数控双焊炬箱体内部熔化极气体保护焊接专机
专利汇可以提供数控双焊炬箱体内部熔化极气体保护焊接专机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种数控双焊炬 箱体 内部 熔化 极气体保护焊 接专机，包括 焊接 电源 、气源和 送丝机 ，其特征在于底盘上端中心有立柱，上端两侧分别设有焊炬支座，下端设有驱动装置和滚轮，滚轮经轮轴、轮轴支座与底盘相连接，所述立柱上连接有双向 丝杠 和 水 平滑杆，双向丝杠两端分别与焊炬支座连接，水平滑杆上分别套有张紧 弹簧 ，水平滑杆两端分别与焊炬支座连接，张紧弹簧一端与焊炬支座相抵触，另一端与立柱相抵触，焊炬支座上端设有焊炬柄，焊炬柄前端连接 连杆 ，后端连接送气管，送气管与气源相连接，焊炬柄后部连接有焊把线，连杆前端连接导电嘴，导电嘴与焊接电源相连接，具有结构新颖、操作方便、焊接 质量 高、工作效率高、劳动强度低等优点。，下面是数控双焊炬箱体内部熔化极气体保护焊接专机专利的具体信息内容。
1.一种数控双焊炬箱体内部熔化极气体保护焊接专机，包括焊接电源、气源和送丝机，其特征在于设有支撑行走机构，所述支撑行走机构包括底盘、滚轮、轮轴、驱动装置、焊炬支座、焊炬柄、导电嘴、连杆、送气管、送丝管、焊把线、焊炬压板和控制系统，所述底盘上端两侧分别设有焊炬支座，下端设有驱动装置和滚轮，所述滚轮经轮轴、轮轴支座与底盘相连接，所述轮轴经驱动装置驱动，所述驱动装置经控制系统驱动，所述焊炬支座上端设有焊炬柄，所述焊炬柄为中空的通管，所述焊炬柄前端连接一中空的连杆，后端连接送气管，所述送气管与气源相连接，所述焊炬柄后部连接有焊把线，所述连杆前端连接中空的导电嘴，所述导电嘴与焊接电源相连接，所述连杆上的导电嘴一侧设有用于向外送气的送气孔，所述送气管另一端连接送丝机的出气口，所述送气管内穿有送丝管，所述送丝管一端穿过焊炬柄和连杆与导电嘴相连接，另一端与送丝机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控双焊炬箱体内部熔化极气体保护焊接专机，其特征在于所述底盘上端中心固定有立柱，所述立柱上连接有水平滑杆，所述立柱两侧的水平滑杆上分别套有张紧弹簧，所述水平滑杆两端分别与焊炬支座滑动连接，所述张紧弹簧一端与焊炬支座相抵触，另一端与立柱相抵触，所述两个焊炬支座外侧分别水平设有轴承支座，所述焊炬支座外部水平设有支撑轴承，所述轴承支座一端与焊炬支座固定连接，另一端经支轴与支撑轴承固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种一种数控双焊炬箱体内部熔化极气体保护焊接专机，其特征在于所述水平滑杆上方设有双向丝杠，所述双向丝杠与水平滑杆相平行，所述双向丝杠中部经轴承与立柱固定连接，一端经左滚珠丝母与一焊炬支座固定连接，另一端经右滚珠丝母与另一焊炬支座固定连接，所述左滚珠丝母与右滚珠丝母互为反向。
4.根据权利要求1所述的一种一种数控双焊炬箱体内部熔化极气体保护焊接专机，其特征在于所述连杆前端设有气体保护罩。
5.根据权利要求1所述的一种一种数控双焊炬箱体内部熔化极气体保护焊接专机，其特征在于所述焊炬柄是由后端向前端逐渐偏离水平线呈弧形向下并同时向底盘的外侧呈一定弯度延伸。
6.根据权利要求1所述的一种一种数控双焊炬箱体内部熔化极气体保护焊接专机，其特征在于所述连杆外壁设有螺纹段，所述气体保护罩经螺纹段与连杆螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种一种数控双焊炬箱体内部熔化极气体保护焊接专机，其特征在于所述驱动装置是由伺服电机、传动带和传动轮组成，所述传动带一端经主动轮与伺服电机的输出轴固定连接，另一端经从动轮与轮轴固定连接，所述伺服电机与控制系统想连接。
8.根据权利要求1所述的一种一种数控双焊炬箱体内部熔化极气体保护焊接专机，其特征在于所述控制系统是由控制线路板、操作面板和控制箱组成，所述控制线路板集成在控制箱内，所述控制箱上设有操作面板，所述控制线路板上设有CPU微处理器、电源模块、焊接电源的启停控制模块、送丝机的送丝控制模块、驱动装置的行走控制模块、焊接电弧的燃弧控制模块和熄弧控制模块，所述所述操作面板上设有显示屏、电源开始按钮、电源停止按钮、电源急停按钮、伺服电机前进点动按钮和伺服电机后退点动按钮，所述焊接电源的启停控制模块、送丝机的送丝控制模块、驱动装置的行走控制模块、焊接电弧的燃弧控制模块和熄弧控制模块分别与CPU微处理器、电源模块和操作面板相连接。
数控双焊炬箱体内部熔化极气体保护焊接专机
技术领域
背景技术
第一种方式，当箱体截面尺寸较大时，可由焊接作业人员钻入箱体内部进行焊接，然后再在外部进行焊接的双面焊工艺。采用这种方式，在箱体内侧焊接时存在几点问题：第一，由于内部空间限制，工人在箱体内无法自由施展，工作难度大，容易疲劳，且效率低下；第二，箱体内部光线差，焊接质量无法保证；第三，在箱体内部狭小的空间内通风不畅，焊接产生的烟尘导致作业环境恶劣，还可能造成人员中毒的事件。
发明内容
具体实施方式
6、驱动装置、焊炬支座7、焊炬柄9、导电嘴11、连杆12、送气管13、送丝管14、焊把线15、焊炬压板20和控制系统2，所述底盘4上端两侧分别设有焊炬支座7，下端设有驱动装置22和滚轮5，所述滚轮5经轮轴、轮轴支座与底盘4相连接，所述轮轴经驱动装置驱动，所述驱动装置经控制系统驱动，所述焊炬支座7上端设有焊炬柄9，所述焊炬柄9为中空的通管，所述焊炬柄9前端连接一中空的连杆12，后端连接送气管13，所述送气管13与气源相连接，所述焊炬柄9后部连接有焊把线15，所述连杆12前端连接中空的导电嘴11，所述导电嘴11与焊接电源1相连接，所述连杆12上的导电嘴11一侧设有用于向外送气的送气孔，所述送气管13另一端连接送丝机3的出气口，所述送气管13内穿有送丝管14，所述送丝管14一端穿过焊炬柄9和连杆12与导电嘴11相连接，另一端与送丝机3相连接，以利于通过焊炬柄9和连杆12向前端的导电嘴11供电，当焊接时，通过控制系统驱动，焊接电源给导电嘴
11供电，同时，送丝机3开始送丝，送气管13开始送气，焊丝通过通电的导电嘴11后带电，与接通底线的工件接触后形成燃烧电弧，气体通过连杆12向外排出，把气流送向熔池，从而实现焊接动作。
17旋转运动，进而带动焊炬支座7前端的两个导电嘴的间距发生小范围变化，使焊炬在方箱型结构的宽度方向上对焊炬和焊缝的相对位置自行调整，克服了人工无法进入方箱内作业或在内部作业难度大的难点，实现了熔化极气体保护焊的机械化作业，解决了人工作业质量不稳定的实质性技术问题，能够与焊缝的相对位置始终保持不变，不但大大降低了劳动强度，而且还极大提高了焊接精度。
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