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一种垂直焊接桩及其制造方法

阅读：453发布：2021-02-25

专利汇可以提供一种垂直焊接桩及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种垂直焊接桩及其制造方法，属于焊接桩技术领域，垂直连接的的钢板桩围堰提供了合适的结构，具有结构简单制造方便的优点，进一步扩大了钢板桩的品种范围，具有强度高的优点，可适应于各种场合使用，进一步扩大了钢板桩的品种范围，具有强度高，承载能力大的优点，可适应于各种场合使用。，下面是一种垂直焊接桩及其制造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种垂直焊接桩，包括焊接桩单件(1)、Z形桩(31)和U形桩(32)，其特征在于：所述焊接桩单件(1)包括沿所述焊接桩单件(1)顶部中间位置处沿所述焊接桩单件(1)轴向切割的构成的第二连接部件(5)和第一连接部件(3)，所述第一连接部件(3)远离切割边的一侧边一体成型有第一倾斜连接部件(4)，所述第一倾斜连接部件(4)远离所述第一连接部件(3)一侧边一体成型有第一U形部件(2)，所述第二连接部件(5)远离切割边的一侧边一体成型有第二倾斜连接部件(6)，所述第二倾斜连接部件(6)远离所述第二连接部件(5)一侧边一体成型有第二U形部件(7)，所述第一连接部件(3)的切割边垂直所述第二连接部件(5)的顶部并与所述第二连接部件(5)通过焊接部(8)焊接，所述第一U形部件(2)卡合Z形桩(31)或U形桩(32)，所述第二U形部件(7)也卡合所述Z形桩(31)或U形桩(32)。
2.根据权利要求1所述的一种垂直焊接桩，其特征在于：所述Z形桩(31)包括与所述第一U形部件(2)卡合的第十U形部件(30)，所述第十U形部件(30)远离所述第一U形部件(2)边部处一体成型有第四连接部件(13)，所述第四连接部件(13)远离所述第十U形部件(30)处一体成型有第四倾斜连接部件(12)，所述第四倾斜连接部件(12)远离所述第十U形部件(30)处一体成型有第三连接部件(9)，所述第三连接部件(9)远离所述第四倾斜连接部件(12)处一体成型有第三倾斜连接部件(10)，所述第三倾斜连接部件(10)远离所述(9)处一体成型有第三U形部件(11)。
3.根据权利要求1所述的一种垂直焊接桩，其特征在于：所述Z形桩(31)还包括与所述第二U形部件(7)卡合的第五U形部件(19)，所述第五U形部件(19)远离所述第二U形部件(7)边部一体成型有第五连接部件(14)，所述第五连接部件(14)远离所述第五U形部件(19)处一体成型有第五倾斜连接部件(15)，所述第五倾斜连接部件(15)远离所述第五连接部件(14)处一体成型有第六连接部件(16)，所述第六连接部件(16)远离所述第五倾斜连接部件(15)处一体成型有第六倾斜连接部件(17)，所述第六倾斜连接部件(17)远离所述第六连接部件(16)处一体成型有第四U形部件(18)。
4.根据权利要求1所述的一种垂直焊接桩，其特征在于：所述U形桩(32)包括与所述第一U形部件(2)处卡合的第七U形部件(23)，所述第七U形部件(23)远离所述第一U形部件(2)边部一体成型有第八倾斜连接部件(24)，所述第八倾斜连接部件(24)远离所述第七U形部件(23)边部一体成型有第七连接部件(20)，所述第七连接部件(20)远离所述第八倾斜连接部件(24)一边部体成型有第七倾斜连接部件(21)，所述第七倾斜连接部件(21)远离所述第七连接部件(20)一边部一体成型有第六U形部件(22)。
5.根据权利要求1所述的一种垂直焊接桩，其特征在于：所述U形桩(32)还包括与所述第二U形部件(7)处卡合的第八U形部件(25)，所述第八U形部件(25)远离所述第二U形部件(7)边部一体成型有第九倾斜连接部件(26)，所述第九倾斜连接部件(26)远离所述第八U形部件(25)一边部一体成型有第八连接部件(27)，所述第八连接部件(27)远离所述第九倾斜连接部件(26)一边部一体成型有第十倾斜连接部件(28)，所述第十倾斜连接部件(28)远离所述第八连接部件(27)一边部一体成型有第九U形部件(29)。
6.根据权利要求1所述的一种垂直焊接桩，其特征在于：所述焊接部(8)焊接方式采用如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊或熔化极气体保护焊任意一种。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种垂直焊接桩制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：通过钢带生产构成焊接桩单件(1)；
步骤2：将焊接桩单件(1)消除内应力；
步骤3：将焊接桩单件(1)沿纵向轴线切开构成第一连接部件(3)和第二连接部件(5)两部分；
步骤4：将第一连接部件(3)和第二连接部件(5)以确保第二U形部件(7)和第一U形部件(2)相互垂直的方式焊接在一起；
步骤5：焊接后上矫直机矫直；
步骤6：进行检验后打包入库。
8.根据权利要求7所述的一种垂直焊接桩制造方法，其特征在于：所述焊接桩单件(1)还包括与所述Z形桩(31)或所述U形桩(32)的组合方法，其中所述焊接桩单件(1)与所述Z形桩(31)的组合方法包括如下步骤：
步骤1：将第一U形部件(2)与第十U形部件(30)卡合；
步骤2：将第五U形部件(19)与第二U形部件(7)卡合；
步骤3：调整Z形桩(31)使其第十U形部件(30)与第五U形部件(19)相互垂直。
9.根据权利要求8所述的一种垂直焊接桩制造方法，其特征在于：所述焊接桩单件(1)与所述U形桩(32)的组合方法包括如下步骤：
步骤1：将第七U形部件(23)与第一U形部件(2)卡合；
步骤2：将第八U形部件(25)与第二U形部件(7)卡合；
步骤3：调整U形桩(32)使其第八U形部件(25)与第七U形部件(23)相互垂直。

说明书全文

一种垂直焊接桩及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种焊接桩，特别是涉及一种垂直焊接桩及其制造方法，属于焊接桩技术领域。

背景技术

[0002] 1902年德国研发生产出热轧钢板桩，并迅速在世界各地发达工业化国家得到广泛应用，至今已有1百多年的历史，由于热轧钢板桩的规格、长度、重量的局限性，在上个世纪70年代冷轧钢板桩应运而生，尤其是随着我国经济的快速发展，各类快捷、高效、环保经济安全的建筑工法得到认并快速发展。20世纪末我国钢板桩应用工程有一定的发展，由于它的结构特殊，因而具有独特的优点：高强度、轻型、隔水性能好，耐久性强，使用寿命可达20-
50年，可重复使用几十次，环保效果显著，在工程中可大大减少取土量和混凝土使用量，有效地保护土地资源，具有较强的救灾抢险功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险中，见效特别快，施工简单，工期缩短，建设费用较低。

[0003] 在工程中常常需要围堰拐角处需要两个相互垂直的钢板桩相连，而缺乏必须的的连接件，导致钢板桩不能正常连接，延误工程进程，因此开发一种能通过简单连接而使钢板桩组成一个整体，是扩大钢板桩用途的有效手段。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的是为了提供一种垂直焊接桩及其制造方法，垂直连接的的钢板桩围堰提供了合适的结构，具有结构简单制造方便的优点，进一步扩大了钢板桩的品种范围，具有强度高的优点，可适应于各种场合使用，进一步扩大了钢板桩的品种范围，具有强度高，承载能力大的优点，可适应于各种场合使用。

[0005] 本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

[0006] 一种垂直焊接桩，包括焊接桩单件、Z形桩和U形桩，所述焊接桩单件包括沿所述焊接桩单件顶部中间位置处沿所述焊接桩单件轴向切割的构成的第二连接部件和第一连接部件，所述第一连接部件远离切割边的一侧边一体成型有第一倾斜连接部件，所述第一倾斜连接部件远离所述第一连接部件一侧边一体成型有第一U形部件，所述第二连接部件远离切割边的一侧边一体成型有第二倾斜连接部件，所述第二倾斜连接部件远离所述第二连接部件一侧边一体成型有第二U形部件，所述第一连接部件的切割边垂直所述第二连接部件的顶部并与所述第二连接部件通过焊接部焊接，所述第一U形部件卡合Z形桩或U形桩，所述第二U形部件也卡合所述Z形桩或U形桩。

[0007] 优选的，所述Z形桩包括与所述第一U形部件卡合的第十U形部件，所述第十U形部件远离所述第一U形部件边部处一体成型有第四连接部件，所述第四连接部件远离所述第十U形部件处一体成型有第四倾斜连接部件，所述第四倾斜连接部件远离所述第十U形部件处一体成型有第三连接部件，所述第三连接部件远离所述第四倾斜连接部件处一体成型有第三倾斜连接部件，所述第三倾斜连接部件远离所述处一体成型有第三U形部件。

[0008] 优选的，所述Z形桩还包括与所述第二U形部件卡合的第五U形部件，所述第五U形部件远离所述第二U形部件边部一体成型有第五连接部件，所述第五连接部件远离所述第五U形部件处一体成型有第五倾斜连接部件，所述第五倾斜连接部件远离所述第五连接部件处一体成型有第六连接部件，所述第六连接部件远离所述第五倾斜连接部件处一体成型有第六倾斜连接部件，所述第六倾斜连接部件远离所述第六连接部件处一体成型有第四U形部件。

[0009] 优选的，所述U形桩包括与所述第一U形部件处卡合的第七U形部件，所述第七U形部件远离所述第一U形部件边部一体成型有第八倾斜连接部件，所述第八倾斜连接部件远离所述第七U形部件边部一体成型有第七连接部件，所述第七连接部件远离所述第八倾斜连接部件一边部体成型有第七倾斜连接部件，所述第七倾斜连接部件远离所述第七连接部件一边部一体成型有第六U形部件。

[0010] 优选的，所述U形桩还包括与所述第二U形部件处卡合的第八U形部件，所述第八U形部件远离所述第二U形部件边部一体成型有第九倾斜连接部件，所述第九倾斜连接部件远离所述第八U形部件一边部一体成型有第八连接部件，所述第八连接部件远离所述第九倾斜连接部件一边部一体成型有第十倾斜连接部件，所述第十倾斜连接部件远离所述第八连接部件一边部一体成型有第九U形部件。

[0011] 优选的，所述焊接部焊接方式采用如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊或熔化极气体保护焊任意一种。

[0012] 一种垂直焊接桩制造方法，包括如下步骤：

[0013] 步骤1：通过钢带生产构成焊接桩单件；

[0014] 步骤2：将焊接桩单件消除内应力；

[0015] 步骤3：将焊接桩单件沿纵向轴线切开构成第一连接部件和第二连接部件两部分；

[0016] 步骤4：将第一连接部件和第二连接部件以确保第二U形部件和第一U形部件相互垂直的方式焊接在一起；

[0017] 步骤5：焊接后上矫直机矫直；

[0018] 步骤6：进行检验后打包入库。

[0019] 优选的，所述焊接桩单件还包括与所述Z形桩或所述U形桩(32)的组合方法，其中所述焊接桩单件与所述Z形桩的组合方法包括如下步骤：

[0020] 步骤1：将第一U形部件与第十U形部件卡合；

[0021] 步骤2：将第五U形部件与第二U形部件卡合；

[0022] 步骤3：调整Z形桩使其第十U形部件与第五U形部件相互垂直。

[0023] 优选的，所述焊接桩单件与所述U形桩的组合方法包括如下步骤：

[0024] 步骤1：将第七U形部件与第一U形部件卡合；

[0025] 步骤2：将第八U形部件与第二U形部件卡合；

[0026] 步骤3：调整U形桩使其第八U形部件与第七U形部件相互垂直。

[0027] 本发明的有益技术效果：

[0028] 本发明提供的一种垂直焊接桩及其制造方法，垂直连接的的钢板桩围堰提供了合适的结构，具有结构简单制造方便的优点，进一步扩大了钢板桩的品种范围，具有强度高的优点，可适应于各种场合使用，进一步扩大了钢板桩的品种范围，具有强度高，承载能力大的优点，可适应于各种场合使用。附图说明

[0029] 图1为按照本发明的一种垂直焊接桩及其制造方法的一优选实施例的焊接桩单件立体结构示意图；

[0030] 图2为按照本发明的一种垂直焊接桩及其制造方法的一优选实施例的焊接桩单件剖视图；

[0031] 图3为按照本发明的一种垂直焊接桩及其制造方法的一优选实施例的焊接桩单件与U桩连接立体结构示意图；

[0032] 图4为按照本发明的一种垂直焊接桩及其制造方法的一优选实施例的A处结构放大图；

[0033] 图5为按照本发明的一种垂直焊接桩及其制造方法的一优选实施例的焊接桩单件与U桩连接剖视图；

[0034] 图6为按照本发明的一种垂直焊接桩及其制造方法的一优选实施例的焊接桩单件与Z桩组合立体结构示意图；

[0035] 图7为按照本发明的一种垂直焊接桩及其制造方法的一优选实施例的焊接桩单件与Z桩组合剖视图；

[0036] 图8为按照本发明的一种垂直焊接桩及其制造方法的一优选实施例的焊接桩单件未切割立体结构示意图；

[0037] 图9为按照本发明的一种垂直焊接桩及其制造方法的一优选实施例的焊接桩单件未切割剖视图。

[0038] 图中：1-焊接桩单件，2-第一U形部件，3-第一连接部件，4-第一倾斜连接部件，5-第二连接部件，6-第二倾斜连接部件，7-第二U形部件，8-焊接部，9-第三连接部件，10-第三倾斜连接部件，11-第三U形部件，12-第四倾斜连接部件，13-第四连接部件，14-第五连接部件，15-第五倾斜连接部件，16-第六连接部件，17-第六倾斜连接部件，18-第四U形部件，19-第五U形部件，20-第七连接部件，21-第七倾斜连接部件，22-第六U形部件，23-第七U形部件，24-第八倾斜连接部件，25-第八U形部件，26-第九倾斜连接部件，27-第八连接部件，28-第十倾斜连接部件，29-第九U形部件，30-第十U形部件，31-Z形桩，32-U形桩。

具体实施方式

[0039] 为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

[0040] 实施例一

[0041] 如图1-图9所示，本实施例提供的一种垂直焊接桩，包括焊接桩单件1、Z形桩31和U形桩32，其特征在于：焊接桩单件1包括沿焊接桩单件1顶部中间位置处沿焊接桩单件1轴向切割的构成的第二连接部件5和第一连接部件3，第一连接部件3远离切割边的一侧边一体成型有第一倾斜连接部件4，第一倾斜连接部件4远离第一连接部件3一侧边一体成型有第一U形部件2，第二连接部件5远离切割边的一侧边一体成型有第二倾斜连接部件6，第二倾斜连接部件6远离第二连接部件5一侧边一体成型有第二U形部件7，第一连接部件3的切割边垂直第二连接部件5的顶部并与第二连接部件5通过焊接部8焊接，第一U形部件2卡合Z形桩31或U形桩32，第二U形部件7也卡合Z形桩31或U形桩32。

[0042] 垂直连接的的钢板桩围堰提供了合适的结构，具有结构简单制造方便的优点，进一步扩大了钢板桩的品种范围，具有强度高的优点，可适应于各种场合使用，进一步扩大了钢板桩的品种范围，具有强度高，承载能力大的优点，可适应于各种场合使用。

[0043] 在本实施例中，Z形桩31包括与第一U形部件2卡合的第十U形部件30，第十U形部件30远离第一U形部件2边部处一体成型有第四连接部件13，第四连接部件13远离第十U形部件30处一体成型有第四倾斜连接部件12，第四倾斜连接部件12远离第十U形部件30处一体成型有第三连接部件9，第三连接部件9远离第四倾斜连接部件12处一体成型有第三倾斜连接部件10，第三倾斜连接部件10远离9处一体成型有第三U形部件11。

[0044] 在本实施例中，Z形桩31还包括与第二U形部件7卡合的第五U形部件19，第五U形部件19远离第二U形部件7边部一体成型有第五连接部件14，第五连接部件14远离第五U形部件19处一体成型有第五倾斜连接部件15，第五倾斜连接部件15远离第五连接部件14处一体成型有第六连接部件16，第六连接部件16远离第五倾斜连接部件15处一体成型有第六倾斜连接部件17，第六倾斜连接部件17远离第六连接部件16处一体成型有第四U形部件18。

[0045] 在本实施例中，U形桩32包括与第一U形部件2处卡合的第七U形部件23，第七U形部件23远离第一U形部件2边部一体成型有第八倾斜连接部件24，第八倾斜连接部件24远离第七U形部件23边部一体成型有第七连接部件20，第七连接部件20远离第八倾斜连接部件24一边部体成型有第七倾斜连接部件21，第七倾斜连接部件21远离第七连接部件20一边部一体成型有第六U形部件22。

[0046] 在本实施例中，U形桩32还包括与第二U形部件7处卡合的第八U形部件25，第八U形部件25远离第二U形部件7边部一体成型有第九倾斜连接部件26，第九倾斜连接部件26远离第八U形部件25一边部一体成型有第八连接部件27，第八连接部件27远离第九倾斜连接部件26一边部一体成型有第十倾斜连接部件28，第十倾斜连接部件28远离第八连接部件27一边部一体成型有第九U形部件29。

[0047] 在本实施例中，焊接部8焊接方式采用如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊或熔化极气体保护焊任意一种。

[0048] 实施例二

[0049] 一种垂直焊接桩制造方法，包括如下步骤：

[0050] 步骤1：通过钢带生产构成焊接桩单件1；

[0051] 步骤2：将焊接桩单件1消除内应力；

[0052] 步骤3：将焊接桩单件1沿纵向轴线切开构成第一连接部件3和第二连接部件5两部分；

[0053] 步骤4：将第一连接部件3和第二连接部件5以确保第二U形部件7和第一U形部件2相互垂直的方式焊接在一起；

[0054] 步骤5：焊接后上矫直机矫直；

[0055] 步骤6：进行检验后打包入库。

[0056] 在本实施例中，焊接桩单件1还包括与Z形桩31或U形桩32的组合方法，其中焊接桩单件1与Z形桩31的组合方法包括如下步骤：

[0057] 步骤1：将第一U形部件2与第十U形部件30卡合；

[0058] 步骤2：将第五U形部件19与第二U形部件7卡合；

[0059] 步骤3：调整Z形桩31使其第十U形部件30与第五U形部件19相互垂直。

[0060] 在本实施例中，焊接桩单件1与U形桩32的组合方法包括如下步骤：

[0061] 步骤1：将第七U形部件23与第一U形部件2卡合；

[0062] 步骤2：将第八U形部件25与第二U形部件7卡合；

[0063] 步骤3：调整U形桩32使其第八U形部件25与第七U形部件23相互垂直。

[0064] 以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

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