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一种挂篮滴水槽

阅读：103发布：2021-03-04

专利汇可以提供一种挂篮滴水槽专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种挂篮滴水槽，包括桥面本体，所述桥面本体上方设有两对滑轨，两对所述滑轨中的每个滑轨下表面均设有若干底座，若干所述底座下表面与桥面本体上表面固定连接，两对所述滑轨中的每个滑轨上表面前方均设有前支腿，两对所述滑轨中的每个滑轨内后方均设有反扣轮，每个所述前支腿与对应的反扣轮上表面均共同连接有菱形吊架，每个所述菱形吊架上表面后方均设有后锚，每个所述菱形吊架上表面前方共同连接有横梁，所述横梁上表面前方设有一号滴水槽。本实用新型的有益效果是可以减小积水率，迅速将易积水部位的水导出，可通过鼓风机尽快将滑轨吹干，焊接滴水槽时候在横梁两端压配重块可防止横梁受热变形。，下面是一种挂篮滴水槽专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种挂篮滴水槽，包括桥面本体（1），其特征在于，所述桥面本体（1）上方设有两对滑轨（2），两对所述滑轨（2）中的每个滑轨（2）下表面均设有若干底座（3），若干所述底座（3）下表面与桥面本体（1）上表面固定连接，两对所述滑轨（2）中的每个滑轨（2）上表面前方均设有前支腿（4），两对所述滑轨（2）中的每个滑轨（2）内后方均设有反扣轮（5），每个所述前支腿（4）与对应的反扣轮（5）上表面均共同连接有菱形吊架（6），每个所述菱形吊架（6）上表面后方均设有后锚（7），每个所述菱形吊架（6）上表面前方共同连接有横梁（8），所述横梁（8）上表面前方设有一号滴水槽（9），每个所述菱形吊架（6）下边框左右表面均设有二号滴水槽（10），每个所述滑轨（2）左右表面上方均设有三号滴水槽（11），每个所述滑轨（2）后方均设有鼓风机（12），所述横梁（8）与一号滴水槽（9）之间、每个菱形吊架（6）与二号滴水槽（10）之间、每个滑轨（2）与三号滴水槽（11）之间均采用熔化极气体保护电弧焊的方式焊接。
2.根据权利要求1所述的一种挂篮滴水槽，其特征在于，所述菱形吊架（6）的数量为四个,所述桥面本体（1）上表面后方左右两侧均设有8吨位卷扬机（13）。
3.根据权利要求1所述的一种挂篮滴水槽，其特征在于，所述横梁（8）下表面连接有若干吊带（14），所述横梁（8）下方设有底篮（15），所述底篮（15）上表面左右两侧均设有翼型侧外模板（16），所述底篮（15）上方设有一对内模板（17），所述底篮（15）、翼型侧外模板（16）、内模板（17）均通过吊带（14）与横梁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种挂篮滴水槽，其特征在于，所述一号滴水槽（9）右高左低与水平面成一定的角度，每个所述二号滴水槽（10）均后高前低与水平面成一定的角度，每个所述三号滴水槽（11）均后高前低与水平面成一定的角度。
5.根据权利要求1所述的一种挂篮滴水槽，其特征在于，所述底座（3）、滑轨（2）、前支腿（4）、反扣轮（5）、菱形吊架（6）、一号滴水槽（9）、二号滴水槽（10）、三号滴水槽（11）材质均为钢板。

说明书全文

一种挂篮滴水槽

技术领域

[0001] 本实用新型涉及挂篮滴水槽领域，特别是一种挂篮滴水槽。

背景技术

[0002] 挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种。根据混凝土悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等；挂篮设计原则：自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作

[0003] 目前，在现有的技术中，在申请号为201420836035.4，名称为城际轨道斜拉桥菱形挂篮的专利中，结构简单，安装方便，施工稳定，但是不能够减小挂篮易积水处的积水率，不能够减轻挂篮生锈情况，焊接积水槽时易引起横梁的变形。

[0004] 为了解决上述问题，本实用新型设计将挂篮易积水部位加工有滴水槽，并且设有一定的角度，不会造成积水，可以将水迅速流走；横梁与一号滴水槽之间、每个菱形吊架与二号滴水槽之间、每个滑轨与三号滴水槽之间均焊接连接、焊接时候先点焊并间隔施焊、严禁不对称施焊、必要时候在两端压配重块以减小温度应力引起的横梁变形；每个滑轨后表面均设有鼓风机，可以尽快将滑轨吹干，减小生锈率；因此，设计一种挂篮滴水槽很有必要。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种挂篮滴水槽。

[0006] 实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种挂篮滴水槽，包括桥面本体，所述桥面本体上方设有两对滑轨，两对所述滑轨中的每个滑轨下表面均设有若干底座，若干所述底座下表面与桥面本体上表面固定连接，两对所述滑轨中的每个滑轨上表面前方均设有前支腿，两对所述滑轨中的每个滑轨内后方均设有反扣轮，每个所述前支腿与对应的反扣轮上表面均共同连接有菱形吊架，每个所述菱形吊架上表面后方均设有后锚，每个所述菱形吊架上表面前方共同连接有横梁，所述横梁上表面前方设有一号滴水槽，每个所述菱形吊架下边框左右表面均设有二号滴水槽，每个所述滑轨左右表面上方均设有三号滴水槽，每个所述滑轨后方均设有鼓风机，所述横梁与一号滴水槽之间、每个菱形吊架与二号滴水槽之间、每个滑轨与三号滴水槽之间均采用熔化极气体保护电弧焊的方式焊接。

[0007] 所述菱形吊架的数量为四个,所述桥面本体上表面后方左右两侧均设有8吨位卷扬机。

[0008] 所述横梁下表面连接有若干吊带，所述横梁下方设有底篮，所述底篮上表面左右两侧均设有翼型侧外模板，所述底篮上方设有一对内模板，所述底篮、翼型侧外模板、内模板均通过吊带与横梁相连接。

[0009] 所述一号滴水槽右高左低与水平面成一定的角度，每个所述二号滴水槽均后高前低与水平面成一定的角度，每个所述三号滴水槽均后高前低与水平面成一定的角度。

[0010] 所述横梁与一号滴水槽之间、每个菱形吊架与二号滴水槽之间、每个滑轨与三号滴水槽之间焊接时候均先点焊并间隔施焊、严禁不对称施焊、必要时候在两端压配重块以减小温度应力引起的横梁变形。

[0011] 所述底座、滑轨、前支腿、反扣轮、菱形吊架、一号滴水槽、二号滴水槽、三号滴水槽材质均为钢板。

[0012] 利用本实用新型的技术方案制作的一种挂篮滴水槽，可以减小积水率，迅速将易积水部位的水导出，可通过鼓风机尽快将滑轨吹干，焊接滴水槽时候在横梁两端压配重块可防止横梁受热变形。附图说明

[0013] 图1是本实用新型所述一种挂篮滴水槽的结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型所述一种挂篮滴水槽的二号滴水槽局部放大图；

[0015] 图3是本实用新型所述一种挂篮滴水槽的左视图；

[0016] 图4是本实用新型所述一种挂篮滴水槽的三号滴水槽左视图；

[0017] 图中，1、桥面本体；2、滑轨；3、底座；4、前支腿；5、反扣轮；6、菱形吊架；7、后锚；8、横梁；9、一号滴水槽；10、二号滴水槽；11、三号滴水槽；12、鼓风机；13、卷扬机；14、吊带；15、底篮；16、翼型侧外模板；17、内模板。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种挂篮滴水槽，包括桥面本体1，所述桥面本体1上方设有两对滑轨2，两对所述滑轨2中的每个滑轨2下表面均设有若干底座3，若干所述底座3下表面与桥面本体1上表面固定连接，两对所述滑轨2中的每个滑轨2上表面前方均设有前支腿4，两对所述滑轨2中的每个滑轨2内后方均设有反扣轮5，每个所述前支腿4与对应的反扣轮5上表面均共同连接有菱形吊架6，每个所述菱形吊架6上表面后方均设有后锚7，每个所述菱形吊架6上表面前方共同连接有横梁8，所述横梁8上表面前方设有一号滴水槽9，每个所述菱形吊架6下边框左右表面均设有二号滴水槽10，每个所述滑轨2左右表面上方均设有三号滴水槽11，每个所述滑轨2后方均设有鼓风机12，所述横梁8与一号滴水槽9之间、每个菱形吊架6与二号滴水槽10之间、每个滑轨2与三号滴水槽11之间均采用熔化极气体保护电弧焊的方式焊接；所述菱形吊架6的数量为四个,所述桥面本体1上表面后方左右两侧均设有8吨位卷扬机13；所述横梁8下表面连接有若干吊带14，所述横梁8下方设有底篮15，所述底篮15上表面左右两侧均设有翼型侧外模板16，所述底篮15上方设有一对内模板17，所述底篮15、翼型侧外模板16、内模板17均通过吊带14与横梁相连接；所述一号滴水槽9右高左低与水平面成一定的角度，每个所述二号滴水槽10均后高前低与水平面成一定的角度，每个所述三号滴水槽11均后高前低与水平面成一定的角度；所述横梁8与一号滴水槽9之间、每个菱形吊架6与二号滴水槽10之间、每个滑轨2与三号滴水槽
11之间焊接时候均先点焊并间隔施焊、严禁不对称施焊、必要时候在两端压配重块以减小温度应力引起的横梁变形；所述底座3、滑轨2、前支腿4、反扣轮5、菱形吊架6、一号滴水槽9、二号滴水槽10、三号滴水槽11材质均为钢板。

[0019] 本实施方案的特点为，将挂篮易积水部位加工有一号滴水槽9、二号滴水槽10、三号滴水槽11，并且设有一定的角度，不会造成积水，可以将水迅速流走,在易积水处减少积水，减小生锈腐蚀程度，每个滑轨2后方均设有鼓风机12，可以对每个滑轨进行吹风快速烘干，横梁8与一号滴水槽9之间、每个菱形吊架6与二号滴水槽10之间、每个滑轨2与三号滴水槽11之间均采用熔化极气体保护电弧焊的方式，焊接时候均先点焊并间隔施焊、严禁不对称施焊、必要时候在两端压配重块以减小温度应力引起的横梁变形；可以减小积水率，迅速将易积水部位的水导出，可通过鼓风机尽快将滑轨2吹干，焊接滴水槽时候在横梁两端压配重块可防止横梁受热变形。

[0020] 在本实施方案中，在前一节段施工完毕后，将桥面本体1上表面杂物清理干净，堆平整度不满足要求的位置进行打磨处理尤其是滑轨2位置处，对预埋孔进行清理保证垂直通顺，桥面本体1上方设有两对滑轨2，两对滑轨2中的每个滑轨2下表面均设有若干底座3，若干底座3下表面与桥面本体1上表面固定连接，将滑轨2调平，在滑轨2上表面安装前支腿4，滑轨2后方安装反扣轮5，每个前支腿4与对应的反扣轮5上表面均共同连接有菱形吊架6，每个菱形吊架6上表面前方共同连接有横梁8，用钢板在每个滑轨2与对应的菱形吊架6后节点之间垫平，每个菱形吊架6上表面后方均设有后锚7，横梁8上表面前方设有一号滴水槽9，一号滴水槽9右高左低与水平面成一定的角度，保证积水顺着一号滴水槽9从右向左滑下，每个菱形吊架6下边框左右表面均设有二号滴水槽10，每个二号滴水槽10均后高前低与水平面成一定的角度，保证积水顺着二号滴水槽10从后向前滑下，每个滑轨2左右表面上方均设有三号滴水槽11，每个三号滴水槽11均后高前低与水平面成一定的角度，保证积水顺着三号滴水槽11从后向前滑下，在易积水处减少积水，减小生锈腐蚀程度，每个滑轨2后方均设有鼓风机12，可以对每个滑轨进行吹风快速烘干，横梁8与一号滴水槽9之间、每个菱形吊架6与二号滴水槽10之间、每个滑轨2与三号滴水槽11之间均采用熔化极气体保护电弧焊的方式，在以电弧为热源进行焊接时，同时从喷枪的喷嘴中连续喷出保护气体把空气与焊接区域中的熔化金属隔离开来，以保护电弧和焊接熔池中的液态金属不受大气中的氧、氮、氢等污染，以达到提高焊接质量的目的，焊接时候均先点焊并间隔施焊、严禁不对称施焊、必要时候在两端压配重块以减小温度应力引起的横梁变形；横梁8下表面连接有若干吊带14，横梁8下方设有底篮15，底篮15上表面左右两侧均设有翼型侧外模板16，底篮15上方设有一对内模板17，底篮15、翼型侧外模板16、内模板17均通过吊带14与横梁相连接，8吨位卷扬机控制底篮15、翼型侧外模板16、内模板17的起吊；挂篮组装完成后在底篮15、翼型侧外模板
16、内模板17之间进行水泥浇筑；在已经浇筑好的桥面本体1上表面每个滑轨2对应前方位置放置底座3，调整底座3高度，使滑轨2处于同一标高，提高后锚7，在每个前支腿4左右两侧均放有千斤顶，将其顶起脱离滑轨1-2cm，将滑轨2前拖到位，摇下千斤顶将前支腿4重新放回滑轨2上，利用竖向预应力筋锚固定滑轨2，放松后锚7致使反扣轮5正确的压在滑轨2内，安装移机千斤顶，用千斤顶推前支腿4使菱形吊架6、底篮15、翼型侧外模板16一起向前移动移动0.8m后停止，移动结束后马上安装后锚。

[0021] 上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

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