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一种新型干法回转窑设备

阅读:996发布:2021-03-06

专利汇可以提供一种新型干法回转窑设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型干法 水 泥 回转窑 设备,包括 生料 入口、第一级旋 风 筒、第二级旋风筒、第三级旋风筒、第四级旋风筒、第五级旋风筒、生料入窑管道、回转窑、 燃料 输送口、上升烟道、 分解炉 、风管、冷却机和废弃排出口,所述第一级旋风筒通过管道与第二级旋风筒和第三级旋风筒相连接,且第一级旋风筒上侧安装有生料入口,所述第二级旋风筒通过管道与第三级旋风筒和第四级旋风筒相连接,所述第三级旋风筒通过管道与第四级旋风筒和第五级旋风筒相连接,所述生料入窑管道右侧安装有回转窑。该新型干法 水泥 回转窑设备。可将水泥生料进行预热,烧成等处理,加工成 水泥熟料 ,生产效果优良、高效。,下面是一种新型干法回转窑设备专利的具体信息内容。

1.一种新型干法回转窑设备,包括生料入口(1)、第一级旋筒(2)、第二级旋风筒(3)、第三级旋风筒(4)、第四级旋风筒(5)、第五级旋风筒(6)、生料入窑管道(7)、回转窑(8)、燃料输送口(9)、上升烟道(10)、分解炉(11)、风管(12)、冷却机(13)和废弃排出口(14),其特征在于:所述第一级旋风筒(2)通过管道与第二级旋风筒(3)和第三级旋风筒(4)相连接,且第一级旋风筒上侧安装有生料入口(1),所述第二级旋风筒(3)通过管道与第三级旋风筒(4)和第四级旋风筒(5)相连接,所述第三级旋风筒(4)通过管道与第四级旋风筒(5)和第五级旋风筒(6)相连接,所述第四级旋风筒(5)通过管道与第五级旋风筒(6)相连接,所述第五级旋风筒(6)下侧安装有生料入窑管道(7),所述生料入窑管道(7)右侧安装有回转窑(8),所述回转窑(8)右侧设置有燃料输送口(9),所述分解炉(11)通过上升烟道(10)固定在回转窑(8)上侧,所述冷却机(13)通过风管(12)与分解炉(11)连接,所述废弃排出口(14)固定在第一级旋风筒(2)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥回转窑设备,其特征在于:所述第一级旋风筒(2)与第三级旋风筒(4)和第五级旋风筒(6)在同一竖直线上,同样,第二级旋风筒(3)与第四级旋风筒(5)在同一竖直线上。
3.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥回转窑设备,其特征在于:所述回转窑(8)与上升烟道(10)通过熔化极气体保护电弧焊方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥回转窑设备,其特征在于:所述回转窑(8)内部装有压传感器
5.根据权利要求1 所述的一种新型干法水泥回转窑设备,其特征在于:所述风管(12)竖直与水平方向成20°圆

说明书全文

一种新型干法回转窑设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种建筑材料技术领域,具体为一种新型干法水泥回转窑设备。

背景技术

[0002] 当今水泥行业的不断发展离不开先进设备的支撑,随着国内外先进技术的不断应用,水泥回转窑的技术也在不断的更新之中。因此,水泥回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的“心脏”,目前,市面上的水泥回转窑生产效率低,且设备的稳定性不高,使生产过程中安全性难以得到有效的保证,并且因为一些结构设计的不合理性,易造成设备的损毁现象,影响产品的生产效率,且容易造成资源浪费。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种新型干法水泥回转窑设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案一种新型干法水泥回转窑设备,包括生料入口、第一级旋筒、第二级旋风筒、第三级旋风筒、第四级旋风筒、第五级旋风筒、生料入窑管道、回转窑、燃料输送口、上升烟道、分解炉、风管、冷却机和废弃排出口,所述第一级旋风筒通过管道与第二级旋风筒和第三级旋风筒相连接,且第一级旋风筒上侧安装有生料入口,所述第二级旋风筒通过管道与第三级旋风筒和第四级旋风筒相连接,所述第三级旋风筒通过管道与第四级旋风筒和第五级旋风筒相连接,所述生料入窑管道右侧安装有回转窑,所述回转窑右侧设置有燃料输送口,所述分解炉通过上升烟道固定在回转窑上侧,所述冷却机通过风管与分解炉连接。
[0005] 优选的,所述第一级旋风筒与第三级旋风筒和第五级旋风筒在同一竖直线上,同样,第二级旋风筒与第四级旋风筒在同一竖直线上。
[0006] 优选的,所述回转窑与上升烟道通过熔化极气体保护电弧焊方式连接。
[0007] 优选的,所述回转窑内部装有压传感器
[0008] 优选的,所述风管竖直与水平方向成20°圆
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型干法水泥回转窑设备,可将水泥生料经过多次预热后进行分解加工,生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大,且设备更灵活机动 ,回转窑内部设置有压力传感装置,时刻观测窑内压强,保证产品到的生产效率以及保证生产过程的安全性。附图说明
[0010] 图1为本实用新型结构示意图。
[0011] 图中:1、生料入口,2、第一级旋风筒,3、第二级旋风筒,4、第三级旋风筒,5、第四级旋风筒,6、第五级旋风筒,7、生料入窑管道,8、回转窑,9、燃料输送口,10、上升烟道,11、分解炉,12、风管,13、冷却机,14、废弃排出口。

具体实施方式

[0012] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0013] 请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种新型干法水泥回转窑设备,包括生料入口1、第一级旋风筒2、第二级旋风筒3、第三级旋风筒4、第四级旋风筒5、第五级旋风筒6、生料入窑管道7、回转窑8、燃料输送口9、上升烟道10、分解炉11、风管12、冷却机13和废弃排出口14,第一级旋风筒2通过管道与第二级旋风筒3和第三级旋风筒4相连接,且第一级旋风筒上侧安装有生料入口1,第二级旋风筒3通过管道与第三级旋风筒4和第四级旋风筒5相连接,第三级旋风筒4通过管道与第四级旋风筒5和第五级旋风筒6相连接,第四级旋风筒5通过管道与第五级旋风筒6相连接,第一级旋风筒与第三级旋风筒和第五级旋风筒在同一竖直线上,同样,第二级旋风筒与第四级旋风筒在同一竖直线上,水泥生料可以更高效的在设备内运转,提高了生产效率,第五级旋风筒6下侧安装有生料入窑管道7,生料入窑管道7右侧安装有回转窑8,回转窑内部装有压力传感器,通过压力传感器观测窑内压强,使生产过程安全稳定,回转窑8右侧设置有燃料输送口9,分解炉11通过上升烟道10固定在回转窑8上侧,回转窑与上升烟道通过熔化极气体保护电弧焊方式连接,整体更加坚实稳固,冷却机
13通过风管12与分解炉11连接,风管竖直与水平方向成20°圆角,风管12内气体流通更加高效,减小气体对风管12的冲击伤害,废弃排出口14固定在第一级旋风筒上侧。
[0014] 工作原理:该新型干法水泥回转窑设备,使用时,首先将水泥生料由生料入口1送人设备内,经由多级旋风筒进行预分解,最后由第五级旋风筒6经生料入窑管道7进入回转窑8内 煅烧,再经过一系列的物理化学反应后,最终烧成水泥熟料,出窑后的水泥熟料经过冷却机13冷却后被送入后续设备继续粉磨加工即可。
[0015] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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