机械 上等效于本文中已描述和说明的特定实施例和特点的实施例。