专利汇可以提供高负压随动下抽排的高效烟尘净化过滤装置及除烟工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高 负压 随动下抽排的高效 烟尘 净化 过滤装置及除烟工艺,其中装置包括源吸烟尘捕捉装置,与源吸烟尘捕捉装置相连的吸尘通道,以及依次设置在吸尘通道上的过滤集尘装置、循环冷却系统和 真空 泵 ;源吸烟尘捕捉装置的安装 位置 与待焊 焊缝 铅垂线保持垂直距离为20mm~60mm;源吸烟尘捕捉装置的吸烟端作用于待焊 母材 上方并对源吸范围仅进行烟尘收集而不破坏 焊接 过程所供至作业空间的保护气体,源吸烟尘捕捉装置的出烟端与吸尘通道的进烟口相连,吸尘通道的排烟口与外设的排气系统相连;源吸范围是以源吸烟尘捕捉装置的吸烟端距离待焊母材5mm~10mm为半径的抽排空间。实现随动高效除烟,并避免保护气体流失。,下面是高负压随动下抽排的高效烟尘净化过滤装置及除烟工艺专利的具体信息内容。
1.一种高负压随动下抽排的高效烟尘净化过滤装置,其特征在于:包括设置在焊接机器人焊臂或焊接机焊枪上的源吸烟尘捕捉装置,与源吸烟尘捕捉装置相连的吸尘通道,以及依次设置在吸尘通道上的过滤集尘装置、循环冷却系统和真空泵;其中,源吸烟尘捕捉装置跟随焊接机器人焊臂或焊接机焊枪移动,源吸烟尘捕捉装置的安装位置与待焊焊缝铅垂线保持垂直距离为20mm 60mm;
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所述源吸烟尘捕捉装置的吸烟端作用于待焊母材上方并对源吸范围仅进行烟尘收集而不破坏焊接过程所供至作业空间的保护气体,源吸烟尘捕捉装置的出烟端与吸尘通道的进烟口相连,所述吸尘通道的排烟口与外设的排气系统相连;其中,源吸范围是以源吸烟尘捕捉装置的吸烟端距离待焊母材5mm 10mm为半径的抽排空间;
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所述过滤集尘装置用于对吸尘通道进烟口输入的烟尘进行过滤,并收集过滤后尘埃,再输出已过滤烟尘;
所述循环冷却系统用于对吸尘通道输送的已过滤烟尘进行冷却降温,再输出已冷却的已过滤烟尘;
所述真空泵用于通过吸尘通道和源吸烟尘捕捉装置对源吸范围进行抽气,并使得源吸范围形成负压。
2.根据权利要求1所述的高负压随动下抽排的高效烟尘净化过滤装置,其特征在于:所述源吸烟尘捕捉装置包括依次相连的吸尘套嘴、吸尘支撑管和吸尘软管,所述吸尘套嘴套装于吸尘支撑管的管头,吸尘套嘴的吸烟端作用于待焊母材上方,吸尘套嘴的出烟端通过吸尘支撑管与吸尘软管的进烟端相连,所述吸尘支撑管连接于焊接机器人焊臂或焊接机焊枪上、并使得吸尘套嘴与待焊焊缝铅垂线保持垂直距离为20mm 60mm,所述吸尘软管的出烟~
端与吸尘通道的进烟口相连。
3.根据权利要求2所述的高负压随动下抽排的高效烟尘净化过滤装置,其特征在于:所述吸尘套嘴为两个,两个吸尘套嘴分别位于待焊焊缝铅垂线的两侧。
4.根据权利要求2所述的高负压随动下抽排的高效烟尘净化过滤装置,其特征在于:所述吸尘套嘴为直径是12mm 28mm的中空环。
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5.根据权利要求2所述的高负压随动下抽排的高效烟尘净化过滤装置,其特征在于:所述吸尘套嘴采用耐高温陶瓷或不锈钢材料制成。
6.根据权利要求2所述的高负压随动下抽排的高效烟尘净化过滤装置,其特征在于:所述吸尘软管采用橡胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的高负压随动下抽排的高效烟尘净化过滤装置,其特征在于:所述吸尘通道采用不锈钢材料制成。
8.根据权利要求1所述的高负压随动下抽排的高效烟尘净化过滤装置,其特征在于:所述源吸范围形成的负压为-5KPa -18KPa。
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9.一种高负压随动下抽排的除烟工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)采用权利要求1 8所述的高负压随动下抽排的高效烟尘净化过滤装置,将源吸烟尘~
捕捉装置安装在焊接机器人焊臂或焊接机焊枪上;
2)将待焊母材进行对接装配,调整源吸烟尘捕捉装置的安装位置,使其与待焊焊缝铅垂线保持垂直距离为20mm 60mm,并使源吸烟尘捕捉装置的吸烟端距离待焊母材5mm 10mm;
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3)使用熔化极电弧焊或非熔化极电弧焊实施对接焊之前,先将真空泵打开,再开通焊接用保护气体,根据设定值调节真空泵的抽真空压力,使得源吸范围形成负压用于仅进行烟尘收集而不破坏焊接过程所供至作业空间的保护气体;
4)实施对接焊,焊接作业过程中产生的烟尘由源吸烟尘捕捉装置进行收集,并排入吸尘通道;
5)通过过滤集尘装置对排入吸尘通道的烟尘进行过滤并收集过滤后尘埃,继而输出已过滤烟尘;通过循环冷却系统对已过滤烟尘进行冷却降温,继而输出已冷却的已过滤烟尘,最后通过真空泵将已冷却的已过滤烟尘排至外设的排气系统。
10.根据权利要求9所述的高负压随动下抽排的除烟工艺,其特征在于:所述步骤3)中的实施对接焊之前为焊接前5-10s。
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