新型光伏二极管及其生产工艺
专利汇可以提供新型光伏二极管及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及光伏 二极管 领域，具体涉及一种新型光伏二极管及其生产工艺。光伏二极管的结构巧妙，工艺完善成熟，产品加工生产效率高，产品 散热 好，温升低，使用寿命长。本发明的优点是光伏二极管的结构巧妙，工艺完善成熟，产品加工生产效率高，产品散热好，温升低，使用寿命长，环 氧 树脂 从大钉头面注入， 反冲 进入芯片表面，最大限度降低对芯片的冲击，有效降低注塑应 力 ；产品使用过程：因芯片与引线之间的 接触 面增大，因而，芯片所产生的热量能够较快地传递出去，从而降低芯片 结温 ，延长产品使用寿命，且提升了整流效率；光伏二极管的引线上的环形圆板的设计在加工过程中起到 锁 模作用，成型注塑后增加机械强度。，下面是新型光伏二极管及其生产工艺专利的具体信息内容。
1.新型光伏二极管的生产工艺，它包括工艺流程：引线排向→装一次焊片→分向板装芯片→装二次焊片→焊接→注塑→固化→引脚电镀→印字测试→包装出货；其特征是具体操作如下，
所述的分向板装芯片有以下步骤完成：
芯片剥片，即将芯片从蓝膜上剥离的过程，具体步骤：作业前，清洁剥片机表面、滚轮及刀口；检查调速I、II对应刻度设定是否与现场张贴的《剥片机使用工艺要求》相符；检查橡胶滚轮上是否有残留芯片；将要待剥片的芯片平摊在手中；剥片过程中必须保持蓝膜平整；带有蓝膜的芯片平放于刀口处；待剥的芯片放置于刀口边使芯片呈45度对准刀口，即芯片边角方向向前，且蓝膜中心线与刀口中心线对齐；蓝膜芯片剥片结束时，划蓝膜刀片与芯片保持至少1厘米的距离，距离近易造成芯片表面划痕及明显破损；显微镜检查已剥的芯片有无明显的崩边、缺角现象；发现芯片明显崩边缺角时应用毛笔挑出；
拾晶，即将已剥离的芯片通过拾晶机装放至石墨舟的过程，具体步骤：将拾晶机表面用气枪清理；将装有一次焊片的石墨舟放入载舟盘中；石墨舟下层引线为平头，上层引线为锥形，芯片P面与锥形引线接触，芯片N面与平头引线接触；用鼠标键单击自动固晶即可；
在自动固晶过程中发现有漏吸时，应立即停机调试；检查有无漏吸的芯片；吸笔需添加吸嘴，以缓解吸笔与芯片接触而产生不良；
所述的注塑有以下步骤完成：打开电源、水、检查上下模温，转进压力、合模压力、转进时间、固化时间设定根据现场工程部制定的标准；每次领用塑封料的量参见工程部制定标准，余料必须密好，并写上密封的日期及时间；将成型架放于梳料架上，将装有材料的铝条放于成型架上，并将铝条拔出，使材料下落定位将装有材料的铝条放于成型架上，并将铝条拔出，使材料下落定位；一次只许预热一模所需量的塑封料，必须在15秒内使用完；盖上成型架固好的材料检查料架中的材料是否有空位和弯曲，是否已无残留物，料架是否已定位准确且引线是否全部落槽；用毛刷在材料进料口位置均匀涂上适量的CRC；环氧树脂从平面注入，反冲进入芯片表面洗模时按工程规定的工艺要求洗模；检查料架是否已定位准确且引线是否全部落槽，将预热好的塑封料放入料筒中双手按下合模键，使设备合模 ，双手按下转进键，设备开始按设定条件自动注塑并固化成型，禁止手动开模；洗模时按工程规定的工艺要求洗模；遇漏胶清理模面时必须使用铜针、铜板及铜棒进行清理；首件自查外观状况，主要检验引线偏位、本体偏位、引线胶皮、本体表面清洁度、本体长翅、压伤情况；正常后再批量生产,并做好记录。
2.根据权利要求1所述的新型光伏二极管的生产工艺，其特征在于：
引线排向：打开排向机总电源、振荡开关、气源开关，检查机台卫生状况，要求机台及区域地面无积尘、无残留引线及其他杂物；每盒引线投入前需确认引线规格是否与生产要求一致，引线有无明显氧化、弯曲不良如有异常及时反馈班长处理，每次加料不超过1/3盒，适中调整振荡盘及导料板振荡速度；将焊接盘置于排向固定架上固定好,取相应规格的石墨舟，将压克力盒对准焊接盘，待蓄料轨上材料八分满时开始按下料START键，自动上料；
待石墨舟排满后，取下压克力导引块，小心取出装满材料的石墨舟；将压克力导引块对准焊接盘，套好并置于排向固定架上固定好后按“自动键”时两手须迅速离开固定架及压克力盒防止轧手；检查石墨舟每孔是否都落入引线，有无引线无法自然落入孔中之现象将石墨舟空孔补齐材料，未自然落孔的材料挑出更换挑出弯料，将不满的孔用同规格的引线补满；如中途遇卡料揭开挡板用镊子将弯引线挑出，卡料排除后将挡板放下，按“复归”键继续上料；
将完工材料放于规定的工作台上,放上相应规格的标识卡，不同型号产品放置于不同区域且做好标识；
装一次焊片：将焊片吸盘、晶片吸盘与真空气源以皮管连接，将真空度调至适中；装填中，一次性暴露在空气中的焊片数量≤100K；装填时一次性暴露在空气中的芯片数量：不得大于5片蓝膜；当环境温度大于70%时，上述数量减至一半 ；倒入适量的焊片于焊片吸盘内，打开真空，摇动吸盘，确使吸盘中的每一孔中均有焊片；轻敲吸盘，将多余的焊片倒入不锈钢盘中；
装二次焊片：打开真空，反转吸盘，对准已装好引线的石墨舟导孔，关掉真空，用镊子轻敲吸盘，使焊片能全部掉入石墨舟的每一孔中，将吸盘移开；筛芯片时，须在不锈钢盘中置一托架；
焊接：通过电加热惰性气体，通过对流、传导、辐射三种热传递方式使焊料受热熔化，从而将引线、芯片、引线焊连在一起；
固化引脚电镀：通过化学方式，去除引脚表面氧化层，再电镀一层纯锡的过程；
印字测试：打开每一测试点测试仪表电源开关，检查设定参数的正确性；检查用料与所生产型号是否一致，不符的要通知在线管理员或品管；检查现场是否清洁，上料前要对过度弯曲的材料进行拉直后再投入使用；在字模轮上粘上字模，对印字外观进行目检，检查一下所用图章商标型号是否一致；使用前检查U.V灯得排风是否通畅良好，设备不生产时请关闭U.V灯；检查包装测试点测试仪表是否完好，并对仪表参数设定进行检查校正；
包装好的产品整齐有序放入周转箱内，并放上已填写好的相应流程卡；
包装出货：根据客户的包装规格要求，进行产品包装，出货。
3.使用新型光伏二极管的生产工艺生产的新型光伏二极管，其特征是它包括引线、芯片和塑封料，所述的引线分为两种，一种是平面引线，另一种是锥面引线，所述的芯片有P面和N面，芯片的P面通过焊料焊接连接锥面引线，芯片的N面通过焊料焊接连接平面引线，塑封料把引线和芯片塑封成一体。
4.根据权利要求3所述的新型光伏二极管，其特征是所述的平面引线包括铜引线、环形圆板和铜平面，铜引线连接在铜平面后侧中间，铜引线靠近铜平面后侧位置上设计有环形圆板，所述的铜引线、环形圆板和铜平面一体锻压成型。
5.根据权利要求3所述的新型光伏二极管，其特征是所述的锥面引线包括铜引线、环形圆板和铜锥面，铜引线连接在铜锥面后侧中间，铜引线靠近铜锥面后侧位置上设计有环形圆板，所述的铜引线、环形圆板和铜锥面一体锻压成型。
6.根据权利要求3所述的新型光伏二极管，其特征是所述的塑封料是环氧塑封料。
7.根据权利要求3所述的新型光伏二极管，其特征是所述的芯片是GPP型号芯片，芯片有P面和N面，P面呈锥形状，P面的锥形状面上有一层二氧化硅钝化保护层，N面是平面。
新型光伏二极管及其生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1）引线排向：打开排向机总电源、振荡开关、气源开关，检查机台卫生状况，要求机台及区域地面无积尘、无残留引线及其他杂物；接班时与上班人员共同确认，设备（含夹具）应完整无损，试机正常，完成设备点检表未接班请上班人员打扫合格，已接班请自行打扫合格。
操作时作业员必须戴好手套，不戴手套手上的汗渍会导致引线氧化，严禁不戴手套或将手套手指端部剪除等不良现象。每盒引线投入前需确认引线规格是否与生产要求一致，引线有无明显氧化、弯曲等不良如有异常及时反馈班长处理，每次加料不超过1/3盒，适中调整振荡盘及导料板振荡速度；振荡盘保持清洁，开班前用沾有丙酮的汗布进行擦拭，然后每4小时擦拭一次，长时间不擦拭振荡盘会产生引线沾污。每次的加量≤1/3盒，倒入量过多在振荡过程中会产生引线弯曲比例上升且易产生引线沾污，每次加料前必须将弯引线挑出。
a、芯片剥片。即将芯片从蓝膜上剥离的过程。步骤：作业前，清洁剥片机表面、滚轮及刀口；检查调速I、II对应刻度设定是否与现场张贴的《剥片机使用工艺要求》相符；检查橡胶滚轮上是否有残留芯片；将要待剥片的芯片平摊在手中；剥片过程中必须保持蓝膜平整；带有蓝膜的芯片平放于刀口处；待剥的芯片放置于刀口边使芯片呈45度对准刀口，即芯片边角方向向前，且蓝膜中心线与刀口中心线对齐；蓝膜芯片剥片结束时，划蓝膜刀片与芯片保持至少1厘米的距离，距离近易造成芯片表面划痕及明显破损；显微镜检查已剥的芯片有无明显的崩边、缺角现象；发现芯片明显崩边缺角时应用毛笔挑出；
b、拾晶：即将已剥离的芯片通过拾晶机装放至石墨舟的过程。步骤：将拾晶机表面用气枪清理；将装有一次焊片的石墨舟放入载舟盘中；石墨舟下层引线为平头，上层引线为锥形，芯片P面与锥形引线接触，芯片N面与平头引线接触；用鼠标键单击自动固晶即可；
在自动固晶过程中发现有漏吸时，应立即停机调试；检查有无漏吸的芯片；吸笔需添加吸嘴，以缓解吸笔与芯片接触而产生不良；
4）装二次焊片：打开真空，反转吸盘，对准已装好引线的石墨舟导孔，关掉真空，用镊子轻敲吸盘，使焊片能全部掉入石墨舟的每一孔中，将吸盘移开；筛芯片时，须在不锈钢盘中置一托架；在操作中不戴好手套，手指触及芯片、焊片，手上的汗脂粒如占上，焊接时会形成气孔或焊接断裂。检查石墨舟中的每一孔，位置不正确的要用镊子调整，有漏装的要补满（二次焊片装填方法与一次焊片相同）。装有材料的石墨舟结存量：≤60片操作时石墨舟堆放高度≤5层。操作中不允许石墨舟叠起来工作，这样不易发现空孔是否装有完好的材料，会造成大量的不良品。
盖上成型架固好的材料检查料架中的材料是否有空位和弯曲，是否已无残留物，料架是否已定位准确且引线是否全部落槽。用毛刷在材料进料口位置均匀涂上适量的CRC。CRC涂到白胶上面，会影响电性；检查料架是否已定位准确且引线是否全部落槽，将预热好的塑封料放入料筒中双手按下合模键，使设备合模 ，双手按下转进键，设备开始按设定条件自动注塑并固化成型，禁止手动开模。洗模时按工程规定的工艺要求洗模。排料前及时写上补料的型号并检查卡物，材料规格应与所要封装规格相符合，每生产完一批产品后，随即填写好相应的流程卡放入箱中。当模具顶针将胶条顶出注胶槽后开始起模，将料架从模具上取下，并用高压气吹净模具表面。遇漏胶清理模面时必须使用铜针、铜板及铜棒进行清理；待模压材料放置时间不得大于1.5小时，如遇模压设备长时间修理，待模压材料必须放于专用烘箱中。挑出压伤、死弯、气孔及错位等外观不良，将材料从胶条上剥离并理顺放入铁皮箱。首件自查外观状况，主要检验引线偏位、本体偏位、引线胶皮、本体表面清洁度、本体长翅、压伤等情况；正常后再批量生产,并做好记录；生产现场只允许放一张卡的材料，不允许同时有两周种以上不同规格的产品。
具体实施方式
5焊接连接平面引线3，塑封料2把引线和芯片1塑封成一体。
A）对二级管施加正向电流；
B）使用生产商推荐的最小横截面积导线；
C）将试验样品加热至（75±5）℃；提供与接线盒额定电流（±2%）相同的电流；1h后，侧量每一个二极管的温度。
其中，
Tj 二极管结温
Tcase 测得的二极管壳体温度
RTHjc 二极管热阻系数
UD 二极管电压
ID 通过二极管的电流
若二极管生产商提供RTH代替RTHjc，则在上面的公式中也做相应的调换，使用RTH代替RTHjc，同时，若温度探测器也应装在相应的指定位置；
D）试验样品继续放置在（75±5）℃的温度箱中，测试电流提高到接线盒额定电流的
1.25倍，保持该电流1h；
E）应再次检验，二极管是否仍然具备工作能力。
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